JPH03216304A - 超高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 - Google Patents
超高曲靭性ｐｃ杭の製造方法Info
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- JPH03216304A JPH03216304A JP1339190A JP1339190A JPH03216304A JP H03216304 A JPH03216304 A JP H03216304A JP 1339190 A JP1339190 A JP 1339190A JP 1339190 A JP1339190 A JP 1339190A JP H03216304 A JPH03216304 A JP H03216304A
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、土木、建築物の基礎に使用する超高曲靭性Ｐ
Ｃ杭の製造方法に関する． （従来の技術） 従来、ＰＣ杭、即ち綴方向にＰＣ鋼材を埋設し、全体に
幅方向のプレストレスを付与したプレストレストコンク
リート杭の製造は、円筒型の型枠を使用し、遠心力によ
って中・空の筒状に成形する遠心成形法が一般的である
． この従来の方法は、まず、編成機により縦向のプレスト
レスを付与するためのＰＣ鋼線１．１・・・・・からな
る編筋群を円筒状に配置し、これにフープ筋２を螺旋状
、もしくは多数のリング状に巻き付けて溶接することに
より、円ｍｕ状に編成する（第９図Ａ）．これを半割に
した円筒型枠３の上半分を取り外した状態で下半分内に
挿入し、各Ｐ３ ＣＩｌ線１，１・・・・・・を端鉄板（通称「はかま」
）４に通し、緊張支圧金具５に固定する（第９図Ｂ）．
この状態で所定量のコンクリート６を充填した後、円筒
型枠３の上半分を被せて固定し、一方の緊張支圧金具５
をジャッキにより引張し、ＰＣ鋼線に所定の緊張力を与
え、その反力を円筒型枠３の両端に支持させる（第９図
Ｃ）．また、上記コンクリート６の充填前に円筒型枠３
の上半分を被せて固定し、緊張支圧金具５をジャッキに
よって引張り、ＰＣ鋼線に所定の緊張力を与えた後、ポ
ンプによりコンクリートを充填する．この状態で円筒型
枠３を遠心成形機の回転ローラー７に載せ、回転させ、
遠心力によりコンクリート６を型枠内面に沿わせて円筒
形に成形し（第９図Ｄ）、次いで蒸気等によって温度コ
ントロールした養生室に入れて養生させた後、緊張支圧
金具５を外し、緊張を解くことによりコンクリートにプ
レストレスを導入させるようにしている． このようにして製造される従来のＰＣ杭は、導入するプ
レストレスを大きくすることによって曲げ破壊耐力か増
大されるか、地震時の耐震性の増大には、曲げ破壊耐力
の増強と同時に塑性変形能力の増大を図ることが重要で
あり、ブレストレスを大きくすると塑性変形能力が小さ
くなり、かえって謝震性能を低下させるという問題かあ
った。
Ｃ杭の製造方法に関する． （従来の技術） 従来、ＰＣ杭、即ち綴方向にＰＣ鋼材を埋設し、全体に
幅方向のプレストレスを付与したプレストレストコンク
リート杭の製造は、円筒型の型枠を使用し、遠心力によ
って中・空の筒状に成形する遠心成形法が一般的である
． この従来の方法は、まず、編成機により縦向のプレスト
レスを付与するためのＰＣ鋼線１．１・・・・・からな
る編筋群を円筒状に配置し、これにフープ筋２を螺旋状
、もしくは多数のリング状に巻き付けて溶接することに
より、円ｍｕ状に編成する（第９図Ａ）．これを半割に
した円筒型枠３の上半分を取り外した状態で下半分内に
挿入し、各Ｐ３ ＣＩｌ線１，１・・・・・・を端鉄板（通称「はかま」
）４に通し、緊張支圧金具５に固定する（第９図Ｂ）．
この状態で所定量のコンクリート６を充填した後、円筒
型枠３の上半分を被せて固定し、一方の緊張支圧金具５
をジャッキにより引張し、ＰＣ鋼線に所定の緊張力を与
え、その反力を円筒型枠３の両端に支持させる（第９図
Ｃ）．また、上記コンクリート６の充填前に円筒型枠３
の上半分を被せて固定し、緊張支圧金具５をジャッキに
よって引張り、ＰＣ鋼線に所定の緊張力を与えた後、ポ
ンプによりコンクリートを充填する．この状態で円筒型
枠３を遠心成形機の回転ローラー７に載せ、回転させ、
遠心力によりコンクリート６を型枠内面に沿わせて円筒
形に成形し（第９図Ｄ）、次いで蒸気等によって温度コ
ントロールした養生室に入れて養生させた後、緊張支圧
金具５を外し、緊張を解くことによりコンクリートにプ
レストレスを導入させるようにしている． このようにして製造される従来のＰＣ杭は、導入するプ
レストレスを大きくすることによって曲げ破壊耐力か増
大されるか、地震時の耐震性の増大には、曲げ破壊耐力
の増強と同時に塑性変形能力の増大を図ることが重要で
あり、ブレストレスを大きくすると塑性変形能力が小さ
くなり、かえって謝震性能を低下させるという問題かあ
った。
このような問題にかんがみ、本発明者はｎｉｔｉ性能を
向上させるため、円筒状配置の縦筋群と杭外周面との間
に螺旋状の横拘束筋を埋設するとともに、一様伸び率の
大きい緬筋群を使用することにより、曲げ破壊耐力が大
きく、しかも塑性変形能力の大きい超高曲靭性ＰＣ杭を
開発した．（発明が解決しようとする課題） 上述の如き超高曲靭性ＰＣ杭は、縦筋群の耐力及び高一
機伸び率等の性状を維持させるには、籠筋製造に使用さ
れるスポット溶接による編成が好ましくなく、しかも、
横拘束筋による曲靭性改善効果を高めるなめには、縦筋
群と離れた状態で可能な限り杭外周面に近い位置に横拘
束筋を配筋したければならす、更に、これらの配筋は、
遠心成形に耐えるように強く位置決めする必要かあった
．しかし、従来はこのような超高曲靭性ＰＣ杭を製造す
るに適当な製造方法か未だ開発されていなかった． そこで、本発明者は、横拘束筋を位置決めするためのＰ
Ｃ鋼線群を縦筋群の外側にあって、これと平行させて円
筒状に配置させ、コンクリート成型時にこの縮筋群を緊
張しておくことによって横拘束筋が所定の位置に位置決
めされるようにした方法を開発した（特願平１−１４３
００６号）．しかし、この方法は、縦方向のプレストレ
ス付与を主体とする縦筋群の他に縦向きのｐｃｓ線を緊
張し、埋設するため、高コストとなり、また、配筋のた
めの労力も多く要するという問題があった． 本発明はこのような状況にかんがみ、少ない労力で経済
的に上述した超高曲靭性ＰＣ杭が製造できる方法の提供
を目的としたものである．（課題を達成するための手段
） 上記の如き目的を達成するための本発明に係る超高曲靭
性ＰＣ杭の製造方法の特徴は、杭の長手方向にプレスト
レスを付与するＰＣ＠線からなる多数の編筋を互いに平
行に向けて円形に配置した縦筋群と、該縦筋群の外側に
配置させた杭の外周面近くに円周方向に向けて埋設する
ｐｃｓ線からなる螺旋状の横拘束筋と、前記各縦筋と横
拘束筋とを一定間隔を隔てて固定したスベーサ兼用の縦
横筋連結具とをもって構成される円筒状のＰＣ鋼線篭を
遠心成形用の円筒型枠内に収容し、前記各縦筋の両端を
円筒型枠の端部に定着させて緊張することにより縦筋群
及び横拘束筋を所定位置に位置決めさせ、この状態で遠
心成形することにある．（作用） この超高曲靭性ＰＣ杭の製造方法では、ジャッキによっ
て、縦筋群を緊張させると、その外側に縦横筋連結具を
介して支持されている横拘束筋が縦筋群と離れた位置に
位置決めされることとなる．このようにして縮筋、横拘
束筋を位置決めさせ、コンクリートを型枠内に充填した
状態で遠心成形することにりコンクリートは型枠内面に
均一な厚さに移動し、各筋を埋設した状態で円筒状に成
形される。
向上させるため、円筒状配置の縦筋群と杭外周面との間
に螺旋状の横拘束筋を埋設するとともに、一様伸び率の
大きい緬筋群を使用することにより、曲げ破壊耐力が大
きく、しかも塑性変形能力の大きい超高曲靭性ＰＣ杭を
開発した．（発明が解決しようとする課題） 上述の如き超高曲靭性ＰＣ杭は、縦筋群の耐力及び高一
機伸び率等の性状を維持させるには、籠筋製造に使用さ
れるスポット溶接による編成が好ましくなく、しかも、
横拘束筋による曲靭性改善効果を高めるなめには、縦筋
群と離れた状態で可能な限り杭外周面に近い位置に横拘
束筋を配筋したければならす、更に、これらの配筋は、
遠心成形に耐えるように強く位置決めする必要かあった
．しかし、従来はこのような超高曲靭性ＰＣ杭を製造す
るに適当な製造方法か未だ開発されていなかった． そこで、本発明者は、横拘束筋を位置決めするためのＰ
Ｃ鋼線群を縦筋群の外側にあって、これと平行させて円
筒状に配置させ、コンクリート成型時にこの縮筋群を緊
張しておくことによって横拘束筋が所定の位置に位置決
めされるようにした方法を開発した（特願平１−１４３
００６号）．しかし、この方法は、縦方向のプレストレ
ス付与を主体とする縦筋群の他に縦向きのｐｃｓ線を緊
張し、埋設するため、高コストとなり、また、配筋のた
めの労力も多く要するという問題があった． 本発明はこのような状況にかんがみ、少ない労力で経済
的に上述した超高曲靭性ＰＣ杭が製造できる方法の提供
を目的としたものである．（課題を達成するための手段
） 上記の如き目的を達成するための本発明に係る超高曲靭
性ＰＣ杭の製造方法の特徴は、杭の長手方向にプレスト
レスを付与するＰＣ＠線からなる多数の編筋を互いに平
行に向けて円形に配置した縦筋群と、該縦筋群の外側に
配置させた杭の外周面近くに円周方向に向けて埋設する
ｐｃｓ線からなる螺旋状の横拘束筋と、前記各縦筋と横
拘束筋とを一定間隔を隔てて固定したスベーサ兼用の縦
横筋連結具とをもって構成される円筒状のＰＣ鋼線篭を
遠心成形用の円筒型枠内に収容し、前記各縦筋の両端を
円筒型枠の端部に定着させて緊張することにより縦筋群
及び横拘束筋を所定位置に位置決めさせ、この状態で遠
心成形することにある．（作用） この超高曲靭性ＰＣ杭の製造方法では、ジャッキによっ
て、縦筋群を緊張させると、その外側に縦横筋連結具を
介して支持されている横拘束筋が縦筋群と離れた位置に
位置決めされることとなる．このようにして縮筋、横拘
束筋を位置決めさせ、コンクリートを型枠内に充填した
状態で遠心成形することにりコンクリートは型枠内面に
均一な厚さに移動し、各筋を埋設した状態で円筒状に成
形される。
（実施例）
次に本発明の実施の一例を第１図〜第８図について説明
する． 第１図、第２図は本発明方法によって製造されるＰＣ杭
の一例を示している．このＰＣ杭は、円筒形をなしてお
り、その肉厚内に軸方向に向けた多数のＰＣ鋼線からな
る縦筋１０，１０・・・・・・を円筒状に配置した縦筋
群１０Ａが埋設されており、その外側にあって、ＰＣ杭
の外周面近くに螺旋状配置に円周方向に向けた横拘束筋
１１か埋設されている．この横拘束筋１１と、縦筋１０
−，１０・・・・・・間には、スベーサ兼用の縦横筋連
結具１２，１２・・・・・・か介在されている． 次にその製造方法について説明すと、まず、纒筋１０，
１０・・・・・・、槽拘束筋１１及び縦横筋連結具１２
．１２・・・・・・から構成されるｐｃｇ線篭１３を成
形する．このｐｃｍ線篭１３の成形は、従来使用されて
いる鉄筋膿成機を変形させて使用できる。即ち、第３図
に示すように鉄筋編成機１４のタイス１４ａより縦筋１
０．１０・・・・・・を互いに平行にし、円筒状の配置
に順次長手方向に押し出し、その外側に必要な直径の螺
旋簡状に横拘束筋１１を成形して順次送り出す．このよ
うにして一定の関係を維持させつつ送り出される樅筋１
０，１０・・・・・と横拘束筋１１との間を縦横連結具
１２．１２・・・・・・をもって固定し、中心線方向は
縦筋１０．１０・・・・・・によって、また、円周方向
は横拘束筋１１によって規制されたＰＣ鋼線篭１３とな
す．なお、各縦筋１０，１０・・・・・・は予め必要な
長さに切断しておき、両端に雄ねじ１０ａを成形してお
く。
する． 第１図、第２図は本発明方法によって製造されるＰＣ杭
の一例を示している．このＰＣ杭は、円筒形をなしてお
り、その肉厚内に軸方向に向けた多数のＰＣ鋼線からな
る縦筋１０，１０・・・・・・を円筒状に配置した縦筋
群１０Ａが埋設されており、その外側にあって、ＰＣ杭
の外周面近くに螺旋状配置に円周方向に向けた横拘束筋
１１か埋設されている．この横拘束筋１１と、縦筋１０
−，１０・・・・・・間には、スベーサ兼用の縦横筋連
結具１２，１２・・・・・・か介在されている． 次にその製造方法について説明すと、まず、纒筋１０，
１０・・・・・・、槽拘束筋１１及び縦横筋連結具１２
．１２・・・・・・から構成されるｐｃｇ線篭１３を成
形する．このｐｃｍ線篭１３の成形は、従来使用されて
いる鉄筋膿成機を変形させて使用できる。即ち、第３図
に示すように鉄筋編成機１４のタイス１４ａより縦筋１
０．１０・・・・・・を互いに平行にし、円筒状の配置
に順次長手方向に押し出し、その外側に必要な直径の螺
旋簡状に横拘束筋１１を成形して順次送り出す．このよ
うにして一定の関係を維持させつつ送り出される樅筋１
０，１０・・・・・と横拘束筋１１との間を縦横連結具
１２．１２・・・・・・をもって固定し、中心線方向は
縦筋１０．１０・・・・・・によって、また、円周方向
は横拘束筋１１によって規制されたＰＣ鋼線篭１３とな
す．なお、各縦筋１０，１０・・・・・・は予め必要な
長さに切断しておき、両端に雄ねじ１０ａを成形してお
く。
また、幅横筋連結具１２は、一例として第４図に示すよ
うに金属パイプからなる支柱部１５の−ｆ４Ａ側端面に
縦筋嵌合部１６を成形し、他端側端面に横拘束筋嵌合部
１７をそれぞれ所定の角度にて成形したものや、第５図
に示すように金属板をプレス成型して、支柱部１５ａ，
１１１筋嵌合部１６ａ、及び横拘束筋嵌合部１７ａを一
体成形してもよい．また、第６図に示すように支柱部１
５ｂの両端の各嵌合部１６ｂ，１７ｂの開放部を同じ向
きにすることによりＰＣ鋼線篭１３の外周側から中心方
向に向けた一方向の動作によって縦横連結具１２を組み
込むことができる． このようにして組立てられたＰＣ鋼線篭１３を遠心成形
用の型枠２０内に挿入し、第７図，第８図に示すように
型枠２０の両端稍内側内に端鉄板２１を組込む．然る後
、各縦筋１０，１０・・・・・・の両端を一対の緊張支
圧金具２２．２２の各貫通孔に挿入し、その外側にて両
端の雄ねじ１０ａに定着ナット２３を螺嵌する．そして
一方の緊張支圧金具２２を型枠２０の端部に支持させる
とともに、他方の緊張支圧金具２２を型枠２０内に移動
自在に挿入し、その中央に引張用ロヅド２４を連結して
おき、このロッド２４外に成形した雄ねじ２４ａに定着
板２５を螺嵌し、その定着板２５を型枠２０の端部に支
持させる。
うに金属パイプからなる支柱部１５の−ｆ４Ａ側端面に
縦筋嵌合部１６を成形し、他端側端面に横拘束筋嵌合部
１７をそれぞれ所定の角度にて成形したものや、第５図
に示すように金属板をプレス成型して、支柱部１５ａ，
１１１筋嵌合部１６ａ、及び横拘束筋嵌合部１７ａを一
体成形してもよい．また、第６図に示すように支柱部１
５ｂの両端の各嵌合部１６ｂ，１７ｂの開放部を同じ向
きにすることによりＰＣ鋼線篭１３の外周側から中心方
向に向けた一方向の動作によって縦横連結具１２を組み
込むことができる． このようにして組立てられたＰＣ鋼線篭１３を遠心成形
用の型枠２０内に挿入し、第７図，第８図に示すように
型枠２０の両端稍内側内に端鉄板２１を組込む．然る後
、各縦筋１０，１０・・・・・・の両端を一対の緊張支
圧金具２２．２２の各貫通孔に挿入し、その外側にて両
端の雄ねじ１０ａに定着ナット２３を螺嵌する．そして
一方の緊張支圧金具２２を型枠２０の端部に支持させる
とともに、他方の緊張支圧金具２２を型枠２０内に移動
自在に挿入し、その中央に引張用ロヅド２４を連結して
おき、このロッド２４外に成形した雄ねじ２４ａに定着
板２５を螺嵌し、その定着板２５を型枠２０の端部に支
持させる。
このようにして配筋を完了し、次いで型枠２０の端部に
ジャッキ（図示せず）をセットし、ロッド２４を介して
一方の緊張支圧金具２２を引張し、編筋１０を緊張する
。これによって綴筋１０にプレストレス用の引張力を与
えるとともに、縦横筋固定具１２を介して横拘束筋１１
を所定の円周位置に位置決めさせる． このようにして緊張の後、定着板２５を旋回させて、そ
の周囲の面が型枠２０の端面に当接するまで移動させた
後、ジャッキによる緊張を解除し、型枠２０の端部に反
力をもたせてジャッキを取り外す。
ジャッキ（図示せず）をセットし、ロッド２４を介して
一方の緊張支圧金具２２を引張し、編筋１０を緊張する
。これによって綴筋１０にプレストレス用の引張力を与
えるとともに、縦横筋固定具１２を介して横拘束筋１１
を所定の円周位置に位置決めさせる． このようにして緊張の後、定着板２５を旋回させて、そ
の周囲の面が型枠２０の端面に当接するまで移動させた
後、ジャッキによる緊張を解除し、型枠２０の端部に反
力をもたせてジャッキを取り外す。
次いで常法により型枠２０内に必要量のコンクート２６
を充填し、遠心成形機にかけて円筒型に成形し、必要な
養生処理を施した後脱型する．（発明の効果） 上述したように本発明の超高曲靭性ＰＣ杭の製造方法に
おいては、縦筋群の外側に間隙を隔てて横拘束筋を位置
決めさせるに際し、スペーサ兼用の締横筋連結具を使用
したことにより、型枠内における横拘束筋の正確な位置
決めが縦筋の緊張により自動的になされることとなり、
高性能のＰＣ杭の製造を低コストで作業性良く行うこと
が可能になったものである．
を充填し、遠心成形機にかけて円筒型に成形し、必要な
養生処理を施した後脱型する．（発明の効果） 上述したように本発明の超高曲靭性ＰＣ杭の製造方法に
おいては、縦筋群の外側に間隙を隔てて横拘束筋を位置
決めさせるに際し、スペーサ兼用の締横筋連結具を使用
したことにより、型枠内における横拘束筋の正確な位置
決めが縦筋の緊張により自動的になされることとなり、
高性能のＰＣ杭の製造を低コストで作業性良く行うこと
が可能になったものである．
第１図は本発明によって製造されるＰＣ杭の一例の編断
面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線断面図、第３図は本
発明に使用するＰＣ鋼線篭の組立例の側面図、第４図〜
第５図は縦横筋連結具の別々の例を示す斜視図、第６図
は同、他の例を示す側面図、第７図はＰＣ鉄筋篭の型枠
内への組込み状態を示す断面図、第８図は第７図中のＢ
−Ｂ線断面図、第９図（Ａ）〜（Ｄ）は従来の製造方法
の代表例を示す製造工程図である． １０・・・・・・ＰＣ鋼材、１０ａ・・・・・・雄ねじ
、１１・・・・・・横拘束筋、１２・・・・・・継横筋
連結具、１３・・・・・・ＰＣ鋼線篭、１４・・・・・
・鉄筋編成機、１４ａ・・・・・・ダイス、 １ ５．１ ５ａ，１ ５ｂ・−−−−−支柱部、１６
．１６ａ，１６ｂ・・・・・・継筋螺合部、１７．１７
ａ．１７ｂ・・・・・・横拘束筋螺合部、２０・・・・
・・型枠、２２・・・・・・緊張支圧金具、２３・・・
・・・定着ナット、２４・・・・・・ロッド、２５ ・・・・・定着板、 ２６・・・・・・コンクリート。
面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線断面図、第３図は本
発明に使用するＰＣ鋼線篭の組立例の側面図、第４図〜
第５図は縦横筋連結具の別々の例を示す斜視図、第６図
は同、他の例を示す側面図、第７図はＰＣ鉄筋篭の型枠
内への組込み状態を示す断面図、第８図は第７図中のＢ
−Ｂ線断面図、第９図（Ａ）〜（Ｄ）は従来の製造方法
の代表例を示す製造工程図である． １０・・・・・・ＰＣ鋼材、１０ａ・・・・・・雄ねじ
、１１・・・・・・横拘束筋、１２・・・・・・継横筋
連結具、１３・・・・・・ＰＣ鋼線篭、１４・・・・・
・鉄筋編成機、１４ａ・・・・・・ダイス、 １ ５．１ ５ａ，１ ５ｂ・−−−−−支柱部、１６
．１６ａ，１６ｂ・・・・・・継筋螺合部、１７．１７
ａ．１７ｂ・・・・・・横拘束筋螺合部、２０・・・・
・・型枠、２２・・・・・・緊張支圧金具、２３・・・
・・・定着ナット、２４・・・・・・ロッド、２５ ・・・・・定着板、 ２６・・・・・・コンクリート。
Claims (3)
- （１）杭の長手方向にプレストレスを付与するＰＣ鋼線
からなる多数の縦筋を互いに平行に向けて円形に配置し
た縦筋群と、該縦筋群の外側に配置させた杭の外周面近
くに円周方向に向けて埋設するＰＣ鋼線からなる螺旋状
の横拘束筋と、前記各縦筋と横拘束筋とを一定間隔を隔
てて固定したスペーサ兼用の縦横筋連結具とをもって構
成される円筒状のＰＣ鋼線篭を遠心成形用の円筒型枠内
に収容し、前記各縦筋の両端を円筒型枠の端部に定着さ
せて緊張することにより縦筋群及び横拘束筋を所定位置
に位置決めさせ、この状態で遠心成形することを特徴と
してなる超高曲靭性ＰＣ杭の製造方法。 - （２）ＰＣ鋼線篭を予め組み立てておき、これを遠心成
形用の円筒型枠内に挿入し、各縦筋を定着緊張する請求
項第１項に記載の超高曲靭性ＰＣ杭の製造方法。 - （３）遠心成形用円筒型枠内にてＰＣ鋼線篭を組み立て
、各縦筋を定着緊張する請求項第１項に記載の超高曲靭
性ＰＣ杭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339190A JPH03216304A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 超高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339190A JPH03216304A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 超高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216304A true JPH03216304A (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=11831808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339190A Pending JPH03216304A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 超高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03216304A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212514A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | コンクリ−ト杭 |
| JPS62215717A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-22 | Kansai Asano Paul Kk | 高曲げ靭性プレストレストコンクリート杭 |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP1339190A patent/JPH03216304A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212514A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | コンクリ−ト杭 |
| JPS62215717A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-22 | Kansai Asano Paul Kk | 高曲げ靭性プレストレストコンクリート杭 |
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