JPH0416520A

JPH0416520A - ガラス製品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0416520A
Application number: JP12185890A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Oikawa; 一郎及川; Akira Kikuchi; 章菊地; Jun Onodera; 潤小野寺; Masahiko Ogasawara; 小笠原　昌彦; Haruo Mori; 森　春雄
Original assignee: OITOMI KK
Current assignee: OITOMI KK
Priority date: 1990-05-10
Filing date: 1990-05-10
Publication date: 1992-01-21
Anticipated expiration: 2009-03-30
Also published as: JPH0623058B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、耐熱性の部材にガラスを一体化させて成形す
るガラス製品及びその製造方法に関する。

［従来の技術〕従来、ガラス製品としては、例えば、窓やついたて等の
板状カラス、瓶や皿等の容器ガラス、Ｗｌ物やアクセサ
リ−等の装飾ガラス等種々のものかある。

これらのカラス製品は、例えば花瓶を例に挙けて説明す
ると、例えば、所謂盲状き成形により製造される。この
宙吹き成形は、溶融した所要量のガラスを鉄パイプ製の
吹き竿の先に付着させ、この付着させたガラス塊に、そ
の外周の形状を整えなから息な吹き込んで膨らませ、所
要形状に成形するようにしだものである。

［発明か解決しようとする課Ｎ］然しなから、従来のガラス製品は、カラス単体て形成さ
れており、単体で形成されるたけ、デザイン上あるいは
ｍ畦上の制約を有している。

従来においては、ガラス製品に後から金属製品等の別部
材を付帯させる笠して装飾性や機能性等の巾を広くして
いるものもあるか、別部材を付帯させているだけなのて
、一体性に劣っているという欠点かある。

そこて本発明の課題は、ガラスを別部材と一体化するよ
うにし、デザイン上あるいは機能上の多様化を図った新
しいガラス製品及びその製造方法を提供する点にある。

［課題を解決するための手段］このような課題を解決するための本発明の技術的手段は
、（１）耐熱性の材料で形成され空所を有した一の部材と
、この一の部材の空所内に入れられて成形されたガラス
部材とから構成したガラス製品にある。

また、（２）空所を有した一の部材を耐熱性の材料て形成し、
この一の部材の空所内にガラスの溶融体を入れ、このガ
ラスの溶融体を該空所に沿フて成形し、その後冷却して
一の部材の空所にガラス部材を設けるようにしたガラス
製品の製造方法にある。

［作用コこの手段によれば、一の部材の空所にカラス部材か入っ
て一の部材と一体にガラス部材か成形される。

［実施例コ以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に係るガラス
製品及びその製造方法について詳細に説明する。

第１図及び第２図には、本発明の第一の実施例に係る花
瓶として形成されたガラス製品１か示されている。

このガラス製品１の基本的構成は、一の部材としての外
側部材２と、ガラス部材３とから構成されている。

外側部材２は、ガラスの融点よりも高い融点を有した耐
熱性の鋳鉄て形成された鋳物である。この外側部材２は
、中空に成形されて空所４を有し、上部に該空所４に連
通し該空所４の直径Ｄ１よりも小さい直径Ｄ２の開口５
を形成しであるとともに、下部に通孔６を形成しである
。また、空所４を形成する壁部には開口縁から下部に向
けて切り欠かれた別の空所としての多数の切欠き部７を
形成しである。

また、ガラス部材３は、融点か１４００６Ｃ程度のガラ
ス材料で形成され上記外側部材２の空所４内て該空所４
の壁部に沿って中空状に成形された胴部３ａと、胴部３
ａに連通し上記開口５を通って上方に延設された筒状の
首部３ｂを有している。符号３Ｃは首部３ｂ上端の開放
する口部である。また、胴部３ａの上記外側部材２の切
欠き部７に対応する部位は、該切欠き部７を通って僅か
に外側へ膨出されたレンズ状の膨出部８として形成され
ている。

次に、このように構成されたガラス製品１の製造方法に
ついて、第３図に示す工程図に従って説明する。

■　先ず、外側部材２を上記の形状に鋳造する。

■　次に、この外側部材２を、ガラス部材３の融点に近
い温度（例えば、約１２００°Ｃ程度）まて加熱する。

■　吹き竿１０の先端に所要量の溶融ガラスを付着させ
、このガラス塊１１を外側部材２の空所４に開口５を通
して挿入する。この場合、外側部材２は、予め、熱せら
れているのて、上記の挿入によって、ガラス塊１１か外
側部材２の内壁に当接しても、急冷されることかなく、
そのため、ガラス塊１１の加工性か損なわれてしまう事
態か防止される。

■　吹き竿１０から息を吹き込み、ガラス塊１１を徐々
に膨らませていく。

■　外側部材２の空所４を形成する壁部に沿って密着す
るまて、ガラス塊１１を膨らませていく。

■　更に、息を吹き込む。これにより、ガラスは、切欠
き部７を通って外へ膨出していき、膨出した部分かレン
ズ状に形成される。この場合、膨出部８の下部８ａか僅
かに下側へ垂れて切欠き部７の下縁を外側から覆うよう
にする。

■　次に、通孔６から膨出したガラス壁に溶融ガラス１
２を介して鉄棒１３（所謂ポンチ棒）を接着する。

■　この鉄棒１３て、全体を支持しながら、開口５から
膨出した部分の上部を切り取り、吹き竿１０を取り外す
。

■　開口５から突出した首部３ｂを整形するとともに、
首部３ｂの口部３Ｃを整形する。そして、通孔６からの
突出部分を切り取り、鉄棒１３を取り外す。

［相］　そして、これを徐冷窯１４に入れ、徐冷する。

このとき、ガラスの収縮率が、鋳物よりも小さい場合に
は、ガラス部材３が外側部材２によって圧縮されるが、
外側部材２には、切欠き部７が設けられているのて、外
側部材２はこの切欠き部７側へある程度撓み、収縮によ
る押圧力が円周方向にか逃がされることになり、そのた
め、固化するガラスに割れを生しさせる事態が抑制され
る。

このように製造されたガラス製品１は、ガラス部材３が
外側部材２によって押圧されるのて、ガラス部材３か外
側部材２の空所４の壁面に良く密接し、また、空所４の
直径Ｄ１よりも開口５直径Ｄ２が小さいのて、ガラス部
材３か抜けることがなく、そのため、ガラス部材３かガ
タつくことなく一体化される。また、ガラス部材３の膨
出部８か切欠き部７から膨出しているのて、この切欠き
部７に係合することになり、この点においても、ガラス
部材３は外側部材２に一体化される。

更に、膨出部８の下部８ａが僅かに下側へ垂れて切欠き
部７の下縁を外側から覆っているのて、膨出部８の係合
が確実なものになっている。

また、このガラス製品１は、比教的割れ易いガラス部材
３か鋳物で覆われることになるのて、鋳物は外圧に対し
て破損しにくいことから、ガラス部材３が保護されるこ
とになり、それだけ、耐久性の向上か図られる。また、
このガラス製品１は、水を入れるガラス部材３かガラス
製なのて、それたけ、外側部材２の錆の発生か防止され
る。更に、切欠き部７から膨出した膨出部８はレンズ状
をしているのて、内部か変形して見えることになり、装
飾的に面白いものになっている。

第４図には、本発明の第二の実施例に係る花瓶として形
成されたガラス製品２０が示されている。

このガラス製品２０は上記第一の実施例と略同様に構成
されるとともに、同様の製造行程て形成されか、第一の
実施例と異なって、空所２４か形成された外側部材２２
の壁部には別の空所としての多数の孔部２１を形成しで
ある。そのため、製造行程中最終の徐冷工程においては
、外側部材２２の収縮はこの孔部２１である程度吸収さ
れ、そのため、固化するカラス部材２３に割れを生しさ
せる事態が抑制される。

第５図には、本発明の第三の実施例に係るお盆として形
成されたガラス製品３０か示されている。

このガラス製品３０の基本的構成は、外側部材３２と、
ガラス部材３３とから構成されている。

外側部材３２は上記と同様の鋳物で空所としての凹状部
３６を有した皿状に形成され、その底面からは多数の突
起３１か突出形成され突起３１間を空所３４としである
。空所３４の上側は下側よりも狭く形成しである。また
、ガラス部材３３は上記と同様のガラス材料て形成され
、上記外側部材３２の皿状部に溶融状態て流し込まれて
成形されるとともに、同様に面状面３５を有している。

このように構成されたガラス製品３０の製造方法は、 ■　先ず、外側部材３２を上記の形状に鋳造する。

■　次に、この外側部材３２を、ガラス部材３３の融点
に近い温度（例えば、約１２００°Ｃ程度）まて加熱す
る。

■　この加熱した外側部材３２の凹状部３６に溶融ガラ
スを流し込む。

■　その後、ガラスの表面を凹形状の皿状面３５に整形
する。

■　そして、これを徐冷窯に入れ、徐冷する。

このように製造されたガラス製品３０は、ガラス部材３
３が外側部材３２の凹状部３６及び空所３４内に入り込
んで成形されているので、外側部材３２に良く密接し、
そのため、ガラス部材３３がガタつくことなく一体化さ
れる。

第６図には、本発明の第四の実施例に係るお盆として形
成されたガラス製品４０か示されている。

このガラス製品４０の基本的構成は、外側部材４２と、
ガラス部材４３とから構成されている。

外側部材４２は上記と同様の鋳物て皿状に形成され、そ
の底壁に複数の開口状の空所４４か開設されている。こ
の空所４４の上側は下側よりも狭く形成しである。また
、ガラス部材４３は上記と同様のガラス材料て形成され
、上記外側部材４２の空所としての皿状部４５及び空所
４４に、上記第三の実施例と同様に溶融状態で流し込ま
れて成形されるとともに、同様に皿状面４６を有してい
る。このガラス製品４０は、ガラス部材４３が外側部材
４２の皿状部４５及び空所４４内に入り込んて成形され
ているので、外側部材４２に良く密接し、そのため、ガ
ラス部材４３がガタつくことなく一体化される。

第７図乃至第９図には本発明を適用したその他のガラス
製品の例を示しである。

第７図はベーパウェイトとして形成されたガラス製品５
０、第８図はブローチとして形成されたガラス製品６０
、第９図は壁面装飾品として形成されたガラス製品７０
てあり、いずれも鋳物からなる一の部材としての外側部
材５２，６２゜７２に空所５４，６４．７４を設け、ガ
ラス部材５３．６３．７３をこの空所５４，６４．７４
に入れて成形しである。

尚、上記実施例においては、耐熱性の一の部材を鋳鉄製
にしたが、必ずしもこれに限定されるものてはなく、例
えば、金、銀、銅、アルミ等の他の金属製部材、あるい
は、陶器やセラミック等あらゆる種類の耐熱性部材て構
成して良い、また、上記一の部材を鋳物製にしたが、こ
れに限らず、種々の製法て製造して良い、更にまた、本
発明は、上述したガラス製品に限らず、グラス、ケトル
、灰皿等の各種容器、ローソクカバーや照明具の笠、テ
ーブル等の家具、等、あらゆる種類のガラス製品に適用
して良いことは勿論である。

［発明の効果］以上説明したように、本発明のガラス製品及びその製造
方法によれば、耐熱性の材料て形成された一の部材とガ
ラス部材とを一体化したのて、デザイン上あるいは機能
上の多様化を図ることのてきる新しい材料を提供するこ
とかてきた。また、ガラス部材は、一の部材の空所内に
入って成形されるのて、それたけ、その結合が強固なも
のになり、一体性に優れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例に係るガラス製品を示す
斜視図、第２図は第１図中■−■線断面図、第３図は第
一の実施例に係るガラス製品の製造工程を示す流れ図、
第４図は本発明の第二の実施例に係るガラス製品を示す
斜視図、第５図は本発明の第三の実施例に係るガラス製
品を示す断面図、第６図は本発明の第四の実施例に係る
ガラス製品を示す断面図、第７図乃至第９図は本発明の
他の例に係るガラス製品を示す斜視図である。１、　２０．　３０゜６０゜２、　２２．　３２゜６２゜３、　２３．　３３゜６３゜４、　２４．　３４゜６４゜４０、　５０７０・・・・ガラス製品４２．５２７２・・・・外側部材４３．５３７３・・・・ガラス部材４４．５４６５・・・・空所

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐熱性の材料で形成され空所を有した一の部材と
、この一の部材の空所内に入れられて成形されたガラス
部材とから構成したことを特徴とするガラス製品。
（２）空所を有した一の部材を耐熱性の材料で形成し、
この一の部材の空所内にガラスの溶融体を入れ、このガ
ラスの溶融体を該空所に沿って成形し、その後冷却して
一の部材の空所にガラス部材を設けるようにしたことを
特徴とするガラス製品の製造方法。