JPH04166377A - インクドナーフィルム及び転写型カラー画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写によりカラー画像の配録を行うプリン
タ等の転写型カラー画像記録装置及びこの転写型カラー
画像記録装置において使用されるインクドナーフィルム
に関する。

〔従来の技術〕

カラー画像記録装置としては種々の方式があるが、その
一つとして熱転写を使用した転写型カラー画像記録装置
がある。この転写型カラー画像記録装置においては、イ
エロー、マゼンタ、シアン及び黒の４色のインクが順次
繰り返して塗布されたインクドナーフィルムが使用され
る。カラー画像記録の際には、プラテンドラムとサーマ
ルヘッドとの間に記録紙とインクドナーフィルムを挟持
した状態で搬送しながら、サーマルヘッドを各色に対応
した画像信号で駆動して所望画素部分を発熱させ、イン
クドナーフィルム中の塗料を昇華或いは溶融により記録
紙に転写する。この場合、正しい色で正しい位置に画像
を記録するためには、インクドナーフィルムの各色部分
が何処にあるか、また、各色の組の先頭が何処にあるか
を検出する必要がある。

このため、従来の転写型カラー画像記録装置において使
用されるインクドナーフィルムには、各色の組の先頭の
色の部分に先頭色検知マークが印刷されるとともに、マ
ゼンタ、シアン、黒の各色部毎に各色検知マークが印刷
されている。画像記録の際には、先頭色検知マークが検
知されると、先ずイエローによる画像記録が行われ、以
後各色検知マークが検出される度に、マゼンタ、シアン
。

黒の順序で記録が行われる。これにより、配録紙上には
４色の組み合わせによりカラー画像が形成される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述したように、カラー画像記録用のインクドナーフィ
ルムには、各色部毎に頭出し用の検知マークを印刷して
おく必要があるが、従来のインクドナーフィルムにおい
ては、第１３図及び第１４図に示すように、基材３０の
一面にインク塗布部３１を形成し、このインク塗布部３
１の両側或いは片側に余白部３２を設け、その余白部３
２に検知マーク３３を設けていた。そのため、以下に述
べるような不都合があった。なお、図中Ａは有効印字幅
である。

（１）　　インクドナーフィルム上に余白部３２を作成
する必要があるために、インクドナーフィルムの幅が異
なる毎に専用のインク塗布用の印刷版が必要である。す
なわち、インクドナーフィルムの幅が異なる場合、各イ
ンクドナーフィルム毎にインク塗布用の印刷版を用意し
、これを交換して印刷を行い、第１５図及び第１６図に
示すように、異なる幅Ｗ、、　Ｗ２　のインク塗布部３
１１．３１ｂを形成しなければならないので、製造コス
トが高くなるとともに、製造に手間がかかる。なお、３
３ａ、　３３ｂは検知マークである。また、余白部３２
ａ、　３２ｂの剰余部分はスリット裁断後が捨てられる
ので材料の無駄が多い。

（２）　インク塗布の際にインクがインク塗布部３１か
ら余白部３２へはみ出してはならないので、インクの量
、粘性、印刷圧等を精密に管理する必要があり、製造が
困難となる。

（３）製造された一定幅の元反のインクドナーフィルム
は、決まった用紙サイズの配録装置にしか使用すること
ができず、サイズの異なる記録装置に対しては、異なる
幅のインクドナーフィルムにそれぞれ独立に検知マーク
を印刷して製造したものを使用する必要がある。したが
って、インクドナーフィルムの製造単価が高くなる。

（４）余白部３２とインク塗布部３１との間でインクド
ナーフィルムの厚みに差が生じるので、インクドナーフ
ィルムを巻き取ったとき、第１７図に示すように、イン
ク塗布部３１の径Ｄ１　に比べて余白部３２の径り、が
小さくなるため、巻きむらが発生し、インクドナーフィ
ルムを安定した力で巻き取ることが困難となる。このた
め、搬送ムラが発生し・再現画質が低下する。

本発明は、前記問題点を解決するために案出されたもの
であって、製造が容易であり、各種サイズの記録装置に
対応することができ、且つ、記録装置において安定な搬
送が行うことができるインクドナーフィルムを提供する
ことを目的とする。

また本発明は、上記のインクドナーフィルムを使用する
のに適した転写型カラー画像記録装置を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のインクドナーフィルムは、前記目的を達成する
ため、基材上に互いに異なった色を有する色材層を搬送
方向に関して所定の順序で繰り返して且つ前記基材の全
幅に渡って形成するとともに、前配色材層の幅内におい
て各色材層の位置を示す検出マークを形成したことを特
徴とする。

前記色材層は赤外線に対して透過特性を有する材料から
形成し、前記検出マークは赤外線に対して遮光特性を有
する材料から形成することが望ましい。

また、本発明の転写型カラー画像配録装置は、上記イン
クドナーフィルムを使用するものであって、前記インク
ドナーフィルムに選択的に熱を加えることにより、各色
の色材を記録紙上に転写するサーマルヘッドと、赤外線
発光素子と赤外線受光素子とからなり前記インクドナー
フィルムの前記検出マークが通過する位置に対応して配
置され前記赤外線受光素子への赤外線の受光量の変化に
より前記マークを識別するマークセンサと、該マークセ
ンサの出力に基づいて前記インクドナーフィルムの搬送
を制御するインクドナーフィルム送り制御装置とを備え
ていることを特徴とする。

〔作用〕

本発明においては、インクドナーフィルムの全面にわた
ってインクを塗布して色材層を形成し、この色材層の幅
内において検知マークを設けている。すなわち、色材層
はインクドナーフィルムの両端部まで形成されている。

インクドナーフィルムがロールに巻き取られるとき、ロ
ールの径はインクドナーフィルムの厚みの影響を受ける
がインクドナーフィルムの色材層の厚みは一定であり、
検知マーク部分は僅かな面積しか占めないので、検知マ
ークの厚みによるロールの径の増大は僅かであり、ロー
ルの径は全幅にわたって略一定となる。

また、本発明の転写型カラー画像記録装置においては、
赤外線により検知マークの有無を検出しているので、色
材層の上に重ねて検知マークを印刷した場合でも、色材
層を赤外線に対して透過性を有する材料で形成し、検知
マークを赤外線に対して遮光性を有する材料で形成する
ことにより、赤外線の入射量の差から色材層と検知マー
クの区別が可能となる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら実施例に基づいて本発明の特
徴を具体的に説明する。

第１図は本発明のインクドナーフィルムの一実施例を示
す斜視図である。インクドナーフィルム１は、第２図に
示すように、ＰＥＴ等の透明合成樹脂フィルムからなる
基材２の一方の面の全面に、熱溶融性或いは熱昇華性の
各色の顔料を含んだ色材層３が塗布等により形成されて
いる。なお、図中Ａは有効印字幅を示す。この色材層３
においては、第３図に示すように、イエロ一部３Ｙ、　
　マゼンタ部３Ｍ、　　シアン部３Ｃ及び黒１１３Ｂが
、一定の間隔で繰り返して形成されている。

更に、色材層３の上には、カーボンブラック等の顔料か
らなるインクドナーフィルム１０位晋決め用すなわち頭
出し用の検知マーク４が印刷されている。また、基材２
の他面には、界面活性剤及び樹脂からなる耐熱層５が形
成されている。

次に、上記のインクドナーフィルム１が使用される転写
型カラー画像記録装置について説明する。

上述のインクドナーフィルム１は、色材層３側を内側に
して第４図に示すように供給ロール６に巻装されており
、この供給ロール６から引き出されたインクドナーフィ
ルム１は、矢印Ｂ方向に回転するプラテンドラム７と、
このプラテンドラム７に対して圧接されるサーマルヘッ
ド８との間を、プラテンドラム７に巻きつけられた記録
紙９とともに通過する。サーマルヘッド８は、図示しな
いモータ袋間等によりプラテンドラム７に対して矢印Ｃ
方向に離接可能となづており、画像記録時にのみプラテ
ンドラム７に圧接し、それ以外の期間では、プラテンド
ラム７から退避する。

サーマルヘッド８とプラテンドラム７との圧接位置を通
過したインクドナーフィルム１は、案内ローラ１０を経
由して巻き取りロール１１に巻き取られる。前記案内ロ
ーラ１０は光反射表面を有しており、また、この案内ロ
ーラ１０の近傍にインクドナーフィルム１を挟む位置に
第１及び９Ｊ２のマークセンサ１２ａ、　１２ｂが配置
されている。これらのマークセンサ１２ａ、　１２ｂは
、第３図に模式的に示すように、インクドナーフィルム
１の矢印り方向への移動にしたがって先頭色検知マーク
４ａ及び各色検知マーク４ｂ、　４ｃ、　４ｄ、　４ｅ
が通過する位置に配置されている。各マークセンサ１２
ａ、　１２ｂは、赤外線の発光素子と受光素子を備えて
おり、発光素子からの赤外線が案内ローラ１０の表面で
反射して受光素子に入射するようになっている。インク
ドナーフィルム１の色材層４の顔料としては赤外線を透
過させる材料が選択され、また、検知マーク４としては
、可視光だけではなく赤外線も遮光する材料、たとえば
、カーボンブラックが使用されている。

したがって、各マークセンサ１２ａ、　１２ｂ部分にイ
ンクドナーフィルム１がないとき、或いは、インクドナ
ーフィルム１の検知マーク４以外の部分が通過している
ときには、受光素子への入射光が存在してマークセンサ
が例えばオンとなり、検知マーク４部分が通過している
ときには、受光素子への入射光がなくなり、マークセン
サが例えばオフとなる。各マークセンサ１２ａ、　１２
ｂの出力はインクドナーフィルム送り制御装置１３に供
給されて、検知マーク４の有無に応じて、巻き取りロー
ル１１を回転駆動する巻き取りモータ１４の回転が制御
される。

次に、上述の転写型カラー画像記録装置の基本的な動作
について説明する。

転写型カラー画像記録装置の電源がオンされると、まず
、サーマルヘッド８が退避状態となるとともに、プラテ
ンドラム７は図示しないドラムモータにより駆動され、
８己録紙９を挟持するた約のグリッパ（図示せず）が給
紙位置に来るように回転する。更に、インクドナーフィ
ルム送り制御装置１３により巻き取りモータ１４の回転
が開始され、これに従って巻き取りロール１１が回転し
てインクドナーフィルム１の矢印り方向への移動を開始
させる。そして、インクドナーフィルムｌの検知マーク
４ａ及び４ｂがマークセンサ１２ａ　及び１２ｂ　によ
り同時に検出されたらインクドナーフィルム送り制御装
置１３により巻き取りモータ１４０回転を停止させ、イ
ンクドナーフィルム１を停止させる。これにより、イン
クドナーフィルム１のイエロ一部３Ｙがプラテンドラム
７とサーマルヘッド８との間に位置することになる。す
なわち、色材の紐の頭出しが終了する。

次に、図示しないホスト装置から印字開始コマンドが送
られてくると、記録装置はホスト装置から順次送られて
くる赤、青、緑の画像データの受信を開始する。なお、
ホスト装置から記録装置への画像データの送信は、記録
装置における記録のタイミングに同期をとって行われる
。受信された赤、青、緑の画像データは、色補正回路（
図示せず）によりイエロー、マゼンタ、シアン、黒の印
字データに変換されサーマルヘッド８に順次供給される
。

印字に先立って、記録紙９がプラテンドラム７のグリッ
パ（図示せず）に挟持されて印字位置まで回転され、次
に、サーマルヘッド８がプラテンドラム７に圧接され、
そして、プラテンドラム７の回転、インクドナーフィル
ム１の搬送、サーマルヘッド８による印字が開始される
。すなわち、ホスト装置からは最初にイエローの画像デ
ータが送信され、サーマルヘッド８により記録紙９上に
イエローの画像記録が開始される。

１色の印字終了後に、サーマルヘッド８をプラテンドラ
ム７から離間させ、マゼンタ６３Ｍ用の検知マーク４Ｃ
が第２のマークセンサ１２ｂ　により検出されると−Ｈ
インクドナーフィルム１の移動を停止させる。これによ
り、マゼンタ部４Ｍの頭出しが行われる。以下、イエロ
ーのときと同様に記録紙９上のイエロー像の上に重ねて
マゼンタの画像記録が行われる。

以下同様に、シアン、黒の画像が多重転写され、プラテ
ンドラム７の４回転でカラー画像が記録される。

転写に使用された後のインクドナーフィルム１は、第４
図に示すように、巻き取りロール１１に巻き取られるが
、本実施例においては、色材層３はインクドナーフィル
ム１の側端部まで形成されており、検知マーク４は円周
方向に関しては僅かな部分しか占めていないので、イン
クドナーフィルム１の径は、主として色材層３の厚みで
決定され、第５図に示すように巻き取りロール１１に巻
かれたインクドナーフィルム１の径は、巻き取りロール
１１の幅方向に関して略一定となる。したがって、イン
クドナーフィルムｌを安定した力で巻き取ることが可能
となり、搬送ムラがなくなる。したがって、質の高い画
像が再現できる。

上述の実施例においては、色材層３に重ねて検知マーク
４を印刷したが、第６図に示すように色材層３の一部に
切欠部３ａを形成し、この切欠部３ａ内において、基材
２上に直接検知マーク４を印刷してもよい。この場合に
は、色材層３部分の厚みと検知マーク４部分の厚みを等
しくすることができるので、巻き取りロール１１に巻か
れたインクドナーフィルム１の径が幅方向に関して完全
に一定となるという効果が得られる。また、第７図に示
すように、色材層３とは反対側の面に検知マーク４を印
刷してもよい。

次に、上述のインクドナーフィルムの製造方法の一例に
ついて説明する。

第８図は、第１図〜第３図に示すインクドナーフィルム
の製造工程を示す模式図である。イエロー、マゼンタ、
シアン及び黒の４色に対応して４個の色材印刷ロール１
５Ｙ、　１５Ｍ、　１５Ｃ，１５Ｋが設けられており、
更に、各色材印刷ロー　ル１５Ｙ、　１５Ｍ、　　１５
Ｃ。

１５にの下流側にはマーク印刷ロール１６が配置されテ
ィる。各色材印刷ｏ　−ル１５Ｙ、　１５Ｍ、　１５Ｃ
，１５Ｋ　ニは、基材３の表面にイエロー、マゼンタ、
シアン及び黒の各色材を印刷するための１７４円周の大
きさの印刷版１７Ｙ、　１７Ｍ、　１７Ｃ，１７Ｋがそ
れぞれ取り付られている。また、マーク印刷ロール１６
には、検知マークを印刷すべき個所に応じて複数個の印
刷版１８が取り付けられている。

インクドナーフィルム１の基材３が、第８図において左
から右方向に搬送されてくると、まず、イエローに対応
した色材印刷ロール１５Ｙ　によりイエローの色材が基
材３の全幅に渡って塗られる。

この塗られる領域のインクドナーフィルム１の搬送方向
に関する長さは、イエロー、マゼンタ、シアン及び黒を
色の組としたとき１組の長さの１７４である。イエロー
の色材が塗布された後の基材３は、次に色材印刷ロール
１５Ｍ　によりマゼンタの色材が印刷される。このとき
、既にイエローが塗られた領域に重ならず且つ隙間が開
かないように、各色材印刷ロールの配置が設定されてい
る。

以下同様に色材印刷ロール１５Ｃ，１５Ｋによりシアン
、黒の色材が印刷され、基材３上の全面に渡って、イエ
ロー、マゼンタ、シアン及び黒の色材が繰り返し形成さ
れ、インクドナーフィルム１が製造されることになる。

更に、マーク印刷ロール１６により、インクドナーフィ
ルム１の色材層３上に検知マーク４が印刷される。上述
の工程により、第３図に示すようなインクドナーフィル
ムが製造されることになる。

次に、本実施例のように、インクドナーフィルムの全面
にわたって色材層を形成することにより得られる製造上
の利点についてｌする。

インクドナーフィルム１の基材３の材料となるＰＥＴ等
の合成樹脂フィルムは、入手可能な製品としては、比較
的広い一定の幅（たとえば１ｍ）を有しており、使用す
る転写型カラー画像配録装置の種類に応じてフィルムを
スリット裁断して記録紙のサイズに応じて所定の幅の基
材を得る必要がある。

このとき、本実施例においては、第９図に示すように、
インクドナーフィルムの全面にわたって色材層３　（斜
線で示す）を形成しているので、第１０図、第１１図に
示すように、記録紙のサイズに応じて検知マーク４を印
刷し、その後に破線で示す位置でスリット裁断すること
により、第９図に示す共通の元圧からサイズの異なる記
録紙に対応したインクドナーフィルムを製造することが
できる。

したがって、製造すべきインクドナーフィルムの幅に大
きさに拘わらず、共通の色材印刷ロールを使用すること
ができ、インクドナーフィルムの製造が容易となる。ま
た、インクドナーフィルムの全面にわたって色材層を形
成しているので、印刷精度を高くする必要がなく、この
点からも製造が容易となる。

更に、必要とするインクドナーフィルムの幅が、元圧の
インクドナーフィルムの１７２　の幅より狭い場合には
、第１２図に示すように、１本の元圧のインクドナーフ
ィルムから複数のインクドナーフィルムを製造すること
ができ、製造効率が向上する。

〔発明の効果〕

以上に述べたように、本発明によれば、インクドナーフ
ィルムの全面にわたって色材層を形成しているので、イ
ンクドナーフィルムを巻き取ったときの径が一定となり
、巻き取り力が安定となる。

したがって、画像形成時の位置ずれ等が発生せず、質の
高い画像を再現することができる。また、元圧のインク
ドナーフィルムから、異なる幅のインクドナーフィルム
を製造したり、複数のインクドナーフィルムを製造した
りすることが可能となり、製造効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインクドナーフィルムの一実施例を示
す斜視図、第２図は第１図に示すインクドナーフィルム
の一部を切断して示す斜視図、第３図は第１図に示すイ
ンクドナーフィルムを展開して示す説明図、第４図は本
発明の転写型カラー画像記録装置の実施例を示す概略構
成図、第５図は巻き取った状態の本実施例によるインク
ドナーフィルムを示す斜視図、第６図及びｇＪ７図はイ
ンクドナーフィルムのそれぞれ異なった他の実施例を示
す一部切断斜視図、第８図はインクドナーフィルムの製
造工程の一例を示す模式図、第９図〜第１２図は元圧の
インクドナーフィルムから所望幅のインクドナーフィル
ムを製造する過程を示す説明図、第１３図は従来のイン
クドナーフィルム示す斜視図、第１４図は第１３図に示
すインクドナーフィルムの一部を切断して示す斜視図、
第１５図及び第１６図は従来の元圧のインクドナーフィ
ルムから所望幅のインクドナーフィルムを製造する過程
を示す説明図、第１７図は巻き取った状態の従来例によ
るインクドナーフィルムを示す斜視図である。 １：インクドナーフィルム ２；基材　　　　　　　３：色材層 ３ａ：切欠部　　　　　　３Ｙ：イエロ一部３Ｍ：マゼ
ンタ　　　　　３Ｃニジアン部３に：黒ｎ　　　　　　
　４：検知マーク５：耐熱層　　　　　　４ａ：先頭色
検知マーク４ｂ、　４ｃ、　４ｄ、　４ｅ：各色検知マ
ーク６：供給ロール　　　　７：プラテンドラム８：サ
ーマルヘッド　　９：記録紙 １０：案内ローラ　　　　１１：巻き取りロール１２ａ
、　１２ｂ：　アークセンサ １３：インクドナーフィルム送り制御装置１４：巻き取
りモータ １５Ｙ、　１５Ｍ、　１５Ｃ，１５に：色材印刷ロール
１６：マーク印刷ロール １７Ｙ、　１７Ｍ、　１７Ｃ，１７に、　１８　：印刷
版３０：基材 ３１、３１ａ、　３１ｂ　：インク塗布部３２、３２ａ
、　３２ｂ　：余白部　　３３．３３ａ、　３３ｂ　：
検知マーク特許出願人　　　　　富士ゼロックス株式会
社代　　理　　人　　　　　　　　小　　堀　　　益第
１３図　　　　第１４図 Ｉ 第１５図　　　　第１６図 第１７図 第６図　　　　　策７図 第９図　　Ｓ　ｔＯ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材上に互いに異なった色を有する色材層を搬送方
   向に関して所定の順序で繰り返して且つ前記基材の全幅
   に渡って形成するとともに、前記色材層の幅内において
   各色材層の位置を示す検出マークを形成したことを特徴
   とするインクドナーフィルム。 ２、前記色材層は赤外線に対して透過特性を有し、前記
   検出マークは赤外線に対して遮光特性を有することを特
   徴とする請求項１記載のインクドナーフィルム。 ３、請求項２記載のインクドナーフィルムを使用する転
   写型カラー画像記録装置であって、前記インクドナーフ
   ィルムに選択的に熱を加えることにより、各色の色材を
   記録紙上に転写するサーマルヘッドと、赤外線発光素子
   と赤外線受光素子とからなり前記インクドナーフィルム
   の前記検出マークが通過する位置に対応して配置され前
   記赤外線受光素子への赤外線の受光量の変化により前記
   マークを識別するマークセンサと、該マークセンサの出
   力に基づいて前記インクドナーフィルムの搬送を制御す
   るインクドナーフィルム送り制御装置とを備えているこ
   とを特徴とする転写型カラー画像記録装置。