JPH0416301A - 多重挽丸鋸盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 〈産業上の利用分野〉 本発明は製材装置に関するものであって、特に三重挽き
または二重挽きまたは一重挽きを合理的に選択できるよ
うにした多圧挟丸鋸盤に係るものである。

〈発明の背景） 製材業界にあっては製材作業の合理化が追求されている
が、現実の作業形態は同一作業が継続されてなされるわ
けではなく、當に挽割状態や挽割寸法等の変更が求めら
れるいわば少量多品種生産に似た作業が求められている
。このような背景から多圧挟鋸盤等によって一挙に複数
の挽き割りを行い、高効率化をねらう手法が普及してい
るが、反面挽割材を二分するだけの一圧挟作業ができれ
ばよい場合があるなど、要求される挽割形態それ自体も
種々の形態があり、このような場合従来の多圧挟鋸盤に
あっては対処することができず、この作業は別途−圧挟
の専用機で行われてきた。

（開発を試みた技術的事項） 本発明はこのような背景に鑑みなされたものであって、
三重挽き、二重挽き、−ｆｆｉ挽きを自在に選択でき、
それぞれの場合において効率よく、且つ正確な挽き割り
ができるようにした新規な多圧挟丸鋸盤の開発を試みた
ものである。

（発明の構成） く目的達成の手段〉 即ち本発明たる多圧挟丸鋸盤は、軸芯位置を共通させた
一対の側部丸鋸刃と、これら側部丸鋸刃の基準中心上で
あって、挽割方向にずれた位置に設けられる一対の中央
部丸鋸刃を具えて成り、前記側部丸鋸刃は各々歩出自在
に構成され、一方前記中央部丸鋸刃は挽割作用位置から
退去自在に構成されていることを特徴として成るもので
あり、もって前記目的を達成しようとするものである。

〈発明の作用〉 本発明にあってはこれら一対の側部丸鋸刃と、その基準
中心に設けられる一基の中央部丸鋸刃とにより、これら
をすべて作用させることによって原材の二重挽処理を行
う。また中央部丸鋸刃は挽割作用位置から退去自在に構
成されているから、このものを挽割作用位置から退去さ
せた状態とすれば、一対の側部丸鋸刃によって原材に対
し二本の挽筋を形成する二重挽処理がなされる。また一
対の側部丸鋸刃を充分に基準中心位置から退去させれば
原材は中央部丸鋸刃のみの挽割作用を受けて一圧挟処理
がなされる。

〈実施例〉 以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
。符号１は製材装置であって、本発明たる多圧挟丸鋸盤
２を組み込むとともに、更に送材装置３を併設して成る
。この多圧挟丸鋸盤２は機枠４上に搭載された左右一対
の側部丸鋸盤５と、中央部丸鋸盤６とを具えて成る。ま
ず側部丸鋸盤５について説明する。このものは左右一対
設けられるものであって、挽割作用を直接担う側部丸鋸
刃１５の軸芯位置をそれぞれ共通するものであり、いわ
ば挽割軌道中心を基準にして（以下この基準線を基準中
心という）対称的に構成されたものである。まず側部丸
鋸盤５は可動フレーム１０が前記機枠４におけるガイド
レール１１上に案内されて前記挽割軌道に対し適宜設定
位置を変更し得るように取り付けられる。具体的には側
部丸鋸盤５の可動フレーム１０の下方に設けたメネジブ
ロック１２に対し機枠４側に支持されたオネジを有する
歩出シャフトＩ３が噛み合い、その回転によって可動フ
レームｌＯの歩出シフトを行う。尚、符号Ｍ１は歩出シ
ャフト１３を駆動する歩出モータである。このような可
動フレーム１０に対して挽割作用を直接担う部材がその
上面に搭載されるものであって、まず側部丸鋸刃の駆動
用のモータＭ２が搭載され、この出力軸からヘルド１４
を介して側部丸鋸刃１５に回転が伝達される。即ち側部
丸鋸刃１５を取り付けた主軸１６に対しベルト１４の回
転が伝達されるものであり、前記主軸１６は軸受１７を
介して可動フレーム１０の上面に支持される。尚、符号
１８は側部丸鋸刃１５の振れ止めを積極的に行うための
丸鋸刃の側面にほぼ擦れる程度に接近しで設けられるセ
リ装置であり、必要に応じてこのようなセリ装置１８を
取り付けることができる。勿論このセリ装置１８につい
ては、その作用位置を第２．３図仮想線で示すように通
貨変更自在にすれば挽割材の太さ等に応じて最適な案内
位置を設定できる。次に中央部丸鋸盤６について説明す
る。このものは挽割作用を直接担う中央部丸鋸刃２５を
前記一対の側部丸鋸刃１５．１５の中間たる基準中心位
置に幾分か入り込むように挽割方向に幾分かずれて設け
るものであって、中央部丸鋸刃２５自体は後述するよう
にその挽割作用位置から一例として上方に退去自在に構
成されている。即ち中央部丸鋸盤６は打法フレーム２０
を回動軸受２１及びこれに支持される回動軸２２を介し
て機枠４上に取り付けられるものであって、その自由端
側が桂状自在に移動し得るように構成する。このシフト
機構はシリンダ２３を機枠４と打法フレーム２０との間
に介在させ、その摺動子２３ａを桂状フレーム２０側に
固定するようにして成るものであり、シリンダ２３の収
縮に応して打法フレーム２０の位置設定がなされる。こ
のような打法フレーム２０は側面形状をエルボ状にした
ものであって、その上方部分に中央部丸鋸刃２５の駆動
用のモータＭ３を搭載するとともに、そこからヘルド２
４を介して中央部丸鋸刃２５に回転を伝達するように構
成する。具体的には中央部丸鋸刃２５を支持する主軸２
６を軸受２７を介して柱状フレーム２０の自由端側に支
持し、主軸２６に回転を伝達することによって中央部丸
鋸刃２５の駆動を行う。面この中央部丸鋸刃２５につい
ても説明及び図示を省略するが、先の側部丸鋸刃１５に
おけると同様にセリ装置１８を適用してもよい。

また多圧挟丸鋸盤については更に補機的に側部丸鋸刃１
５と中央部丸鋸刃２５とを覆うようにオガ粉吸引用のダ
ストカバー２８を設けたり、原材Ａの弾き戻しを防ぐた
めのセーフティフィンガー２９等を常法に従い設けるこ
とももとより差し支えない。

次にこのような多圧挟丸鋸盤２と組み合わされる送材装
置３について説明する。この送材装置３自体新規な構造
をとるものであって、小径木を中心部から挽き割るよう
な場合に適切なものである。まず符号３０は架台であっ
て、その下方の車輪３１がレール機台３２Ｆ上面に設け
たレール３２上を転勤して走行する。勿論その走行は最
も簡単には手動による押し引き、あるいは架台３０上に
搭載したモータによる駆動、あるいは本実施例のように
レール機台３２Ｆに設置したウィンチユニットＵによる
走行等適宜の構造がとり得る。この架台３０の上部には
実質的に原材へを保持するカスガイユニット３３が架台
３ｏの長手方向前後両端に対向的に設置されるものであ
って、原材Ａはこのカスガイユニット３３によってその
前後の切り離し端部である木口部Ａ３を保持されて挽き
割りがなされる。そしてこのカスガイユニット３３は、
特に原材Ａの木口部Ａ３が平面方向にみて斜めに切り離
されているような場合においても適切な原材Ａないしは
挽き割られた後の主材部Ａ１の保持ができる構造を具え
る。

即ちカスガイユニット３３はまず可動基板３４が架台３
０上に設けられた例えばアリ形状のガイドレール３５と
嵌まり合って、架台３０上をその長手方向に沿って一定
寸法摺動し得るように構成される。この可動基板３４は
基板部３４ａに対し前後の端部側にそれぞれ立ち上がり
部３４ｂを有するものであって、この可動基板３４にお
ける立ち上がり部３４ｂと架台３０の端部との間にメイ
ンシリンダ３７を介在させる。即ちこのメインシリンダ
３７の本体側を架台３０側に、摺動子３７ａを可動基板
３４の立ち上がり部３４ｂ側に固定する。これによって
メインシリンダ３７の収縮により可動基板３４を摺動シ
フトさせるのである。そしてこの可動基板３４における
基板部３４ａから立ち上がり部３４ｂにかけてガイド溝
３８を一例として二本形成し、ここにそれぞれ打込板３
９を設ける。尚この二枚の打込板３９はそれぞれ区別し
て説明する必要があるときには、打込板３９ａ、３９ｂ
として説明する。これら打込板３９ａ、３９ｂはその相
互の間に多圧挟丸鋸盤における中央部丸鋸刃２５が受は
入れ得るようにその間隔をあける。この打込板３９と可
動基板３４における立ち上がり部３４ｂとの間には立ち
上がり部３４ｂの後背部側に補正シリンダ４０の本体を
取り付け、一方その摺動子４０ａは打込板３９の後背部
に接続させる。これによって補正シリンダ４０の伸縮に
より打込板３９を可動基板３４上において前後に摺動さ
せる。また打込板３９の前端作用端と基部側との寸法は
充分長く設定されるものであって、架台３０が走行して
原材Ａを完全に挽き切る場合において、相対的に打込板
３９ａ、３９ｂとの間に入り込むようになる丸鋸刃が完
全に原材Ａを挽き切ってその端部がら通過し１シするだ
けの寸法を確保するのである。尚、打込板３９は、要は
原材への木口部Ａ３の切り離し端の状況に応して独立的
に突出できるようにすればよいのであって、そのため先
に述べたような打込板３９を全体的に前進させ得るよう
な構成としてもよいが、第７図に示すように打込板３９
の一部のみが前方に突出自在に構成されていてもよい。

即ち打込板３９の先醋１部に摺動自在に可動板３９Ａを
設け、これを内装した小径の補正シリンダ４０Ａによっ
て突出し得るような構造としてもよい。

本発明たる多圧挟丸鋸ｆｆ１２を適用した一例である製
材装置１は以上述べたような具体的な構造を有するもの
であり、次のような動作のもとに挽き割りを行う。

）原材の設定 まず挽割開始の準備作業は、例えば第５図（ａ）に示す
ように送材装置３における架台３０を一方の側（始発側
）に寄せ、原材Ａを架台３０上において保持できるよう
な状態とする。

この際、丸鋸刃はカスガイユニット３３内にあたかも充
分逃げ込んだような状態となっている。換言すれば送材
装置の中央部丸鋸刃２５、側部丸鋸刃１５の間に打込板
３９が平面的にみて櫛歯状に入り込んで、更にその先端
を丸鋸刃から抜は出た位置まで突出させた状態となって
いるのである。このような状態で架台３０上で自動移送
装置あるいは手動による作業で原材へが横たえられ、次
いでカスガイユニット３３における可動基板３４がそれ
ぞれ相対的に接近して原材Ａの木口部Ａ８を打込板３９
によって保持する。この動作によって例えば原材Ａの木
口部Ａ３が平面方向にみて長平方向に対し直角に切り離
されている場合には、メインシリンダ３７の操作のみで
一対の打込板３９ａ、３９ｂが均等に原材Ａの木口部Ａ
３に対し打ち込まれる。ところがこの際に例えば平面的
にみて木口部Ａ３が原材Ａの長手方向に対して傾斜した
状態に切り離されている場合には、第３．４図に示すよ
うに各補正シリンダ４０のいずれか一方または双方を伸
縮さセて打込板３９ａ、３９ｂがそれぞれ原材Ａに打ち
込まれた状態とする。尚、第７図に示す実施例のように
打込板３９に組み込まれた可動板３９Ａが突出するタイ
プのものにあっては、木口部Ａ３に接してない側の打込
板３９における可動片３９Ａが補正シリンダ４０Ａのシ
フトに従い突出して原材Ａに打ち込まれた状態となる。

１１）三重挽き 二重挽処理を行うには前記一対の側部丸鋸刃１５．１５
、中央部丸鋸刃２５とをすべて作用させる。具体的には
側部丸鋸刃１５は常に挽割軌道における作用高さと同じ
高さに設定されているから、挽割寸法に応じて歩出シャ
ツ）１３の回動を行うことにより、側部丸鋸刃１５の歩
出位置のみを調整する。一方、中央部丸鋸シ２５につい
ては打法フレーム２０をシリンダ２３を充分に収縮させ
ることにより、その自由端側を下死点に位置させること
により、中央部丸鋸刃２５を挽割軌道の基準中心に位置
させる。

このようにして所定の設定をした後、一対の側部丸鋸刃
１５と中央部丸鋸刃２５とを回転駆動するとともに、送
材装置３における架台３０を走行させれば通常の丸鋸盤
の作業と同様に原材Ａが例えば第６図（ａ）に示すよう
に両背板部Ａ２を挽き取る状態と、主材部Ａ１を中心部
で更に挽き割る状態との三重の換型において一挙に挽き
割りがなされる。そしてこの挽き割りが終了する際には
、第５図（ｂ）に示すように挽割終端側に位置するカス
ガイユニット３３内に丸鋸刃が完全に逃げ込むような状
態となって、原材Ａを完全に通過した状態で挽き割りを
完了する。このとき背板部Ａ２に関しては直接製品とな
らず廃材としてデツプ等の加工がされるから、そのまま
送材装置３の下方に落下してもよいが、製品となる主材
部へＩについては架台３０上に保持された状態でなけれ
ばならない。ここにおいて以上述べた送材装置３にあっ
ては木口部Ａ、を保持する各打込板３９ａ、３９ｂが共
に独立的に突出状態を加減できるから、原材への木口部
Ａ３の切断形状がどのような形状であっても主材部Ａｌ
については挽割後までも保持した状態を維持する。この
ようにして挽き割りが完了した後には木口部へ３を保持
していた打込板３９を退去させて主材部Ａｌを送材装置
３から取り外す。尚このような挽割終了後の操１１それ
自体は以下述べる二重挽き、−重挽きの場合においても
共通の操作が行われる。

１１１）二重挽き 重挽きを行うには通常は一対の側部丸鋸刃１５．１５を
用いる。即ち使われない中央部丸鋸刃２５については、
第２図中仮想線で示すように中央部丸鋸盤６における打
法フレーム２０をシリンダ２３を伸長させることにより
回動軸２２を中心にその自由端側を上方に扛上させる。

これによって中央部丸鋸２５は挽割軌道上から上方に退
去した状態となり、原材Ａに対しての作用がなされない
状態となる。一方、創部丸鋸盤５における側部丸鋸刃１
５はそれぞれ必要な歩出作業を行い挽割位置を設定する
。このようにして設定した後、側部丸鋸刃１５を駆動す
るとともに送材装置３における架台３０を走行させれば
第６図（ｂ）に示すように原材Ａから雨音板部Ａ２が挽
き取られるようないわゆる二重挽きがなされる。

尚、勿論二重挽きの場合にはこのような操作が最も一般
的であるが、原材への中心部に一本の挟部を設け、更に
他にいずれか一方の側に一本の挟部を挽くような特殊な
二重挽き作業を行う場合には、中央部丸鋸刃２５を支持
する打法フレーム２０を倒伏状態として中央部丸鋸刃２
５が作用する状態とし、中央部丸鋸刃２５と一方の側部
丸鋸刃１５によって二重挽きを行うようにしてもよい。

ｉｖ　）−重挽き 一重挽きは通富は中央部において原材へを半割りにする
ことが多いことから、中央部丸鋸刃２５によって行う。

即ち中央部丸鋸盤６における打法フレーム２０を倒伏状
態として中央部丸鋸刃２５が挽割軌道上に位置するよう
にし、一方、側部丸鋸刃１５については左右一対の側部
丸鋸盤５を全体的に歩出シャフト１３によってガイドレ
ール上を挽割軌道から充分に舖れた位置まで退去させる
。このようにした状態で中央部丸鋸刃２５を回転駆動す
るとともに、送材装置３における架台３０を走行させれ
ば第６図（Ｃ）に示すようムこ原材Ａの中心でこれを半
割りするような一重挽きがなされる。

勿論この場合において基準中心以外の位置で挽き割りを
行う場合には中央部丸鋸刃２５を上方に退去させる一方
、側部丸鋸刃１５のうち不要なものを充分に退去させ、
使用するもののみを適宜の歩出を行って挽割位置を設定
し作用させて一重挽きを行ってもよい。

（発明の効果） 本発明は以上述べたような構成を有し、一対の側部丸鋸
刃１５、】５と、その間にやや重畳的に設置可能な中央
部丸鋸刃２５との三枚の丸鋸刃を設けたから、最高で三
重挽きの挽割作業を一挙に行うことができる。また中央
部丸鋸刃２５については挽割作用位置から基準中心面上
を退去し得るように構成されており、二重挽状態に極め
て容易に設定することができる。また−重挽きを行うに
あたっては一対の側部丸鋸刃１５を挽割軌道から側方に
充分退去させ、中央部丸鋸刃２５のみを作用させること
ができるから、挽割位置が固定されている中央部丸鋸刃
２５による正確な一圧挟処理がなし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多圧挟丸鋸盤を適用した製材装置を示
す斜視図、第２図は同上側面図、第３図は同上平面図、
第４図は打法フレーム及びカスガイユニットの一部を拡
大して示す斜視図、第５図は挽割開始時並びに終了時の
各状態を示す側面図、第６図は三重挽き、二重挽き、−
重挽きのそれぞれの挽割手法を骨格的に示す説明図、第
７図は打込板に組み込まれた可動板が突出するようにし
た実施例を示す縦断面図である。 １　； ２　； ３　； ４　： ５　； ６　； １０　； ｌｌ　； １２　； １３　； １４　： １５； １６　； １７； １８　； ２０　； 製材装置 多圧挟丸鋸盤 送材装置 機枠 側部丸Ｍ盤 中央部丸鋸盤 可動フレーム ガイドレール メネジブロック 歩出シャフト ベルト 側部丸鋸刃 主軸 軸受 セリ装置 扛伏フレーム ２１；回動軸受 ２２；回動軸 ２３；シリンダ ２３ａ：摺動子 ２４；ベルト ２５；中央部丸鋸刃 ２６；主軸 ２７；軸受 ２８；ダストカバー ２９；セーフティフィンガー ３０；架台 ３１；車輪 ３２；レール ３２Ｆ；レール機台 ３３；カスガイユニット ３４；可動基板 ３４ａ；基板部 ３４ｂ；立ち上がり部 ３５；ガイドレール ３７；メインシリンダ ３７ａ；摺動子 ３８；ガイド溝 ３９．３９ａ、３９ｂ、打込板 ３９Ａ；可動板 ４０．４０Ａ；補正シリンダ ４０ａ；摺動子 Ａ；原材 Ａｌｉ主材部 Ａ２　、背板部 Ａ３　；木口部 Ｍｔｉ歩出モータ Ｍ２　、Ｍａ　　＋モータ Ｕ；ウインチュニソト 第４図 第７図 ｑ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸芯位置を共通させた一対の側部丸鋸刃と、これら側部
   丸鋸刃の基準中心上であって、挽割方向にずれた位置に
   設けられる一対の中央部丸鋸刃を具えて成り、前記側部
   丸鋸刃は各々歩出自在に構成され、一方前記中央部丸鋸
   刃は挽割作用位置から退去自在に構成されていることを
   特徴とする多重挽丸鋸盤。