JPH0416651B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、基礎ボルトとしてのホールインア
ンカーを取り付けるための装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

近年、各種の機械器具類をコンクリート製壁体
等に取り付ける場合に、ホールインアンカーが使
用されている。

このホールインアンカーは、第４図に示すよう
に、その先端部に複数の縦スリツトを有する、ス
リーブ状のアンカー本体と、このアンカー本体の
後端部の外周に螺合されたナツトと、そして、ア
ンカー本体の後端から、その中に挿入されたピン
とから構成されている。

このように構成されたホールインアンカーを、
コンクリート製壁体に取り付けるには、先ず、壁
体に形成された穴に、アンカー本体の先端部を挿
入し、このような状態で、ハンマー等によつて、
ピンをアンカー本体内に打ち込む。このように、
ピンがアンカー本体内に打ち込まれると、ピンの
先端が、複数の縦スリツトを有する、アンカー本
体の先端部を放射状に押し広げ、これによつて、
アンカー本体の先端部は、壁体の穴内に強固に押
圧され、従つて、アンカー本体の押し広げられた
先端部は、壁体に固定される。次いでアンカー本
体の後端部の外周に螺合されたナツトを、レンチ
やスパナ等で締め付け、このようにして、ホール
インアンカーは壁体に強固に固定される。

上述したように、ホールインアンカーを壁体に
取り付けるためには、ピンをアンカー本体内に、
その軸線に沿つて正確に打ち込む必要がある。し
かし、ハンマー等によつて、ピンをアンカー本体
内に、その軸線に沿つて常に正確に打ち込むこと
は極めて困難であり、ピンに、その軸線方向以外
の力が加えられると、ピンが曲り、この結果、ホ
ールインアンカーとして使用することができなく
なる虞れがあつた。

上述した問題を解決するために、ピンの材質を
向上して、その強度の高めることが考えられる
が、このような場合には、ピンの生産コストが高
くなり、経済的な問題があつた。

また、ホールインアンカーのナツトの締付け作
業は、従来、スパナやレンチ等によつて行われて
いたため、ホールインアンカーの取付け位置の周
辺に、スパナやレンチ等による締付け作業に適し
た空間を必要とし、この取付位置の周辺に障害物
がある場合には、締付け作業が困難になる虞れが
あり、極端な場合には、締付け作業が不可能にな
る虞があつた。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、ホールインアンカーのピン
を、アンカー本体内にその軸線に沿つて常に正確
に打ち込むことができ、しかも、ホールインアン
カーの取付位置の周辺の状況に拘わらず、アンカ
ー本体に螺合されたナツトを極めて容易に締め付
けることができ、取付け作業効率を著しく向上さ
せる、ホールインアンカー取付装置を提供するこ
とにある。

〔発明の概要〕

この発明の特徴の１つによれば、下記からなる
ホールインアンカー取付装置が提供される： その内孔の先端部に、ホールインアンカーのナ
ツトに適合すべきナツト受けを有するガイドパイ
プと、 その後端部が前記ガイドパイプの後端から突出
するように、前記ガイドパイプ内に摺動可能に挿
通され、且つ、その先端に、前記ホールインアン
カーのピンの頭部を受け入れるための窪みを有す
るスライドロツドと、 前記ガイドパイプ内において、前記スライドロ
ツドの周方向の回転を防止するように、前記ガイ
ドパイプおよび前記スライドロツドに設けられた
回転防止機構と、そして、 前記ガイドパイプの後端部および前記スライド
ロツドの後端部の少なくとも一方に設けられたハ
ンドル。

〔発明の構成〕

以下、この発明に従つた、ホールインアンカー
取付装置の望ましい実施態様を、図面を参照して
説明する。

第１図は、この発明の第１実施態様によるホー
ルインアンカー取付装置１を示す、一部を破壊し
た正面図であり、第２図は、第１図に示したホー
ルインアンカー取付装置１のＡ−Ａ線に沿つた拡
大横断面図であり、第３図は、第１図に示したホ
ールインアンカー取付装置１の拡大底面図であ
り、そして、第４図は、ホールインアンカー３３
の取付状態を示す、第１図に示したホールインア
ンカー取付装置１の部分縦断面図である。

第１図から第４図に示すように、この発明の第
１実施態様によるホールインアンカー取付装置１
は、その内孔３の先端部に、ホールインアンカー
３３のナツト３７に適合すべきナツト受け４を有
するガイドパイプ２と、その後端部が前記ガイド
パイプ２の後端から突出するように、前記ガイド
パイプ２内に摺動可能に挿通され、且つ、その先
端に、前記ホールインアンカー３３のピン３９の
頭部４０を受け入れるための窪み８を有するスラ
イドロツド５と、前記ガイドパイプ２に対する前
記スライドロツド５の周方向の回転を防止するよ
うに、前記ガイドパイプ２および前記スライドロ
ツド５に設けられた回転防止機構７と、前記ガイ
ドパイプ２に対する前記スライドロツド５の軸線
方向の摺動範囲を規制するように、前記ガイドパ
イプ２および前記スライドロツド５に設けられた
摺動規制機構１３と、そして前記スライドロツド
５の後端部に設けられたハンドル１２とから構成
されている。

ガイドパイプ２は、鋼から筒状に形成されたも
ので、六角形の横断面形状を有する内孔３を、そ
の長さ方向の全体にわたつて有している。内孔３
の六角形の横断面は、内孔３の先端部がホールイ
ンアンカー３３のナツト３７を受け入れるための
ナツト受け４として使用されるように、上記ナツ
ト３７に適合し得る大きさに形成されている。

スライドロツド５は、綱から棒状に形成された
もので、ガイドパイプ２の内孔３の六角形の横断
面形状に合致する外周面６をその長さ方向にわた
つて有している。即ち、第２図に示すように、ス
ライドロツド５は、ガイドパイプ２の内孔３内に
摺動可能に挿通されるように、ガイドパイプ２の
内孔３の六角形の横断面よりも僅かに小さい、六
角形の横断面を有している。従つて、スライドロ
ツド５がガイドパイプ２内に挿通された状態にお
いて、ガイドパイプ２に対するスライドロツド５
の周方向の回転が防止される。換言すれば、六角
形の横断面を有する、ガイドパイプ２の内孔３
と、そして、六角形の横断面を有するスライドロ
ツド５の外周面６とは、ガイドパイプ２に対する
スライドロツド５の周方向の回転を防止するため
の回転防止機構７を構成している。

スライドロツド５の先端には、ホールインアン
カー３３のピン３９の頭部４０を受け入れるため
の窪み８が形成されている。窪み８は、スライド
ロツド５の先端に、比較的小さい曲率をもつて凹
面状に形成されたガイド面９と、このガイド面９
の中央部分において、更に陥没した凹面からなる
ピン受け１０とから構成されている。

このように構成されたスライドロツド５は、そ
の後端部が、ガイドパイプ２の後端から突出する
ように、ガイドパイプ２内に摺動可能に挿通され
ている。

摺動規制機構１３は、第１図および第２図に示
すように、スライドロツド５の中央部分における
外周面６に、所定の長さをもつて、その長さ方向
に形成された溝１４と、その先端部をこの溝１４
内に収めるように、ガイドパイプ２の中央部分に
螺合されたストツパピン１５とから構成されてい
る。従つて、第１図において、ガイドパイプ２に
対するスライドロツド５の下方への摺動は、ガイ
ドパイプ２に螺合されたストツパピン１５の先端
部が、スライドロツド５に形成された溝１４の最
上部に接触することによつて規制され、また、ガ
イドパイプ２に対するスライドロツド５の上方へ
の摺動は、上記ストツパピン１５の先端部が、上
記溝１４の最下部に接触することによつて規制さ
れる。即ち、スライドロツド５は、上記溝１４の
長さだけ、ガイドパイプ２に対して、その軸線方
向に摺動可能である。

ハンドル１２は、合成樹脂、合成ゴム等から形
成されたもので、スライドロツド５の後端に一体
的に形成された頭部１１が、ハンドル１２の端面
から突出するように、スライドロツド５の後端部
に取り付けられている。

次に、この発明の第１実施態様によるホールイ
ンアンカー取付装置１の使用方法を、第１図およ
び第４図を参照して説明する。

先ず、第４図に示すように、ホールインアンカ
ー３３のねじ部３５に螺合された、ワツシヤー３
８付きナツト３７を、ホールインアンカー取付装
置１におけるガイドパイプ２のナツト受け４内に
収める。このような状態で、コンクリート製壁体
に形成された穴に、ホールインアンカー３３のア
ンカー本体３４の先端部を挿入する。勿論、上記
壁体に形成された穴に、予め、ホールインアンカ
ー３３のアンカー本体３４の先端部を挿入してお
き、このような状態で、第４図に示すように、ホ
ールインアンカー３３のナツト３７を、ホールイ
ンアンカー取付装置１におけるガイドパイプ２の
ナツト受け４内に収めても良い。

次いで、スライドロツド５の頭部１１を、ハン
マー等によつて叩き、ピン３９をアンカー本体３
４内に打ち込む。このように、ピン３９がアンカ
ー本体３４内に打ち込まれると、ピン３９の先端
が、複数の縦スリツト３６を有する、アンカー本
体３４の先端部を放射状に押し広げ、これによつ
て、アンカー本体３４の先端部は、壁体の穴内に
強固に押圧され、従つて、アンカー本体３４の押
し広げられた先端部は、壁体に固定される。

上述したように、ピン３９をアンカー本体３４
内に打ち込む場合において、ホールインアンカー
３３のナツト３７およびピン３９は同一軸心的に
配置されており、また、ホールインアンカー取付
装置１のガイドパイプ２およびスライドロツド５
も同一軸心的に配置されている。従つて、ホール
インアンカー３３のナツト３７をホールインアン
カー取付装置におけるガイドパイプ２のナツト受
け４内に収めれば、ピン３９とスライドロツド５
とは実質的に同一軸心的に配置される。また、ス
ライドロツド５の先端には、ガイト面９およびピ
ン受け１０からなる窪み８が形成されており、ピ
ン３９の頭部４０は、ガイド面９に案内されて、
スライドロツド５の軸線上に位置するピン受け１
０内に受けいれられるので、ピン３９の頭部４０
が常にスライドロツド５の軸線上に置かれた状態
でピン３９がアンカー本体３４内に打ち込まれ
る。従つて、ピン３９には、常に、その軸線方向
に沿つた力が加えられ、ピン３９が曲がることな
く、アンカー本体３４内に正確に打ち込まれる。

次いでピン３９をアンカー本体３４内に打ち込
んだままの状態で、ハンドル１２を回転させる。
回転防止機構７によつて、ガイドパイプ２に対す
るスライドロツド５の周方向の回転が防止され、
換言すれば、ガイドパイプ２とスライドロツド５
とは、周方向に一体的に回転するので、スライド
ロツド５に取り付けられたハンドル１２を回転さ
せれば、ガイドパイプ２が一体的に周方向に回転
し、これによつて、ガイドパイプ２のナツト受け
４に収められたナツト３７が締め付けられ、この
ようにして、ホールインアンカー３３は壁体に強
固に固定される。

上述したように、ナツト３７を締め付ける場合
において、ガイドパイプ２、スライドロツド５お
よびハンドル１２は、ナツト３７に対して、同一
軸心的に配置されており、ナツト３７の周辺に僅
かな空間があれば締め付け作業が可能である。

第５図は、この発明の第２実施態様によるホー
ルインアンカー取付装置１６を示す、一部を破壊
した正面図であり、第６図は、第５図し示したホ
ールインアンカー取付装置１６のＢ−Ｂ線に沿つ
た拡大横断面図であり、第７図は、第５図に示し
たホールインアンカー取付装置１６のＣ−Ｃ線に
沿つた拡大横断面図であり、そして、第８図は、
第５図に示したホールインアンカー取付装置１６
の拡大底面図である。

第５図から第８図に示すように、この発明の第
２実施態様によるホールインアンカー取付装置１
６は、この発明の上述した第１実施態様によるホ
ールインアンカー取付装置１と同様に、ガイドパ
イプ１７と、スライドロツド２１と、回転防止機
構２４と、摺動規制機構３０と、そして、ハンド
ル２９とから構成されている。

ガイドパイプ１７は、鋼から筒状に形成された
もので、その先端部分に、第７図に示すような、
六角形の横断面形状を有する内孔１８、そして、
その後端部分に、第６図に示すような、円形の横
断面形状を有する内孔１９を、それぞれ有してい
る。

ガイドパイプ１７の後端部分の内孔１９の横断
面積は、その先端部分の内孔１８の横断面積より
も小さく、この結果、ガイドパイプ１７の後端部
分と先端部分との境界には段部３１が形成されて
いる。また、ガイドパイプ１７の先端部分の内孔
１８の六角形の横断面は、内孔１８の先端部がホ
ールドインアンカー３３のナツト３７（第４図参
照）を受け入れるためのナツト受け２０として使
用されるように、上記ナツト３７に適合し得る大
きさに形成されている。

スライドロツド２１は、鋼から棒状に形成され
たもので、その先端部分に、ガイドパイプ１７の
先端部分の内孔１８の六角形の横断面形状に合致
する外周面２２を、そして、その後端部分に、ガ
イドパイプ１７の後端部分の内孔１９の円形の横
断面形状に合致する外周面２３を、それぞれ有し
ている。即ち、スライドロツド２１の先端部分
は、第７図に示すように、ガイドパイプ１７の先
端部分の内孔１８の六角形の横断面よりも僅かに
小さい、六角形の横断面を有しており、そして、
スライドロツド２１の後端部分は、第６図に示す
ように、ガイドパイプ１７の後端部分の内孔１９
の円形の横断面よりも僅かに小さい、円形の横断
面を有している。スライドロツド２１の後端部分
の横断面積は、その先端部分の横断面積よりも小
さく、この結果、スライドロツド２１の後端部分
と先端部分との境界には、段部３２が形成されて
いる。

スライドロツド２１がガイドパイプ１７内に挿
通された状態において、ガイドパイプ１７に対す
るスライドロツド２１の周方向の回転が防止され
る。即ち、六角形の横断面を有する。ガイドパイ
プ１７の先端部分の内孔１８と、六角形の横断面
を有する。スライドロツド２１の先端部分の外周
面２２とは、ガイドパイプ１７に対するスライド
ロツド２１の周方向の回転を防止するための回転
防止機構２４を構成している。

スライドロツド２１の先端にはホールインアン
カー３３のピン３９の頭部（第４図参照）を受け
入れるための窪み２５が形成されている。窪み２
５は、スライドロツド２１の先端に、比較的小さ
い曲率をもつて凹面状に形成されたガイド面２６
と、このガイド面２６の中央部分において、更に
陥没した凹面からなるピン受け２７とから構成さ
れている。

このように構成されたスライドロツド２１は、
その後端部が、ガイドパイプ１７の後端から突出
するように、ガイドパイプ１７内に摺動可能に挿
通されている。

ガイドパイプ１７の後端から突出した、スライ
ドロツド２１の後端部には、合成樹脂、合成ゴム
等から形成されたハンドル２９が取り付けられ、
更に、このスライドロツド２１の後端には、頭部
２８がねじ込まれている。

このように構成された、この発明の第２実施態
様によるホールインアンカー取付装置１６によれ
ば、第５図において、ガイドパイプ１７に対する
スライドロツド２１の下方への摺動は、ハンドル
２９の下端がガイドパイプ１７の上端に接触する
ことによつて規制され、また、ガイドパイプ１７
に対するスライドロツド２１の上方への摺動は、
スライドロツド２１の段部３２がガイドパイプ１
７の段部３１に接触することによつて規制され
る。即ち、ハンドル２９並びにスライドロツド２
１の段部３２およびガイドパイプ１７の段部３１
は、ガイドパイプ１７に対するスライドロツド２
１の軸線方向の摺動範囲を規制するための摺動規
制機構３０を構成している。

この発明の第２実施態様によるホールインアン
カー取付装置１６の使用方法は、この発明の上述
した第１実施態様の場合と同様であるので、その
使用方法の説明を省略する。

この発明の第２実施態様によるホールインアン
カー取付装置１６によれば、この発明の第１実施
態様によるホールインアンカー取付装置１の場合
と同一の効果が得られ、しかも、この発明の第１
実施態様の場合のように摺動規制機構１３とし
て、スライドロツド５に溝１４を形成したり、ガ
イドパイプ２にストツパピン１５を螺合したりす
る必要がなく、構造が簡略化され、生産コストが
低廉になる。

〔発明の効果〕

上述したこの発明によれば、ホールインアンカ
ーのピンを、アンカー本体内に、その軸線に沿つ
て常に正確に打ち込むことができ、しかも、ホー
ルインアンカーの取付装置の周辺の状況に拘わら
ず、アンカー本体に螺合されたナツトを極めて容
易に締め付けることができ、取付け作業効率を著
しく向上させることができ、産業上有用な効果が
もたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１実施態様によるホー
ルインアンカー取付装置を示す、一部を破壊した
正面図、第２図は、第１図に示したホールインア
ンカー取付装置のＡ−Ａ線に沿つた拡大横断面
図、第３図は、第１図に示したホールインアンカ
ー取付装置の拡大底面図、第４図はホールインア
ンカーの取付状態を示す、第１図に示したホール
インアンカー取付装置の部分縦断面図、第５図
は、この発明の第２実施態様によるホールインア
ンカー取付装置を示す、一部を破壊した正面図、
第６図は、第５図に示したホールインアンカー取
付装置のＢ−Ｂ線に沿つた拡大横断面図、第７図
は、第５図に示したホールインアンカー取付装置
のＣ−Ｃ線に沿つた拡大横断面図、そして、第８
図は、第５図に示したホールインアンカー取付装
置の拡大底面図である。 １，１６……ホールインアンカー取付装置、
２，１７……ガイドパイプ、３，１８，１９……
内孔、４，２０……ナツト受け、５，２１……ス
ライドロツド、７，２４……回転防止機構、８，
２５……窪み、１２，２９……ハンドル、３３…
…ホールインアンカー、３７……ナツト、３９…
…ピン、４０……頭部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ その内孔の先端部に、ホールインアンカーの
   ナツトに適合すべきナツト受けを有するガイドパ
   イプと、 その後端部が前記ガイドパイプの後端から突出
   するように、前記ガイドパイプ内に摺動可能に挿
   通され、且つ、その先端に、前記ホールインアン
   カーのピンの頭部を受け入れるための窪みを有す
   るスライドロツドと、 前記ガイドパイプ内において、前記スライドロ
   ツドの周方向の回転を防止するように、前記ガイ
   ドパイプおよび前記スライドロツドに設けられた
   回転防止機構と、そして、 前記ガイドパイプの後端部および前記スライド
   ロツドの後端部の少なくとも一方に設けられたハ
   ンドルとからなるホールインアンカー取付装置。