JPH04164080A - フラノン誘導体の製造方法 - Google Patents
フラノン誘導体の製造方法Info
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- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フラノン誘導体の製造方法に関する。
従来の技術及びその問題点
下記一般式(n)
[式中Rは共にメチル基であるか、又は一方がメチル基
で他方がエチル基を示す。] で表わされるフラノン誘導体は、食品用香気物質として
有用な化合物である。
で他方がエチル基を示す。] で表わされるフラノン誘導体は、食品用香気物質として
有用な化合物である。
従来、一般式(II)で表わされる化合物の製造方法に
関しては、種々の提案がなされて来た。例えば有機合成
化学協会主催の有機合成化学講習会テキスト第7頁(1
989年11月)には、下記反応式に従い、3−ヘキシ
ン−2,6−ジオールから四工程を経て2.5−ジメチ
ル−4−ヒドロキシ−2,3−ジヒドロフランを合成す
る方法が開示されている。
関しては、種々の提案がなされて来た。例えば有機合成
化学協会主催の有機合成化学講習会テキスト第7頁(1
989年11月)には、下記反応式に従い、3−ヘキシ
ン−2,6−ジオールから四工程を経て2.5−ジメチ
ル−4−ヒドロキシ−2,3−ジヒドロフランを合成す
る方法が開示されている。
反応式
%式%
しかしながら、上記の方法では、第四工程の収率が約6
7%程度と低く、加えて生成物は赤褐色系統の着色が顕
著であるため、その精製に多大のエネルギーを必要とし
、それ枚目的とするフラノン誘導体(II)が分解して
歩留まりが悪くなるのを避は得なくなる。更に上記反応
で用いられるアミン誘導体がフラノン誘導体(n)に少
量残留するため香気を損ねるという欠点をも有している
。
7%程度と低く、加えて生成物は赤褐色系統の着色が顕
著であるため、その精製に多大のエネルギーを必要とし
、それ枚目的とするフラノン誘導体(II)が分解して
歩留まりが悪くなるのを避は得なくなる。更に上記反応
で用いられるアミン誘導体がフラノン誘導体(n)に少
量残留するため香気を損ねるという欠点をも有している
。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、上記従来法の第四工程につき種々の検討
を行なった結果、生成物が低収率、低純度で得られる原
因は、副反応として下記反応式に示す逆アルドール反応
が進行していることにあるのを確認するに至った。
を行なった結果、生成物が低収率、低純度で得られる原
因は、副反応として下記反応式に示す逆アルドール反応
が進行していることにあるのを確認するに至った。
CH3CHOCHBr2 + CH3CHO昌
アルコール系溶媒中でアミン誘導体を作用させるという
上記第四工程のような強塩基性の反応条件下では、上記
副反応は到底避は得ないものである。
上記第四工程のような強塩基性の反応条件下では、上記
副反応は到底避は得ないものである。
本発明者らは、斯かる現状に鑑み上記一般式(II)で
表わされるフラノン誘導体の効率よい製造方法を開発す
べく鋭意検討を重ねた結果、ここに本発明を完成するに
至った。
表わされるフラノン誘導体の効率よい製造方法を開発す
べく鋭意検討を重ねた結果、ここに本発明を完成するに
至った。
即ち、本発明は、水を溶媒とする反応液中で、一般式(
I) [式中Rは前記に同じ。コ で表わされる化合物に、塩基を作用させることを特徴と
する一般式(II)で表わされるフラノン誘導体の製造
方法に係る。
I) [式中Rは前記に同じ。コ で表わされる化合物に、塩基を作用させることを特徴と
する一般式(II)で表わされるフラノン誘導体の製造
方法に係る。
本発明において、出発原料として用いられる一般式(1
)の化合物は、公知の化合物である。
)の化合物は、公知の化合物である。
本発明では、一般式(1)の化合物は、水中で臭化水素
を遊離し、一般式(n)のフラノン誘導体に変換される
。本発明では、反応系内に塩基を存在させることにより
、反応系を所望のpHに保持しておくことができる。本
発明の反応は、pT(3〜8の範囲で良好に進行し、p
H5付近で特に良好に進行する。pH8よりアルカリ側
では、相対的に反応速度は高まるが、反応選択性が低下
し、目的物の収率の低下を来たすので、好ましくない。
を遊離し、一般式(n)のフラノン誘導体に変換される
。本発明では、反応系内に塩基を存在させることにより
、反応系を所望のpHに保持しておくことができる。本
発明の反応は、pT(3〜8の範囲で良好に進行し、p
H5付近で特に良好に進行する。pH8よりアルカリ側
では、相対的に反応速度は高まるが、反応選択性が低下
し、目的物の収率の低下を来たすので、好ましくない。
一方、pH3より酸性側では、反応速度が著しく遅くな
り、反応効率が低下するので、好ましくない。
り、反応効率が低下するので、好ましくない。
本発明で用いられる塩基としては、反応系を所望のpH
に保持できるものである限り従来公知のものを広く使用
でき、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等
のアルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物、蟻酸
ナトリウム、蟻酸カリウム、酢酸リチウム、燦々ナトリ
ウム、酢酸カリウム、蟻酸マグネシウム、蟻酸カルシウ
ム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム等のアルカリ金
属及びアルカリ土類金属の低級カルボン酸塩、炭酸リチ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸リチウム
、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム等のアルカリ金属
炭酸塩もしくは重炭酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アル
カリ土類金属リン酸塩、アルカリ金属硼酸塩、アルカリ
金属珪酸塩等が挙げられる。これら塩基の使用量として
は、一般式(1)の化合物に対して通常2〜5当量、好
ましくは2.2〜3当量とするのがよい。
に保持できるものである限り従来公知のものを広く使用
でき、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等
のアルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物、蟻酸
ナトリウム、蟻酸カリウム、酢酸リチウム、燦々ナトリ
ウム、酢酸カリウム、蟻酸マグネシウム、蟻酸カルシウ
ム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム等のアルカリ金
属及びアルカリ土類金属の低級カルボン酸塩、炭酸リチ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸リチウム
、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム等のアルカリ金属
炭酸塩もしくは重炭酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アル
カリ土類金属リン酸塩、アルカリ金属硼酸塩、アルカリ
金属珪酸塩等が挙げられる。これら塩基の使用量として
は、一般式(1)の化合物に対して通常2〜5当量、好
ましくは2.2〜3当量とするのがよい。
本発明における反応温度は、通常室温〜120℃程度、
好ましくは80〜100℃程度とするのがよい。
好ましくは80〜100℃程度とするのがよい。
実施例
以下に実施例を示して本発明をより一層明らかにする。
実施例1
丸底フラスコに4,4−ジブロモ−2,5−ジヒドロキ
シ−3−へキサノン290mg(1,Ommol) 、
水5ml及び酢酸247mg(3,Ommol)を仕込
み、均一溶液とした。容器内を窒素置換した後、液温9
6〜98℃で30分反応させた。反応液のpHはこの間
6.4〜4.1に保持されていた。反応液を冷却して酢
酸エチルで抽出し、減圧濃縮すると、淡黄色結晶性粗生
成物が112mg得られた。このものはシリカゲルカラ
ムで精製すると、2,5−ジメチル−4゜5−ジヒドロ
フラン−3−オール−4−オンが白色結晶として98.
6mg得られた(収率77、。
シ−3−へキサノン290mg(1,Ommol) 、
水5ml及び酢酸247mg(3,Ommol)を仕込
み、均一溶液とした。容器内を窒素置換した後、液温9
6〜98℃で30分反応させた。反応液のpHはこの間
6.4〜4.1に保持されていた。反応液を冷却して酢
酸エチルで抽出し、減圧濃縮すると、淡黄色結晶性粗生
成物が112mg得られた。このものはシリカゲルカラ
ムで精製すると、2,5−ジメチル−4゜5−ジヒドロ
フラン−3−オール−4−オンが白色結晶として98.
6mg得られた(収率77、。
%)。
mp、78〜80℃
’ H−NMR(CDCA’3 )δ;1.41 (d
、2H,CH3C−0)2.23 (s、 3H,
CH3C−0)4、 47 (q、 IH,−CH
−0)7、 61 (s、 IH,OH)実施例2 実施例1において、水と酢酸ナトリウムに代えてpH8
,0である0、5Mリン酸カリウム塩水溶液(0,5M
リン酸二水素カリウム水溶液と0.5Mリン酸三カリウ
ム水溶液とを混合して得た)3mlを用いた以外は、実
施例1と同様に反応及び処理を行なった。反応液のpH
は8.0〜3.0に保持されていた。黄土色結晶性粗生
成物が11On+g得られた。このものはシリカゲルカ
ラムで精製すると、2.5−ジメチル−4,5−ジヒド
ロフラン−3−オール−4−オンが白色結晶として92
.5mg得られた(収率72.2%)。
、2H,CH3C−0)2.23 (s、 3H,
CH3C−0)4、 47 (q、 IH,−CH
−0)7、 61 (s、 IH,OH)実施例2 実施例1において、水と酢酸ナトリウムに代えてpH8
,0である0、5Mリン酸カリウム塩水溶液(0,5M
リン酸二水素カリウム水溶液と0.5Mリン酸三カリウ
ム水溶液とを混合して得た)3mlを用いた以外は、実
施例1と同様に反応及び処理を行なった。反応液のpH
は8.0〜3.0に保持されていた。黄土色結晶性粗生
成物が11On+g得られた。このものはシリカゲルカ
ラムで精製すると、2.5−ジメチル−4,5−ジヒド
ロフラン−3−オール−4−オンが白色結晶として92
.5mg得られた(収率72.2%)。
実施例3
実施例2において、pH8,0である0、5Mリン酸カ
リウム塩水溶液に代えてpH6,5である0、5Mリン
酸カリウム塩水溶液(0,5Mリン酸二水素カリウム水
溶液と0.5Mリン酸三カリウム水溶液とを混合して得
た)5mlを用いた以外は、実施例2と同様に反応及び
処理を行なった。
リウム塩水溶液に代えてpH6,5である0、5Mリン
酸カリウム塩水溶液(0,5Mリン酸二水素カリウム水
溶液と0.5Mリン酸三カリウム水溶液とを混合して得
た)5mlを用いた以外は、実施例2と同様に反応及び
処理を行なった。
反応液のpHは6.4〜3.3に保持されていた。
淡黄色結晶性粗生成物が114mg得られた。このもの
はシリカゲルカラムで精製すると、2.5−ジメチル−
4,5−ジヒドロフラン−3−オール−4−オンが白色
結晶として102.8mg得られた(収率80.3%)
。
はシリカゲルカラムで精製すると、2.5−ジメチル−
4,5−ジヒドロフラン−3−オール−4−オンが白色
結晶として102.8mg得られた(収率80.3%)
。
実施例4
p′H計を装着した丸底フラスコに4,4−ジブロモ−
2,5−ジヒドロキシ−3−へキサノン290mg (
1,0mmol)及びpH5,3に調製した0、5Mリ
ン酸カリウム水溶液5mlを加え、容器内を窒素置換し
た。この混合物を95℃に加熱し、これに0.5M水酸
化ナトリウム水溶液3、 8mlを28分要して滴下し
ながら、反応液をpH5,0に保持した。水酸化ナトリ
ウム水溶液を滴下終了後、実施例1と同様に処理した。
2,5−ジヒドロキシ−3−へキサノン290mg (
1,0mmol)及びpH5,3に調製した0、5Mリ
ン酸カリウム水溶液5mlを加え、容器内を窒素置換し
た。この混合物を95℃に加熱し、これに0.5M水酸
化ナトリウム水溶液3、 8mlを28分要して滴下し
ながら、反応液をpH5,0に保持した。水酸化ナトリ
ウム水溶液を滴下終了後、実施例1と同様に処理した。
淡黄色結晶性粗生成物が114mg得られた。このもの
はシリカゲルカラムで精製すると、2,5−ジメチル−
4,5−ジヒドロフラン−3−オール−4−オンが白色
結晶として100.5mg得られた(収率7865%)
。
はシリカゲルカラムで精製すると、2,5−ジメチル−
4,5−ジヒドロフラン−3−オール−4−オンが白色
結晶として100.5mg得られた(収率7865%)
。
実施例5
実施例4において0.5M水酸化ナトリウム水溶液の代
りに0.5M炭酸カリウム水溶液2.0mlを23分要
して滴下しながら反応液のpHを5.0に保持する以外
は実施例4と同様にして反応及び処理を行なった。淡黄
色結晶性粗生成物が117mg得られた。このものはシ
リカゲルカラムで精製すると、2.5−ジメチル−4,
5−ジヒドロフラン−3−オール−4−オンが白色結晶
として102.7mg得られた(収率8062%)。
りに0.5M炭酸カリウム水溶液2.0mlを23分要
して滴下しながら反応液のpHを5.0に保持する以外
は実施例4と同様にして反応及び処理を行なった。淡黄
色結晶性粗生成物が117mg得られた。このものはシ
リカゲルカラムで精製すると、2.5−ジメチル−4,
5−ジヒドロフラン−3−オール−4−オンが白色結晶
として102.7mg得られた(収率8062%)。
実施例6
実施例4において0.5M水酸化ナトリウム水溶液の代
りに0.5Mリン酸三カリウム水溶液2.4mlを25
分要して滴下しながら反応液のpHを5.0に保持する
以外は実施例4と同様にして反応及び処理を行なった。
りに0.5Mリン酸三カリウム水溶液2.4mlを25
分要して滴下しながら反応液のpHを5.0に保持する
以外は実施例4と同様にして反応及び処理を行なった。
淡黄色結晶性粗生成物が118mg得られた。このもの
はシリカゲルカラムで精製すると、2.5−ジメチル−
4,5−ジヒドロフラン−3−オール−4−オンが白色
結晶として108.3mg得られた(収率84.6%)
。
はシリカゲルカラムで精製すると、2.5−ジメチル−
4,5−ジヒドロフラン−3−オール−4−オンが白色
結晶として108.3mg得られた(収率84.6%)
。
実施例7
実施例6において反応液の温度を80℃に維持し、0.
5Mリン酸三カリウム水溶液2.11を40分要して滴
下しながら反応液のpHを5.0に保持する以外は実施
例6と同様にして反応及び処理を行なった。淡黄色油状
粗生成物が129mg得られた。このものはシリカゲル
カラムで精製すると、2.5−ジメチル−4,5−ジヒ
ドロフラン−3−オール−4−オンが白色結晶として9
4.0mg得られた(収率73.4%)。また出発原料
である4、4−ジブロモ−2,5−ジヒドロキシ−3−
ヘキサノンが21゜5mg回収された(回収率7.4%
)。
5Mリン酸三カリウム水溶液2.11を40分要して滴
下しながら反応液のpHを5.0に保持する以外は実施
例6と同様にして反応及び処理を行なった。淡黄色油状
粗生成物が129mg得られた。このものはシリカゲル
カラムで精製すると、2.5−ジメチル−4,5−ジヒ
ドロフラン−3−オール−4−オンが白色結晶として9
4.0mg得られた(収率73.4%)。また出発原料
である4、4−ジブロモ−2,5−ジヒドロキシ−3−
ヘキサノンが21゜5mg回収された(回収率7.4%
)。
発明の効果
本発明によれば、一般式(I)の化合物から一般式(I
I)のフラノン誘導体が収率よく製造され得る。また本
発明の方法に従えば、反応を水中で行なうことができる
ために、後処理が容易であるし、また生成物は着色度が
小さく高純度であるので精製も簡単であり、更に生成物
であるフラノン誘導体(II)の香気を損なうこともな
い。
I)のフラノン誘導体が収率よく製造され得る。また本
発明の方法に従えば、反応を水中で行なうことができる
ために、後処理が容易であるし、また生成物は着色度が
小さく高純度であるので精製も簡単であり、更に生成物
であるフラノン誘導体(II)の香気を損なうこともな
い。
(以 上)
Claims (3)
- (1)水を溶媒とする反応液中で、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中Rは共にメチル基であるか、又は一方がメチル基
で他方がエチル基を示す。] で表わされる化合物に、塩基を作用させることを特徴と
する一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中Rは前記に同じ。] で表わされるフラノン誘導体の製造方法。 - (2)水を溶媒とする反応液のpHが3から8の範囲で
ある請求項1記載の方法。 - (3)水を溶媒とする反応液のpHが5である請求項1
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2290071A JP3005693B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | フラノン誘導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2290071A JP3005693B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | フラノン誘導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164080A true JPH04164080A (ja) | 1992-06-09 |
| JP3005693B2 JP3005693B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=17751416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2290071A Expired - Fee Related JP3005693B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | フラノン誘導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005693B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6108151B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2017-04-05 | 有限会社 和田機械 | 食品原料の裏ごし機 |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP2290071A patent/JP3005693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3005693B2 (ja) | 2000-01-31 |
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|---|---|---|---|
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