JPH0416461B2 - - Google Patents
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- JPH0416461B2 JPH0416461B2 JP58038243A JP3824383A JPH0416461B2 JP H0416461 B2 JPH0416461 B2 JP H0416461B2 JP 58038243 A JP58038243 A JP 58038243A JP 3824383 A JP3824383 A JP 3824383A JP H0416461 B2 JPH0416461 B2 JP H0416461B2
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- ethylamine
- mercaptoamines
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
本発明はS−置換メルカプトアミン類の新規な
製造方法に関するものである。
S−置換メルカプトアミン類は種々の農薬、医
薬の中間原料として、また染料、ヘアケアー用化
粧品等の中間原料となる他放射線障害防護作用の
ある物質として極めて有用な物質である。
このS−置換メルカプトアミン類の一般的な製
造方法としては、()エチレンイミン類とアル
キルメルカプタンの反応(ヘミシエ ベリヒテ
(Chemische Berichte)、85、1035−42、1952);
()アミノエチル硫酸エステル類とアルキルメ
ルカプタンの反応(Fr.1238350);あるいは()
ハロゲン化アルキルアミン類とアルキルメルカプ
タンの反応(Fr.1519829)等があり、また()
メルカプトアミン類を原料とする方法としては、
ハロゲン化アルキルとの反応例(ケミカル、アブ
ストラクツ(Chemical Abstracts)、Vol.54,
24368i)がある。
しかしながら、これら公知の方法には、次のご
とき欠点があつた。
すなわち、()、()、()については、発
ガン性のあるエチレンイミンや悪臭の強いアルキ
ルメルカプタンを使用しなければならない事、反
応収率が低い事等の欠点があるほか、ハロゲン化
アルキルアミン類から出発する場合は、これがハ
ロゲン化水素酸塩の形でないと安定に存在し得な
いので、反応を進めるためには多量のアルカリを
必要とする問題があつた。また、()は、反応
に高価なナトリウムアルコラートを使用せざるを
得ないという難点を有している。
更に、その他()、()および()は塩の
副生が不可避であるので、工業的にこれらを分離
し目的物を得ようとすると、設備および操作が繁
雑になることは避けられないといつた欠点もあつ
た。
本発明者らは、有害物質を用いず、安価で、か
つ塩を副生しないS−置換メルカプトアミン類の
製造方法を鋭意した結果、メルカプトアミン類を
ハロゲン化水素酸水溶液の存在下にアルコール類
を反応させると意外なことに容易に脱水反応が進
行し、目的とするS−置換メルカプトアミン類が
生成することを見出し、この知見に基づき本発明
を完成した。
すなわち、本発明は、
一般式()
(式中、R1、R2、R3およびR4は水素原子または
低級アルキル基を示し、Xはハロゲン原子を示
す)で表わされるメルカプトアミン類をハロゲン
化水素酸の水溶液存在下に一般式()
ROH ()
(式中、Rは低級アルキル基を示す)で表わされ
る一価のアルコール類と反応させることを特徴と
する一般式()
(式中、R、R1、R2、R3、R4およびXは上記と
同じ意味を持つ)で表わされるS−置換メルカプ
トアミン類の製造方法を提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に於て一価アルコール類()と反応さ
せるメルカプトアミン類は、前記一般式()で
表わされる化合物で、例えば、2−メルカプトエ
チルアミン、1−メチル−2−メルカプトエチル
アミン、1,1−ジメチル−2−メルカプトエチ
ルアミン、1−エチル−2−メルカプトエチルア
ミン、1,1−ジメチル−2−メルカプトエチル
アミン、2−メルカプト−n−プロピルアミン、
2−メチル−2−メルカプト−n−プロピルアミ
ン、1−メチル−2−メルカプト−n−プロピル
アミン、1,2−ジメチル−2−メルカプト−n
−プロピルアミン、2−メルカプト−n−ブチル
アミン、1−メチル−2−メルカプト−n−ブチ
ルアミン、1,2−ジメチル−2−メルカプト−
n−ブチルアミン等の塩素、臭素、沃素または弗
素等のハロゲン化水素酸塩である。
また、本発明における一価のアルコール類とは
前記一般式()で表わされる化合物で、例え
ば、メタノール、エタノール、1−プロパノー
ル、2−プロパノール、1−ブタノール、2−メ
チル−1−プロパノール、3−メチル−1−ブタ
ノール、2−ブタノール、2−メチル−2−プロ
パノール、3−メチル−1−ブタノール、2−メ
チル−1−ペンタノール、ベンジルアルコール、
メチルベンジルアルコール、シクロヘキサノー
ル、メチルアミルアルコール、オクタノール等で
ある。
本発明における目的物質たるS−置換メルカプ
トアミン類は、上記メルカプトアミン類()と
一価アルコール類()とを反応させて得られる
一般式()で表わされる化合物で、例えば、2
−メチルチオエチルアミン、2−エチルチオエチ
ルアミン、2−(n−プロピルチオ)−エチルアミ
ン、2−(イソプロピルチオ)−エチルアミン、2
−(n−ブチルチオ)−エチルアミン、2−(イソ
ブチルチオ)−エチルアミン、2−(第2級ブチル
チオ)−エチルアミン、2−(第3級ブチルチオ)
−エチルアミン、2−(イソアミルチオ)−エチル
アミン、2−(ベチジルチオ)−エチルアミン、2
−(メチルベンジルチオ)−エチルアミン、2−
(シクロヘキシルチオ)−エチルアミン、2−(2
−メチルブチルチオ)−エチルアミン、2−(3−
メチル−1−ブチルチオ)−エチルアミン、2−
(メチルアミルチオ)−エチルアミン、2−(2−
メチルペンチルチオ)−エチルアミン、2−(オチ
クルチオ)−エチルアミン等の塩素、臭素、沃素
または弗素等のハロゲン化水素酸塩である。
本発明においては、上記メルカプトアミン類
()と一価アルコール類()とを、ハロゲン
化水素酸存在下に反応させるが、ハロゲン化水素
酸としては、塩化水素酸および臭化水素酸が好ま
しく、なかでも塩化水素酸が最も好ましい。しか
して、一般式()の化合物中のハロゲン原子X
と上記ハロゲン化水素酸のハロゲンとは同一であ
ることが好ましい。同一でないハロゲン化水素酸
を用いると生成物たるS−置換メルカプトアミン
類は異なつたハロゲン化水素酸の塩の混合物とな
り、分離が煩雑となる。使用するハロゲン化水素
酸の量はメルカプトアミン類1モルに対し1モル
当量以上10モル当量以下が好ましい。1モル当量
未満では反応速度が著しく遅くなり実用的でな
く、また、モル数を多くしていくと反応時間は短
縮されるが、10モル当量を越えるとその効果は減
衰し、いたずらに反応器容量を大きくする結果と
なるだけであり経済的ではない。ハロゲン化水素
酸の濃度は、例えば塩化水素酸を使用する場合
は、10〜25重量%の濃度範囲のものが望ましい。
10重量%未満になると該塩化水素酸が1モル当量
以上であつても反応速度が遅く実用的ではなく、
また25重量%を越える場合は工業的に安価な材質
で使用可能な最高温度130〜140℃に於て塩化水素
酸の蒸気圧が高くなり装置の保守上好ましくない
からである。
本発明で使用する一価のアルコール類の量は、
メルカプトアミン類1モルに対し1モル当量以上
8モル当量以下が好ましい。これが過剰になるほ
ど反応速度が増大するけれども、8モル当量を越
えた場合は反応温度を所定の温度に維持しようと
すると圧力が高くなりすぎること、また蒸発乾固
する際のエネルギー消費が大となること等のた
め、設備的、経済的に得策ではない。
本発明は上記のごとくメルカプトアミン類1モ
ルと一価のアルコール類当モルないし8モルとを
ハロゲン化水素酸1モルないし10モル中に加え、
常圧還流下あるいは加圧下100〜140℃に加熱し、
所定の時間反応させるものである。
該反応時間は、温度、ハロゲン化水素酸の濃
度、ハロゲン化水素酸の種類および当量数等によ
り異なるが、通常3時間から60時間が採用され
る。
反応終了後、ハロゲン化水素酸および過剰のア
ルコール類を留去・蒸発乾固し有機溶媒中で再結
晶する。かかる方法により有害な物質を用いず、
また分離がやつかいな塩を副生することもなく高
純度の目的物を高収率に容易に得ることができる
のである。
以下、実施例をあげて本発明の実施の態様を具
体的に説明するが、特許法第70条に規定する本発
明の技術的範囲はなんらこれらに限定されるもの
ではない。
実施例 1
撹拌機、温度計、冷却管を備えた2004つ口
フラスコに32g(1モル)のメタノールに22.7g
(0.2モル)の2−メルカプトエチルアミン塩酸塩
を溶かしたものおよび21%塩酸200g(1.18モル)
を仕込んで沸点(100℃)で4時間反応を行つた。
反応終了後過剰のメタノールおよび塩酸を留去
し、粗生成物を取り出し、これをメタノールで再
結晶した。得られた結晶の融点は120℃でIRおよ
び元素分析の結果、目的とする2−メチルチオエ
チルアミン塩酸塩であることが確認された。収率
は2−メルカプトエチルアミン塩酸塩基準で93%
であつた。
元素分析
C H N S Cl
理論値 28.25 7.85 10.98 25.1127.81
実測値 28.36 7.76 10.89 25.02 27.97
実施例 2
耐圧ガラス性の500c.c.反応管に2−メルカプト
エチルアミン塩酸塩2.27g(0.2モル)、メタノー
ル25.6g(0.8モル)および25%塩酸50.0g(0.35
モル)を仕込んで130℃の油浴に浸し24時間反応
を行つた。反応中の最高圧力は8.7Kg/cm2Gであ
つた。反応終了後冷却して内容物をロータリーエ
バポレーターで濃縮乾固し、これをメタノールで
再結晶した。得られた結晶の融点は120℃でIRお
よび元素分析の結果、目的とする2−メチルチオ
エチルアミン塩酸塩であることが確認された。収
率は2−メルカプトエチルアミン塩酸塩基準で95
%であつた。
元素分析
C H N S Cl
理論値 28.25 7.85 10.98 25.11 27.81
実測値 28.04 7.80 11.02 25.23 27.91
実施例 3〜5
実施例1と同様の方法でメタノールおよび塩酸
の添加量を種々変えて合成を試みた。その結果を
表−1にまとめて示した。
The present invention relates to a novel method for producing S-substituted mercaptoamines. S-substituted mercaptoamines are very useful substances as intermediate raw materials for various agricultural chemicals and medicines, as intermediate raw materials for dyes, hair care cosmetics, etc., and as substances that have a radiation damage protection effect. Common methods for producing S-substituted mercaptoamines include () reaction of ethyleneimines and alkyl mercaptans (Chemische Berichte, 85 , 1035-42, 1952);
() Reaction of aminoethyl sulfates and alkyl mercaptans (Fr.1238350); or ()
There are reactions between halogenated alkylamines and alkylmercaptans (Fr.1519829), and ()
Methods using mercaptoamines as raw materials include:
Reaction example with alkyl halides (Chemical Abstracts, Vol.54,
24368i). However, these known methods have the following drawbacks. In other words, (), (), and () have drawbacks such as the need to use carcinogenic ethyleneimine and alkyl mercaptan with a strong odor, and low reaction yields. When starting from amines, they cannot exist stably unless they are in the form of hydrohalides, so there is a problem in that a large amount of alkali is required to proceed with the reaction. In addition, () has the disadvantage that expensive sodium alcoholate must be used in the reaction. Furthermore, since the by-product of salt (), (), and () is unavoidable, if you try to industrially separate them to obtain the desired product, it is inevitable that the equipment and operations will become complicated. There were also some flaws. The present inventors have devoted themselves to a method for producing S-substituted mercaptoamines that does not use harmful substances, is inexpensive, and does not produce salt as a by-product. It was discovered that the dehydration reaction unexpectedly progresses easily when reacting with S-substituted mercaptoamines, and the present invention was completed based on this knowledge. That is, the present invention is based on the general formula () (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 represent a hydrogen atom or a lower alkyl group, and X represents a halogen atom) in the presence of an aqueous solution of hydrohalic acid. General formula () characterized by reacting with a monohydric alcohol represented by () ROH () (in the formula, R represents a lower alkyl group) The present invention provides a method for producing S-substituted mercaptoamines represented by the formula (wherein R, R1 , R2 , R3 , R4 and X have the same meanings as above). The present invention will be explained in detail below. In the present invention, the mercaptoamines to be reacted with the monohydric alcohol () are compounds represented by the general formula (), such as 2-mercaptoethylamine, 1-methyl-2-mercaptoethylamine, 1,1- Dimethyl-2-mercaptoethylamine, 1-ethyl-2-mercaptoethylamine, 1,1-dimethyl-2-mercaptoethylamine, 2-mercapto-n-propylamine,
2-Methyl-2-mercapto-n-propylamine, 1-methyl-2-mercapto-n-propylamine, 1,2-dimethyl-2-mercapto-n
-propylamine, 2-mercapto-n-butylamine, 1-methyl-2-mercapto-n-butylamine, 1,2-dimethyl-2-mercapto-
Hydrohalides such as chlorine, bromine, iodine or fluorine such as n-butylamine. Furthermore, the monohydric alcohols in the present invention are compounds represented by the general formula (), such as methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-methyl-1-propanol, 3 -Methyl-1-butanol, 2-butanol, 2-methyl-2-propanol, 3-methyl-1-butanol, 2-methyl-1-pentanol, benzyl alcohol,
These include methylbenzyl alcohol, cyclohexanol, methylamyl alcohol, and octanol. The S-substituted mercaptoamines that are the target substances of the present invention are compounds represented by the general formula () obtained by reacting the above mercaptoamines () and monohydric alcohols (), and are, for example, 2
-Methylthioethylamine, 2-ethylthioethylamine, 2-(n-propylthio)-ethylamine, 2-(isopropylthio)-ethylamine, 2
-(n-butylthio)-ethylamine, 2-(isobutylthio)-ethylamine, 2-(sec-butylthio)-ethylamine, 2-(tert-butylthio)-ethylamine
-ethylamine, 2-(isoamylthio)-ethylamine, 2-(betidylthio)-ethylamine, 2
-(methylbenzylthio)-ethylamine, 2-
(cyclohexylthio)-ethylamine, 2-(2
-methylbutylthio)-ethylamine, 2-(3-
Methyl-1-butylthio)-ethylamine, 2-
(methylamylthio)-ethylamine, 2-(2-
Hydrohalides such as chlorine, bromine, iodine or fluorine such as methylpentylthio)-ethylamine and 2-(octyclthio)-ethylamine. In the present invention, the above-mentioned mercaptoamines () and monohydric alcohols () are reacted in the presence of hydrohalic acid, and as the hydrohalic acid, hydrochloric acid and hydrobromic acid are preferable. Among them, hydrochloric acid is most preferred. Therefore, the halogen atom X in the compound of general formula ()
and the halogen of the hydrohalic acid are preferably the same. If different hydrohalic acids are used, the product S-substituted mercaptoamines will be a mixture of salts of different hydrohalic acids, making separation complicated. The amount of hydrohalic acid used is preferably 1 molar equivalent or more and 10 molar equivalents or less per mole of mercaptoamine. If the amount is less than 1 molar equivalent, the reaction rate will be extremely slow and it is not practical.Also, as the number of moles increases, the reaction time will be shortened, but if it exceeds 10 molar equivalents, the effect will decrease and the reactor will be unnecessarily damaged. This only results in an increase in capacity, which is not economical. For example, when using hydrochloric acid, the concentration of the hydrohalic acid is preferably in the range of 10 to 25% by weight.
When the amount is less than 10% by weight, the reaction rate is slow and impractical even if the hydrochloric acid is 1 molar equivalent or more.
Moreover, if it exceeds 25% by weight, the vapor pressure of hydrochloric acid becomes high at the maximum temperature of 130 to 140° C. which can be used with industrially inexpensive materials, which is undesirable in terms of equipment maintenance. The amount of monohydric alcohol used in the present invention is
The amount is preferably 1 molar equivalent or more and 8 molar equivalents or less per mole of mercaptoamine. The reaction rate increases as the amount becomes excessive, but if the amount exceeds 8 molar equivalents, the pressure becomes too high when trying to maintain the reaction temperature at a predetermined temperature, and energy consumption during evaporation to dryness increases. For this reason, it is not a good idea in terms of equipment or economy. As described above, the present invention adds 1 mole of mercaptoamine and equivalent mole to 8 moles of monohydric alcohol to 1 mole to 10 moles of hydrohalic acid,
Heating to 100-140℃ under reflux at normal pressure or under pressure,
The reaction is allowed to occur for a predetermined period of time. The reaction time varies depending on the temperature, the concentration of the hydrohalic acid, the type of the hydrohalic acid, the number of equivalents, etc., but is usually 3 to 60 hours. After the reaction is completed, the hydrohalic acid and excess alcohol are distilled off and evaporated to dryness, followed by recrystallization in an organic solvent. This method does not use harmful substances,
Furthermore, the target product of high purity can be easily obtained in high yield without producing salts that are difficult to separate. Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the technical scope of the present invention as defined in Article 70 of the Patent Law is not limited thereto. Example 1 22.7 g in 32 g (1 mole) methanol in a 200 4-necked flask equipped with a stirrer, thermometer, and condenser.
(0.2 mol) of 2-mercaptoethylamine hydrochloride and 200 g (1.18 mol) of 21% hydrochloric acid.
was charged and the reaction was carried out at the boiling point (100°C) for 4 hours.
After the reaction was completed, excess methanol and hydrochloric acid were distilled off to obtain a crude product, which was recrystallized from methanol. The melting point of the obtained crystals was 120°C, and as a result of IR and elemental analysis, it was confirmed that the crystals were the desired 2-methylthioethylamine hydrochloride. Yield: 93% based on 2-mercaptoethylamine hydrochloride
It was hot. Elemental analysis C H N S Cl Theoretical value 28.25 7.85 10.98 25.1127.81 Actual value 28.36 7.76 10.89 25.02 27.97 Example 2 2-mercaptoethylamine hydrochloride 2.27 g (0.2 mol) and methanol in a 500 c.c. pressure-resistant glass reaction tube. 25.6 g (0.8 mol) and 50.0 g (0.35 mol) of 25% hydrochloric acid
mol) and immersed in an oil bath at 130°C to carry out a reaction for 24 hours. The maximum pressure during the reaction was 8.7 Kg/cm 2 G. After the reaction was completed, the mixture was cooled and the contents were concentrated to dryness using a rotary evaporator, and then recrystallized from methanol. The melting point of the obtained crystals was 120°C, and as a result of IR and elemental analysis, it was confirmed that the crystals were the desired 2-methylthioethylamine hydrochloride. Yield is 95% based on 2-mercaptoethylamine hydrochloride.
It was %. Elemental analysis C H N S Cl Theoretical value 28.25 7.85 10.98 25.11 27.81 Actual value 28.04 7.80 11.02 25.23 27.91 Examples 3 to 5 Synthesis was attempted in the same manner as in Example 1 by varying the amounts of methanol and hydrochloric acid added. The results are summarized in Table 1.
【表】
実施例 6〜8
実施例2と同様の方法で塩酸濃度を種々変えて
合成を試みた。その結果を表−2に示した。[Table] Examples 6 to 8 Synthesis was attempted in the same manner as in Example 2 while varying the hydrochloric acid concentration. The results are shown in Table-2.
【表】
実施例 9〜10
実施例1と同様の方法でメタノールに代えて
種々のアルコールを用いて合成を試み、生成物が
目的物であることをIRおよび元素分析値より確
認した。[Table] Examples 9 to 10 Synthesis was attempted in the same manner as in Example 1 using various alcohols instead of methanol, and it was confirmed from IR and elemental analysis that the product was the desired product.
Claims (1)
低級アルキル基を示し、Xはハロゲン原子を示
す)で表わされるメルカプトアミン類をハロゲン
化水素酸の水溶液存在下に一般式() ROH () (式中、Rは低級アルキル基を示す)で表わされ
る一価のアルコール類と反応させることを特徴と
する一般式() (式中、R、R1、R2、R3、R4およびXは上記と
同じ意味を持つ)で表わされるS−置換メルカプ
トアミン類の製造方法。[Claims] 1 General formula () (In the formula, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 represent a hydrogen atom or a lower alkyl group, and X represents a halogen atom) in the presence of an aqueous solution of hydrohalic acid. General formula () characterized by reacting with a monohydric alcohol represented by () ROH () (in the formula, R represents a lower alkyl group) A method for producing S-substituted mercaptoamines represented by the formula (wherein R, R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and X have the same meanings as above).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038243A JPS59164763A (en) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Preparation of s-substituted mercaptamines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038243A JPS59164763A (en) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Preparation of s-substituted mercaptamines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164763A JPS59164763A (en) | 1984-09-17 |
| JPH0416461B2 true JPH0416461B2 (en) | 1992-03-24 |
Family
ID=12519860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58038243A Granted JPS59164763A (en) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Preparation of s-substituted mercaptamines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164763A (en) |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP58038243A patent/JPS59164763A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59164763A (en) | 1984-09-17 |
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