JPH04164972A - 塗料組成物及び塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗料組成物及びそれを用いた塗膜形成方法に関
し、さらに詳しくは、耐食性、特に被塗物の端面部の防
食性を向上することができる捷料組成物及びそれを用い
た塗膜形成方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来よ
り、亜鉛めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板等か耐久
鋼板として広く使用されている。

また、この両者の特徴を兼ね備えるものとしてアルミニ
ウムー亜鉛合金めっき鋼板も注目されており、建物の屋
根材、壁材、各種家電製品をはじめとする広い分野で使
用されている。

ところで、亜鉛めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、
アルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板等は、化成処理後に
下塗り塗料を塗装し、さらに下塗り塗膜上に１捷り塗料
を塗装して、いわゆるプレコートメタルとして使用され
ることが多いが、従来の下塗り塗料を用いて塗装した場
合、とくに被塗物の端面部等で塗膜にふくれかみられる
ことかあった。これは、鋼板が腐食して腐食生成物や水
素ガスにより塗膜が押し上げられるために生じると思わ
れる。このような腐食は、特にアルミニウムー亜鉛合金
めっき鋼板では著しく、その防止か望まれていた。

この問題を解決するためにこれまでいくつかの試みかな
された。−たとえば特開昭５８−１２０７８４号は、ア
ルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板上に、塗膜形成用樹脂
と、体質顔料と、水溶解度の低いクロメート系防錆顔料
と、水溶解度の高いクロメート系防錆顔料とを混合した
下塗り塗料を塗布し、この下塗り塗料上に上塗り塗料を
塗布してなるアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板を基板
とした塗装鋼板を開示している。また、特開昭５９−１
４９４２号は、溶融めっき法にてアルミニウム亜鉛合金
めっき層か形成されたアルミニウム亜鉛合金めっき鋼板
の表面に、アルミニウム亜鉛合金めっき層を化成処理し
た化成処理層を形成し、この化成処理層の表面にクロム
酸ストロンチウム又はクロム酸カルシウムが下塗り塗料
の不揮発分に対して３０〜７０重量％配合された下塗り
塗料を塗装し、この下塗り塗料の上に上塗り塗料を塗装
してなる塗装鋼板を開示している。

上述の各塗装鋼板では、それぞれある程度の耐食性の向
上がみられるか、実際に長時問屋外に暴露されると、や
はり端面部でのふくれ等かみられる。すなわち、上述の
各塗装鋼板に用いられた塗料では端面防食性か不十分で
あった。

従って本発明の目的は、アルミニウムー亜鉛合金めつき
鋼板、アルミニウムめっき鋼板、亜鉛めっき鋼板等の耐
久性鋼板の耐食性、特に端面部の耐食性を向上すること
ができる塗料組成物及びそれを用いた塗膜形成方法を提
供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、少なくと
も１種のクロメート系防錆顔料と、特定の金属酸化物及
び／又は特定の金属イオンと１価又は２価の陰イオンと
の組み合わせで生成された金属塩とをそれぞれ特定量含
有する塗料組成物を用いれば、良好な耐食性を得ること
ができることを発見し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の塗料組成物は、塗料固形分１００重
量部に対して、 （ａ）少なくとも１種のクロメート系防錆顔料３〜７０
重量部と、 （ｂ）（ｉ）Ａｕ、　Ａｇ、　Ａｌ、　Ｚｎ、　Ｓｎ、
　Ｃｕ、　Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｗ、　Ｎｂ。

Ｍｎ５Ｍｇ、　Ｃｅ、　Ｍｏ１ＣａＳＺｒ、　Ｓｒ及び
Ｂａからなる群がら選ばれた少なくとも１種の金属の酸
化物０．５〜２０重量部、及び／又は ００前記（１）の金属群から選ばれた少なくとも１種の
金属のイオンと、１価又は２価の陰イオンとの組合せて
生成された金属塩０．５〜２０重量部とを含有すること
を特徴とする。

また、本発明の塗膜形成方法は、塗料固形分１００重量
部に対して、 （ａｌ少なくとも１種のクロメート系防錆顔料３〜７０
重量部と、 （ｂ）（ＤＡｕ、　Ａｇ、　Ａｌ、ＺｎＳＳｎ、　Ｃｕ
、　Ｆｅ、　Ｎｉ、　ＷＳＮｂ、Ｍｎ、　Ｍｇ５Ｃｅ、
、Ｍｏ、　Ｃａ、　Ｚｒ、　Ｓｒ及びＢａからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の金属の酸化物０．５〜２０
重量部、及び／又は （ｉｉ）前記（ｉ）の金属群から選ばれた少なくとも１
種の金属のイオンと、１価又は２価の陰イオンの組合せ
で生成された金属塩０．５〜２０重量部とを含有する塗
料を、被塗物の少なくとも一方の面に塗布することを特
徴とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

まず、本発明の塗料組成物のベースとなる樹脂として、
以下の熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂を用いることかで
きる。

熱硬化性樹脂としては、たとえば、エポキシ樹脂、エポ
キシウレタン樹脂、変性エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂
、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アクリルエポキシ樹
脂、アクリルフェノール樹脂、アクリルフェノールエポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、各種変性ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、イソシアネート硬化型アクリル樹脂
、ウレタン樹脂、酸無水物変性ポリプロピレン樹脂等の
塗膜形成性樹脂を挙げることができる。これらには、必
要に応じてアミノ樹脂やブロックイソシアネート等の架
橋剤を添加して用いる。また上記した樹脂には、必要に
応じて油脂又は脂肪酸を３０重量％程度まて加えて、柔
軟性を付与したアルキド樹脂として用いることもてきる
。さらに、エポキシ樹脂と各種アミン、ポリアミド、酸
、及び酸無水物等の硬化剤を添加することができる。

また、本発明に用いることのできる熱可塑性樹脂として
は、紛糾分野で通常用いることのできる塩素化ポリエチ
レン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化すレフイン系樹
脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル、塩化ビニリデン及び
これらを共重合したビニル樹脂、セルロース系樹脂、ア
セタール樹脂、アルキド樹脂、塩化ゴム系樹脂等を挙げ
ることかできる。なお、本発明では、有機溶剤に可溶の
樹脂たけでなく、水溶性、水分散性、乳化された樹脂の
水系塗料を用いることができる。

また、活性エネルギー線硬化型塗料を用いてもよく、こ
の場合活性エネルギー線硬化型塗料としては、−船釣に
は塗膜形成成分としてその構造中にラジカル重合性の二
重結合を有するポリマー、オリゴマー、モノマー等を主
成分とし、その他必要に応じて、非反応性のポリマー、
有機溶剤、ワックス、その他の添加剤を含有してよい。

なお、活性エネルギー線としては、電子線、紫外線等が
挙げられ、塗膜形成樹脂として好ましいものとしては、
アクリレート系の官能基を有するものが挙げられる。

本発明の塗料組成物に用いることのできる樹脂を以上に
述べたが、本発明の塗料組成物をプレコート方式に用い
る場合には、ベースとなる樹脂として、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂をそれぞれ対応する硬化剤と組み合わ
せた樹脂等を用いるのがよい。

上述の塗膜形成用樹脂（塗料）に加えるクロメート系防
錆顔料としては、クロム酸ストロンチウム、クロム酸カ
ルシウム、クロム酸バリウム、クロム酸亜鉛等が挙げら
れるか、特に、クロム酸ストロンチウム、クロム酸カル
シウムを用いるのか好ましい。

クロメート系防錆顔料の添加量は、上述した塗料の固形
分１００重量部に対して３〜７０重量部とする。クロメ
ート系防錆顔料の配合が３重量部未満であると耐食性が
低下する。一方、７０重量部を超す量を添加すると、こ
の塗料組成物から得られる塗膜の黄色度が強くなり、そ
の上に設ける上塗り塗料の色相の自由度が低下する。ま
た、クロメート系防錆顔料等の沈澱により塗料の貯蔵安
定性か低下する。さらに、塗膜焼付後の水冷却（ウォー
タークエンチ）によるクロム溶出量か多くなって外観ム
ラを生したり、冷却水へのクロム流出か起こり、環境汚
染等の問題か生じる。好ましいクロメート系防錆顔料の
配合量は５〜６０重量部であり、さらに好ましくは５〜
２４重量部である。

本発明に用いる金属の酸化物としては、Ａｕ、　Ａｇ。

Ａｔ、　Ｚｎ、　Ｓｎ、　Ｃｕ、　Ｆｅ１ＮｉＳＷ、　
Ｎｂ、　Ｍｎ、　Ｍｇ、　Ｃｅ。

Ｍｏ、　Ｃａ、　Ｚｒ、　Ｓｒ及びＢａの酸化物か挙げ
られる。本発明ではこのＡｕ、　Ａｇ、　Ａｌ、　Ｚｎ
ＳＳｎ、　Ｃｕ、　Ｆｅ、　Ｎｉ、Ｗ、　ＮｂＳＭｎ、
　Ｍｇ、　Ｃｅ、　Ｍｏ、　Ｃａ５Ｚｒ、　Ｓｒ及びＢ
ａの酸化物のうちの１種又は２種以上を用いる。上記の
金属の酸化物のうちでは、Ｚｎ、　Ｍｇ、　Ｃｅ、　Ｍ
ｏ、　Ｃａ。

Ｓｒの酸化物を用いるのが好ましく、さらに好ましくは
Ｚｎ、　Ｍｇ、　Ｃｅの酸化物を用いる。

上述の金属酸化物を配合することにより防錆性を向上す
ることができるか、特に、アルミニウムめっき鋼板やア
ルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板等の表面にアルミニウ
ム量が多い鋼板において、このような金属酸化物を添加
することにより防錆性を大きく向上することができる。

その機構は不明であるが、鋼板と塗膜間に生じた腐食生
成物の腐食促進物質（例えばα−等）の遮断性か改善さ
れ、腐食が抑制されると推定される。

上記の金属酸化物の配合量は、塗料固形分１００重量部
に対して０．５〜２０重量部とする。金属酸化物の配合
か０．５重量部未満であるとエツジクリープ性か低下し
、良好な耐食性か得られない。一方、２０重量部を超え
る量を配合すると、塗料組成物内での顔料のバランスが
保てず、下塗り塗料としての良好な性能か発揮できない
。好ましい金属酸化物の配合は３〜１５重量部である。

本発明では、上述の金属酸化物に代わって、又はそれと
ともにＡｕ、　Ａｇ、　Ａｌ、　Ｚｎ、　Ｓｎ、　Ｃｕ
、　Ｆｅ、　Ｎｉ。

Ｗ、　Ｎｂ、　Ｍｎ５ＭｇＸＣｅ、　Ｍｏ、　Ｃａ、　
Ｚｒ、Ｓｒ及びＢａの各イオンと、１価又は２価の陰イ
オンとの組合せて生成された金属塩の１種又は２種以上
を加える。

ここで１価又は２価の陰イオンとしては、硝酸イオン、
炭酸イオン、亜硝酸イオン、フッ化物イオン等を用いる
のが好ましい。また、この陰イオンと組合わさって塩を
形成する金属イオンとしては、Ｚｎ、　Ｍｇ、　Ｃｅ、
　Ｍｏ、　Ｃａ、　Ｓｒの各イオンか好ましい。

より好ましい金属イオンとしてはＺｎ、　Ｍｇ、　Ｃｅ
のイオンか挙げられる。

好ましい金属塩としては、フッ化セリウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸亜鉛である。

上述した金属塩の添加により防錆性か向上するか、この
ような金属塩はさきの金属酸化物と同様に、特にアルミ
ニウムがリッチな表面の鋼板において腐食生成物の成長
を効果的にブロックする役目を果たすと思われる。

上述の各イオンから形成される金属塩の配合は、塗料固
形分１００重量部に対して０．５〜２０重量部とする。

金属塩の配合か０．５重量部未満であるとエツジクリー
プ性か低下し、良好な耐食性か得られない、一方、２０
重量部を超える量を配合すると、塗料組成物内での顔料
のバランスか保てず、下塗り塗料としての良好な性能か
発揮できない。好ましい金属塩の配合は３〜１５重量部
である。

本発明では、上記（ｂｌの（ｉ）成分、（ｉ０成分を任
意に組合せることにより目的を達成するか、より好まし
い（ｉ）成分と■成分の組合せは、（イ）酸化亜鉛とフ
ッ化セリウム、（ロ）酸化第二セリウムと炭酸マグネシ
ウム、（ハ）酸化亜鉛と硝酸マグネシウム及び（ニ）酸
化マグネシウムとフッ化セリウムであり、このような組
み合わせとするとその性能は一段と向上する。

以上に説明したように、本発明の塗料組成物ではクロメ
ート系防錆顔料に加えて特定の金属の酸化物及び又は塩
を含有しており、これによって優れた耐食性か得られる
。この理由は必ずしも明らかではないか、以下の作用に
より良好な耐食性か得られるものと思われる。すなわち
、腐食性雰囲気下では塗装鋼板の表層部においていわば
電池か形成され、その電池のアノード部分において亜鉛
イオン、アルミニウムイオンの溶出か起こる。これによ
り腐食生成物か生成されるが、上述した金属酸化物及び
金属塩がこの腐食生成物と混合し、あるいは複合物を生
成することにより、腐食の進行が抑制されるものと思わ
れる。

本発明の塗料組成物は、以上の各成分を必須成分として
含有するが、さらに着色顔料、体質顔料及びその他の防
錆顔料を含有してもよい。そのような顔料としては、た
とえば、二酸化チタン、フタロシャニンブルー、フタロ
シャニングリーン、キナクドリン、インダンスロン、イ
ソインドリノン、ペリレン、アンスラピリミジン、カー
ボンブラック、ベンズイミダシロン、グラファイト、黄
色酸化鉄、赤色酸化鉄等の着色顔料、クレー、アルミニ
ウムシリケート等の体質顔料か挙げられる。

さらに、ドデシルベンゼンスルホン酸等の硬化剤、ベン
ゾフェノール系の紫外線吸収剤、シリコーンや有機高分
子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤等の各種添加剤
を加えることかできる。これらの添加剤は、塗料中に５
重量部以下の量で配合し、塗料性能や塗膜性能を改善す
ることかできる。ただし、これらの添加剤の配合量か多
くなりすぎると、塗膜形成時にハジキか生じたり、層間
付着性か悪くなったりするおそれかあるので好ましくな
い。粘度調整（作業性）のために、溶媒を適宜添加して
もよい。

各成分の混合には、塗料製造に慣用されているペイント
シェイカー、デイシルバー、ホールミル、サンドグライ
ンドミル、ニーダ−等の装置を用いる。

上述した本発明の塗料組成物は、アルミニウムー亜鉛合
金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、亜鉛めっき鋼
板等の耐久性鋼板の下塗り塗料として好適に用いられる
。

本発明の塗料組成物を用いた塗装は、以下のようにして
行う。

まず、被塗物となる鋼板（上述したアルミニウムー亜鉛
合金めっき鋼板等）を脱脂後、化成処理する。脱脂（表
面洗浄）及び化成処理は公知の方法により行ってよく、
用いる鋼板に適合する方法を適宜選択する。

次に、本発明の塗料組成物を塗装する。塗装に際しては
、上述の通り予め塗料組成物を適当な粘度に調整してお
く。塗装方法は特に限定されず、エアースプレー塗装、
エアレス塗装、静電塗装などの通常の塗装方法を用いる
ことができる。また、特に塗布厚の精度、塗布表面の平
滑性等を求める場合には、グラビアコーティング方法、
ロールコーティング方法、カーテンコーティング方法、
バーコーティング方法、オフセットグラビアコーティン
グ方法を採用するのかよい。なお、プレコート方式の場
合には、ロールコーティング方法を採用するのか好まし
い。

本発明の塗膜形成方法においては、上記の塗料組成物を
下塗り塗料として被塗物に塗装をするが、その塗装は被
塗物（鋼板）の一方の面であってもよいし、両面であっ
てもよい。鋼板の両面に本発明の塗料組成物を塗布すれ
ば耐食性は一層向上するが、要求性能、製造コスト等を
考えて鋼板の一面に塗布しただけでもよい。一方の面だ
けに本発明の塗料組成物を下塗りする場合には、他の面
の下塗りとして従来の下塗り塗料を用いてもかまわない
。なお、鋼板を加工して製品とした場合の裏面となる面
への塗装の場合には、本発明の塗料組成物は上塗り塗膜
用としても適用可能である。裏面に本発明の塗料組成物
を塗布することにより、塗膜の形成されていないエツジ
端面に対しても腐食電流か抑制され、両面のエツジクリ
ープ性をさらに向上させることかできる。

この下塗り塗装による塗膜厚は、乾燥時の厚さて２〜１
０μｍ、好ましくは３〜８μｍとする。膜厚が２μｍ未
満であると耐食性が低下する。また１０μｍを超す膜厚
とすると塗膜表面の平滑性か低下するおそれかある。な
お、鋼板を加工して製品とした場合の裏面となる面にお
いては、この膜厚を５〜２５μｍ１好ましくは８〜２０
μｍとする。

上述した下塗りを行い、乾燥後１９０〜２３０　’Ｃで
２０〜６０秒の焼付を行う。

次に、オイルフリーポリエステル、塩化ビニル、シリコ
ーンポリエステル、フッ素樹脂、熱硬化アクリル樹脂、
メラミンアルキド樹脂、シリコンアクリル樹脂等からな
る公知の上塗り塗料を塗布することがてきる。このとき
の塗装は公知の方法によってよい。なお、上述した下塗
り塗料とこの上塗り塗料用の樹脂の組合せは、上塗り塗
膜と下塗り塗膜との密着性に問題がなければ、同種の樹
脂を主成分とする塗料の組合せでも異種の樹脂を主成分
とする塗料の組合せてもよい。

上塗り塗膜の膜厚は、塩化ビニル以外の場合には１０〜
２５μｍとするのかよく、塩化ビニルを主とした上塗り
塗料の場合には１ｏｏ〜３００μｍとするのかよい。

上塗り塗料の塗装後、乾燥し、１９０〜２５０″Ｃで２
０〜６０秒の焼付を行う。

なお、上述の下塗り塗装と上塗り塗装の間に、中塗り塗
装を行ってもよく、塗膜の要求性能に応じて、適宜、下
塗り盤料と上塗り塗料とに適合する塗料（上塗り塗料又
は下塗り塗料と同系統の塗料）を塗布する。このときは
中塗り塗装後に焼付を行って、いわゆる３コート３ベー
クとするのがよい。

〔実施例〕

本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳細に説明す
る。

実施例１〜１９、比較例１〜５ （１）塗料組成物の調製 第１表に示す組成の各塗料１〜１３を調製した。

調製に際しては、先ず樹脂及び溶剤の一部と顔料成分を
分散機にて分散し、次に樹脂及び溶剤の残部を添加して
粘度調整を行い、各塗料１〜１３を得た。

第１表注： （１）ストロンチウムクロメートＮ、菊池色素■製。

（２）ジンククロメートＣ１菊地色素■製。

（３）クロム酸カルシウムＤ、菊池色素■製。

（４）クロム酸バリウム、菊池色素■製。

（５）試薬１級、和光純薬工業■製。

（６）試薬１級、和光純薬工業■製。

（７）亜鉛華１号、白水化学■製。

（８）試薬１級、和光純薬工業■製。

（９）試薬１級、和光純薬工業■製。

Ｃ０）クレー１号、丸尾カルシウム■製。

αυＴＩＴＯＮＥ　Ｒ−６２Ｎ、堺化学■製。

α２ＢＰ−７９３１、不揮発分４０％、三井東圧化学■
製。

０３エピコー）　１００９、不揮発分４０％、油化シェ
ル■製。

α４塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ＶＡＧＨ１不揮発
分２０％、ＵＣＣ製。

α９エボトー）　ＹＤ７０２０、不揮発分４０％、東部
化成■製。

０（１９ダイヤナールＬＲ−９０、不揮発分３０％、三
菱レイヨン■製。

α力ベツコライトＭ６３０１−４５、不揮発分４５％、
大日本インキ化学工業■製。

０秒バイロン　ＧＫ７８０　、不揮発分４０％、東洋紡
■製（シクロヘキサン、ツルペッツ１５０でワニス化）
。

Ｃ９）サイヌル３０１１不揮発分１００％、三井すイア
ナミド■製。

■スーパーベッカミンＬ−１０７−７０、不揮発分７０
％、大日本インキ化学工業■製。

（２１）コロネート２１８２、不揮発分８０％、日本ポ
リウレタン■製。

（２２）スワゾール１００、芳香族溶剤、丸善石油■製
。

（２３）エピコート１０５５、不揮発分４０９６、油化
シェル■製。

以下に示すアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板、亜鉛め
っき鋼板、アルミニウムめっき鋼板を準備し、脱脂を行
い試験板の基板とした。

次に、各試験基板に対して以下に示す化成処理を塗装面
に施した。

化成処理後、第１表に示す塗料１〜１３を用い、以下に
示す条件で各試験基板に下塗りを施した。

各試験基板と塗料１〜１３との組合せを第２表に示す。

上述の下塗り後、第２表に示すように実施例１６．１７
及び１８においては、以下に示す条件で中塗りを行い、
他は中塗りを行わずに下記の条件で上塗りを行った。

〔２〕鋼板（試験板） ■ＡＩ／Ｚｎｌ　ニアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板
、アルミニウム含有量５％。

■Ａｌ／Ｚｎ２ニアルミニウムー亜鉛合金めっき鋼板、
アルミニウム含有量５５％。

■Ａｌニアルミニウムめっき鋼板。

■ｚｎ：溶融亜鉛めっき鋼板。

〔３〕化成処理 上記の各鋼板に対して公知の方法により化成処理を行っ
た。化成処理は、第２表に示すように実施例８．９及び
比較例５（共に亜鉛めっき鋼板）においてはリン酸亜鉛
系の処理液（サーフダインＺＤ９２００、日本ペイント
側製）を用い鋼板をこの処理液に浸漬することで、他の
例ではクロメート系の処理液（サーフコートＮＲＣ３０
０、日本ペイント側製）を用いてこれを塗布することで
行った。

〔４〕下換り 第１表に示した各塗料組成物を下塗り墜料として、第２
表に示すように上述の各鋼板の両面（又は片面）に下塗
りを行った。

この下塗り塗装はロールコータ−法により行い、第２表
に示す温度で６０秒の焼付を行った。なお、得られた乾
燥膜厚を第２表に合わせて示す。

〔５〕中塗り 第２表に示すように、実施例１６．１７及び１８の試験
板に対しては、上述の下塗り塗膜の上に中塗りを行った
。中塗り塗料としてはエポキシ系鼓料スーパーラックＤ
ｒＦ　Ｐ−２９（日本ペイント側部）を用い、バーコー
ド法により乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布し、２０
０℃で４０秒の焼付を行った。なお、実施例１６におい
ては試験板の両面にこの中塗りを行った。また実施例１
７及び１８では片面のみを中塗りした。

〔６〕上塗り 以下の上塗り塗料をロールコータ−法により塗布した。

塗布量はそれぞれ乾燥膜厚が以下に示すように調整した
。また焼付条件はそれぞれ以下の通りとした。

この上塗り塗料と試験基板との組合せは、第２、　表に
示す通りとした。

Ａ１ニオイルフリーポリエステル系塗料、スーパーラッ
クＤＩＦ　Ｆ−６０、ホワイト（日本ペイント側製）：
乾燥膜厚１５μｍ　：焼付条件は到達最高温度が２００
℃で４０秒とした。

Ａ２：シリコンポリエステル系塗料、スーパーラックＤ
ＩＦ　５−３０、ホワイト（日本ペイント側製）：乾燥
膜厚１５μｍ：焼付条件は到達最高温度が２２０℃で４
０秒とした。

Ａ３：熱硬化型アクリル系塗料、スーパーラックＤＩＦ
　Ａ−５５、ホワイト（日本ペイント側製）：乾燥膜厚
１５μｍ　＝焼付条件は到達最高温度が２２０℃で５０
秒とした。

Ａ４：塩化ビニルゾル、ビニゾール１０００Ｘ−２０。

ホワイト（日本ペイント側製）：乾燥膜厚２゜０μｍ　
＝焼付条件は到達最高温度が２００″Ｃて６０秒とした
。

Ａ５：フッ素系樹脂、デュラナーＣ、ホワイト（日本ペ
イント側製）：乾燥膜厚２ｏμｍ　＝焼付条件は到達最
高温度が２４５°Ｃて５ｏ秒とした。

へ６二オイルフリーポリエステル系塗料（中塗り塗装を
施した場合の上塗り鼓料として）、スーパーラックＤＩ
Ｆ　Ｆ−２５、ホワイト（日本ペイント側製）：乾燥膜
厚１５μｍ　：焼付条件は到達最高温度が２００℃で５
０秒とした。

上記の塗装を施して得られた各試験板について、耐エツ
ジクリープ性及び加工部白錆性について下記の要領で試
験をした。結果を第２表に合わせて示す。

〔７〕耐エツジクリープ性 上記塗装を施した試験板を、自然暴露試験用としては１
０ｃｍＸ　ａｏｃｍ、塩水噴霧試験用としては７ｃｍＸ
　２０ｃｍのサイズにカットし、カットした三辺をポリ
エステルテープでシールした。なお、このシール幅はカ
ット端部より５ｍｍとした。

三辺をポリエステルチーブでシールした上記の試験板に
ついて、自然暴露試験として沖縄系で４２ケ月問屋外に
放置した。

また、塩水噴霧試験としては、ＪＩＳ　Ｚ２３７１に準
拠して１０００時間の試験を行った。

それぞれの試験を終了した試験板について、鼓膜上に生
じたブリスターのシールしなかった辺からの最大長さ（
ｍｍ）を測定した。

〔８〕前加工白錆性 各塗装板を７　ｘ　１８ｃｍの大きさにカットし、１８
ｃｍ長の辺において、端から１５ｃｍの部分で折り曲げ
２Ｔ加工（この板を２枚分挟むことかできる隙間を形成
するように、側面からみて５字状になるように端から１
５ｃｍの部分でこの板を折り曲げる）し、ＪＩＳ　Ｚ２
３７１に準拠して塩水噴霧試験を行った。

１０００時間の試験終了後、折り曲げ加工を実施した箇
所からの白錆の発生状況を以下の基準で評価した。

３点：白錆の発生２０％未満 ２点：白錆の発生４０％未満２０％以上１点：白錆の発
生４０％以上 試験結果を第２表に合わせて示す。

第２表注： （１）クロメート系：サーフコートＮＲＣ３００を基板
に塗布することにより行った。

リン酸亜鉛：サーフダイン２０９２００を用い、これに
基板を浸漬することにより行った。

（２）各塗料は第１表に示す塗料に対応する。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明の塗料組成物を塗装した鋼
板は、良好な耐食性を有し、加工端部における塗膜の膨
れが防止される。

本発明の塗料組成物を下塗り塗料として、各種鋼板の少
なくとも一方の面に塗装すれば良好な耐食性を得ること
ができる。

本発明の塗料組成物はプレコート方式の鋼板に好適であ
り、コイルコーティング法により耐食性に優れたプレコ
ートメタルを製造することかできる。このようなプレコ
ートメタルは、洗濯機等の各種家電製品、屋根、壁材等
の屋外建設材等に好適である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗料固形分１００重量部に対して、 （ａ）少なくとも１種のクロメート系防錆顔料３〜７０
   重量部と、 （ｂ）（ｉ）Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｆ
   ｅ、Ｎｉ、Ｗ、Ｎｂ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｅ、Ｍｏ、Ｃａ、
   Ｚｒ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選ばれた少なくとも
   １種の金属の酸化物０．５〜２０重量部、及び／又は （ｉｉ）前記（ｉ）の金属群から選ばれた少なくとも１
   種の金属のイオンと、１価又は２価の陰イオンとの組合
   せで生成された金属塩０．５〜２０重量部と を含有することを特徴とする塗料組成物。
2. （２）塗料固形分１００重量部に対して、 （ａ）少なくとも１種のクロメート系防錆顔料３〜７０
   重量部と、 （ｂ）（ｉ）Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｆ
   ｅ、Ｎｉ、Ｗ、Ｎｂ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｅ、Ｍｏ、Ｃａ、
   Ｚｒ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選ばれた少なくとも
   １種の金属の酸化物０．５〜２０重量部、及び／又は （ｉｉ）前記（ｉ）の金属群から選ばれた少なくとも１
   種の金属のイオンと、１価又は２価の陰イオンとの組合
   せで生成された金属塩０．５〜２０重量部と を含有する塗料を、被塗物の少なくとも一方の面に塗布
   することを特徴とする塗膜形成方法。