JPH04164724A - 自動給紙装置 - Google Patents
自動給紙装置Info
- Publication number
- JPH04164724A JPH04164724A JP2292344A JP29234490A JPH04164724A JP H04164724 A JPH04164724 A JP H04164724A JP 2292344 A JP2292344 A JP 2292344A JP 29234490 A JP29234490 A JP 29234490A JP H04164724 A JPH04164724 A JP H04164724A
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- JP
- Japan
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- paper
- feed roller
- storage member
- main body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はワードプロセッサのプリンタ等に装着して用い
る自動給紙装置に関するものである。
る自動給紙装置に関するものである。
従来の技術
近年のパーソナルワードプロセッサの普及と共に、ハガ
キ等の複数枚の連続印刷を要求するユーザーが増えてお
り、プリンタに装着して用いる自動給紙装置の需要が大
きくなっている。
キ等の複数枚の連続印刷を要求するユーザーが増えてお
り、プリンタに装着して用いる自動給紙装置の需要が大
きくなっている。
以下、図面を参照しながら、従来の自動給紙装置の一例
について説明する。
について説明する。
第６図は従来の自動給紙装置？プリンタに装着した状態
の断面図である。第６図において１は自動給紙装置本体
、２け用紙、２３け用紙２ｆｌ：枚葉状に収納する自動
給紙装置本体１に軸支された用紙収納部材、４は給紙ロ
ーラ、５は用紙収納部材２３に収納された最上層の用紙
のみを給紙せしめる紙さばき部材、６は用紙２に給紙ロ
ーラ４に押圧せしめる押圧手段であるコイルばねである
。８はプリンタ本体で、９は紙送シローラ、１０はピン
チローラ、１１は紙ガイド部材、１２は印字部である。
の断面図である。第６図において１は自動給紙装置本体
、２け用紙、２３け用紙２ｆｌ：枚葉状に収納する自動
給紙装置本体１に軸支された用紙収納部材、４は給紙ロ
ーラ、５は用紙収納部材２３に収納された最上層の用紙
のみを給紙せしめる紙さばき部材、６は用紙２に給紙ロ
ーラ４に押圧せしめる押圧手段であるコイルばねである
。８はプリンタ本体で、９は紙送シローラ、１０はピン
チローラ、１１は紙ガイド部材、１２は印字部である。
以北のように構成された自動給紙装置について以下その
動作について説明する。
動作について説明する。
予め、用紙収納部材２３の上に用紙２を枚葉状に積層し
装填する。この状態で、用紙収納部材２３の下方にある
コイルばね６は用紙収納部材２３を押し上げ、用紙２は
給紙ローラ４に押圧される。ここでフィルバネ６の自然
長は十分に長く用紙２の積層枚数が少ない状態において
も用紙収納部材２３を押し上げ、用紙２を給紙ローラ４
に押圧することができるものとする。そして、印字開始
操作を行うと給紙ローラ４が図示Ａ〜力方向回転するこ
とによって給紙ローラ４に圧接された用紙２がフリクシ
タンフィードされ、更に紙さばき部材６によって最上層
の用紙のみがさばかれプリンタ本体８に移送される。更
に、プリンタ本体８に移送され次用紙２は紙ガイド部材
１１に誘導され紙送シローラ９とピンチローラ１０に挟
持され、紙送９０−ラ９が図示Ｂ方向へ回転することに
よって用紙２がフリクシタンフィードされて印字部１２
へ移送され、プリンタ本体８の印字部１２によって印字
が行われる。
装填する。この状態で、用紙収納部材２３の下方にある
コイルばね６は用紙収納部材２３を押し上げ、用紙２は
給紙ローラ４に押圧される。ここでフィルバネ６の自然
長は十分に長く用紙２の積層枚数が少ない状態において
も用紙収納部材２３を押し上げ、用紙２を給紙ローラ４
に押圧することができるものとする。そして、印字開始
操作を行うと給紙ローラ４が図示Ａ〜力方向回転するこ
とによって給紙ローラ４に圧接された用紙２がフリクシ
タンフィードされ、更に紙さばき部材６によって最上層
の用紙のみがさばかれプリンタ本体８に移送される。更
に、プリンタ本体８に移送され次用紙２は紙ガイド部材
１１に誘導され紙送シローラ９とピンチローラ１０に挟
持され、紙送９０−ラ９が図示Ｂ方向へ回転することに
よって用紙２がフリクシタンフィードされて印字部１２
へ移送され、プリンタ本体８の印字部１２によって印字
が行われる。
以上の動作が連続的に行われることによって複数枚の用
紙への連続印刷を可能にするものである。
紙への連続印刷を可能にするものである。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の構成では常に用紙収納部材２３が
給紙ローラ４に圧接される方向（図示Ｃ方向）へ押圧さ
れており、用紙２を用紙収納部材２３に装填する際に、
用紙収納部材２３を押し下げながら用紙２を用紙収納部
材２３と給紙ローラ４の間に挟持させなければならない
というわずられしさがあり之。
給紙ローラ４に圧接される方向（図示Ｃ方向）へ押圧さ
れており、用紙２を用紙収納部材２３に装填する際に、
用紙収納部材２３を押し下げながら用紙２を用紙収納部
材２３と給紙ローラ４の間に挟持させなければならない
というわずられしさがあり之。
また、印刷中に用紙２が自動給紙装置側の給紙ローラ４
に圧接された状態で紙送りローラ９が回転して用紙２を
移送するため、自動給紙装置本体１と使用せずプリンタ
本体８のみで通常に印刷する時に比べて、紙送シローラ
９が回転して用紙２をフリクシロンフィードする際のプ
リンタ本体８側の駆動負荷が非常に犬きくなる。そのた
め、紙送シローラ９の駆動力に十分な余裕が必要となシ
プリンタ本体８の駆動源と大きく設計しなければならな
くなったシ、駆動力不足によυ用紙の送］精度が悪くな
シ、それにより行送シずれ不良を招くというような重大
な問題点を有していた。
に圧接された状態で紙送りローラ９が回転して用紙２を
移送するため、自動給紙装置本体１と使用せずプリンタ
本体８のみで通常に印刷する時に比べて、紙送シローラ
９が回転して用紙２をフリクシロンフィードする際のプ
リンタ本体８側の駆動負荷が非常に犬きくなる。そのた
め、紙送シローラ９の駆動力に十分な余裕が必要となシ
プリンタ本体８の駆動源と大きく設計しなければならな
くなったシ、駆動力不足によυ用紙の送］精度が悪くな
シ、それにより行送シずれ不良を招くというような重大
な問題点を有していた。
本発明は上記従来の課題を解決するためのもので使用前
に用紙を装填する際や印刷時には用紙収納部材が給紙ロ
ーラに押圧されない構成の自動給紙装置を提供すること
を目的とする。
に用紙を装填する際や印刷時には用紙収納部材が給紙ロ
ーラに押圧されない構成の自動給紙装置を提供すること
を目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的？達成するために、用紙を枚葉状に積
層し収納する用紙収納部材と、用紙を供給先に給紙する
給紙ローラと、用紙収納部材の最上層の用紙のみが給紙
されるようにした用紙さばき部材と、用紙供給時には用
紙を給紙ローラに押圧せしめる押圧手段と、用紙が供給
先に移送後は用紙と給紙ローラを離間せしめる離間手段
を有している。
層し収納する用紙収納部材と、用紙を供給先に給紙する
給紙ローラと、用紙収納部材の最上層の用紙のみが給紙
されるようにした用紙さばき部材と、用紙供給時には用
紙を給紙ローラに押圧せしめる押圧手段と、用紙が供給
先に移送後は用紙と給紙ローラを離間せしめる離間手段
を有している。
作 用
本発明は上記した構成により、常時、用紙が給紙ローラ
に押圧されず、離間手段によって用紙を給紙ローラから
離間することができる。
に押圧されず、離間手段によって用紙を給紙ローラから
離間することができる。
、実施例
以下本発明の一実施例について、第１図、第２図、第３
図及び第４図を参照しながら説明する。
図及び第４図を参照しながら説明する。
第１図は本発明の第１の実施例における自動給紙装置を
プリンタに装着した状態の断面図である。
プリンタに装着した状態の断面図である。
第１図において１は自動給紙装置本体、２は用紙、３は
用紙を枚葉状に収納する自動給紙装置本体１に軸支され
た用紙収納部材、４は給紙ローラ、５は用紙収納部材３
に収納された最上層の用紙のみを給紙せしめる紙さばき
部材、６は用紙２を給紙ローラ４に押圧せしめる押圧手
段であるコイルばね、７は用紙２と給紙ローラ４を離間
せしめる離間手段であるカムである。カム７ｉ自動給紙
装置本体１に回動自在に軸支され、図示されていない駆
動源によって回転駆動制御されている。８はプリンタ本
体で、９は紙送りローラ、１０はピンチローラ、１１は
紙ガイド部材、１２は印字部である。
用紙を枚葉状に収納する自動給紙装置本体１に軸支され
た用紙収納部材、４は給紙ローラ、５は用紙収納部材３
に収納された最上層の用紙のみを給紙せしめる紙さばき
部材、６は用紙２を給紙ローラ４に押圧せしめる押圧手
段であるコイルばね、７は用紙２と給紙ローラ４を離間
せしめる離間手段であるカムである。カム７ｉ自動給紙
装置本体１に回動自在に軸支され、図示されていない駆
動源によって回転駆動制御されている。８はプリンタ本
体で、９は紙送りローラ、１０はピンチローラ、１１は
紙ガイド部材、１２は印字部である。
以上のように構成された自動給紙装置について以下その
動作について説明する。
動作について説明する。
予め、第２図（ｂ）のようにカム７によって用紙収納部
材３は下がっており、用紙２と給紙ローラ４は離間状態
にある。まず、給紙ローラ４と用紙収納部材３の間に用
紙２を枚葉状に積層し装填する。
材３は下がっており、用紙２と給紙ローラ４は離間状態
にある。まず、給紙ローラ４と用紙収納部材３の間に用
紙２を枚葉状に積層し装填する。
印字開始操作を行うと第２図（、）のようにカム７が回
転することによシ離間が解除され、コイルばね６が用紙
収納部材３を押し上げ、用紙２が給紙ローラ４に押圧さ
れる。ここでコイルばね６の自然長は十分に長く用紙２
の積層枚数が少ない状態においても用紙収納部材３を押
し上けることができるものとする。そして、給紙ローラ
４が図示Ａ方向に回転することによって圧接された用紙
２が７リクシヨンフイードされ、更に紙さばき部材６に
よって最上層の用紙のみがさげかれプリンタ本体８に移
送される。更に、プリンタ本体８に移送された用紙２は
紙ガイド部材１１に誘導され紙送りローラ９とピンチロ
ーラ１ｏに圧接され、紙送りローラ９が図示Ｂ方向へ回
転することによって用紙２がフリクションフィードされ
て印字部１２へ移送される。ここで第２図（ｂ）のよう
にカム７が回転することによって用紙収納部材３が下げ
られ、用紙２は給紙ローラ４から離間する。この状態の
ままでプリンタ本体８の印字部１２によって印字が行わ
れる。
転することによシ離間が解除され、コイルばね６が用紙
収納部材３を押し上げ、用紙２が給紙ローラ４に押圧さ
れる。ここでコイルばね６の自然長は十分に長く用紙２
の積層枚数が少ない状態においても用紙収納部材３を押
し上けることができるものとする。そして、給紙ローラ
４が図示Ａ方向に回転することによって圧接された用紙
２が７リクシヨンフイードされ、更に紙さばき部材６に
よって最上層の用紙のみがさげかれプリンタ本体８に移
送される。更に、プリンタ本体８に移送された用紙２は
紙ガイド部材１１に誘導され紙送りローラ９とピンチロ
ーラ１ｏに圧接され、紙送りローラ９が図示Ｂ方向へ回
転することによって用紙２がフリクションフィードされ
て印字部１２へ移送される。ここで第２図（ｂ）のよう
にカム７が回転することによって用紙収納部材３が下げ
られ、用紙２は給紙ローラ４から離間する。この状態の
ままでプリンタ本体８の印字部１２によって印字が行わ
れる。
以上の動作が連続的に行われることによって複数枚の用
紙への連続印刷を可能にするものである。
紙への連続印刷を可能にするものである。
第３図は本発明の第２の実施例における自動給紙装置を
プリンタに装着した状態の断面図である。
プリンタに装着した状態の断面図である。
第１図において１は自動給紙装置本体、２は用紙、１３
は用紙を枚葉状に収納する自動給紙装置本体１に軸支さ
れた用紙収納部材、４は給紙ローラ、５は用紙収納部材
３に収納された最上層の用紙のみを給紙せしめる紙さば
き部材、８はプリンタ本体で、９は紙送りローラ、１ｏ
はピンチローラ、１１は紙ガイド部材、１２は印字部で
あって以上は第１図の構成と同様なものである。第１図
と異なるのは、押圧手段と離間手段を兼ね備えた、用紙
収納部材１３に連結された確動カム１７を設けた点であ
る。
は用紙を枚葉状に収納する自動給紙装置本体１に軸支さ
れた用紙収納部材、４は給紙ローラ、５は用紙収納部材
３に収納された最上層の用紙のみを給紙せしめる紙さば
き部材、８はプリンタ本体で、９は紙送りローラ、１ｏ
はピンチローラ、１１は紙ガイド部材、１２は印字部で
あって以上は第１図の構成と同様なものである。第１図
と異なるのは、押圧手段と離間手段を兼ね備えた、用紙
収納部材１３に連結された確動カム１７を設けた点であ
る。
確動カム１７は自動給紙装置本体１に回動自在に軸支さ
れ、図示されていない駆動源により角度駆動制御されて
いる。この確動カム１７が回転することによって第４図
に示すように給紙ローラ４に対して用紙収納部材１３を
押圧または離間せしめることができる。
れ、図示されていない駆動源により角度駆動制御されて
いる。この確動カム１７が回転することによって第４図
に示すように給紙ローラ４に対して用紙収納部材１３を
押圧または離間せしめることができる。
以上のように構成された自動給紙装置について以下その
動作について説明する。
動作について説明する。
予め、第４図（ｂ）のように用紙収納部材１３は確動カ
ム１７によりて離間状態にある。１ず、給紙ローラ４と
用紙収納部材１３の間に用紙２を枚葉状に積層し装填す
る。印字開始操作を行うと第４図体）のように用紙収納
部材１３の下方にある確動カム１７は用紙収納部材１３
を押し上げ、用紙２が給紙ローラ４に押圧される。ここ
で確動カム１７は用紙２の積層枚数に応じて回転角度が
制御され、押圧に適当な位置で用紙収納部材１３が止ま
るものとする。給紙ローラ４が図示Ａ方向に回転するこ
とによって圧接された用紙２がフリクションフィードさ
れ、更に紙さばき部材５によって最上層の用紙のみがさ
ばかれプリンタ本体８に移送される。更に、プリンタ本
体８に移送された用紙２は紙ガイド部材１１に誘導され
紙送りローラ９とピンチローラ１０に圧接され、紙送り
ローラ９が図示Ｂ方向へ回転することによって用紙２が
フリクションフィードされて印字部１２へ移送される。
ム１７によりて離間状態にある。１ず、給紙ローラ４と
用紙収納部材１３の間に用紙２を枚葉状に積層し装填す
る。印字開始操作を行うと第４図体）のように用紙収納
部材１３の下方にある確動カム１７は用紙収納部材１３
を押し上げ、用紙２が給紙ローラ４に押圧される。ここ
で確動カム１７は用紙２の積層枚数に応じて回転角度が
制御され、押圧に適当な位置で用紙収納部材１３が止ま
るものとする。給紙ローラ４が図示Ａ方向に回転するこ
とによって圧接された用紙２がフリクションフィードさ
れ、更に紙さばき部材５によって最上層の用紙のみがさ
ばかれプリンタ本体８に移送される。更に、プリンタ本
体８に移送された用紙２は紙ガイド部材１１に誘導され
紙送りローラ９とピンチローラ１０に圧接され、紙送り
ローラ９が図示Ｂ方向へ回転することによって用紙２が
フリクションフィードされて印字部１２へ移送される。
ここで第４図（ｂ）のように確動カム１７によって用紙
収納部材１３が離間状態になって用紙２は給紙ローラ４
から離間する。この状態のままでプリンタ本体８の印字
部１２によって印字が行われる。
収納部材１３が離間状態になって用紙２は給紙ローラ４
から離間する。この状態のままでプリンタ本体８の印字
部１２によって印字が行われる。
以上の動作が連続的に行われることによって複数枚の用
紙への連続印刷を可能にするものである。
紙への連続印刷を可能にするものである。
このように、本発明は押圧手段と離間手段を一つにまと
めた機構でも実施可能である。
めた機構でも実施可能である。
発明の効果
以上の通り、本発明は用紙収納部材３と第１図のように
押圧手段であるコイルばね６と離間手段であるカム７を
設けること、もしくは第３図のように押圧離手段である
確動カム１７を設けることによって、用紙２を用紙収納
部材３へ装填する際に用紙収納部材３を押し下げるわず
られしさがなく、また、印刷中プリンタ本体８の紙送り
ローラ９が用紙２を送る際には自動給紙装置本体１側の
給紙ローラ４は用紙２と離間しているため給紙ローラ４
の駆動負荷が著しく軽減され、プリンタ本体１の駆動源
が小型で済み、用紙の送り精度が向上し行送りずれ不良
を起こしにくくすることができ、その実用効果は大きい
。
押圧手段であるコイルばね６と離間手段であるカム７を
設けること、もしくは第３図のように押圧離手段である
確動カム１７を設けることによって、用紙２を用紙収納
部材３へ装填する際に用紙収納部材３を押し下げるわず
られしさがなく、また、印刷中プリンタ本体８の紙送り
ローラ９が用紙２を送る際には自動給紙装置本体１側の
給紙ローラ４は用紙２と離間しているため給紙ローラ４
の駆動負荷が著しく軽減され、プリンタ本体１の駆動源
が小型で済み、用紙の送り精度が向上し行送りずれ不良
を起こしにくくすることができ、その実用効果は大きい
。
第１図は本発明の第１の実施例における自動給紙装置本
体をプリンタ本体に装着した断面図、第２図は同実施例
において給紙ローラと用紙の押圧時と離間時の状態を示
した拡大図、第３図は本発明の第２の実施例における自
動給紙装置本体をプリンタ本体に装着した断面図、第４
図は同実施例において給紙ローラと用紙の押圧時と離間
時の状態を示した拡大図、第５図は従来の自動給紙装置
本体をプリンタ本体に装着した断面図である。 １・・・・・・自動給紙装置本体、２・・・・・・用紙
、３，１３・・・・・・用紙収納部材、４・・・・・・
給紙ローラ、６・・・・・・紙さばき部、ｅ・・・・・
・コイルばね、７・・・・・・カム、１７・・・・・・
確動カム、８・・・・・・プリンタ本体、９・・・・・
・紙送りローラ、１０・・・・・・ピンチローラ、１１
・・−・・・紙ガイド部、１２・・・・・・印字部。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第 ２
図 （ａン 第４図 ？
体をプリンタ本体に装着した断面図、第２図は同実施例
において給紙ローラと用紙の押圧時と離間時の状態を示
した拡大図、第３図は本発明の第２の実施例における自
動給紙装置本体をプリンタ本体に装着した断面図、第４
図は同実施例において給紙ローラと用紙の押圧時と離間
時の状態を示した拡大図、第５図は従来の自動給紙装置
本体をプリンタ本体に装着した断面図である。 １・・・・・・自動給紙装置本体、２・・・・・・用紙
、３，１３・・・・・・用紙収納部材、４・・・・・・
給紙ローラ、６・・・・・・紙さばき部、ｅ・・・・・
・コイルばね、７・・・・・・カム、１７・・・・・・
確動カム、８・・・・・・プリンタ本体、９・・・・・
・紙送りローラ、１０・・・・・・ピンチローラ、１１
・・−・・・紙ガイド部、１２・・・・・・印字部。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第 ２
図 （ａン 第４図 ？
Claims (3)
- （１）用紙を枚葉状に積層し収納する用紙収納部材と、
前記用紙を供給先に給紙する給紙ローラと、前記用紙収
納部材の最上層の用紙のみが給紙されるようにした用紙
さばき部と、前記用紙供給時には前記用紙を前記給紙ロ
ーラに押圧せしめる押圧手段と、前記用紙が供給先に移
送後は前記用紙と前記給紙ローラを離間せしめる離間手
段を備えたことを特徴とする自動給紙装置。 - （２）前記押圧手段はコイルばね、前記離間手段はカム
であることを特徴とする請求項１記載の自動給紙装置。 - （３）前記押圧手段と前記離間手段は、前記用紙収納部
に連結された確動カムであることを特徴とする請求項１
記載の自動給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292344A JPH04164724A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 自動給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292344A JPH04164724A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 自動給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04164724A true JPH04164724A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17780584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2292344A Pending JPH04164724A (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 自動給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04164724A (ja) |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP2292344A patent/JPH04164724A/ja active Pending
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