JPH0416698B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0416698B2 JPH0416698B2 JP20678284A JP20678284A JPH0416698B2 JP H0416698 B2 JPH0416698 B2 JP H0416698B2 JP 20678284 A JP20678284 A JP 20678284A JP 20678284 A JP20678284 A JP 20678284A JP H0416698 B2 JPH0416698 B2 JP H0416698B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forehearth
- melting furnace
- melting
- burner
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 36
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、アルミニウム等の低融点金属の連
続溶解装置に関し、特に溶解炉と別構造にした前
炉を有するものに関する。
続溶解装置に関し、特に溶解炉と別構造にした前
炉を有するものに関する。
従来におけるこの種の連続溶解装置は、直筒伏
の溶解炉と昇温用のバーナを有する前炉とを備
え、前記溶解炉の底部と前記前炉とは溶湯流出管
によつて連通されていると共に前記前炉には排気
孔が穿設されていた。そして、前炉のバーナの排
気ガスはこの排気孔から直接大気中に放散されて
いたものである。
の溶解炉と昇温用のバーナを有する前炉とを備
え、前記溶解炉の底部と前記前炉とは溶湯流出管
によつて連通されていると共に前記前炉には排気
孔が穿設されていた。そして、前炉のバーナの排
気ガスはこの排気孔から直接大気中に放散されて
いたものである。
ところで、かかる前炉における排気ガスは高熱
であるため、熱エネルギーとして損失が生じ、よ
つて、発明者は、この排気ガスを溶湯の昇温にお
いて有効に利用しようと考えた。
であるため、熱エネルギーとして損失が生じ、よ
つて、発明者は、この排気ガスを溶湯の昇温にお
いて有効に利用しようと考えた。
この発明はかかる状況に基づいてなされたもの
であり、その目的は、溶解炉の加熱効率を向上さ
せると共に溶解炉と前炉とをつなぐ流通管に流れ
る溶湯を加熱させた金属の連続溶解装置を提供す
ることである。
であり、その目的は、溶解炉の加熱効率を向上さ
せると共に溶解炉と前炉とをつなぐ流通管に流れ
る溶湯を加熱させた金属の連続溶解装置を提供す
ることである。
そして、この目的は、溶解炉とバーナを有する
前炉とを備え、前記溶解炉の底部と前記前炉とが
流出管によつて連通されている金属の連続溶解装
置において、前記前炉に排気手段を設けないこと
により達成された。
前炉とを備え、前記溶解炉の底部と前記前炉とが
流出管によつて連通されている金属の連続溶解装
置において、前記前炉に排気手段を設けないこと
により達成された。
以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説明
する。
する。
第１図において、１１は溶解炉であり、支持台
１３を介して地盤Ｇに設置されている。この溶解
炉１１は下部に拡径の溶解室１１ａ、上部には縮
径された排気筒を兼用する予熱室１１ｂを設け、
その予熱室１１ｂの上に開口１５を有する。この
開口１５は被溶解材料Ａを溶解炉１１内に投入す
る場所であり、通常は炉蓋１７により覆われてい
る。１９は排出口であり、溶解炉１１の炉蓋１７
に穿設されている。この排出口１９は溶解炉１１
中の燃焼ガスを排気するためのものである。又、
２１はバーナであり、溶解室１１ａの上部壁にお
いて下部に穿設された流出孔２５ａ側の炉底壁２
４に向けて設置されている。このバーナ２１は溶
解室１１ａ中の被溶解材料Ａを溶解し、ひいては
予熱室１１ｂの被溶解材料Ａを加熱する。そし
て、最高部に上昇した燃焼ガスは排気口１９から
排出される。
１３を介して地盤Ｇに設置されている。この溶解
炉１１は下部に拡径の溶解室１１ａ、上部には縮
径された排気筒を兼用する予熱室１１ｂを設け、
その予熱室１１ｂの上に開口１５を有する。この
開口１５は被溶解材料Ａを溶解炉１１内に投入す
る場所であり、通常は炉蓋１７により覆われてい
る。１９は排出口であり、溶解炉１１の炉蓋１７
に穿設されている。この排出口１９は溶解炉１１
中の燃焼ガスを排気するためのものである。又、
２１はバーナであり、溶解室１１ａの上部壁にお
いて下部に穿設された流出孔２５ａ側の炉底壁２
４に向けて設置されている。このバーナ２１は溶
解室１１ａ中の被溶解材料Ａを溶解し、ひいては
予熱室１１ｂの被溶解材料Ａを加熱する。そし
て、最高部に上昇した燃焼ガスは排気口１９から
排出される。
次に、２３は溶湯Ｌを貯留する前炉であり、溶
解炉１１の近傍において地盤Ｇに設置されてい
る。この前炉２３と前記溶解炉１１の底部とは流
出管２５により連通されている。このため、溶解
炉１１で生成した溶湯Ｌは流出管２５を介して前
炉２３に流入する。また、この前炉２３の上部に
は、温度計３０および湯面検出センサ３１が配設
され、このセンサ３１によつてバーナ２１が点火
および消火作動できるように連絡されている。な
お、前記流出管２５は、上壁４１が分離でき、懸
吊具２６によつて上下動（矢印方向）することに
より開閉できてメンテナンスを容易にするもので
ある。
解炉１１の近傍において地盤Ｇに設置されてい
る。この前炉２３と前記溶解炉１１の底部とは流
出管２５により連通されている。このため、溶解
炉１１で生成した溶湯Ｌは流出管２５を介して前
炉２３に流入する。また、この前炉２３の上部に
は、温度計３０および湯面検出センサ３１が配設
され、このセンサ３１によつてバーナ２１が点火
および消火作動できるように連絡されている。な
お、前記流出管２５は、上壁４１が分離でき、懸
吊具２６によつて上下動（矢印方向）することに
より開閉できてメンテナンスを容易にするもので
ある。
２７は昇温用のバーナであり、前炉２３の流出
管２５と接続された側壁上部に設置されている。
この昇温用バーナ２７は、前炉２３に貯留された
溶湯Ｌを加熱保温するものである。又、この前炉
２３には大気中と連通する排気孔がないため、バ
ーナ２７の高温燃焼ガスは炉内を対流しながら前
記流出管２５を通過して溶解炉１１内に流れ込
む。
管２５と接続された側壁上部に設置されている。
この昇温用バーナ２７は、前炉２３に貯留された
溶湯Ｌを加熱保温するものである。又、この前炉
２３には大気中と連通する排気孔がないため、バ
ーナ２７の高温燃焼ガスは炉内を対流しながら前
記流出管２５を通過して溶解炉１１内に流れ込
む。
なお、２９は前炉２３の下部に穿設された出湯
口である。
口である。
この発明に係る金属の連続溶解装置は、溶解炉
と、バーナを有する前炉とを備え、前記溶解炉の
底部と前記前炉とが流出管によつて連通されてい
る金属の連続溶解装置において、前記前炉には排
気手段が設けられていないものである。
と、バーナを有する前炉とを備え、前記溶解炉の
底部と前記前炉とが流出管によつて連通されてい
る金属の連続溶解装置において、前記前炉には排
気手段が設けられていないものである。
このため、前炉におけるバーナの燃焼ガスは溶
湯を加熱すると共に炉内を対流して流出管を通過
して溶解炉内に流れ込み、溶解炉、ひいては被溶
解材料を加熱するため、溶解炉のバーナと相まつ
てその加熱効率を一層高めるものである。
湯を加熱すると共に炉内を対流して流出管を通過
して溶解炉内に流れ込み、溶解炉、ひいては被溶
解材料を加熱するため、溶解炉のバーナと相まつ
てその加熱効率を一層高めるものである。
この結果、燃焼ガスが流出管を通過するため
徐々に流入する溶湯を加熱して昇温が有効にでき
るものである。
徐々に流入する溶湯を加熱して昇温が有効にでき
るものである。
又、この実施例のように湯面検出センサと溶解
用のバーナとを連結して作動できるようにすれ
ば、常にほぼ定量の溶湯を得ることができる。
用のバーナとを連結して作動できるようにすれ
ば、常にほぼ定量の溶湯を得ることができる。
更に、流出管を開閉できるようにすれば溶滓の
除去や補修などのメンテナンスも容易にできる。
除去や補修などのメンテナンスも容易にできる。
第１図はこの発明に係る金属の連続溶解装置の
実施例の断面図である。 １１…溶解炉、２３…前炉、２５…流出管、２
７…昇温用バーナ。
実施例の断面図である。 １１…溶解炉、２３…前炉、２５…流出管、２
７…昇温用バーナ。
Claims (1)
- １ 溶解炉と、バーナを有する前炉とを備え、前
記溶解炉の底部と前記前炉とが流出管によつて連
通されている金属の連続溶解装置において、前記
前炉には排気手段が設けられていないことを特徴
とする金属の連続溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20678284A JPS6183872A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 金属の連続溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20678284A JPS6183872A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 金属の連続溶解装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05044669A Division JP3134085B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 金属の連続溶解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183872A JPS6183872A (ja) | 1986-04-28 |
| JPH0416698B2 true JPH0416698B2 (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16528998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20678284A Granted JPS6183872A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 金属の連続溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183872A (ja) |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20678284A patent/JPS6183872A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6183872A (ja) | 1986-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3459867A (en) | Direct arc furnace | |
| CN112762443B (zh) | 多喷燃器旋转炉熔融系统和方法 | |
| CA1331097C (en) | Process for melting metal scrap and apparatus for performing the process | |
| TW200606384A (en) | Metal melting furnace | |
| CN203928714U (zh) | 一种节能的燃气式铝熔化炉 | |
| JPH0416698B2 (ja) | ||
| CN218723080U (zh) | 一种金属镁锭精炼融化炉 | |
| CN2901205Y (zh) | 无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉 | |
| JP3134085B2 (ja) | 金属の連続溶解方法 | |
| US4455016A (en) | Convertible melting furnace | |
| US4712774A (en) | Device for the melting of light metals | |
| JPH0359389A (ja) | 金属溶解方法 | |
| JPS63501975A (ja) | 融解炉及び再熱炉 | |
| JPH0250396B2 (ja) | ||
| JPS6160261A (ja) | 取鍋加熱装置 | |
| JP2000035284A (ja) | 加熱炉構造 | |
| JPS60247464A (ja) | 冶金鍋内張の加熱装置 | |
| CN115682717B (zh) | 一种金属镁锭精炼融化炉 | |
| JPS6038153Y2 (ja) | 金属溶解炉 | |
| USRE28382E (en) | Furnaces for molten mktal | |
| JPS604078Y2 (ja) | ルツボ型金属溶解炉 | |
| US20260071819A1 (en) | Melting Furnace and Method for Melting a Metal Material | |
| JPH0331993B2 (ja) | ||
| GB544112A (en) | Improvements in the method of melting copper | |
| US4358095A (en) | Furnace |