JPH0416308A - 超高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、土木、建築物の基礎に使用する超高曲靭性Ｐ
Ｃ杭の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、Ｐ　Ｃ杭、即ち縦方向にＰＣ鋼材を埋設し、全体
に縦方向のプレストレスを付与したプレストレストコン
クリート杭の製造は、円筒型の型枠を使用し、遠心力に
よって中空の節状に成形する遠心成形法が一般的である
。

この従来の方法は、ます、編成機により備向のプレスｌ
−レスを付与するためのＰＣ鋼線１１・・・・からなる
縦筋群を円筒状に配置し、これにフープ筋２を螺旋状、
もしくは多数のリング状に巻き付けて溶接することによ
り、円筒籠状に編成する（第９図Ａ）、これを半割にし
た円筒型枠３の上半分を取り外した状態で下半分内に挿
入し、各Ｐｃｍ線１．１・・・・・・を端鉄板（通称［
はか′ｉ、Ｊ）４に通し、緊張支圧金具５に固定する（
第９図Ｂ）。

この状態で所定足のコンクリート６を充填した後、円筒
型枠３の上半分を被せて固定し、一方の緊張支圧金具５
をジヤツキにより引張し、ＰＣａ線に所定の緊張力を与
え、その反力を円筒型枠３の両端に支持させる（第９図
Ｃ）、また、上記コンクリート６の充填前に円筒型枠３
の上半分を被せて固定し、緊張支圧金具５をジヤツキに
よって引蒙り、ｐｃａ線に所定の緊張力を与えた後、ポ
ンプによりコンクリートを充填する。この状態で円筒型
枠３を遠心成形機の回転ローラー７に載せ、回転させ、
遠心力によりコンクリート６を型枠内面に沿わせて円筒
形に成形しく第９図Ｄ）、次いで蒸気等によって温度コ
ントロールした養生室に入れて養生させた後、緊張支圧
金具５を外し、緊張を解くことによりコンクリートにプ
レストレスを導入させるようにしている２ このようにして製造される従来のＰＣ杭は、導入するプ
レストレスを大きくすることによって曲げ破壊耐力か増
大されるか、地震時の耐震性の増大には、曲げ破壊耐力
の増強と同時に塑性変形能力の増大を図ることか重要で
あり、プレストレスを大きくすると塑性変形能力か小さ
くなり、かえって耐震性能を低下させるという間組かあ
った。

このような問題にかんがみ、本発明者は耐震性能を向上
させるため、円筒状配置の縦筋群と杭外周面との間に螺
旋状の横拘束筋を埋設するとともに、−様伸び率の大き
い縦筋群を使用することにより、曲げ破壊耐力か大きく
、しかも塑性変形能力の大きい超高的靭性ＰＣ杭を開発
した。

（発明か解決しようとする課題） 上述の如き超高的靭性ＰＣ杭は、縦筋群の耐力及び高−
様伸び率等の性状を維持させるには、能動製造に使用さ
れるスポット溶接による編成か好ましくなく、しかも、
横拘束筋による曲靭性改首効果を高めるためには、縦筋
群と離れた状もて可能な限り杭外周面に近い位置に横拘
束筋を配筋しなければならす、更に、これらの配筋は、
遠心成形に耐えるように強く位置決めする必要かあった
。

しかし、従来はこのような超高的靭性ＰＣ杭を製造する
に適当な製造方法か未だ開発されていなかった。

そこで、本発明者は、横拘束筋を位置決めするためのｐ
ｃＨ線群を縦筋群の外側にあって、これと平行させて円
筒状に配置させ、コンクリート成型時にこの縦筋群を緊
張しておくことによって横拘束筋か所定の位置に位置決
めされるようにした方法を開発した（特願平１−１４３
００６号）。

しかし、この方法は、線方向のプレストレス付与を主体
とする縦筋群の他に縦向きの２０ｗ４線を緊張し、埋設
するため、高コストとなり、また、配筋のための労力も
多く要するという問題かあった。

本発明はこのような状況にかんがみ、少ない労力で経済
的に上述した超高的靭性ＰＣ杭か製造できる方法の提供
を目的としたものである。

（課題を達成するための手段） 上記の如き目的を達成するための本発明に係る超高的靭
性ＰＣ杭の製造方法の特徴は、円筒型コンクリート杭の
外周面近くに、ＰＣＩＩｌ＋１１からなる螺旋状をした
横拘束筋を配するとともに、前記横拘束筋の内側に間隔
を隔てて杭長手方向に向けた複数の縦筋を円筒状に配し
た超高的靭性ＰＣ杭の製造に際し、前記横拘束筋に接し
た位置に前記縦筋を係止する接近側係止部と、前記横拘
束筋から所定長さたけ杭中心側に離れた位置で前記縦筋
を係止させる離隔側係止部とを有する縦横筋連結具を介
して、前記横拘束筋に対して縦筋を接近させた状態に組
み立てて円筒状のＰＣ鋼線籠を形成しておき、該ＰＣ鋼
線籠を遠心成形用の円筒型枠内に収容し、各縦筋の両端
を必要な埋設位置に位置決めさせて緊張することにより
該縦筋を前記＃ｌ横筋連結具の離隔側係止部に移動させ
て所定位置に配設させるとともに、該縦横筋連結具を介
して横拘束筋を所定位置に位置決めさせることにある。

（作用） この方法では、ＰＣ鋼線籠か螺旋状の横拘束筋の内側に
接近させて各縦筋か固定された状態で組立され、この状
態で保管、運搬等の扱いがなされ、これを成形型枠内に
収容し、縦筋の両端を所定位置に位置決めしてジヤツキ
により緊張させると、縦筋全体か中心方向に移動し、横
拘束筋から離れた位置に移動して位置決めされる。横拘
束筋は４横連結金具を介して横拘束筋の外側に位置決め
される。

このようにして縦筋、横拘束筋を位置決めさせ、コンク
リートを型枠内に充填した状態で遠心成形することにり
コンクリートは型枠内面に均一な厚さに移動し、各節を
埋設した状態で円筒状に成形される。

（実施例） 次に本発明の実緒の一例を第１図〜第８図について説明
する。

第１図、第２図は本発明方法によって製造されるＰＣ杭
の一例を示している。このＰＣ杭は、円筒形をなしてお
り、その肉厚内に軸方向に向けた多数のｐｃａ線からな
る縦筋１０，１０・・・・・・を円筒状に配置した縦筋
群１０Ａか埋設されており、その外側にあって、ＰＣ杭
の外周面近くに螺旋状配置に円周方向に向けた横拘束筋
１１か埋設されている。この横拘束筋１１と、縦筋１０
，１０・・・・・間には、スペーサ兼用の幅横筋連結具
１２．１２・・・・・・が介在されている。

次にその製造方法について説明すと、まず、縦筋１０．
１０・・・・・・、横拘束筋１１及び縦横筋連結具１２
．１２・・・・・・から構成されるＰＣ鋼線籠１３を成
形する。このＰＣ鋼ＩＩＩ！１３の成形は、従来使用さ
れている鉄筋編成機を変形させて使用できる。即ち、第
３図に示すように鉄筋編成１１１４のダイスより縦筋１
０，１０・・・・・・を互いに平行にし、円筒状の配置
に順次長手方向に押し出し、その外側に接触させて必要
な直径に成形した螺旋筒の横拘束筋１１を順次送り出す
、このようにして送り出される縦筋１０，１０・・・・
・・と横拘束筋１１との間をＭｘ横連結具１２．１２・
・・・・・をもって固定し、中心線方向は縦筋１０，１
０・・・・・・によって、また、円周方向は横拘束筋１
１によって規制されたＰＣ鋼線ｒａ１３となす。

なお、各縦筋１０，１０・・・・・・は予め必要な長さ
に切断しておき、両端に雄ねじ１０ａを成形しておく。

縦横筋連結具には、第４図〜第６図に示すように鋼線を
曲げ成形して全体か成形され、一端に一対の横拘束筋巻
き掛は用の要部１５，１５を有し、これに連続して細長
のリンク状の縦筋挿入部１６か成形されている。

縦筋挿入部１６の蔓部側端部には、縦筋ｌＯを横拘束筋
１１に接した位置に位置決めする接近側係止部１６ａが
成形されているとともに、その他端が離隔側係止部１６
ｂとなっている。接近側係止部１６ａは、縦筋挿入部１
６の蔓部側端部に接して挿入された縦筋１０が湾曲部１
６ｃによって抱え込んで係止させるようになっており、
縦筋１０に一定以上の力か加わることによって離隔１１
！１係止部１６ｂ側に移動させるようになっている。

なお、縦横筋連結具１２は第７図、第８図に示すように
細長リング状の縦筋挿入部１６の蔓部側端部を約９０°
程度ねじることによって接近側係止部１６ａを形成して
もよい。

このように構成される緬横筋連結具１２によるＰＣｆＪ
Ａ線ｌ！１３の組み立ては、第５図、第６図に中の実線
に示すように接近側係止部１６ａ内に縦筋１０を挿入し
、その外側に横拘束筋１１を当接させ、要部１５，１５
をその外側に巻き掛けることによって両筋を連結し、円
筒状に組み立てる。

このようにして組立てられたＰＣ鋼線！！１３を遠心成
形用の型枠２０内に挿入し、第１図、第２図に示すよう
に型枠２０の両端柄内側内に端鉄板２１を組込む、然る
後、各縦筋１０．１０・・・・・・の両端中心側に曲げ
て一対の緊張支圧金具２２，２２の各貫通孔に挿入し、
その外側にて両端の雄ねじ］Ｏａに定着ナツト２３を螺
嵌する。そして−方の緊張支圧金具２２を型枠２ｏの端
部に支持させるとともに、他方の緊張支圧金具２２を型
枠２０内に移動自在に挿入し、その中央に引張用ロッド
２４を連結しておき、このロッド２４外に成形した雄ね
じ２４ａに定着板２５をｖｇ嵌し、その定着板２５を型
枠２０の端部に支持させる。

このようにして配筋を完了し、次いで型枠２゜の端部に
ジャツー’ｒ（図示せず）をセットし、ロッド２４を介
して一方の緊張支圧金具２２を引張し、縦筋１０を緊張
する。これによって縦筋１ｏにプレストレス用の引張力
を与えるとともに、この引張力によって縦筋１０に真直
になる方向の力か働き、これによって横拘束筋１１から
離れる方向に作用され、第５図１第６図中の仮線で示ず
ように縦横筋連結具１２の接近側係止部１６ａから外れ
、離隔側径部１６ｂに移動し、該縦横連結具１２を介し
て横拘束筋１１か所定位置に位置決めされる。

このようにして緊張の後、定着板２５を詮回させて、そ
の周囲の面が型枠２０の端面に当接するまで移動させた
後、ジヤツキによる緊張を解除し、型枠２０の端部に反
力をもたせてジヤツキを取り外す。

次いで常法により型枠２０内に必要量のコンフート２６
を充填し、遠心成形機にかけて円町型に成形し、必要な
養生処理を施した後脱型する。

（発明の効果） 上述したように本発明の超高曲靭性ＰＣ杭の製造方法に
おいては、接近側係止位置と離隔側係止位置とを有する
緬横筋連結具をもって横拘束筋の内側に接した状態で縦
筋を連結しておき、成形型枠内にて縦筋の両端を所定位
置に位置決めして緊張することにより、縦筋か所定位置
に移動し、その外側に間隔を隔てて横拘束筋か縦横筋連
結具を介して位置決めされるようにしたことにより、Ｐ
ＣａｍＨの運搬、保管の際には安定した状態で取板かな
されることとなり、しかも型枠内における横拘束筋の正
確な位置決めか縦筋の緊張により自動的にさなれること
となり、高性能のＰＣ杭の製造を低コストで作業性良く
行うことが可能になったものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるＰＣ杭製造状態の一例の縦断面図
、第２図は第１図中のＡ−Ａ＠断面図、第３図は本発明
に使用するｐｃａ＠籠の組立例の側面図、第４図は縦横
筋連結具の一例の正面図、第５図は同連結具による連結
状態の正面図、第６図は同側面図、第７図は縦横筋連結
の他の例の正面図、第８図は同側面図、第９図（Ａ）〜
（Ｄ）は従来の製造方法の代表例を示す製造工程図であ
る。 ０・・・・・・縦筋、１０ａ・・・・・・雄ねじ、１・
・・・・・横拘束筋、１２・・・・・・縦横筋連結具、
３・・・・・・ＰＣ＠線籠、１４・・・・・・鉄筋編成
機、５・・・・・・要部、１６・・・・・・継筒挿入部
、６ａ・・・・・・接近側係止部、 ６ｂ・・・・・・離隔側係止部、 ０・・・・・・型枠、２１・・・・・・端鉄板、２・・
・・・・緊張支圧金具、２３・・・・・・定着ナツト、
４・・・・・・ロッド、２５・・・・・・定着板、６・
・・・・・コンクリート。 基５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒型コンクリート杭の外周面近くに、ＰＣ鋼線からな
   る螺旋状をした横拘束筋を配するとともに、前記横拘束
   筋の内側に間隔を隔てて杭長手方向に向けた複数の縦筋
   を円筒状に配した超高曲靭性ＰＣ杭の製造に際し、前記
   横拘束筋に接した位置に前記縦筋を係止する接近側係止
   部と、前記横拘束筋から所定長さだけ杭中心側に離れた
   位置で前記縦筋を係止させる離隔側係止部とを有する縦
   横筋連結具を介して、前記横拘束筋に対して縦筋を接近
   させた状態に組み立てて円筒状のＰＣ鋼線籠を形成して
   おき、該ＰＣ鋼線籠を遠心成形用の円筒型枠内に収容し
   、各縦筋の両端を必要な埋設位置に位置決めさせて緊張
   することにより該縦筋を前記縦横筋連結具の離隔側係止
   部に移動させて所定位置に配設させるとともに、該縦横
   筋連結具を介して横拘束筋を所定位置に位置決めさせる
   ことを特徴としてなる超高曲靭性ＰＣ杭の製造方法。