JPH0491950A - 熱硬化性樹脂化粧板およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱硬化性樹脂被覆化粧板２．特にメラミン化
粧板およびその製造法に関する。

〔従来の技術〕

従オ、熱硬化性樹脂化粧板、特にメラミン化粧板におい
ては、一般にチタン紙に普通の印刷インキで印刷するこ
とにより模様か付与される。また、この種の化粧板の装
飾性を高めるために、エンボス模様を有するポリオレフ
ィン系樹脂シート・をメラミン化粧板に積層成形フるこ
とか行オ）れている。

さらに、チタン紙に真珠光沢顔料または金属粉顔料を含
有する光輝性インキにより模様を印刷し、これをメラミ
ン樹脂で含浸したのち熱圧により硬化させることも行わ
れている。

〔発明か解決し、ようとする課題〕

しかし１、Ｌ記の普通インキによる印刷ではインキ層が
メラミンと密着せず、化粧板゛としての表面物性も得ら
れない。また、上記のエンボス模様シートを用いる場合
にも、ポリオレフィン系樹脂か耐熱圧性に乏しいため、
製品表面の艶かなくなる傾向にある。さらに上記の最後
の公知技術では、チタン紙に光輝性印刷を施しでも、メ
ラミン含浸オーバーレイ紙の影響で最終製品において光
輝性か発揮されず、光線の角度の違いによっても変化か
生じないなどの欠点かあった。

本発明は、これら従来の化粧板における問題点を解消し
、光輝性があり、しかも角度によって表面の表情が変化
するメラミシ化粧板およびその製造方法を提供すること
を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するもので、表面に光輝性イ
ンキ層が存在し、このインキ層の最表面に微細な凹凸形
状か設けられていることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧
板である。

本発明はさらに、離型シート上にポリオレフィン系樹脂
の層を設け、該樹脂層の表面に微細な凹凸形状を付与し
た後、該凹凸面に光輝性インキを用いて印刷層を形成し
、こうして得られた転写シートを熱硬化性樹脂含浸紙と
重ねて熱圧成形し、次いで該離型シートを剥離すること
を特徴とする、表面に微細な凹凸形状を有する熱硬化性
樹脂化粧板の製造法である。

本発明の化粧板の最も外側の表面（光輝性インキ層の上
）に形成される微細な凹凸形状は、特に次のようなもの
が好ましい。すなわち、平行な直線または曲線を形成す
る凹凸ないし溝の群どそｔｌを囲む閉じた境界線とから
なるパターンの集合体であって、その中でも特に閉領域
で区画されこの領域の境界線を共有して隣り合うパター
ンの平行な直線群または直線群の方向か異なり、溝の深
さおよび間隔か０．１〜１００μで、境界線を介して隣
接する線群の方向差か５°以上のものか特に好ましい。

なお、これらの線群の領域は境界線を有しなくてもよい
。この種のパターンは、視差によって各閉鎖域の光沢が
変わることに、その意匠の特色かある。隣接する線群の
方向かすべて異なるようにするには、位相幾何学の１４
色問題の定理」から、方向差の種類が４種類以上あるこ
とか必要１−分である。そのほか、上記のようなパター
ンと砂目、木目、導管等の他のパターンの凹凸形状を：
Ｅｇザイク状に組合せてもよい。

前述した微細な凹凸形状を付（テするための賦早フィル
ムとしては、熱圧又はデンション（：強い基材シートに
、熱可塑性ポリオレフィン系樹脂の層を積層し、てシー
トを形成し、この樹脂層（二〕−ンポス模様を設けるこ
とにより製造されるものを使用することかできる。この
場合の基材シートは、ポリオレフィン系樹脂層よりも熱
変形温度か高いプラスチックシートであることか好まし
い。このような賦形シートは、例えば特願平１−１１８
７６号明細書に記載されている。そのほか、熱可塑性樹
脂の基材フィルムと、電離放射線硬化樹脂の塗膜にエン
ボスか設けらねているエンボス賦形フィルムも使用でき
る（特願昭６３−２５８０６０　）号の請求項２参照）
。

」−記の光輝性イン４層は、転写法より設けることかで
き、好ましくは、基材フィルノ、表面に、基材フィルム
側に剥離層を有する転写層を積層してなる転写シートて
あって、剥離層が基材フィルｌ、側より、１液型ウレタ
ンインキよりなる第一剥離層と、２液型つ１／タンイン
キよりなる第ニー剥離層とからなる転写フィルムか用い
られる。この剥離層の構成はボリエヂレンテしフタし一
ト・（ＰＥＴ）フィルムの場合に特に好まし、い。しか
し２ポリプロピ１ノンフイルムの場合はこのフィルムか
離型性をイ１ｔ′るので、ｌ波型ウレタンインキよりな
る第一剥離層を省略することかでき、２液型ウレタンイ
ンキ層たけても良好に剥離することができる。

光輝性インキ層は、成形前は箔落ちしない程度に転写フ
ィルム（賦型フィルノ、）と密着し、熱圧成形後は剥離
性か容易であり、しかも熱硬化性樹脂と密着し、表面物
性を有するものか特に有利である。光輝性顔料としては
、例えば、アルミニウム粉、銅粉、真鍮粉等の金属粉、
金属薄片、金属蒸着合成樹脂フィルムの裁断片等の金属
光沢を有する顔料、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸
塩化ヒスマス等の真珠光沢や干渉を有する顔料が用いら
れる。光輝性インキとしては、２液型ポリウレタン系イ
ンキが特に適している。

光輝性インキ層を熱硬化性化粧板に転勾したのちのこの
インキ層」ニに微細な凹凸形状が残るように、上記のよ
うにしてエンボス加重する。−とにより転写フィルムの
剥離層重に凹凸形状を付与する。

この場合の剥離層どしてはポリオレフィン系のフィルム
、拐゛にポリプロピレンか用いらね、この上に光輝性２
液型インキを直接形成してもよい。イソシアネ−１・と
このフィルムは結合しにくいので、熱１“ト成形後にフ
ィルムか剥離しなくなることはない。

（ｉｉｒ記のようにして製造された転写フィルムの光輝
性インキ層は、熱硬化性樹脂として公知の高圧または低
圧メラミン、ジアリルフタレ−１・、不飽和ポリニスデ
ル等を用いた化粧板に転写される。

転写は、熱圧成形により行われ、次いて剥離層を除去す
る。こうして、成形同時転写により、表面に微細凹凸か
賦形さねた光輝ｆｉインキ層が熱硬化性樹脂層トヘ転写
される。

第１図は本発明方法を説明するだめの概略断面図であり
、微細な凹凸形状３か付与された剥離層１および光輝性
インキ層２から成る転写フィルム（、Ａ）を、化粧板厚
材４の熱硬化性樹脂層５１に積層して熱圧成形しべＢ）
、次いで剥離層ｌを剥離する（Ｃ）。

第２図は本発明の化粧板の特に好ましい構成を示す断面
図であって、バランスシート４、コア紙５、メラミン樹
脂含浸チタン紙６１．メラミン樹脂含浸オーバーレイ７
、および微細な凹凸形状３を有する光輝性インキ層２か
順次積層され−Ｃいる（実施例参照）。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例によりさらに説明するか、本発明
はこれによって限定されるものではない。

ＰＥＴフィルム（Ｅ−５１００５０μｍ、東洋紡績■製
）トＰＰフィルム（ＦＨＫ−２０２０μｍ１１、二相化
学■製）とを、クラ１ノブラスチツクス■のドライラミ
加工機で接着し、次いて１３（じＣ，３０ｋｇｆ、／’
（Ｊ１１２．４Ｏｒｎ／ｒｒ＋ｉｎＯ熱圧条件−Ｃ」−
記フィルムのＰＰ面に微細な凹凸を、［１−）（エンボ
スにより施す。使用するＵ−ルは版深１０μｍ、周期６
０μｍ（凹部３０ＩＩｎ＋、凸部３０　Ｂ　ｒｎ）を有
−する。

■−７記のエンボスを施したシートのエンボス面に、ウ
レタンタイプシルバーインク〔昨昭和インク製、アルミ
顔料〕を用いて、ヘル社の電子彫刻機ヘリオクリフシ３
グラフよにり４０線／ｃｍ’、角度００の規、格で彫刻
したベタグラビア版により２回ペタ印刷す゛る。

得られた、ノーＩ−の印刷面Ｉ：にメラミン含浸オーバ
ーしイ紙（２５ｇ／ｒｎ２太［’ｌｌ産業（掬）を積層
し、さらにその十に順次にメラミン樹脂含浸チタン紙（
■興入、　８０　ｇ／ｍ２ＰＭ２５Ｐ）、フェノール含
浸コア紙（太田産業（掬）およびバランスシートを積層
し、１３０℃、８０ｋｇｆ／ｃｍ’　、１５分の条件で
熱圧成形したのぢ、エンボス賦形フィルム（ＰＥＴ／Ｐ
Ｐ複合フィルｊ、）を剥離したところ、光輝性かありし
かも表面に微細な凹凸のある化粧板か得られた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、微細な凹凸形状を有する光輝性インキ
層を熱硬化性樹脂化粧板の最表面に設（Ｊることによっ
て、光の角度および見る角度によって表情か変化する化
粧板が提供される。また、本発明方法の成形同時転写は
、このよ・うな化粧板を簡単かつ経済的な手段゛で提供
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明するための概略断面図であり
、第２図は本発明の化粧板の特に好まし。 い構成を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面に光輝性インキ層が存在し、このインキ層の表
   面に微細な凹凸形状が設けられていることを特徴とする
   熱硬化性樹脂化粧板。 ２、離型シート上にポリオレフィン系樹脂の層を設け、
   該樹脂層の表面に微細な凹凸形状を付与した後、該凹凸
   面に光輝性インキ層を形成し、こうして得られた転写シ
   ートを熱硬化性樹脂含浸紙に重ねて熱圧成形し、次いで
   該離型シートを剥離することを特徴とする、表面に微細
   な凹凸形状を有する熱硬化性樹脂化粧板の製造法。