JPH04163328A - 紡機の自動スライバー継ぎ方法 - Google Patents

紡機の自動スライバー継ぎ方法

Info

Publication number
JPH04163328A
JPH04163328A JP2280595A JP28059590A JPH04163328A JP H04163328 A JPH04163328 A JP H04163328A JP 2280595 A JP2280595 A JP 2280595A JP 28059590 A JP28059590 A JP 28059590A JP H04163328 A JPH04163328 A JP H04163328A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
sliver
rollers
old
new
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2280595A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2796420B2 (ja
Inventor
Yuhei Ogawa
小川 勇平
Shinzo Nishimura
西村 慎三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Howa Machinery Ltd
Original Assignee
Howa Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Howa Machinery Ltd filed Critical Howa Machinery Ltd
Priority to JP2280595A priority Critical patent/JP2796420B2/ja
Priority to DE69115634T priority patent/DE69115634T2/de
Priority to EP91810797A priority patent/EP0481922B1/en
Priority to US07/778,271 priority patent/US5177835A/en
Publication of JPH04163328A publication Critical patent/JPH04163328A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2796420B2 publication Critical patent/JP2796420B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業−I−の利用分野 本発明は粗紡機、練条機等の紡績工程におけスライバー
自動継ぎ方法に関するものである。
従来の技術 一般にスライバー継ぎ作業は人手によって行われており
スライバ一端部を1−1謂にて重合させその重合部を手
繰する方法によって行われていた、スライバーの重合部
分が−1分な強度で而も太さ斑を生じず後工程に影響を
及ぼすことのないようにするためには、作業者に熟練度
か要求されるか人手では個人差が生じ重合部の不均一を
なくすことは出来なかった。
そこでスライバ一端部を重合させて機械的に継く装置が
特公昭38−58678公報に提案されている。この装
置は継ぎ合せるスライバーを所定の間隔を保って2対の
ローラーで把持した後引き離し旧スライバーと新スライ
バーを前記同様の間隔て重合し針を突き差しrIJ方向
に広げローラー軸方向に摺動さゼている。
発明が解決しようとする課題 従来のスライバー重合部の長さは新、旧スライバ一端を
引抜いたその部分を重合するとき元の太さになるように
重ね合わされているので重合部を長くしスライバーの継
ぎ合せをよくしようとしても自ずとその長さは決まり長
くても繊維長のほぼ2倍以内に限定される。又スライバ
ー重合部の絡みをよくしようと重合部に針状のものを突
き差し1]方向に広げているので繊維の屈曲が生じ平行
度を悪くする恐れがありこのような状態で重合部を挾持
ローラーで軸方向に摺動させてもスライバ二を交絡させ
るに十分な状態でなくスライバー重合部の素抜けがおき
る問題があった。
課題を解決するための手段 上記問題を解決するため本発明においては機台ドラフト
装置後方で前ローラーと後ローラーを所定の回転比で回
転する一対のドラフトローラーと、回転中の上下ローラ
ーを軸方向へ相対移動する摺り合せローラーを設け、先
ず旧スライバーを摺り合せローラーとドラフトローラー
に挾持させて後端部が後ローラーの後方へ所定長高てい
る状態にし、ドラ71−ローラーと摺り合せローラーを
回転させて旧スライバーを前方へ送ると共に後ローラー
に新スライバーの先端部を送り込んで新スライバーを旧
スライバーに重合させ、この重合部を所定太さになるよ
うにドラフト歯車、更に1〜ラフトされて送給中の上記
重合部を摺り合せローラーで互いに軸方向へ相対移動さ
せて新、旧スライバーを継ぐことを特徴とする。
作用 上記のように構成されたスライバー継ぎ方法は、旧スラ
イバー後端と新スライバー前端の重合部をドラフトロー
ラーで所定の太さになるようドラフトすると共に、」1
下の摺り合せローラーを互いに軸方向へ相対移動し重合
部の繊維を交絡させながら圧接するので新、旧スライバ
ーが均−太さで継ながる構成にした。
実施例 実施例について図面を参照し説明すると第1図、第2図
においてスライバー州1ぎ装置1の台2]−にスライバ
ー5の進行方向(第1図矢印方向)後方から夫々上下一
対の送り出しローラー8,9とトラフ1へローラー10
を構成する後ローラー11゜12、前ローラー13.1
4及び後述の摺り合せローラー15が配列されている。
下側の送り出しローラー8は台2上のローラースタンド
部材3に取付けた軸受3aに回転自在に支持され第2図
に示すように単独に送り出しローラー用駆動モーター2
0がローラー軸端部に連結されており制御装置21の信
号によってその回転が制御されるようになっている。ド
ラフトローラー10の後ローラー11、前ローラ−13
も同様に前記軸受3aに回動自在に支持されており、第
2図に示すようにメインモーター22よりドラフト歯車
24を設けた駆動歯車群23を介して回転し制御装置2
1の信号で起動停止するようになっている。ドラフト歯
車24は後ローラー11の軸に軸方向に摺動可能で回転
方向に一体回転するように例えばスプライン嵌合してあ
りこのトラフI・歯車24は変速用に大小2枚の歯車2
4.a、24.bを備えている。
このトラフI〜歯車24にはドラフト切換用エアシリン
ダ25のビス1−ンロツドが連結され制御装置21の信
号によってドラフト切換用エアシリンダ25が作動しド
ラフト歯車24を軸方向に摺動させ歯車の噛み合い列を
切換えるようになっている。
この実施例では第2図のように大径の歯車24aを介し
て前、後ローラー11.13が回転されるとき前ローラ
−13が後ローラー11の2倍の周速で回転し、また小
径の歯車24. bを介して前、後ローラー11.13
が回転されるとき前、後ローラー11.13が同一周速
度で回転するように歯車の歯数が設定しである。ローラ
ースタンド部材3の上方には台2の上部側面2aに取付
けられたブラケッ1−30よりトップアーム上下動用エ
アシリンダ31が吊下げられ、下方に向けたビス1−ン
ロッl’: 31 a先端には1〜ツプア一11部材3
3が取付けられている。1−ツプアー11部材33には
、前述の上側の送り出しローラー9、後ローラー1−2
、前ローラ−14が軸受3゛3aを介して回動自在に支
持し7てあり、トラプアーlい部材33と軸受33a間
に各ローラー9,12.1/1を下方へ押付けるばねが
介装しである。またトップアーム部材33にはその両側
面にローラースタン1〜部材3を挾む案内板33 b、
 33 eが取付けられ、1訂記1−ツブアーム上下動
用エアシリンダ31の作動でトップアーム部材33を昇
降させる時の回り止めが構成しである。
次に摺り合せローラー15は上、下ローラ−]7.16
から構成される。第3図において上、下ローラー17.
16は夫々前記軸受33a、3aに回動自在かつ軸方向
に摺動自在に支持しである。
上、下ローラー17.16の軸17a、16L(はメイ
ンモーター22方向に所定長突出しており、各軸端は夫
々軸受箱35.36に回転自在に支持されると共に軸方
向に一体連結しである。各軸受箱35.36はローラ摺
り合せ用エアシリンダ40のビス1ヘンロツ1〜40a
の先端に装備されたリンク装置41を介して軸方向に相
対移動され摺り合せローラー16.17を摺動するよう
にしである。下ローラ−16の軸16aに楔着した歯車
37は歯車列23内の歯1−1]の広い歯車38と噛合
っており、十ローラー16が軸方向に摺動したときにも
メインモーター22の回転を下ローラ−16へ伝達する
ようしこなっている。又摺り合せローラー]−5表面の
スライバー作用部はゴl\、或はポリウレタン等のスラ
イバー把持性のよい材質のもので被覆されているが他の
ローラーも同様にしでもよい。台2の側面には後ローラ
ー11−の下方に定長位置表示板50が貼着してあり、
そのL表示面50aまで後ローラー]1から111スラ
イバー〔6を垂らすことで11]スライバー6の重合長
さを決定するものである。
次に制御装置21は後ローラー1]、前ローラ−13及
び摺り合せローラー16のメインモーター22を起動、
停止させる制御機能と送り出しローラー8、後ローラー
11の回転速度を同調させる。送り出しローラー用駆動
モーター20の制御機能と、1へツブアーム部材を上下
移動させるトツプアーl\−に不動用エアシリンダ31
の作動時期を制御する機能と1〜ラフ[へ歯弓24の歯
車を切換えるトラフl−切換用エアシリンダ25の作動
時期を同調させる制御機能と摺り合せローラー16,1
7を摺動させるローラー摺り合せ用エアシリンダ40の
作動時期を同調させる機能を装備している。
上記のように構成された装置により本発明の詳細な説明
する。第4図(a)において新、旧スライバー5,6を
継ぐための待機状態を示す。まずトップアーム部材33
が鎖線で示す]一方の待機位置で新、旧スライバー5,
6を挾持する準備状態にあるとき旧スライバー6を後ロ
ーラー11、前ローラ−13及び摺り合せローラー16
上に乗せ旧スライバー6の後端部6aを定長位置表示板
50の上表爪面50aまで垂らし次いて新スライバー5
を送り出しローラー8上に乗せる。
次に起動信号によりトップアーム上下動用エアシリンダ
31が作動しピストンロッド3 ]、 aが下方に突出
し先端に取付けられたトップアーム部材33に支承され
たローラー9.1−2.1−4及び]7と対設するロー
ラー8.1−.1−、13及び16により旧スライバー
6と新スライバー5を第4図(+3)に示すように挾持
する。送り出しローラー用、駆動モーター20、メイン
モーター22は直に起動しローラー8.11,1.3及
び1Gを回転さぜ111スライバー6を前方へ送ると共
に後ローラー11.12間に新スライバー5の先端部を
送り込む。こうして第4図(c)に示すように旧スライ
バー6の後端部6aに新スライバー5の先端を重ね合せ
ながら重合部を成形するが新、[1」スライバー5,6
の重合部が前ローラー13.1/lにニップされるまで
はトラフ[〜ローラー10の後ローラー 1.、3.、
 、12と前ローラー13.14間に挾持された旧スラ
イバー6bをドラフトすることなく送るため1−ラフ1
〜歯車24の歯車24−a、24bを予め設定した制御
装置21−の信号でドラフト切換用エアシリンダ25を
作動させて歯車241〕に切換えておき後ローラー11
の回転をi訂ローラー13と同一回転させ旧スライバー
6bを元の太さのまま通過させる。
新、旧スライバー5,6の重合部先端が前ローラー13
.14にニップさせるタイミングで前記ドラフト切換用
エアシリンダ25により歯車24aに切換え旧スライバ
ー後端部6aと新スライバー5の重合部を2倍ドラフト
し元の太さにし摺り合せローラー16.17に送り込む
。斯うしてドラフト送給中にスライバー重合部の先端が
慴り合せローラー16.17に挾持されると予め設定さ
れた前記制御装置21の信号により摺り合せローラー1
6.17は回転しながら軸方向に相対移動しドラフトさ
れた所定の長さのスライバー重合部の繊維を交絡させな
がらスライバー継ぎをおこなう。
新、旧スライバー5,6の重合部後端が後ローラー11
.12間を通過したタイミングで再度ドラフト歯車24
を切換えて前、後ローラー11゜13を同一周速度とし
、重合部に続く新スライバー5をドラフトせずに前方へ
送る。ドラフト重合部後端が摺り合せローラー16.1
7を通過した時点で送り出しローラー用駆動モーター2
0、メインモーター22を止め、トップアーム部材33
を持ち上げて新スライバー5をローラーによる挾持から
解放してスライバー継ぎが完了する。
他の実施例 上記実施例では11」スライバーと新スライバーを重ね
合わしその重合部をドラフトした後摺動しスライバーを
絡ませ継ぐようにしているがこれを第5図(a)のよう
に送り出しローラー8,9とトラフ1へローラー10を
構成する後ローラー1−1゜12と前ローラー13.1
4を配列し該ローラー1.3.14に摺動機能を備えて
摺り合せローラー15を兼用させ旧スライバー後端部を
ドラフトした役所スライバー先端部を重ね合せ再び重合
部をドラフトすると共に摺動しスライバーを交絡させ継
ぐ方法にしてもよい。
−即ち第2図において前ローラー13,14を取外し、
その位置に摺り合せローラー15を配設し、また、ドラ
フト歯車24の小径歯車24bを介して後ローラー]]
と摺り合せローラー15のfのローラー16を回転する
時摺り合せローラー16が後ローラー11の1.6倍の
周速になるように術数が設定しである。またメインモー
タ22は正逆回転可能なモーターで、予め設定された制
御装置21の信号によって正回転、逆回転、正回転の順
に回転方向が切換えられるようになっている。
この回転と対応して2回目の正回転にのみローラー摺り
合せ用エアシリンダ40を往復作動させ摺り合せローラ
ー16.17を軸方向に相対移動させるようにしてあり
又逆回転時にのみドラフト歯車24を切換えて後ローラ
ー11と摺り合せローラー16を同一周速度になるよう
にしである。
まず前記実施例と同様に旧スライバー6を摺り合せロー
ラー16,1.7と後ローラ−11,1,2間に新スラ
イバー5を送り出しローラー8,9に挾持し旧スライバ
ー6の端部を所定長、後ローラー11から後方へ垂らす
。次いでメインモーター22を正回転してドラフトロー
ラー10により1゜6倍のドラフトを掛けつつ旧スライ
バー6のみを前方へ送る。旧スライバー6の後端が後ロ
ーラー11にニップされた状態でドラフトローラー10
を止める(第5図(a))。ドラフト歯車24を切換え
ドラフトローラー10を逆回転し旧スライバー6のドラ
フト部分前端が後ローラー11,12にニップされるま
でドラフトされたスライバーを垂らす。このドラ71〜
されたスライバー60を定長位置表示板50の上表爪面
50aに合せてそれより先端部分を除去する(第5図(
b))。こうしてドラフトされたスライバー68が後ロ
ーラー11より後方へ所定投出ている状態となる。
次にドラフト歯車24を再び小径歯車24bへ切換え送
り出しローラー用駆動モーター20、メインモータ22
を起動させて第5図(c)に示すように送り出しローラ
ー8,9に挾持された新スライバー5を後ローラー11
.,12に送り込んで旧スライバー6の後端部6aの移
動に同調させながら重ね合せスライバー重合部を成形し
、後ローラー11.12及び摺り合せローラー16.4
7間で再び1.6倍トラフトし元の太さにしながら摺り
合せローラー16.17で軸方向に相互に摺動させてス
ライバー重合部を交絡させる。
発明の効果 本発明は以上のように構成される。新、1日スライバー
重合部を重ね合せた後ドラフトし繊維の平行度をよくす
ることにより交絡容易な状態にし重合部を摺り合せロー
ラーで相互に摺動しているので新、旧スライバー繊維間
の交絡をよくすることができる。又、重ね合わされたス
ライバー重合部をトラフl−L所定太さにすることによ
り重合部の長さを繊維長によって限定されることなく設
定でき重合部の交絡を長くすることが出来るので後]ユ
程で素抜けて切れることのない均一な太さのスライバー
にすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の新、旧スライバーの挾持状態を示す正
面図、第2図はドラフトローラ一部、摺り合せローラ一
部の駆動装置及び制御装置の系統図。第3図は本装置の
側面より見た摺り合せローラーの要部を示す図、第4図
(a)、(b)、(c)。 (d)は本発明における実施例のスライバー継ぎ作用を
示す図面、第5図(a)、(b)、(c)は他の実施例
の作用を示す図面である。 トスライバー継ぎ装置、 3 ローラースタンド部イ4. 5 新スライバー、6・旧スライバー、8.9・・送り
出しローラー、 11、.12  後ローラー、 13.14・前ローラ−。 16.17  摺り合せローラー、 20 ・送り出しローラー用即動モータ、21・制御装
置、22 ・メインモーター、24・ ドラ71〜歯車
、 25 ドラフト切換用ニジリンダ、 31 ・1〜ツブア一ム部材」1下動用エアシリンダ、
33・1〜ツブア一ム部材、 40・・ローラー摺り合せ用エアシリンダ、50・・定
長位置表示板

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、旧スライバーの後端部に新スライバーの前端部を継
    ぐ方法において、前ローラーと後ローラーを所定の回転
    比で回転する一対のドラフトローラーと、回転中の上下
    ローラーを軸方向へ相対移動する摺り合せローラーを設
    け、先ず旧スライバーを摺り合せローラーとドラフトロ
    ーラーに挾持させて後端部が後ローラーの後方へ所定長
    出ている状態にし、ドラフトローラーと摺り合せローラ
    ーを回転させて旧スライバーを前方へ送ると共に後ロー
    ラーに新スライバーの先端部を送り込んで新スライバー
    を旧スライバーに重合させ、この重合部を所定太さにな
    るようにドラフトし、更にドラフトされて送給中の上記
    重合部を摺り合せローラーで互いに軸方向へ相対移動さ
    せて新、旧スライバーを継ぐことを特徴とする紡機の自
    動スライバー継ぎ方法。
JP2280595A 1990-10-18 1990-10-18 紡機の自動スライバー継ぎ方法 Expired - Lifetime JP2796420B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2280595A JP2796420B2 (ja) 1990-10-18 1990-10-18 紡機の自動スライバー継ぎ方法
DE69115634T DE69115634T2 (de) 1990-10-18 1991-10-16 Verfahren und Vorrichtung zum Faserbandansetzen
EP91810797A EP0481922B1 (en) 1990-10-18 1991-10-16 Method and apparatus for piecing slivers
US07/778,271 US5177835A (en) 1990-10-18 1991-10-17 Method and apparatus for piecing slivers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2280595A JP2796420B2 (ja) 1990-10-18 1990-10-18 紡機の自動スライバー継ぎ方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04163328A true JPH04163328A (ja) 1992-06-08
JP2796420B2 JP2796420B2 (ja) 1998-09-10

Family

ID=17627226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2280595A Expired - Lifetime JP2796420B2 (ja) 1990-10-18 1990-10-18 紡機の自動スライバー継ぎ方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5177835A (ja)
EP (1) EP0481922B1 (ja)
JP (1) JP2796420B2 (ja)
DE (1) DE69115634T2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0597332A1 (en) * 1992-11-10 1994-05-18 Howa Machinery, Ltd. Method and apparatus for piecing slivers in a spinning machine
JPH07126938A (ja) * 1993-10-26 1995-05-16 Murata Mach Ltd スライバ継ぎ方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2636708B2 (ja) * 1993-10-29 1997-07-30 村田機械株式会社 スライバ継ぎ方法
US5761772A (en) * 1996-07-19 1998-06-09 North Carolina State University Securing and pressuring system for drafting rollers for automated textile drafting system
DE19739186A1 (de) * 1997-09-08 1999-03-11 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Verbinden und Zuführen von Faserbändern, insbesondere Karden- oder Streckenbändern
DE102017115939A1 (de) 2017-07-14 2019-01-17 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Luftspinnvorrichtung, Fadenleitkanal und Luftspinnmaschine umfassend einen solchen Fadenleitkanal

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2608725A (en) * 1950-10-06 1952-09-02 Dominion Textile Co Ltd Sliver piecing device
US3315321A (en) * 1962-11-17 1967-04-25 Nitto Boseki Co Ltd Apparatus for automatically joining the ends of slivers
CH625564A5 (ja) * 1977-08-24 1981-09-30 Rieter Ag Maschf
JPS5959925A (ja) * 1982-09-28 1984-04-05 Toyoda Autom Loom Works Ltd 結束紡績装置における糸継方法
IT1218670B (it) * 1987-08-10 1990-04-19 Gaudino Di P Gaudino E C Sas O Dispositivo per il cambio automatico delle cannelle in un filatoio per fibre tessili
JP2584002B2 (ja) * 1988-09-21 1997-02-19 株式会社豊田自動織機製作所 紡機の自動スライバ継ぎ方法
IT1235531B (it) * 1989-05-31 1992-09-09 Caipo Eng Syst Procedimento e dispositivo per congiungere fibre raccolte in nastri per l'alimentazione di macchine tessili

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0597332A1 (en) * 1992-11-10 1994-05-18 Howa Machinery, Ltd. Method and apparatus for piecing slivers in a spinning machine
JPH07126938A (ja) * 1993-10-26 1995-05-16 Murata Mach Ltd スライバ継ぎ方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5177835A (en) 1993-01-12
EP0481922B1 (en) 1995-12-20
EP0481922A1 (en) 1992-04-22
DE69115634D1 (de) 1996-02-01
JP2796420B2 (ja) 1998-09-10
DE69115634T2 (de) 1996-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3485281B2 (ja) スライバー引渡し繊維機械においてスライバーを切断するための方法および装置
EP0683255B1 (en) Textile machine
DE3317361C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Inbetriebnahme eines Friktionsspinnaggregates
JPS6125810B2 (ja)
JPH04163328A (ja) 紡機の自動スライバー継ぎ方法
US4541235A (en) Method and device for starting the operation of a friction-spinning unit
GB1601167A (en) Open end spinning machines
US4089155A (en) Open-end spinning machine with facilities and method for the simultaneous piecing of all spinning units
US4539804A (en) Method and apparatus for starting the operation of a friction spinning machine
JPS6047372B2 (ja) オ−プンエンド紡糸部における糸継ぎ方法及びオ−プンエンド紡績装置
US4419791A (en) Method of unrolling and piecing a lap
JPH0159364B2 (ja)
US5027475A (en) Method and apparatus for automatic piecing of comber laps
US5303453A (en) Textile machine
JP2980961B2 (ja) 紡績装置及び紡績動作を再開させるための方法
EP0603125B1 (en) Method and apparatus for piecing lap sheets
US4559774A (en) Yarn piecing arrangement for an open-end friction spinning machine
US5077865A (en) Comber lap joining device with suction head for preparing ends
EP0452491B1 (en) Method and apparatus for automatically cutting and removing small diameter lap bobbin
GB2156391A (en) Open-end friction spinner piecing-up
US5778493A (en) Device and method for automatically replacing the feed lap packages and for preparing and joining the relative edges in a combing machine
EP0400580A2 (en) A method and apparatus for combining fibres formed into slivers for supply to textile machinery
JPH05239723A (ja) スライバ処理方法及び装置
JP2800167B2 (ja) 弾性糸供給装置及び供給方法
JPS63227818A (ja) 紡績糸の製造方法