JPS6183872A - 金属の連続溶解装置 - Google Patents
金属の連続溶解装置Info
- Publication number
- JPS6183872A JPS6183872A JP20678284A JP20678284A JPS6183872A JP S6183872 A JPS6183872 A JP S6183872A JP 20678284 A JP20678284 A JP 20678284A JP 20678284 A JP20678284 A JP 20678284A JP S6183872 A JPS6183872 A JP S6183872A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forehearth
- melting furnace
- melting
- burner
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、アルミニウム等の低融点金属の連続溶解装
置に関し、特に溶解炉と別構造にした前炉を有するもの
に関する。
置に関し、特に溶解炉と別構造にした前炉を有するもの
に関する。
従来におけるこの種の連続溶解装置は、直筒状の溶解炉
と、昇温用のバーナを有する前炉とを備え、前記溶解炉
の底部と前記前炉とは溶湯流出管によって連通されてい
ると共に前記前炉には排気孔が穿設されていた。そして
、前炉のバーナの排気ガスはこの排気孔から直接大気中
に放散されていたものである。
と、昇温用のバーナを有する前炉とを備え、前記溶解炉
の底部と前記前炉とは溶湯流出管によって連通されてい
ると共に前記前炉には排気孔が穿設されていた。そして
、前炉のバーナの排気ガスはこの排気孔から直接大気中
に放散されていたものである。
ところで、かかる前炉における排気ガスは高熱であるた
め、熱エネルギーとして損失が生じ、よって、発明者は
、この排気ガスを溶湯の昇温において有効に利用しよう
と考えた。
め、熱エネルギーとして損失が生じ、よって、発明者は
、この排気ガスを溶湯の昇温において有効に利用しよう
と考えた。
この発明はかかる状況に基づいてなされたものであり、
その目的は、溶解炉の加熱効率を向上させると共に溶解
炉と前炉とをつなぐ流通管に流れる溶湯を加熱させた金
属の連続溶解装置を提供することである。
その目的は、溶解炉の加熱効率を向上させると共に溶解
炉と前炉とをつなぐ流通管に流れる溶湯を加熱させた金
属の連続溶解装置を提供することである。
そして、この目的は、溶解炉と、バーナを有する前炉と
を備え、前記溶解炉の底部と前記前炉とが流出管によっ
て連通されている金属の連続溶解装置において、前記前
炉に排気手段を設けないことにより達成された。
を備え、前記溶解炉の底部と前記前炉とが流出管によっ
て連通されている金属の連続溶解装置において、前記前
炉に排気手段を設けないことにより達成された。
以下、図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。
第１図において、１１は溶解炉であり、支持台１３を介
して地盤Ｇに設置されている。この溶解炉１１は下部に
拡径の溶解室１１ａ、上部には縮径された排気筒を兼用
する予熱室１１ｂを設け、その予熱室１１ｂの上方に開
口１５を有する。この開口１５は被溶解材料Ａを溶解炉
ｌｌ内に投入する場所であり、通常は炉蓋１７により覆
われている。１９は排出口であり、溶解炉１１の炉蓋１
７に穿設されている。この排出口１９は溶解炉ｌｌ中の
燃焼ガスを排気するためのものである。又、２１はバー
ナであり、溶解室１１ａの上部壁において下部に穿設さ
れた流出孔２５ａ側の炉底壁２４に向けて設置されてい
る。このバーナ２１は溶解室１１ａ中の被溶解材料Ａを
溶解し、ひいては予熱室１１ｂの被溶解材料Ａを加熱す
る。そして、最高部に上昇した燃焼ガスは排気口１９か
ら排出される。
して地盤Ｇに設置されている。この溶解炉１１は下部に
拡径の溶解室１１ａ、上部には縮径された排気筒を兼用
する予熱室１１ｂを設け、その予熱室１１ｂの上方に開
口１５を有する。この開口１５は被溶解材料Ａを溶解炉
ｌｌ内に投入する場所であり、通常は炉蓋１７により覆
われている。１９は排出口であり、溶解炉１１の炉蓋１
７に穿設されている。この排出口１９は溶解炉ｌｌ中の
燃焼ガスを排気するためのものである。又、２１はバー
ナであり、溶解室１１ａの上部壁において下部に穿設さ
れた流出孔２５ａ側の炉底壁２４に向けて設置されてい
る。このバーナ２１は溶解室１１ａ中の被溶解材料Ａを
溶解し、ひいては予熱室１１ｂの被溶解材料Ａを加熱す
る。そして、最高部に上昇した燃焼ガスは排気口１９か
ら排出される。
次に、２３は溶湯りを貯留する前炉であり、溶解炉１１
の近傍において地１ｉＧに設置されている。この前炉２
３と前記溶解炉１１の底部とは流出管２５により連通さ
れている。このため、溶解炉１１で生成した溶湯しは流
出管２５を介して前炉２３に流入する。
の近傍において地１ｉＧに設置されている。この前炉２
３と前記溶解炉１１の底部とは流出管２５により連通さ
れている。このため、溶解炉１１で生成した溶湯しは流
出管２５を介して前炉２３に流入する。
また、この前炉２３の上部には、温度計３０および場面
検出センサ３１が配設され、このセンサ３１によってバ
ーナ２１が点火および消火作動できるように連絡されて
いる。なお、前記流出管２５は、上壁４１が分離でき、
懸吊具２６によって上下動（矢印方向）することにより
開閉できてメンテナンスを容易にするものである。
検出センサ３１が配設され、このセンサ３１によってバ
ーナ２１が点火および消火作動できるように連絡されて
いる。なお、前記流出管２５は、上壁４１が分離でき、
懸吊具２６によって上下動（矢印方向）することにより
開閉できてメンテナンスを容易にするものである。
２７は昇温用のバーナであり、前炉２３の流出管２５と
接続された側壁上部に設置されている。この昇温用バー
ナ２７は、前炉２３に貯留された溶湯りを加熱保温する
ものである。又、この前炉２３には大気中と連通ずる排
気孔がないため、バーナ２７の高温燃焼ガスは炉内を対
流しながら前記流出管２５を通過して溶解炉１１内に流
れ込む。
接続された側壁上部に設置されている。この昇温用バー
ナ２７は、前炉２３に貯留された溶湯りを加熱保温する
ものである。又、この前炉２３には大気中と連通ずる排
気孔がないため、バーナ２７の高温燃焼ガスは炉内を対
流しながら前記流出管２５を通過して溶解炉１１内に流
れ込む。
なお、２９は前炉２３の下部に穿設された出湯口である
。
。
この発明に係る金属の連続溶解装置は、溶解炉と、バー
ナを有する前炉とを備え、前記溶解炉の底部と前記前炉
とが流出管によって連通されている金属の連続溶解装置
において、前記前炉には排気手段が設けられていないも
のである。
ナを有する前炉とを備え、前記溶解炉の底部と前記前炉
とが流出管によって連通されている金属の連続溶解装置
において、前記前炉には排気手段が設けられていないも
のである。
このため、前炉におけるバーナの燃焼ガスは溶湯を加熱
すると共に炉内を対流して流出管を通過して溶解炉内に
流れ込み、溶解炉、ひいては被溶解材料を加熱するため
、溶解炉のバーナと相まってその加熱効率を一層高める
ものである。
すると共に炉内を対流して流出管を通過して溶解炉内に
流れ込み、溶解炉、ひいては被溶解材料を加熱するため
、溶解炉のバーナと相まってその加熱効率を一層高める
ものである。
この結果、燃焼ガスが流出管を通過するため徐々に流入
する溶湯を加熱して昇温か有効にできるものである。
する溶湯を加熱して昇温か有効にできるものである。
又、この実施例のように湯面検出センサと溶解用のバー
ナとを連結して作動できるようにすれば、常にほぼ定量
の溶湯を得ることができる。
ナとを連結して作動できるようにすれば、常にほぼ定量
の溶湯を得ることができる。
更に、流出管を開閉できるようにすれば溶滓の除去や補
修などのメンテナンスも容易にできる。
修などのメンテナンスも容易にできる。
第１図はこの発明に係る金属の連続溶解装置の実施例の
断面図である。 １１ ・・・ 溶解炉 ２３ ・・・ 前炉 ２５ ・・・ 流出管 ２７ ・・・ 昇温用バーナ 特 許 出 願 人 旭可鍛鉄株式会社代理人 弁
理士 野 末 祐 司〉！、−・〉、′ ・
断面図である。 １１ ・・・ 溶解炉 ２３ ・・・ 前炉 ２５ ・・・ 流出管 ２７ ・・・ 昇温用バーナ 特 許 出 願 人 旭可鍛鉄株式会社代理人 弁
理士 野 末 祐 司〉！、−・〉、′ ・
Claims (1)
- （１）溶解炉と、バーナを有する前炉とを備え、前記溶
解炉の底部と前記前炉とが流出管によって連通されてい
る金属の連続溶解装置において、前記前炉には排気手段
が設けられていないことを特徴とする金属の連続溶解装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20678284A JPS6183872A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 金属の連続溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20678284A JPS6183872A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 金属の連続溶解装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05044669A Division JP3134085B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 金属の連続溶解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183872A true JPS6183872A (ja) | 1986-04-28 |
| JPH0416698B2 JPH0416698B2 (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16528998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20678284A Granted JPS6183872A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 金属の連続溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183872A (ja) |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20678284A patent/JPS6183872A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416698B2 (ja) | 1992-03-24 |
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