JPH04166336A

JPH04166336A - 化粧板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04166336A
Application number: JP2295011A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Sugiyama; 杉山　一弘; Keiji Ogawa; 小川　啓至
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1990-10-30
Filing date: 1990-10-30
Publication date: 1992-06-12
Anticipated expiration: 2015-07-10
Also published as: JP3060236B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は化粧板及びその製造方法に関し、詳細には、光
沢度が５°以下で、面粗度が７〜２０μＲｍａｘである
化粧板、及び離型性を有する熱可塑性樹脂フィルムが積
層された加工紙を使用する化粧板の製造方法に関する′
。

（従来の技術）・従来より、化粧板については、メラミン樹脂含浸紙、色
彩或いは模様等が施されたパターン紙、及びフェノール
樹脂含浸紙等を熱圧着機により熱圧着することにより、
化粧層か形成されて成るものが多かった。

ところが、この場合、メラミン樹脂含浸紙等により化粧
層が形成された化粧板は、その表面か極めて平滑なため
面粗度が小さく、光の反射により、見る方向によっては
非常に眩しく、また光沢度が大きいので所謂テカリ（白
っぽく見える）感があったりして外観上も好ましくなか
った。

上記の実状に鑑み、熱圧着するときに熱圧着機とメラミ
ン樹脂含浸紙との間に、表面が凹凸形状を有する樹脂等
が含浸された賦型物を挟入したり、熱圧着機の圧着面上
に配置する加圧板（主にステンレス板を使用）の表面に
凹凸形状を形設することにより、化粧板の表面に凹凸形
状の化粧層を形成させ、面粗度を大きくすると共に光沢
度を小さくするというものが提案された。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の表面が凹凸形状の樹脂等が含浸さ
れた賦型物を熱圧着機とメラミン樹脂含浸紙との間に挟
入したり、加圧板の表面に凹凸形状を形設して熱圧着す
るという従来のものは、以下の欠点があった。

まず、樹脂等が含浸された賦型物を使用するものは、離
型性の面で問題かあり、熱圧着時に賦型物の一部か化粧
層に転移されることが多く、そうなると化粧板としては
不具合品と成る。また、ステンレス等の加圧板の表面に
エツチング等で凹凸形状を形成した賦型板を使用するの
は、表面加工に限界があり光沢度や面粗度を調整するこ
とか困難である。

そして、加圧板の表面に凹凸形状を形設（主にエツチン
グ処理による）するものは、通常加圧板目体が大きな表
面積を有することもあって高価に成り、実用性に欠ける
。

そこで、案出されたのか本発明であり、その目的とする
ところは、光の反射による眩しさやテカリか抑制された
化粧板を提供することにある。そしてもう一つの目的は
、この化粧板を容易かつ確実に製造することかできる安
価な製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するために本発明の採った手段につい
て、実施例に対応する第１図〜第４図に用いた符号を付
して以下に説明する。

即ち、請求項１に係る化粧板の構成は、［化粧層（２１
）が形成された化粧板において、前記化粧層（２１）の
表面は、光沢度が５°以下で、面粗度か７〜２０μＲｍ
ａｘであることを特徴とする化粧板（１００）ｊを内容とする。

そして、請求項２に係る化粧板の製造方法の構成は、「メラミン樹脂含浸紙（２０）と、色彩や模様等が施さ
れたパターン紙（３０）と、フェノール樹脂含浸紙（４
０）とを積層し、これらを熱圧着する化粧板（１００）
の製造方法において、離型性を有する熱可塑性樹脂フィルム（１１）が積層さ
れた加工紙（１０）を、前記メラミン樹脂含浸紙（２０
）上に、前記熱可塑性樹脂フィルム（１０）面が当接す
るように重ね合わせ、これらを熱圧着してメラミン樹脂
含浸紙（２０）上に化粧層（２１）を形成させることを
特徴とする化粧板（１００）の製造方法」を内容とする
。

（発明の作用）上記の手段により、請求項１に係る化粧板にあっては、
第１図に示す如く、その化粧層（１０）の表面は、光沢
度が５°以下で面粗度が７〜２０μＲｍａｘにしてあり
、これにより、光の反射による眩しさやテカリの発生が
抑制される。

ここで、光沢度が５°以下で、面粗度が７〜２０μＲｍ
　ａ　ｘにしである理由について以下に説明する。

つまり、光沢度が５°を越えると、テカリが発生し易く
、そうなると外観上好ましくないのである。

また、面粗度が７μＲｍａｘ未満では、光の反射率が高
く、眩しく成る。さらに２０μＲｍａｘを越えると、粗
すぎて表面風合いが良くないのである。

そして、化粧板（１００）の外観をスェード調に表現す
るには、化粧層（２１）の表面の光沢度か３°くらいで
、面粗度が１２〜１６の範囲が望ましい。

次に、請求項２に係る化粧板の製造方法にあっては、第
２図から第４図に示す如く、離型性を有する熱可塑性樹
脂フィルム（１１）が積層された加工紙（１０）と、こ
の加工紙（１０）の熱可塑性樹脂フィルム（１１）面が
当接するように重ね合わされたメラミン樹脂含浸紙（２
０）と、色彩や模様等が施されたパターン紙（３０）と
、フェノール樹脂含浸紙（４０）とを積層し、これらを
熱圧着して接着作用により一体化する。

この熱圧着されたメラミン樹脂含浸紙（２０）面より加
工紙（ｌＯ）を剥離する場合、同加工紙（１０）に積層
された離型性を有する熱可塑性樹脂フィルム（１１）と
メラミン樹脂含浸紙（２０）面とが当接されているので
、このフィルム（１１）の離型作用により容易に剥離さ
れる。

そして、メラミン樹脂含浸紙（２０）上に、加工紙（ｌ
Ｏ）表面の凹凸形状が形設された化粧層（２１）を形成
する。

さらに、熱圧着されて透明に固化したメラミン樹脂含浸
紙（２０）を透き通して、この下に一体化されているパ
ターン紙の色彩や模様が前記凹凸形状が形設された化粧
層（２１）と和合する。

なお、加工紙（１０）には、第５図に示す如く、パラフ
ィンとシリコーンが表面に塗布等されて被覆物（１２）
を形成したもの等を採用しても良く、この場合には、シ
リコーンが熱圧着後のメラミン樹脂含浸紙（２０）との
離型作用をする。また、パラフィンは、熱圧着時に溶け
てメラミン樹脂含浸紙（２０）上や加工紙（ｌＯ）上で
流動して拡がり、離型作用をすると共に、前記熱可塑性
樹脂フィルム（１１）に相当する役割も果たしているも
のと考えられる。

即ち、この加工紙（ｌＯ）は、熱圧着時に化粧板（１０
０）表面に凹凸形状が形設される程度の凹凸形状を表面
に有し、さらにこの上に離型作用を有すると共に、熱圧
着時に可塑性を有する被覆材が積層されたものであれば
良いと考えられるのである。

（実施例）以下図面について本発明の実施例に係る化粧板及びその
製造方法について製造方法を中心に詳細に説明するが、
これは代表的なものを示したものであり本実施例によっ
て本発明が限定されるものではない。

大］Ｌ倒」２第２図に示す如く、厚さ４市の表面が平滑なステンレス
板（５０）の下に、第４図に示す如く、厚さ０．１１ｍ
ｍのポリプロピレン樹脂フィルム（１１）を積層した加
工紙（１０）　（リンチック株式会社製のラミネート紙
　ＦＰ８０ＴＰＤ−Ｆ）を配置し、これより下に向けて
、厚さ０．０６ｍｍのメラミン樹脂含浸紙（２０）、細
がな斑点模様を有する厚さ０．１ｍｍのパターン紙（３
０）、そして厚さ０．２ｍｍの複数のフェノール樹脂含
浸紙（４０）の順で積層する。

次に、これらを、熱圧着機（６０）　（表面温度１６５
℃）により圧着（圧力８０ｋｇ／ｃｍ’）して一体化す
る。

そして、この熱圧着したものを冷却した後、加工紙（１
０）をメラミン樹脂含浸紙（２０）より剥離し、これに
より第１図に示す如く、前記パターン紙（３０）の細か
な斑点模様と和合してスェード調の外観を呈する化粧層
（２１）が形成された化粧板（１００）を製造するので
ある。

友搭■遣第２図に示す如く、厚さ３　ｍｍの表面が平滑なステン
レス板（５０）の下に、第５図に示す如く、パラフィン
とシリコーンとが塗布された被覆物（１２）を形成した
厚さ０．０５ｍｍの加工紙（１０）　（ジノムラ化学工
業株式会社製）を配置し、これより下に向けて厚さ０．
０６ｍｍのメラミン樹脂含浸紙（２０）、厚さ０．１５
ｍｍの木目のパターン紙（３０）、厚さ０．１８ｍｍの
複数のフェノール樹脂含浸紙（４０）の順で積層する。

次に、これらを熱圧着機（６０）　（表面温度１６０℃
）により圧着（圧力９０ｋｇ／ｃｍ２）して−体化する
。

そして、この熱圧着したものを、実施例１と同様に化粧
層（２１）が形成された化粧板（１００）を製造するの
である。

及五五１第３図に示す如く、厚さ１．５ｍｍの表面が平滑なスチ
ールベルト（７０）を有する連続加熱加圧成形機（８０
）により、上下のスチールベルト（７０）の間に、第５
図に示した加工紙（１０）を一番上に配置し、これより
下に向けて厚さ０．１８ｍｍのメラミン樹脂を含浸した
無地のパターン紙（３０）、厚さ０．１８ｍｍの複数の
フェノール樹脂含浸紙（４０）の順で挿入し、表面温度
１７０℃、圧力５０ｋｇ／ａｍ”で連続的に一体化する
。

そして、この熱圧着した後、加工紙（１０）を剥離して
実施例１．２と同様に化粧層（２１）が形成された化粧
板（１００）を製造するのである。

このように実施例１から３より得られた化粧板（１００
）の化粧層（２１）の表面について、光沢度及び面粗度
を測定したところ、以下の結果が得られた。

なお、光沢度については、ＣＨＥＭＩＥ社（西ドイツ）
製の光沢度計を用い、入射角６０°にて測定し、面粗度
については、小坂株式会社製のサーフコーダー５ＥＰ−
３０Ｄを用い、マニュアルに従って測定した。

（以下余白）（発明の効果）以上説明した通り本発明の請求項１に係る化粧板にあっ
ては、化粧層の表面は、光沢度が５°以下で、面粗度が７〜２
０μＲｍａｘにしであるので、光の反射による眩しさや
、テカリが抑制される。

次に、請求項２に係る化粧板の製造方法にあっては、メラミン樹脂含浸紙と、ツクターン紙と、フェノール樹
脂含浸紙とを積層し、これらを熱圧着する製造工程にお
いて、熱可塑性樹脂フイルム力（積層された加工紙を、
このメラミン樹脂含浸紙上（こ、同フィルム面が当接す
るように重ね合わせるだ番すで所望の化粧層を形成させ
ることができ、従って製造が容易に行える。

そして、加工紙は離型性を有するので、メラミン樹脂含
浸紙より確実に剥離すること力（でき、良好な化粧層を
形成することかできる。

また、加工紙を選択することにより化粧層の表面を変化
させることができ、例えばスェード調のような外観を現
出させることができる。

さらには、加工紙は、一般に市販されて（為るものでも
使用することができ、従来の製造方法と比べて比較的安
価に所望の光沢度や面粗度を有する化粧板を製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る化粧板の拡大断面図、第
２図及び第３図は同化粧板の製造方法を示す工程の正面
図、第４図は熱可塑性樹脂フィルムが積層された加工紙
の斜視図、第５図は第４図に示した加工紙とは別の実施
例に係る加工紙の斜視図である。符　　号　　の　　説　　明１０・・・加工紙、１１・・・熱可塑性樹脂フィルム、
１２・・・パラフィンとシリコーンとが塗布された被覆
物、２０・・・メラミン樹脂含浸紙、２１・・・化粧層
、３０・・・パターン紙、４０・・・フェノール樹脂含
浸紙、１００・・・本発明の実施例に係る化粧板。以　　上

Claims

【特許請求の範囲】１）、化粧層が形成された化粧板において、前記化粧層
の表面は、光沢度が５°以下で、面粗度が７〜２０μＲ
ｍａｘであることを特徴とする化粧板。２）、メラミン樹脂含浸紙と、色彩や模様等が施された
パターン紙と、フェノール樹脂含浸紙とを積層し、これ
らを熱圧着する化粧板の製造方法において、離型性を有する熱可塑性樹脂フィルムが積層された加工
紙を、前記メラミン樹脂含浸紙上に、前記熱可塑性樹脂
フィルム面が当接するように重ね合わせ、これらを熱圧
着してメラミン樹脂含浸紙上に化粧層を形成させること
を特徴とする化粧板の製造方法。