JPH0416334A - シール材、並びにその成形方法及び装置 - Google Patents

シール材、並びにその成形方法及び装置

Info

Publication number
JPH0416334A
JPH0416334A JP2119475A JP11947590A JPH0416334A JP H0416334 A JPH0416334 A JP H0416334A JP 2119475 A JP2119475 A JP 2119475A JP 11947590 A JP11947590 A JP 11947590A JP H0416334 A JPH0416334 A JP H0416334A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber
fabric
sponge
dough
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2119475A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2931036B2 (ja
Inventor
Hidetoshi Arima
英俊 有馬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokai Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokai Kogyo Co Ltd filed Critical Tokai Kogyo Co Ltd
Priority to JP2119475A priority Critical patent/JP2931036B2/ja
Priority to US07/695,982 priority patent/US5124189A/en
Priority to DE69107114T priority patent/DE69107114T2/de
Priority to EP91304156A priority patent/EP0456483B1/en
Publication of JPH0416334A publication Critical patent/JPH0416334A/ja
Priority to US07/865,182 priority patent/US5250248A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2931036B2 publication Critical patent/JP2931036B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/06—Sealing strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24198—Channel-shaped edge component [e.g., binding, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24983—Hardness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2902—Channel shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、硬度の異なるソリッドゴム材、及びスポンジ
ゴム材と、両ゴム材が多層に重ね合わされた中間ゴム材
との三種類のゴム材で成形された部分を有する自動車用
ドア−シール材、並びにその成形方法及び装置に関する
ものである。
〔従来の技術〕
例えば、第１５図に示されるようなドア−シール材Ｓの
延長リップ部２１は、車室に内張すされた装飾部材２２
の端部２２ａをカバーするための部分であるので、ある
程度の硬さは必要であるが、この延長リップ部２１をア
ンカ一部２３と同一のソリッドゴム材で成形すると、硬
すぎて、コーナ一部において折れしわ、浮き上がりなど
が発生する。また、この延長リップ部２１を管状シール
部２４と同一のスポンジゴム材で成形すると、柔らかす
ぎて、装飾部材２２の端部２２ａを十分にカバーできな
い。
従って、上記延長リップ部２１は、ソリッドゴム材とス
ポンジゴム材との中間の硬度を有するゴム材で成形すれ
ば、上記不具合を解消できるが、このようにして成形す
ると、延長リップ部２１を成形するためのゴム材を押出
すための専用の押出機が必要となって、設備コストが著
しく窩む。
そこで、専用の押出機を増設することなく、ソリ、７ド
ゴム材とスポンジゴム材との中間の硬度を有するゴム材
を得る手段として、ヘッド内部（成形装置内部）で両ゴ
ム材の流動状の生地を所定の割合で混合することが考え
られる。しかし、流動状のゴム生地は、粘度が高いため
に、二種類のゴム生地を単純にかく拌して混合すること
により、均一に分散させることは極めて困難である。二
種類のゴム生地を単純に混合するのみでは、均一分散す
ることなくそれぞれ層流となって流れて、層のゴム生地
となってしまう。
〔発明が解決しようとするｔｌｌｌり 本発明は、上記した事情を背景として、ソリッドゴム生
地とスポンジゴム生地とを多層状にして合流させること
によって、これらのゴム材の中間の硬度を有する中間ゴ
ム材を作り、これによって二種類のゴム生地により、硬
度の異なる三種類の部分を有するドア−シール材の成形
を可能にすることである。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題を解決するために本発明の採用した手段は、ソ
リッドゴム生地、及びスポンジゴム生地の各流路と、両
ゴム生地を合流させて作った中間ゴム生地の流路との三
つの流路が成形ダイに分離して形成されている成形装置
を使用し、前記成形ダイに流入するソリッドゴム生地と
スポンジゴム生地との各々の一部を合流させて前記中間
ゴム生地の流路に供給する際に、各ゴム生地をそれぞれ
数条にして供給して、これらを互いに重ね合わせること
により中間ゴム生地を作り、この中間ゴム生地がその流
路を通過する際に、これを圧縮して束ねることにより多
層状にして押出すよう番こしたことである。
〔発明の作用〕
ソリッドゴム生地とスポンジゴム生地とがそれぞれ数条
となり、しかも互いに重ね合わされて流路に供給されて
中間ゴム生地が作られ、この中間ゴム生地がその流路を
通過する際に圧縮されて束ねられることにより、多層状
となって押出される構成であって、しかもソリッドゴム
生地とスポンジゴム生地との相互の接着性が良好である
ので、多層状となった中間ゴム生地を構成している数条
のソリッドゴム生地とスポンジゴム生地とは、流路を通
過する間に圧縮されて強固に密着し、このため相互には
がれることはない。
このように、ソリッドゴム生地とスポンジゴム生地とを
多層状にした中間ゴム生地によってドア−シール材の一
部を成形できるので、二種類のゴム生地によって、硬度
の異なる三種類の部分を有するドア−シール材の成形が
可能となる。
〔実施例〕
最初に、第１図ないし第１２図を参照にして、本発明の
成形方法の原理について説明する。
本発明の成形方法の實施に使用される成形ダイＤは、第
１、第２及び第３の三つのダイＤ＋、Ｄｔ。
Ｄ、を重ね合わせて構成される。
第３図ないし第５図に示されるように、第１のグイＤ１
の中央部には、断面略半円形の中芯Ｃが突設され、この
中芯Ｃの下方に、成形品Ｅの形状形成用のソリッドゴム
生地Ｒ１を供給するための開口ｌが設けられている。中
芯Ｃの上方に、中間ゴム生地成形用のスポンジゴム生地
Ｒ２を供給するための供給溝２が設けられ、この供給溝
２の先端部分は、上下方向に沿って所定間隔をおいたほ
ぼ水平の三本の細溝部２ａに分割されており、各細溝部
２ａの間に、中間ゴム生地成形用のソリッドゴム生地Ｒ
３を供給するための多数本の供給孔３が設けられた構成
である。
第６図ないし第８図に示されるように、第２のダイＤ、
の中央部には、前記中芯Ｃが隙間なく嵌合される嵌合孔
４が設けられ、この嵌合孔４の下方に前記開口１と同一
形状の開口５が該嵌合孔４に接続して設けられている。
第２のダイＤ２の裏面には、ソリッドゴム生地Ｒ１とス
ポンジゴム生地Ｒ１とが多層状に重ね合わせられた中間
ゴム生地Ｒ１の誘導口６が設けられていると共に、その
表面には中間ゴム生地Ｒ１の吐出ロアが設けられ、この
吐出ロアと前記嵌合孔４の右半分の部分とは、中間ゴム
生地供給溝８で接続されている。また、吐出ロアの左半
分の部分には、成形品Ｅの形状形成用のスポンジゴム生
地Ｒ２を供給するための供給溝９が接続している。
第９図ないし第１１図に示されるように、第３のダイＤ
、の中央部には、成形品Ｅの外形形状に対応した押出用
開口１１が設けられている。
第１図及び第２図に示されるように、第１のダイＤ、に
突設された中芯Ｃを、第２のダイＤ、の嵌合孔４、及び
第３のダイＤ、の押出用開口１１に挿入して、第１、第
２及び第３の各ダイＤ、、Ｄ！。
Ｄ、をこの順序で重ね合わせて成形グイＤを構成し、こ
の成形ダイＤを押出ヘッドＨに装着すると、本発明に係
わる成形装置となる。
上記実施例では、第１及び第２の各ダイＤ、、Ｄ。
に形成された各開口１．５によって、ソリッドゴム生地
Ｒ１の波路が構成され、第２のダイＤ２に形成された供
給溝９がスポンジゴム生地Ｒ２の流路を構成しており、
更に第２のダイＤ２に形成された誘導口６、吐出ロア及
び中間ゴム生地供給溝８によって、中間ゴム生地Ｒ１の
流路が構成されている。
ソリッドゴム生地Ｒ１とスポンジゴム生地Ｒ２とは、別
々の流路を通って成形ダイＤに形成された上記各流路に
流入する。ソリッドゴム生地Ｒ。
は、第１及び第２の各ダイＤ、、Ｄ！に形成された各開
口１．５を通って押出用間口１１から押出されて、成形
品Ｅの基部Ｅｌが成形され、スポンジゴム生地Ｒ２は、
第２のダイＤ、に形成された供給溝９を通って押出用開
口１１から押出されて、成形品Ｅの半円筒部Ｅ２の左半
分が成形される。
また、ソリッドゴム生地Ｒ１の一部は、第１のダイＤ、
に設けられた多数の供給孔３を通って成形ダイＤに流入
して、多数の棒状となって誘導口６に押出されると共に
、スポンジゴム生地Ｒ２の一部は、第１のダイＤ１に設
けられた供給溝２を通って成形ダイＤに流入して、細溝
部２ａの部分から数枚の薄板状となって誘導口６に押出
される。
このようにして、両ゴム生地Ｒ，，Ｒ２が合流すること
により、中間ゴム生地Ｒ１が作られる。
そして、数条に分割されて誘導口６に押出された各ゴム
生地Ｒ，，Ｒ１は、第１２図（イ）に示されるように、
交互に重なり合っており、この状態で吐出ロアの部分を
通過すると、同図（ロ）に示されるように、圧縮されて
束ねられ、更にこの状態で押出用間口１１から押出され
て、同図（ハ）に示されるように、成形品Ｅの半円筒部
Ｅ２の左半分の部分が中間ゴム生地Ｒ１によって成形さ
れる。また、ソリッドゴム生地Ｒ１とスポンジゴム生地
Ｒ２の相互の接着性は良好であるので、多層状となった
中間ゴム生地Ｒ５を構成している数条のソリッドゴム生
地Ｒ１とスポンジゴム生地Ｒ１とは、流路を通過する間
に圧縮されて強固に密着し、相互にはがれる恐れはない
。
また、上記実施例では、ソリッドゴム生地Ｒ。
及びスポンジゴム生地Ｒ１をそれぞれ数条にして供給し
て、これらを互いに重ね合わせて多層状にした中間ゴム
生地Ｒ１を作るために、その流路の入口部に設ける多層
体成形部を、所定の間隔をおいた数本の細溝部２ａと、
この細溝部２ａの間に設けられた多数の供給孔３とで構
成しであるが、その構造はこれに限定されず、要するに
、両ゴム生地Ｒ，，Ｒ，を合流させる際に多層状になる
ような構造であれば、いかなる構造であっても構わない
、なお、上記実施例において、ソリッドゴム生地Ｒ１の
供給孔３、及びスポンジゴム生地Ｒ２の供給溝２の先端
部に設けられた細溝部２ａの数を更に多くすれば、中間
ゴム生地Ｒ３は、更に細かい多層構造となって、実質的
には均一混合とほぼ同一の状態の中間ゴム生地Ｒ５を作
ることができる。
第１４図に示されるドア−シール材Ｓは、アンカ一部２
３及び管状シール部２４がそれぞれソリッドゴム材及び
スポンジゴム材で成形され、アンカ一部２３に設けられ
た延長リップ部２１が、両ゴム材を多層に重ね合わせた
中間ゴム材で成形された構造のものである。なお、２５
は、ドア−シール材の露出部分を室内色に合わせるため
にアンカ一部２３の表面にカラー材で薄く成形されたカ
ラ一部を示す。
上記した本発明の成形方法を応用すれば、ソリッドゴム
生地Ｒ３とスポンジゴム生地Ｒ２との一種類のゴム生地
によって、ドア−シール材Ｓの硬度の異なる三種類の部
分を成形することが可能となる。
〔発明の効果〕
本発明は、ソリッドゴム生地とスポンジゴム生地とがそ
れぞれ数条となり、しかも互いに重ね合わされて流路に
供給されて中間ゴム生地が作られ、この中間ゴム生地が
その流路を通過する際に圧縮されて束ねられた多層状と
なって押出される構成であるので、硬度の異なるソリッ
ドゴム材、及びスポンジゴム材と、両ゴム材が多層状に
重ね合わされた中間ゴム材との三種類のゴム材で成形さ
れている部分を有するドア−シール材を、二種類のゴム
材によって成形することができる。
このため、専用の押出機を使用することなく、成形グイ
の内部構造の改良のみによって、ソリッドゴム生地とス
ポンジゴム生地との中間の硬度を有するゴム生地を作る
ことができるので、従来設備を使用して、硬度の異なる
部分が一つ増加したドア−シール材を成形することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係わる成形装置の正面図、第２図は
、第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図は、第１のダイＤ、
の斜視図、第４図は、同しく正面図、第５図は、第４図
のＹ＋　　Ｙｔ線断面図、第６図は、第２のダイＤ２の
斜視図、第７図は、同しく正面図、第８図は、第７図の
Ｙ２　　ｙｚ！断面図、第９図は、第３のダイＤ３の斜
視図、第１０図は、同じく正面図、第１１［Ｊは、第１
０図のＹｘ　　Ｙｓ線断面図、第１２図（イ）、（ロ）
、（ハ）は、多層状の中間ゴム生地Ｒ３が作られる過程
を示す図、第１３図は、成形品Ｅの断面図、第１４図は
、ドア−シール材Ｓの断面図、第１５図は、ドア−シー
ル材Ｓの使用状態における断面図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ｃ：中芯　　　　　　Ｄ＝成形ダイ Ｄ、：第１のダイ　　Ｄよ　；第２のダイＤ、：第３の
ダイ　　Ｒ１：ソリッドゴム生地Ｒ１：スポンジゴム生
地　Ｒ１：中間ゴム生地スポンジゴム材地の供給溝 供給溝の細溝部（多層体成形部） ソリッドゴム生地の供給孔（多層体成形部）中間ゴム生
地の誘導口 中間ゴム生地の吐出口 押出用開口

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）硬度の異なるソリッドゴム材、及びスポンジゴム
    材と、両ゴム材が多層に重ね合わされた中間ゴム材との
    三種類のゴム材で成形された部分を有していることを特
    徴とする自動車用ドア−シール材。
  2. （２）ソリッドゴム生地、及びスポンジゴム生地の各流
    路と、両ゴム生地を合流させて作った中間ゴム生地の流
    路との三つの流路が成形ダイに分離して形成されている
    成形装置を使用し、 前記成形ダイに流入するソリッドゴム生地とスポンジゴ
    ム生地との各々の一部を合流させて前記中間ゴム生地の
    流路に供給する際に、各ゴム生地をそれぞれ数条にして
    供給して、これらを互いに重ね合わせることにより中間
    ゴム生地を作り、この中間ゴム生地がその流路を通過す
    る際に、これを圧縮して束ねることにより多層状にして
    押出すことを特徴とする自動車用ドア−シール材の成形
    方法。
  3. （３）ソリッドゴム生地、及びスポンジゴム生地の各流
    路と、両ゴム生地を合流させて作った中間ゴム生地の流
    路との三つの流路が成形ダイに分離して形成され、これ
    ら三つの流路が成形ダイの前端に設けられた押出用開口
    の部分で合流しており、しかも前記中間ゴム生地の流路
    の入口部には、ソリッドゴム生地、及びスポンジゴム生
    地をそれぞれ数条にして供給して、これらを互いに重ね
    合わせて多層状に成形するための多層体成形部が設けら
    れていることを特徴とする自動車用ドア−シール材の成
    形装置。
JP2119475A 1990-05-09 1990-05-09 シール材、並びにその成形方法及び装置 Expired - Lifetime JP2931036B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2119475A JP2931036B2 (ja) 1990-05-09 1990-05-09 シール材、並びにその成形方法及び装置
US07/695,982 US5124189A (en) 1990-05-09 1991-05-06 Moldings and apparatus and process for manufacturing the same
DE69107114T DE69107114T2 (de) 1990-05-09 1991-05-09 Geformte Dichtungsleiste und Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung.
EP91304156A EP0456483B1 (en) 1990-05-09 1991-05-09 Molded weather strip and apparatus and process for manufacturing the same
US07/865,182 US5250248A (en) 1990-05-09 1992-04-08 Apparatus and process for manufacturing a molding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2119475A JP2931036B2 (ja) 1990-05-09 1990-05-09 シール材、並びにその成形方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0416334A true JPH0416334A (ja) 1992-01-21
JP2931036B2 JP2931036B2 (ja) 1999-08-09

Family

ID=14762227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2119475A Expired - Lifetime JP2931036B2 (ja) 1990-05-09 1990-05-09 シール材、並びにその成形方法及び装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5124189A (ja)
EP (1) EP0456483B1 (ja)
JP (1) JP2931036B2 (ja)
DE (1) DE69107114T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102941662A (zh) * 2012-11-23 2013-02-27 深圳市飞荣达科技股份有限公司 一种多腔复合橡胶条挤出模具

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0531785A (ja) * 1991-07-30 1993-02-09 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd ウエザーストリツプの製造方法
US6237966B1 (en) * 1998-07-02 2001-05-29 Bidco Plastic Extrusion, Inc. Co-extruded dual durometer hardness pipe gasket
JP3861606B2 (ja) * 2001-02-21 2006-12-20 豊田合成株式会社 自動車用ウエザストリップ
JP2006304387A (ja) * 2005-04-15 2006-11-02 Yazaki Corp シール部材及び該シール部材を備えたグロメット

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IE32760B1 (en) * 1967-12-28 1973-11-28 Rasmussen O B Extruded sheet materials suitable for textile purposes
DE3229554C1 (de) * 1982-08-07 1984-03-15 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung coextrudierter mehrschichtiger Verbundfolien aus thermoplastischen Kunststoffen
FR2584975B1 (fr) * 1985-07-19 1987-11-20 Hutchinson Procede d'obtention par co-extrusion de profiles comprenant au moins deux parties ayant des proprietes differentes et profiles ainsi obtenus
US4898760A (en) * 1987-11-17 1990-02-06 Amesbury Industries, Inc. Process and apparatus for extruding a low density elastomeric thermoplastic foam
US5013379A (en) * 1988-01-25 1991-05-07 Gencorp Inc. Cohesive bonding process for forming a laminate of a wear resistant thermoplastic and a weather resistant rubber
DE68916311T2 (de) * 1988-04-12 1994-12-15 Jsp Corp Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Kunststoffolie und deren Verwendung als Puffermaterial.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102941662A (zh) * 2012-11-23 2013-02-27 深圳市飞荣达科技股份有限公司 一种多腔复合橡胶条挤出模具
CN102941662B (zh) * 2012-11-23 2015-02-25 深圳市飞荣达科技股份有限公司 一种多腔复合橡胶条挤出模具

Also Published As

Publication number Publication date
EP0456483B1 (en) 1995-02-01
DE69107114D1 (de) 1995-03-16
EP0456483A2 (en) 1991-11-13
EP0456483A3 (en) 1992-03-25
US5124189A (en) 1992-06-23
JP2931036B2 (ja) 1999-08-09
DE69107114T2 (de) 1995-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5087488A (en) Method and apparatus for forming a plastic article with an overlay of varying thickness having a shaded color appearance
US6685872B2 (en) Method for preparing multilayer films
DE1629364A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen
US3833704A (en) Method of extracting a plural layered sheet
US3372920A (en) Method for producing thermoplastic sheet material
US3334382A (en) Extrusion adapter
US5425911A (en) Method for manufacture of integral reclosable bag
JP2634440B2 (ja) Ｔダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置
JPH04270626A (ja) ジッパー付き熱可塑性バッグの再生プロセスにおける色による汚染を減じるための方法及び装置
CN208827066U (zh) 一种pe木塑双色共挤流纹模具
CN102652054A (zh) 共挤出适配器
JPH0416334A (ja) シール材、並びにその成形方法及び装置
JPS60229727A (ja) 押出し機により異なる組成の可塑性のゴムまたはプラスチツク混合物から偏平な型ストランドを製造するための装置
US4611987A (en) Apparatus for forming multilayer thermoplastic resin extrusions
JPH06122142A (ja) 共押出用フラットダイ
EP0897787A2 (de) Mehrfarbige Verbundfolie aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren und Vorrichtung für ihre Herstellung
JPS59220332A (ja) 押出し複合アダプタ
JPS636343B2 (ja)
US5108676A (en) Method of forming a plastic plate
JPS6042011A (ja) 無機質成形体の押出成形方法
KR850007409A (ko) 공유(共有) 압출성형 방법 및 다수매니폴드(multimanifold) 압출성형다이
JPH05309715A (ja) 成形機
JPH06320596A (ja) 不規則模様を有する合成樹脂管の製造装置
JPH07241897A (ja) 多層フィルムの押出装置
JPH04103326A (ja) 多層複合フイルム又はシート成形用フイードブロック