JPS6125810B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6125810B2
JPS6125810B2 JP51109357A JP10935776A JPS6125810B2 JP S6125810 B2 JPS6125810 B2 JP S6125810B2 JP 51109357 A JP51109357 A JP 51109357A JP 10935776 A JP10935776 A JP 10935776A JP S6125810 B2 JPS6125810 B2 JP S6125810B2
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JP
Japan
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spinning
rotor
program
acceleration
rotational speed
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JP51109357A
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JPS5242932A (en
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Shutaaretsukaa Furitsutsu
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Individual
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Publication date
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Publication of JPS5242932A publication Critical patent/JPS5242932A/ja
Publication of JPS6125810B2 publication Critical patent/JPS6125810B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド紡糸装置の紡ぎ合せ方
法に関し、特にオープンエンド紡糸機に沿つて移
動し得る紡ぎ合せ装置を用いる紡ぎ合せ方法に関
する。該方法によれば個々の工程段階は一つのプ
ログラムによつて制御され、そのプログラムの開
始はあらかじめブレーキをかけられていた紡糸ロ
ーターの始動により開始され、その結果、紡糸ロ
ーター内に連れ戻された糸は、紡糸ローターが操
業回転数以下のある回転数に到達したある時点
で、紡糸ローター内で取り去られた繊維の輪に接
ぎ足される。
一つの移動し得る紡ぎ合せ装置によつて実施さ
れる公知の方法は、明らかに50000回／分以上で
あることのできるローターの非常に高い回転数に
おいて紡ぎ合せ過程が実施され得るという利点を
持つている。公知の構造においては、ほとんどす
べての工程段階は個々の工程段階の時間的配置を
互いに定める一つのプログラムによつて制御され
る。紡糸タービン内へ連れ戻された糸の再引出し
のみが、一定の糸張力に達したとき糸の再引出し
を開始する糸監視装置によつて制御される。プロ
グラムそれ自身は、紡糸ローターを停止せしめた
ブレーキをゆるめることによつて始動される。遅
延部材のたすけにより、プログラムの始動は紡糸
ローターが始動曲線に基づき所望の回転数値に達
するまで待たされる。
それ自体有利なこの構造は、始動曲線が紡糸場
所により異なることによつて起こるいくらかの不
正確性をなお含んでいる。この不正確性は、紡糸
ローターの固有の始動の前に、非遅延的に働かな
いいくつかの運転部品が動かされざるを得ないこ
とによつて本質的に引き起こされる。このこと
は、たとえば運転レバーやその他紡糸ローターの
ブレーキの調節部品ならびに紡糸ローターを駆動
させる部品にも当てはまる。その際紡糸場所ごと
に異なる摩擦が発生する。その上、調節のためば
ね部品が用いられるがこれらはすべて完全に同一
の状態には並べられることはできない。また、同
じ紡糸装置においても、それが短時間しか停止し
ていなかつたかまたはより長い時間停止していた
かによつて紡糸ローターの始動開始時点に差異が
起こり得ることが確証された。始動開始における
差異により異なつた糸品質が得られるという結果
を生ずる。ある範囲内においてはこの品質の差異
は無意味であるが、それでも所望の要求をもはや
満たさない接ぎ糸が得られることも起こり得る。
本発明は、より均一な紡ぎ合せ過程が保証さ
れ、かつこの方法のあらゆる利点が保有されるよ
う冒頭記載の方法が形成されるべきであるという
課題に基づいている。本発明は、プログラムの開
始が紡糸ローターの加速状況の監視に基づいて開
始されることにある。
加速状況の監視およびそれに基づくプログラム
の開始により、差異を生じ得る部品の影響は消去
されることとなる。
本発明の構成においては、紡糸ローターがある
与えられた回転数に到達してプログラムが開始さ
れた後、プログラムはある与えられた時間内に終
了するよう計画されている。本発明のこの構成に
おいては、紡糸ローターの始動開始時点における
差異は前に運転されるべき部品に本質的に原因し
ているが紡糸ローターが一度ある一定の回転数に
達した以後には広範囲に同じ始動曲線が得られる
ということに由来している。
本発明の他の構成においては、一つ以上のプロ
グラムが、異なつているが互いに緊密に配置され
た期間を個々の工程段階について準備されてお
り、個々の工程段階の開始と選択は紡糸ローター
の加速状況の監視に基づいて行なわれ、その際、
好ましくは加速状況の監視は紡糸ローターが少な
くとも二つの特有の回転数に到達する間の期間を
測定することによつて把握される。この構成によ
り紡糸タービンの始動後起こる異なつた始動曲線
についての原因もまたある程度除去される。
本発明の更に別の構成においては、プログラム
の個々の工程段階がそれらそれぞれに割当てられ
た回転数に紡糸ローターが到達すると共に開始さ
れるよう計画されている。この構成においては、
すべての工程段階の開始時点は当該紡糸装置の紡
糸ローターのその時その時に存在する始動曲線に
直接フイードバツクされるため不規則性の発生は
実質的に完全に排除され得る。
本発明のその他の特徴と利点は図に示された多
くの実施態様と副特許請求の範囲の記載から明ら
かとなるであろう。
第１図は紡糸ローターの回転数上昇をダイヤグ
ラムに示すものである。
第２図は紡糸装置とそれに配置された紡ぎ合せ
装置を示す。
第３図は第２図の詳細を示す。
第４図は第１図に似たダイヤグラムを示す。
第５図は紡ぎ合せ装置とオープンエンド紡糸装
置の詳細を示す。
第１図においては、曲線ｋとして、ある始動過
程中の時間Ｔに対するある紡糸ローターの回転数
ｎがプロツトされている。停止状態から始動する
紡糸ローターは時点ＴHにおいて操業回転数ｎBに
達する。紡ぎ合せが最も確実に実施され得る例え
ば回転数範囲が存在することが示された。始動曲
線ｋ上の点は紡ぎ合せ時点ＴAと紡ぎ合せ回転数
ｎAがそれに割当てられている最適紡ぎ合せ時点
を定義するものと理解されよう。紡ぎ合せ回転数
ｎAは明らかに操業回転数ｎBの下にある。
時点Ｔxにおいて紡糸ローターのブレーキが解
放されると期間t0の後、時点T0において紡糸ロー
ターの固有の始動がはじまる（開始曲線ｋ）。第
１図においては別の紡糸ローターの別の鎖線で示
された曲線ｌが記入されているが、その固有の始
動はまず時点T1で始まることが理解される。曲
線ｌは紡ぎ合せ点Ａlを配置されているが、これ
はそれが曲線ｋにおけると同じ回転数ｎAに達し
た時には明らかに時点ＴAの後にある。このこと
により、二つの始動曲線ｋとｌとはそれ自身等し
いことが理解される、即ち紡糸ローターの固有の
始動の前に動かされざるを得ない部品の相違が原
因となつたことが理解される。
紡ぎ合せ過程に及ぼす期間t0とt1間の相違の影
響を等しくするためには、紡ぎ合せ時点ＴAまた
はＴA1は、以下開始回転数ｎSと呼ばれるところ
の一定のローター回転数から測定される。この開
始回転数ｎSにはそれぞれの始動曲線ｋおよびｌ
の上の開始点ＳまたはS1が配置されている、ただ
しこれは開始点ＳまたはS1から始動曲線ｋおよび
ｌの経過は広範囲に同じであるということを実質
上広範囲に許容した仮定条件に基づくものであ
る。この理由から、それぞれの紡糸ローターが与
えられた開始回転数ｎSに達したとき、固有の自
動プログラムがはじめて開始される。各々の固有
始動曲線は、つまり一つの開始期間を割当てられ
ている。例えば曲線ｋは期間ｔSを、曲線ｌは期
間ｔS1を割当てられている。割当てられた時点Ｔ
SまたはＴS1からそれぞれの紡ぎ合せプログラム
が開始する。たとえば、一方では小文字ｓ，ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆまた他方ではs1，a1，b1，
c1，d1，e1およびf1がそれを表わすように。それ
らの点において紡ぎ合せ中の個々の工程段階が開
始され、それは例えばプリセツト・タイマーで制
御されることができる。
曲線ｋの開始プログラムは点ｓで始まり、一方
曲線ｌの開始プログラムは点s1で始まることが認
められる。更に、ただこのプログラムの開始が異
なつた時点において起こることを除けば、一方で
はｓ，ａ，ｂなど他方ではs1，a1，b1などの点の
間の個々の期間が等しいことも認められるであろ
う。このようにして、各個々の紡糸場所において
等しい紡ぎ合せ回転数ｎAで広範囲に紡ぎ合せさ
れることが保証される。
第２図に示された実施態様によれば、オープン
エンド紡糸機に沿つて移動し得る紡ぎ合せ装置２
が設けられており、該紡糸機の一つの紡糸場所４
が断面として図式的に示されている。減圧室５内
には紡糸ローターとして紡糸タービン６が回転し
ており、そのシヤフト７はその後にあるハウジン
グ８の中で軸受９に取付けられている。
シヤフト７は接線ベルト１０によつて運転さ
れ、そのベルト下部走行部分は運転状態では押付
けロール１１によつてシヤフト７に押付けられ、
一方、ベルトの上方走行部分は押付けロール１１
の上に戻つてくる。図示されたブレーキ状態では
押付けロール１１は接線ベルト１０の下部走行部
分によつてタービンシヤフト７から取離され、該
シヤフトはブレーキ１２によつてブレーキをかけ
られている。ブレーキ１２は運転棒１３を備えて
おり、該運転棒は取離し装置１４によつて押付け
ロール１１と連結されている。ブレーキ１２の運
転棒１３は両てこ１５によつて調節することがで
き、そして該両てこは軸１６のまわりに回転し得
るよう取付けられている。両てこ１５には引張り
ばね１７が作用する。そして該引張りばねはそれ
をタービンシヤフト７を解放する場所に引く。両
てこ１５はその自由アーム１８によつて紡糸装置
４から外に向けて突き出ている。
紡糸タービン６は解きほぐされた状態の繊維を
供給される。そのためには、図に示されていない
繊維束が供給ローラー１９によつて捕えられ、解
繊ローラー２０に押し進められ、そこから、解き
ほぐされた繊維は紡糸タービン６に達する。供給
ローラー１９はシヤフト２１の上に乗つており、
そして歯車２２が、機械の縦方向に走行する歯付
ベルト２３に結合している。歯車２２と供給ロー
ラー１９間の結合はシヤフト２１を分割する電磁
クラツチ継手２４によつて断続される。クラツチ
継手２４は糸監視装置２６のスイツチ２５によつ
て電気的に結合され、該糸監視装置２６は糸の切
断が起こつたとき継手２４を切断する。
単に図式的に示されている紡ぎ合せ装置２は、
機械に固定された軸２８のまわりにレバー２９に
よつて回転し得る巻き上げスプール２７から糸の
端３０を取出し、そしてこれを紡ぎ合せのため糸
引き出し管３１を通つて紡糸タービン６に返還す
る。そして該タービン６内で糸末端は繊維の輪３
２に継ぎ合わされる。返還は紡ぎ合せ装置２の補
助引出しローラー３４，３３を通つて行なわれ、
それらのうち少なくともローラー３３は両方の回
転方向に駆動可能である。ローラー３３は鎖駆動
で引出しロール３５により巻取りスプール２７に
連結されている。糸末端３０は減圧室５内で優勢
な吸引圧により紡糸タービン６に吸い込まれる。
補助引出しローラー３３の回転方向逆転は紡ぎ合
せ装置２の糸張力感知器３７により制御され、そ
してその後、糸は再び引き出され、引続き再び、
巻取りローラー５７によつて惹起された駆動力に
引渡される。紡ぎ合せを制御するプログラムはそ
れが糸の再引出しにも影響するよう補足的に設計
されてもよい。即ち例えば、一定の糸張力が糸張
力感知器３７に確認され、そして一定の糸撚り数
または開始後の対応する時点に達したとき回転方
向の逆転がはじめて起こりうるように計画するこ
とである。
操業回転数よりも少ないタービン回転数によつ
て紡ぎ合せを可能ならしめるためには、それは紡
糸タービン６の始動によつて実現される。そのた
めには、紡ぎ合せ装置２は、それが前述の紡糸装
置４に正確に整列したときブレーキ１２の両てこ
１５の自由レバーアーム１８に相対するスイツチ
レバー３８が備えられる。ブレーキ１２の自由ア
ーム１８の解放（これは自動制御されてもよい）
によつてスイツチレバー３８が動かされそれはま
た始動スイツチ３９を動かす。始動スイツチ３９
は順次継続しかつ一部分は同時に実施される紡ぎ
合せ過程の個々の工程段階のためのプログラムを
含有しているがこの始動スイツチ３９は制御装置
４０と接続されており、また該制御装置は感知装
置４１と接続している。該感知装置は紡糸場所４
のパルス発生器４２に向かい合つて整列してい
る。なおこのパルス発生器は測定探針４３と電気
的に結合されており、該測定探針はタービン軸７
に並列しており、そして接触することなく開始回
転数ｎSを測定する。まずこの開始時点ＴSから、
紡ぎ合せ装置２の始動スイツチ３９が個々の自動
プログラムを開始させる。このようにして惰性と
摩擦による遅延が補償される。
始動スイツチ３９はそれぞれ補助引出しローラ
ー３３，３４の駆動モーターに接続し、他方では
補助駆動装置に接続しており、この補助駆動装置
によつて供給ローラー１９の始動は繊維束供給の
時点および／または量と共にタービン回転数に関
係して調節されるよう駆動される。
図示された実施態様によれば、紡ぎ合せ装置２
の補助駆動装置は電気的調節モーター４４を含有
し、モーター４４の加速は調節装置４５によつて
調節できる。それに加えて、適当な抵抗結線を有
する巻線形モーターまたは静かに始動する調節可
能な直流モーターが設備されてもよい。調節モー
ター４４は駆動車輪４７に結合しているシヤフト
４６を駆動する。シヤフト４６と駆動車輪４７の
間の結合は調整装置４８によつて行なわれ、該調
整装置により駆動車輪４７は軸方向に移動し得
る。駆動車輪４７は対向車輪４９と向かい合つて
いる。そしてこの対向車輪は回転しないように供
給ローラー１９により結合され、外から近づき得
る。駆動車輪４７と対向車輪４９との間には歯継
手または摩擦継手が設けられてもよい。
紡ぎ合せ過程中、繊維束の供給の駆動は紡ぎ合
せ装置２の補助駆動装置で行なわれるから、繊維
束供給の主駆動装置はこのときスイツチ切断され
たままになつていなければならない。そしてその
際、クラツチ継手２４はその解放された位置にと
どまつている。これは継手２４を遅延を伴つて閉
じるプリセツト・タイマーによつて制御されても
よい。また、糸感知器２６が再びその操業位置に
持ち来らされているときには、それは図示された
実施態様においては糸引出し管３１の末端の糸末
端３０を差出す紡ぎ合せ装置２の糸止め金具５０
によつて行なわれる。図に示された実施態様にお
いては紡ぎ合せ装置２の補助スイツチの助けによ
り継手２４は確実に開いたままになるようにされ
るから、ここでもまた個々の紡糸装置についての
費用は低くなつている。糸監視装置２６のスイツ
チ２５はこの目的のため二重スイツチとして形成
されており、それは継手２４が開いたままになる
よう取つ手５１によつて補足的に連結されてい
る。取つ手５１の切換えはそれに配置された紡ぎ
合せ装置２のレバー５２によつて行なわれ、それ
は電気的サーボ部材の助けによつてスイツチを入
れられる。糸感知器２６の方向変換が操業位置の
糸止め金具５０の助けにより取つ手５１の運動を
起こして継手２４が開いたままになるよう、この
サーボ部材およびレバー５２は電気的に糸止め金
具５０と連結されていてもよい。紡ぎ合せ後、ク
ラツチ継手２４は閉ざされるから繊維束供給の主
駆動装置は運転にはいる。補助駆動装置と主駆動
装置の相互の損傷を避けるため、補助駆動装置内
に慣性体５３が取付けられる。それにより、繊維
束供給が補助駆動装置から主駆動装置へ移行する
際、不均一が全く起こらないようになる。
第３図においては、例えば開始回転数ｎSおよ
び間接的に開始時点ＴSがどのようにして接触な
しに測定され得るかが図式的に示されている。タ
ービンシヤフト７はこの目的のため測定探針４３
（第２図を見よ）の範囲内に刻み目５８，５９を
備えており、これらはタービンシヤフト７の回転
によつて測定探針４３の測定個所６０のそばをそ
れぞれ一定間隔で走り過ぎる。それ故、巻線６１
にはタービンシヤフト７の刻み目５８，５９の走
り過ぎる頻度に従つてパルスが与えられる。止め
金具６２，６３はどのような方法でパルス発生器
４２に結合されてもよく、該パルス発生器は紡ぎ
合せ装置２の検出器４１で感知される。この検出
器４１はタービン６が紡ぎ合せ回転数以下の一定
の回転数に達したときはじめて固有の自動紡ぎ合
せプログラムが始まるよう始動スイツチ３９と連
結されている。
第４図は同様に紡糸タービン６の始動曲線ｋを
示すものであり、該曲線においてタービン回転数
ｎは時間Ｔに対してプロツトされている。タービ
ンブレーキの解放時点ＴXから時間ＴHまでの間に
紡糸タービンは操業回転数に達する。またここで
は紡ぎ合せ点Ａにおける紡ぎ合せは紡ぎ合せ回転
数ｎAのときの時間ＴAにおいて行なわれるものと
考えよう。前記の惰力によつて、紡糸タービン６
の固有の始動は時点T0においてはじめて開始す
る。なおt0に変化しうる、許容条件下の、種々な
時間間隔を表わす。この場合、始動曲線ｋの上の
二つの点即ち点Ｓと点Ｚがその回転数について測
定される。点Ｓは第１図の開始回転数ｎSに相当
し、一方回転数ｎZは第二の検査回転数を特徴付
けるものである。点Ｚは開始点Ｓの上にあつても
よく、下にあつてもよい。第４図は更に、開始点
Ｓが非常に低いタービン回転数ｎSにあり得るこ
と、かつ、例えばタービンがやつと回転しはじめ
る時点にあり得ることを示している。このことは
同じ意味において勿論第１図の図面にも当てはま
る。
始動曲線ｋの点ＳおよびＺに相当する二つまた
はそれ以上の点を測定することは、始動曲線ｋの
経過が把握できるという利点がある。それ故この
曲線内の差異によつて生じた結果もまた消去され
得る。更にまた、例えば紡ぎ合せ装置が始動曲線
ｋの種々な過程に相当するより多くのプログラム
を含有するよう計画することができる。プログラ
ムの開始および同時に最適の始動曲線の選択は、
特有の回転数およびそれに必要な期間の測定によ
つて把握され評価される始動曲線の経過に基づい
て行なわれる。
第１図から見られるように、個々の工程段階の
開始時点に相当する時点ａ，ｂ，ｃ………は、紡
糸ローターの始動曲線上の特有の回転数を割当て
られている。個々の始動曲線の経過中の差違を消
去するためには、これら時点について特有な紡糸
ローター回転数が同様に測定され、前記諸工程段
階の開始のために利用されるよう更に計画されて
もよい。たとえば、個々のプログラム段階を開始
しかつ回転数測定のパルスによつて順次に直列接
続されるカムローラーが設備されてもよい。なお
その際、パルスは前記の所属回転数に対応するも
のである。この順次接続は第１図による実施態様
では例えばプリセツト・タイマーによつて実施さ
れる。
第５図は、紡糸タービン６のシヤフト７が二つ
の支えロールの対６４によつてＶスリツト内に支
えられている一実施態様を図式的に示すものであ
る。支えロールの対の軸６５は軸受け６６内に支
持されてもよい。支えロール６４の少なくとも一
つは目印６７を持つているがこの目印はそれぞれ
の紡糸場所に配置された測定探針４３によつて、
タービン始動の際、接触なしに把握されるもので
ある。特にこの実施例においては、支持ロール６
４の始動、即ち最初の回転が自記され得ることが
明らかになる。測定探針４３によつてパルスは紡
糸場所４の覆いに配置されたパルス発生器４２に
導かれ、そこからこのパルスは進行し得る保全装
置２に配置された感知装置４１によつて感知され
そして前記の方法で装置４０に導かれ、そこから
紡ぎ合せプログラムのための始動スイツチが操作
される。
第５図の実施は、測定探針４３が各紡糸場所に
取付けられるのでなく進行し得る紡ぎ合せ装置２
に直接取付けられるようそれに応じて変更するこ
とも可能である。そのときは個々の紡糸場所４の
覆いは、紡ぎ合せ装置２のそれぞれの測定探針４
３を前記支持ロール６４に導き得るすき間を持た
ねばならない。
【図面の簡単な説明】
第１図は紡糸ローターの加速状況をダイヤグラ
ムに示すものである。第２図は紡糸装置とそれに
配置された紡糸開始装置を示す。第３図は第２図
の詳細を示す。第４図は第１図に似たダイヤグラ
ムを示す。第５図は紡ぎ合せ装置とオープンエン
ド紡糸装置の詳細を示す。 なお、参照符号２は移動可能な紡ぎ合せ装置、
４はオープンエンド紡糸装置、６は紡糸ロータ
ー、１２はブレーキ、３９はプログラムを開始さ
せる始動スイツチ、４３は紡糸ローターの加速状
況を監視する探針を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 選択的に停止および始動せしめられ得る互い
    に独立した複数個のオープンエンド紡止装置を有
    する精紡機の各紡糸装置において糸を紡ぎ合せる
    方法であつて、紡ぎ合せ操作の個々の工程段階が
    紡ぎ合せプログラムによつて制御され、このプロ
    グラムの開始はあらかじめブレーキをかけられ減
    速された状態にあつた紡糸ローターの加速の間に
    行なわれて、紡糸ローター内に連れ戻された糸は
    紡糸ローターが操業回転速度よりも低いある回転
    速度に達した時に紡糸ローター内に繊維の輪につ
    ながれるオープンエンド紡糸装置の紡ぎ合せ方法
    において、 前記紡糸ローターの加速を監視し、この監視さ
    れた紡糸ローターの加速に依存して紡糸ローター
    のいつも同じ回転速度において糸が繊維の輪につ
    ながれるように前記紡ぎ合せプログラムの開始を
    行なわせることを特徴とするオープンエンド紡糸
    装置の紡ぎ合せ方法。 ２ プログラムの開始が紡糸ローターの与えられ
    た回転数到達と共に始められた後、プログラムは
    与えられた時間内に完了する特許請求の範囲第１
    項による方法。 ３ 一つ以上のプログラムが、異なつているが互
    いに緊密に配置された期間を個々の工程段階につ
    いて備えており、個々の工程段階の開始と選択は
    紡糸ローターのいつも同じ回転速度において糸が
    繊維の輪につながれるように紡糸ローターの加速
    に基づいて行なわれ、その際、前記加速は、紡糸
    ローターが少なくとも二つの特有の回転数に到達
    する期間を測定することにより把握される特許請
    求の範囲第１項による方法。 ４ プログラムの個々の工程段階が、それらそれ
    ぞれに配置された与えられた回転数到達と共に開
    始される特許請求の範囲第１項による方法。 ５ 選択的に停止および始動せしめられ得る互い
    に独立した複数個のオープンエンド紡糸装置を有
    する精紡機の各紡糸装置において糸を紡ぎ合せる
    装置であつて、紡ぎ合せ操作の個々の工程段階が
    紡ぎ合せプログラムによつて制御され、このプロ
    グラムの開始はあらかじめブレーキをかけられ減
    速された状態にあつた紡糸ローターの加速の間に
    行なわれて、紡糸ローター内に連れ戻された糸は
    紡糸ローターが操業回転速度よりも低いある回転
    速度に達した時に紡糸ローター内の繊維の輪につ
    ながれるオープンエンド紡糸装置の紡ぎ合せ装置
    において、 各紡糸装置が紡糸ローターの加速を測定する装
    置を備え、この測定装置は紡糸ローターの測定さ
    れた加速に対応したパルスを発生するパルス発生
    器に連結されており、パルスは移動し得る紡ぎ合
    せ装置のパルス受信器へ伝達され、パルス受信器
    は紡糸ローターのいつも同じ回転速度において糸
    が繊維の輪につながれるように紡ぎ合せ装置の紡
    ぎ合せプログラムの開始を制御することを特徴と
    するオープンエンド紡糸装置の紡ぎ合せ装置。 ６ 移動し得る紡ぎ合せ装置が紡糸ローターまた
    はこの紡糸ローターの速度に関連した速度で回転
    する部品の加速を測定する装置を備え、この測定
    装置は紡ぎ合せ装置の紡ぎ合せプログラムの開始
    を行なわせる特許請求の範囲第５項による紡ぎ合
    せ装置。
JP51109357A 1975-10-03 1976-09-10 Method of spinning opennend spinning machine Granted JPS5242932A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2544209A DE2544209C2 (de) 1975-10-03 1975-10-03 Verfahren zum Anspinnen einzelner Spinnaggregate einer eine Vielzahl von Spinnaggregaten aufweisenden OE-Spinnmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5242932A JPS5242932A (en) 1977-04-04
JPS6125810B2 true JPS6125810B2 (ja) 1986-06-17

Family

ID=5958175

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