JPH0416346A - 壁張地の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、床材、合板、鋼板等の建材や家其類の表面材
、壁張地や床張地等の内装材、或は、合成皮革の代用品
として椅子張壊やカーテン地等に使用される化粧シート
に関するものである。

〔従来の技術〕

ベースシー）・の表面に骨材を散布接着した化粧シーＩ
−の製法については、特公昭６２−４０４６７、特公昭
６３−５２５７９、特公平１−１８８７９　、実公昭６
２−１８４４０に種々開示されている。

即ち、この種の化粧シートの表面に凹凸模様を描出する
には、全面散布した骨材表面層にエンボスロールを適用
するか、或は、ベースシーｌ−に接着剤を印捺して骨材
を模様状に接着する方法が採られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

エンボスロールによる方法では、凸部の表面と凹部の谷
底との双方に骨材があるので、凸部と凹部の形際が鮮明
な立体感のある凹凸模様は描出されない。

特に、骨材がセラミックや煉瓦等を粉砕した硬い無機質
のものではベースシートを厚くしてもエンボスロールが
損傷してしまうので凹凸模様を描出することは実際上殆
ど不可能である。

叉、接着剤を印捺する方法では、骨材をベースシーＩ・
に強固に接着するために凹部を深く削設した彫刻ロール
を必要とするが、その様に凹部を深く削設した彫刻ロー
ルは高価であるばかりではなく接着剤の塗着量を加減す
ることが出来ず、従って粒径の大きい骨材では表面の極
く一部が接着剤の極薄塗膜に僅かに点接触するだけにな
るので膜吸収し易いので、接着剤を厚く塗着しても骨材
に吸収されて極薄塗膜になるので脱落し易い。

勿論、脱落し難くするには骨材の粒ｉ￥を綱かくすれば
よいのであるが、それでは骨材の有無によってベースシ
ートの表面に生じる凸部と四部の段差も小さくなり、立
体感のある凹凸模様は描出されない。

叉、接着剤に発泡剤を配合して塗膜を発泡隆起させるこ
とも考えられるが、その場合には骨材は印捺直後の粘着
性を帯びた未発泡の状態にある接着剤の極薄塗Ｆ：ｉに
散布接着されものであり発泡隆起して固化した厚い接着
剤の皮膜に散布接着されるのではなく、叉、発泡倍率が
高くなるほど接着剤の皮膜は脆弱で破れ易くなるから、
その様に接着剤に発泡剤を配合することは無意味である
。

そして叉、接着剤を印捺する方法では、接着剤の印捺装
置の使用後の拭き取り掃除に多大の労力を要するなどの
不利不便は避けられない。

〔発明の目的〕

そこで本発明は、骨材が脱落し難く耐久性に優れ、而も
、凸部と四部の段差も大きく立体感に冨む化粧シートを
簡便且つ効率的に得ることを目的とする。

〔発明の構成〕

即ち、本発明に係る化粧シート１８の製法は、表面凹凸
１２・１３を有するベースシート１４をロールコータ−
１５に通し、ロールコータ−周面の接着剤の塗膜１６を
ベースシー）−１４の凸部１２の表面に転写し、そのベ
ースシートの凹凸面（１２・１３）　［％材１７を散布
して凸部表面（１２）に接着し、ベースシー）−の凹部
１３に付着した骨材を除去することを特徴とするもので
ある。

接着剤にはカルボキシルメチルセルロースの如き水溶性
糊剤やエマルジョン−ラテックスコンパウンド等、種々
のものが使用される。

ベースシート１４には裏打紙や布帛等が使用され、それ
らの表面に熱可塑性樹脂による発泡層を積層しておいて
もよい。

表面凹凸１２・１３は、ベースシート１４をエンボスロ
ール１１とバックアップロール２３の間に通して付与す
ることも出来るが、裏打紙の様に非熱可塑性のベースシ
ー１・１４では細かい揉み皺や折り皺を入れて凹凸１２
・１３を付与することも出来る。

例えば、綱かい揉み皺ないし折り皺の入ったクレープ紙
をベースシート１４に用いるときは、それらの皺が完全
に無くならない程度に緊張拡布し、それらの皺の凹凸の
高さないし深さが略一定に揃えてロールコータ−１５に
通ず。

裏打紙の様に非熱可塑性のベースシート１４に表面凹凸
１２・１３を付与する場合には、その表面の凹凸１２・
１３の痕跡２４が裏面に表出する程度にエンボスロール
１１とバックアップロール２３の間で強圧付形する。

エンボスロール１】に通す際には、その凸部に清水剤や
印刷インキ、塗ｔｌその他の着色剤等２２を担持させ、
エンボスと同時に形成される凹部１３の谷底にそれらの
撥水剤や着色剤等２２を転写する等しで、凸部１２と凹
部Ｉ３を異色にしてもよい。

その場合、御水剤（１２）にはシリコン樹脂やフッ素樹
脂等の防汚剤やワックス等が使用される。

骨材１７には、１ｓ１／＃や発泡体、セラミック、木材
等を細かく粉砕したものが使用されるが、特に、セラミ
ック、陶器、Ｍ１３５、煉瓦、大理石、寒水石等の硬い
無機質粉粒体を使用する場合には施工されたタイルの目
地のように縦横に一直線状に続く縞模様や格子模様を措
く様に凸部１２を付けるとよい。

第１図は本発明の実施例を図示するものであり、ベース
シート１４は加熱ゾーン１９を通してからエンボスロー
ル１１に通され、ロールコータ−１５により接着剤１６
が転写される。

次いで接着剤１６の転写された凹凸面（１２・１３）に
、ホッパー２０から骨材１７を散布して厚く積層し、そ
の後ベースシート１４を反転させて余剰の骨材１７゛を
脱落除去して乾燥ゾーン２１へと通ず。

通當、ロールコータ−１５の周面は厚みが均一な接着剤
１６の塗膜で覆われているが、ベースシートの凸ａ６１
２だけがロールコータ−に接触し凹部１３には接着剤１
６が転写されず、その結果、骨材１７は凸部１２の表面
にだけ接着される。

かくして、凸部１２と凹部１３との高低差と、凸部１２
と凹部１３との骨材１７の有無による所要の凹凸模様が
描出されることになり、ベースシート１４や接着剤１６
や骨材１７を異色にしたり四部１３に着色剤等２２を転
写しておけば、その凹凸模様はカラフルで一層立体感に
富むものとなる。

この様に凸部１２と四部１３との骨材１７の有無によっ
て凹凸模様を描出するには、全ての凸部１２に接着剤１
６を周面がプレーンなロールコータ−１５から転写して
骨材１７を接着しなければならないので、全ての凸部１
２の高さを略一定に揃えておかなければならない。

従って、凹凸皺の不規則な外−ブ紙１４では、それらの
皺が完全に無くならない程度に拡布し、周面がプレーン
なプレスロールに軽く通し、それらの皺の凹凸の高さな
いし深さを略一定に揃えてロールコータ−１５に通すと
よい。

叉、ベースシート１４に発泡性樹脂組成物を印捺して凹
凸（１２・１３）を付与する場合には、その異常発泡に
より凸部１２の高さが不揃いにならない様η に十分に注意しなければ政らないので、表面凹凸（１２
・１３）は発泡によらずエンボスロール１１によって付
与することが推奨される。

この様にして得られる化粧シート１８は、プレスロール
に通して凸部表面（１２）に突き出た骨材１７による凹
凸をなくして平に仕上げることも出来るしく第３図）、
叉、全面に帯電防止剤や防汚剤その他の樹脂ｋＲ放物を
オーバーコートして任−にげることも出来る。

特に、骨材１７が塩化ビニルやエチレン・酢酸ビニル等
の熱可警性樹脂の発泡体を粉砕したものでは、加熱状態
においてプレスロールに通すと、凸部表面１２の突き出
た骨材１７が平に押し潰されて拡がり、石目調の化粧シ
ート１８を得ることが出来る（第４図）。

〔発明の効果〕

この様に本発明では、ベースシート１４の表面を凸部１
２と四部１３とに区分けし、その凸部１２にのみ接着剤
１６を介して骨材１７を接着することとし、叉、接着剤
１６を膨刻、ロール等によって印捺するのではなく表面
がプレーンなリバースロールコータ−やドクターロール
から転写することとしたので、その塗着量（塗膜厚み）
はベースシート１４や接着剤１６や骨材１７の種類や接
着性等の関係において適宜加減することが可能となる。

而して、発泡体（スポンヂ）を粉砕したものの様に接着
剤を吸収し易い骨材１７を散布する場合、接着剤の塗膜
１６を十分に厚くし、その塗膜１６に食い込ませて骨材
１７を強固に接着させることが出来るので、骨材１７が
脱落し難く耐摩耗性があり耐久性に冨む化粧シート１８
が得られる。

叉、凸部１２と四部１３との骨材１７の有無によって凹
凸模様を描出した化粧シート１８をプレスロールに通ず
と、その骨材１７のある部分は隆起した凸部１２である
から、その骨材１７をベースシート１４の中へ容易に押
し込むことが出来、それによって骨材１７が一層税落し
難い耐摩耗性があり耐久性に優れた化粧シート１８に仕
上げることが出来る（第３図）。

そして叉、ロールコータ−周面の接着剤の塗膜の厚みは
自由に調整することが出来、それＧ二よって接着剤１６
の塗着口（塗膜厚み）をベースシート１４や接着剤１６
や骨材１７の種類や接着性等の関係において適宜加減す
ることが出来るので、化粧シー１−１８の資材であるそ
れらベースシート１４や接着剤１６、或は、骨材１７等
の切り替えに迅速に対応することが出来、叉、接着剤１
６の塗４１装置が表面のプレーンなリバースロールコー
ターヤドクターロールーｉ・１４であるから使用後の接
着剤の拭き増り清掃に千間胞らない。

更に叉、凹凸模様はエンボスロールによるものではない
ので、セラミックや煙瓦等の硬い無機質骨材１７によっ
て極薄手のベースシート１４のｌ゛にも描出することが
出来るし、熱溶融し易いプラスチックフィルムや薄手の
合成繊維布帛、或は、熱可葉性のない無機質シートや紙
をヘースシ−１４ニ１４！用することも出来、ベースシ
ー１−１４や接着剤１６或は骨材Ｉ７の色彩に応じて四
部１３の谷底が異色のカラフルな化粧シート１８を得る
ことも出来る。

叉、エンボスロール１１を通す際に凹部１３の谷底ＣＺ
切水撥曲剤２２を転写付与しておけば、凸部１２から食
み出た接着剤によって骨材が凹部１３に接着する危険は
予防され、凹凸模様の輪郭を一層鮮明にすることが出来
る。

特に、凸部１２をタイルの目填のように縞模様や格子模
様状に付けてセラミックや煉瓦等の硬い無機質骨材１７
を散布接着したものでは、それらの骨（ロアのない一直
線状に続く四部１３にそって力・ツタ−を当て裁断する
ことが出来るので、壁装材の如く重ねリノリし裁断［１
を突き合ねセで接＠施工することも可能となる。

そして、セラミックや煉瓦を粉砕した無機質骨材１７は
不燃物質であるから、高い防火性衡の要求される壁装材
や床張地などの不燃内装材を得ることが出来る。

叉、その様に無機質骨材１７を接着すると化粧シト全体
が硬くなるが、その場合にはベースシートに痕跡２４を
裏面に表出する程度に強く押圧して凹凸１２・１３を付
すしておけば（第４［Ｎ＋）、その痕跡２４の位置で折
り曲げ易くなるので、化粧シート１８を壁装材とＬ２壁
面の入隅や出隅に沿−２て表面に亀裂が生じないように
折り曲げて施工することも出来る。

この様に、骨材１７を脱落し難く強固に接着し、その有
無によるカラフルな模様を描出したデザイン的にも新規
で、施工性、防火性、耐摩耗性（骨材接着強度）等の−
（天性に（竪れた化粧シー１−１８を簡便且つ効率的に
生産する上で本発明は頗る好都合でＪ）る。

面、凸部１２から凹部１３へと接着剤が僅かに食み出た
り、凹部１３が浅くその谷底に１）接着剤が極く薄く付
着することがあっても、骨材はその様な僅かな接着剤に
よっては接着されず、−時的４二接着されることがあっ
ても殆ど脱落してしまい、少なくとも四部Ｉ３に凸部１
２ばど緻密に骨材が接着されることはないので、四部１
３に接着剤や骨材が僅かに付着しているとしても、それ
に、１って−１，配本発明特有の効果は妨げられず、叉
、それによって本発明の範囲が穆１曜されることはない
。

【図面の簡単な説明】

第１（ｉＸ！ｌは本発明に係る化粧シー１の製造装置の
側面図、第２図と第３図及び第４図はそれぞれ本発明ム
ニ係る化粧シーｌ−の１新面倒面図でＪ）る。 １１・・・エンボスロール、　　１２・・・凸部、１３
・・・凹部、　　　　　　　１４・・・−・−スジ−１
，１５・・・リバースコーター　　１６・・・接着剤、
１７・・・豹材、　　　　　　　　１８・・・化電圧シ
ー１−１１９・・・加熱ゾーン、２０・・・ホソハ−２
１・・・乾燥ゾーン、　　　　２２・・・着色剤等、２
３・・・バックアップロール、２４・・・凹凸痕跡。 出ｍ人　株式会社ホクシンクロス 代理人　弁理士　千　葉　茂　雄 ｑ 手続ネ市正書（方」い 平成２年り月／／薯

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面凹凸１２・１３を有するベースシート１４をロール
   コーター１５に通し、ロールコーター周面の接着剤の塗
   膜１６をベースシート１４の凸部１２の表面に転写し、
   そのベースシートの凹凸面（１２・１３）に骨材１７を
   散布して凸部表面（１２）に接着し、ベースシートの凹
   部１３に付着した骨材を除去することを特徴とする化粧
   シートの製法。