JPH0416757B2 - - Google Patents
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- JPH0416757B2 JPH0416757B2 JP58120415A JP12041583A JPH0416757B2 JP H0416757 B2 JPH0416757 B2 JP H0416757B2 JP 58120415 A JP58120415 A JP 58120415A JP 12041583 A JP12041583 A JP 12041583A JP H0416757 B2 JPH0416757 B2 JP H0416757B2
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- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
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- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
- G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
- G04B3/041—Construction of crowns for rotating movement; connection with the winding stem; winding stems
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- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/0008—Cases for pocket watches and wrist watches
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- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/14—Suspending devices, supports or stands for time-pieces insofar as they form part of the case
- G04B37/1486—Arrangements for fixing to a bracelet
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- G04B37/16—Fastening the case to the bracelet
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- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
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- G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Adornments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は時計部品およびその製造方法に係り、
より詳しくは、時計のカバーガラスのような外部
から視える透明な部材を備えて成る時計部品に関
する。
より詳しくは、時計のカバーガラスのような外部
から視える透明な部材を備えて成る時計部品に関
する。
時計の外装の構成要素を組立るに当り最も解決
に苦心する問題の一つは、鉱物ガラスまたはサフ
アイアから成る透明な構成要素を金属から成る他
の構成要素に接合するという問題である。
に苦心する問題の一つは、鉱物ガラスまたはサフ
アイアから成る透明な構成要素を金属から成る他
の構成要素に接合するという問題である。
例えば時計側の胴にカバーガラスを組付けるこ
とに関しては種々の方法が既に提案されている。
即ち、つめ、スライダー、ねじ、または鉤掛けの
ような機械的係止手段により、パツキンを介在さ
せないで、組付けを行うことができる。かかる構
造は一般に重いばかりでなく、カバーガラスや胴
を特殊な形に配置することを要するので製造が困
難となる。更に、このようなカバーガラスの固定
方法によればカバーガラスを十分な厚さにしなけ
ればならない。
とに関しては種々の方法が既に提案されている。
即ち、つめ、スライダー、ねじ、または鉤掛けの
ような機械的係止手段により、パツキンを介在さ
せないで、組付けを行うことができる。かかる構
造は一般に重いばかりでなく、カバーガラスや胴
を特殊な形に配置することを要するので製造が困
難となる。更に、このようなカバーガラスの固定
方法によればカバーガラスを十分な厚さにしなけ
ればならない。
更に、カバーガラスを接着剤により胴に固定す
る方法も既に提案されている。この接合方法の欠
点は、引張りに対する破断荷重が比較的小さい
（最大約５Kg／mm2）ということと、発汗、熱シヨ
ツク、紫外線のような外部条件の作用により接着
剤が劣化するため耐久性に劣るということであ
る。
る方法も既に提案されている。この接合方法の欠
点は、引張りに対する破断荷重が比較的小さい
（最大約５Kg／mm2）ということと、発汗、熱シヨ
ツク、紫外線のような外部条件の作用により接着
剤が劣化するため耐久性に劣るということであ
る。
更に他の方法は、スイス特許第582909号または
特開昭56−96267号に開示されている。この方法
は、錫−鉛、金−インジウム、または金−錫をベ
ースとする低融点合金のろう材から成る中間層を
用いてカバーガラスを胴に固定するものである。
本出願人が試験したところ、ガラスに対するろう
材層の付着力は約６Kg／mm2であつた。この方法で
はろう材の選択が制限されると共に、使用中にろ
う材が酸化する惧れがある。更に、カバーガラス
の下部の外観がろう材によつて損われないように
するためには、カバーガラス下部領域に種々のメ
タライズを施してろう材がガラス中に拡散するの
を防止しなければならない。
特開昭56−96267号に開示されている。この方法
は、錫−鉛、金−インジウム、または金−錫をベ
ースとする低融点合金のろう材から成る中間層を
用いてカバーガラスを胴に固定するものである。
本出願人が試験したところ、ガラスに対するろう
材層の付着力は約６Kg／mm2であつた。この方法で
はろう材の選択が制限されると共に、使用中にろ
う材が酸化する惧れがある。更に、カバーガラス
の下部の外観がろう材によつて損われないように
するためには、カバーガラス下部領域に種々のメ
タライズを施してろう材がガラス中に拡散するの
を防止しなければならない。
本発明の目的は、外部から視える透明な構成部
材を高融点溶接材により他の構成部材に固定し得
るような時計部品およびその製造方法を提供する
ことである、本発明の他の目的は、硬質材料から
成る外部装飾層を透明な構成部材上に設けること
の可能な時計部品を提供することである。
材を高融点溶接材により他の構成部材に固定し得
るような時計部品およびその製造方法を提供する
ことである、本発明の他の目的は、硬質材料から
成る外部装飾層を透明な構成部材上に設けること
の可能な時計部品を提供することである。
この点に関し、カバーガラスの下に装飾用また
はマスク用の金属被膜を形成することは知られて
いるが、かかる公知の金属被膜はカバーガラスの
外側面に配置されているものではなく、カバーガ
ラスを通して視認できるものであると共にカバー
ガラスにより保護されている。硬質材料から成る
外部装飾層を設けたのは本発明が最初であり、こ
の外部装飾層は、例えば、高融点溶接材による接
合部をマスクする機能（もちろん、後述の他の機
能も有する）を有する。
はマスク用の金属被膜を形成することは知られて
いるが、かかる公知の金属被膜はカバーガラスの
外側面に配置されているものではなく、カバーガ
ラスを通して視認できるものであると共にカバー
ガラスにより保護されている。硬質材料から成る
外部装飾層を設けたのは本発明が最初であり、こ
の外部装飾層は、例えば、高融点溶接材による接
合部をマスクする機能（もちろん、後述の他の機
能も有する）を有する。
このような配置の利点は、種々の審美的効果が
得られることである。即ち、カバーガラスの外側
面上に直接に硬質の装飾層を設ければ、きわめて
優れた外観と従来得られなかつたような深い印象
をカバーガラスに与えることができる。例えば、
カバーガラスが複雑な形状のまたは切り抜き形状
の金属枠によつて包囲されているような幻覚を与
えることができる。外部被膜を施す際に注意深く
地肌を残すようにしたり、或いは、完全には被覆
しないような複数の被膜を順次に形成することに
より、被膜の縁に沿つてデグラデーシヨン効果を
得ることも可能である。硬質の外部被膜を形成す
ることの他の利点は、カバーガラスの表面の傷や
欠陥を隠すことができるということである。従来
のようにカバーガラスの下面に被膜を施した場合
には、このような欠陥は隠蔽することができず、
ガラスを通して視えるものである。
得られることである。即ち、カバーガラスの外側
面上に直接に硬質の装飾層を設ければ、きわめて
優れた外観と従来得られなかつたような深い印象
をカバーガラスに与えることができる。例えば、
カバーガラスが複雑な形状のまたは切り抜き形状
の金属枠によつて包囲されているような幻覚を与
えることができる。外部被膜を施す際に注意深く
地肌を残すようにしたり、或いは、完全には被覆
しないような複数の被膜を順次に形成することに
より、被膜の縁に沿つてデグラデーシヨン効果を
得ることも可能である。硬質の外部被膜を形成す
ることの他の利点は、カバーガラスの表面の傷や
欠陥を隠すことができるということである。従来
のようにカバーガラスの下面に被膜を施した場合
には、このような欠陥は隠蔽することができず、
ガラスを通して視えるものである。
前述の目的は本発明により達成されるもので、
本発明は、時計部品の透明な構成部品上に、外部
装飾層およびまたは高融点溶接材の外部層を接合
するための接着用被膜を設けたことを特徴として
いる。このような用途に接着用被膜を用いること
は従来知られていないのであり、この被膜は好ま
しくは化学的蒸着法（ケミカル・ペーパー・デポ
ジシヨン。CVD法）により被着することができ、
この方法によれば優れた効果が得られる。
本発明は、時計部品の透明な構成部品上に、外部
装飾層およびまたは高融点溶接材の外部層を接合
するための接着用被膜を設けたことを特徴として
いる。このような用途に接着用被膜を用いること
は従来知られていないのであり、この被膜は好ま
しくは化学的蒸着法（ケミカル・ペーパー・デポ
ジシヨン。CVD法）により被着することができ、
この方法によれば優れた効果が得られる。
本発明によれば被膜の剥離に対する破断荷重を
15Kg／mm2以上にすることが可能である。この値は
サフアイアの引張り強度（引張り方向に応じ、19
〜50Kg／mm2）にも匹敵するものである。
15Kg／mm2以上にすることが可能である。この値は
サフアイアの引張り強度（引張り方向に応じ、19
〜50Kg／mm2）にも匹敵するものである。
また、本発明によれば新規な構造やデザインを
創作する可能性が増大するのであつて、これも本
発明の利点である。即ち、時計部品組立体の中心
的構成要素としてガラスを使用し、このガラスに
時計胴や、ブレースレツトリンク部材や、装飾用
部材または外部装飾層を固定することができるの
である。
創作する可能性が増大するのであつて、これも本
発明の利点である。即ち、時計部品組立体の中心
的構成要素としてガラスを使用し、このガラスに
時計胴や、ブレースレツトリンク部材や、装飾用
部材または外部装飾層を固定することができるの
である。
第１図は本発明の時計の一構成要素であるカバ
ーガラス１の一部の断面を示すもので、このカバ
ーガラス１はサフアイアまたは鉱物ガラスから成
る。カバーガラス１には、外側飾り縁層３を接着
するための接着用被膜２と、高融点溶接材層５を
接着するための接着用被膜４が設けてある。
ーガラス１の一部の断面を示すもので、このカバ
ーガラス１はサフアイアまたは鉱物ガラスから成
る。カバーガラス１には、外側飾り縁層３を接着
するための接着用被膜２と、高融点溶接材層５を
接着するための接着用被膜４が設けてある。
飾り縁層３は硬質材料、例えば炭化チタンや窒
化チタンのような硬質金属から成り、かかる硬質
金属は大きな硬度を有していて擦過傷が付きにく
いので輝きのある外観を良好に維持しうるのみな
らず、金に似たトーンを有する。勿論、他の材料
を用いることも可能であつて、例えばタンタル、
タングステン、クロム等の金属の炭化物、硼化
物、窒化物は十分な外観と硬度を有する。被膜２
はカバーガラス１に対して接着可能でかつ飾り縁
層３に対して良好な接着力を呈する単一の層で形
成してもよいし、或いは、互いに良好な接合力を
呈する複数の層６，７を形成してもよい。後者の
場合には、内側層６はガラス１に接着し、外側層
７は飾り縁層３に接着する。例として挙げれば、
層６は酸化アルミニウムAl2O3で、層７はクロム
で、飾り縁層３は窒化チタンで形成することがで
きる。特に好適な実施例としては、被膜２を酸化
チタンTiO2で形成してこれに更に窒化チタン
TiNまたは炭化チタンTiCをコーテイングするこ
とができ、こうすれば中間の層７は省略すること
ができる。
化チタンのような硬質金属から成り、かかる硬質
金属は大きな硬度を有していて擦過傷が付きにく
いので輝きのある外観を良好に維持しうるのみな
らず、金に似たトーンを有する。勿論、他の材料
を用いることも可能であつて、例えばタンタル、
タングステン、クロム等の金属の炭化物、硼化
物、窒化物は十分な外観と硬度を有する。被膜２
はカバーガラス１に対して接着可能でかつ飾り縁
層３に対して良好な接着力を呈する単一の層で形
成してもよいし、或いは、互いに良好な接合力を
呈する複数の層６，７を形成してもよい。後者の
場合には、内側層６はガラス１に接着し、外側層
７は飾り縁層３に接着する。例として挙げれば、
層６は酸化アルミニウムAl2O3で、層７はクロム
で、飾り縁層３は窒化チタンで形成することがで
きる。特に好適な実施例としては、被膜２を酸化
チタンTiO2で形成してこれに更に窒化チタン
TiNまたは炭化チタンTiCをコーテイングするこ
とができ、こうすれば中間の層７は省略すること
ができる。
被膜２と同様に、被膜４は単一の層で形成して
もよいし、異なる材料の互いに積層された複数の
層８，９，１０で形成してもよい。例えば、被膜
４をカバーガラス１に接着するための層８は酸化
アルミニウムAl2O3で形成し、溶接層５を接着す
るための層１０は炭化タングステンで形成し、層
８と層１０を互いに接合する中間層９はタングス
テンで形成することができる。ガラスに接着され
る層には金属酸化物を用いるのが特に好ましい。
もよいし、異なる材料の互いに積層された複数の
層８，９，１０で形成してもよい。例えば、被膜
４をカバーガラス１に接着するための層８は酸化
アルミニウムAl2O3で形成し、溶接層５を接着す
るための層１０は炭化タングステンで形成し、層
８と層１０を互いに接合する中間層９はタングス
テンで形成することができる。ガラスに接着され
る層には金属酸化物を用いるのが特に好ましい。
層５を形成する「高融点溶接材」とは、時計の
他の構成要素（たとえば、胴）と被膜４との間に
固体状態で介在させることが可能であり、約550
℃〜600℃又はそれ以上の温度で溶解させること
が可能であり、次に冷却させた時に被溶接部材の
性質に応じて被膜と前記他の構成要素とを恒久的
に連結することの可能な溶接材料を意味する。か
かる溶接材料は良く知られており、たとえば鋼の
溶接に使用されるろう材がある。この種の高融点
溶接材の破断荷重は低融点溶接材のそれよりはる
かに大きく、一般に60Kg／mm2以上である。時計の
通常の使用条件における高融点溶接材の酸化対抗
力はきわめて大きい。
他の構成要素（たとえば、胴）と被膜４との間に
固体状態で介在させることが可能であり、約550
℃〜600℃又はそれ以上の温度で溶解させること
が可能であり、次に冷却させた時に被溶接部材の
性質に応じて被膜と前記他の構成要素とを恒久的
に連結することの可能な溶接材料を意味する。か
かる溶接材料は良く知られており、たとえば鋼の
溶接に使用されるろう材がある。この種の高融点
溶接材の破断荷重は低融点溶接材のそれよりはる
かに大きく、一般に60Kg／mm2以上である。時計の
通常の使用条件における高融点溶接材の酸化対抗
力はきわめて大きい。
10〜15Kg／mm2またはそれ以上の破断荷重を有す
る接着用被膜２および４を形成するために今日最
も適当なコーテイング方法は化学蒸着法（ケミカ
ル・ペーパー・デポジシヨン。CVD。）である。
この方法は高温のガラス表面に気相の材料を導く
ことから成り、ガラス表面は化学反応の基板とな
つて材料の被着を生じさせる。コーテイングすべ
き部品の表面の一部だけがガスの作用を受けるよ
うにマスクを用いれば、飾り縁層によつて保護し
たい領域だけ或いは溶接により他の構成要素（た
とえば、胴）に接合したい領域だけが被覆されて
いるような、所望の輪郭の被膜を形成することが
できる。
る接着用被膜２および４を形成するために今日最
も適当なコーテイング方法は化学蒸着法（ケミカ
ル・ペーパー・デポジシヨン。CVD。）である。
この方法は高温のガラス表面に気相の材料を導く
ことから成り、ガラス表面は化学反応の基板とな
つて材料の被着を生じさせる。コーテイングすべ
き部品の表面の一部だけがガスの作用を受けるよ
うにマスクを用いれば、飾り縁層によつて保護し
たい領域だけ或いは溶接により他の構成要素（た
とえば、胴）に接合したい領域だけが被覆されて
いるような、所望の輪郭の被膜を形成することが
できる。
もちろん、接着用被膜の一部だけ、より詳しく
はカバーガラスと接触する層だけをCVD法によ
り被着することが可能であり、他の層は最初の層
の上に他の方法で被着することができる。他の層
が銅かニツケルの場合には電気メツキを用いるこ
とができる。
はカバーガラスと接触する層だけをCVD法によ
り被着することが可能であり、他の層は最初の層
の上に他の方法で被着することができる。他の層
が銅かニツケルの場合には電気メツキを用いるこ
とができる。
第１図では各層の肉厚は説明上きわめて誇張し
て示してあるが、実際には接着用被膜の各層の厚
さは数ミクロンで十分である。
て示してあるが、実際には接着用被膜の各層の厚
さは数ミクロンで十分である。
第２図は時計側１１の一部の断面図であり、こ
の時計側はカバーガラス１２を有する。カバーガ
ラス１２には飾り縁層１３および環状の胴１４が
固定してある。胴１４は溶接層１５によりカバー
ガラス１２に接合されている。カバーガラスには
前述の方法により予め接着用被膜が施してあり、
層１３および１５を接合し得るようになつてい
る。蓋１６はネジ１７により胴１４に着脱自在に
装着されている。胴１４をカバーガラス１２に溶
接するには、カバーガラスに予め接着用被膜を形
成しておき、十分な寸法の枠の形の溶接材料１５
をカバーガラスと胴の間に載せ、次に、全体を誘
導炉に装入して加熱する。
の時計側はカバーガラス１２を有する。カバーガ
ラス１２には飾り縁層１３および環状の胴１４が
固定してある。胴１４は溶接層１５によりカバー
ガラス１２に接合されている。カバーガラスには
前述の方法により予め接着用被膜が施してあり、
層１３および１５を接合し得るようになつてい
る。蓋１６はネジ１７により胴１４に着脱自在に
装着されている。胴１４をカバーガラス１２に溶
接するには、カバーガラスに予め接着用被膜を形
成しておき、十分な寸法の枠の形の溶接材料１５
をカバーガラスと胴の間に載せ、次に、全体を誘
導炉に装入して加熱する。
第３図および第４図は本発明により被覆された
カバーガラスの平面図で、第３図はカバーガラス
の縁に沿つて額縁状の飾り縁１８（これは第１図
のように傾斜面にすることができる）を設けた実
施例を示し、第４図の実施例では飾り縁層はカバ
ーガラス固定部材を隠蔽するための奇抜なモチー
フ１９の形になつている。
カバーガラスの平面図で、第３図はカバーガラス
の縁に沿つて額縁状の飾り縁１８（これは第１図
のように傾斜面にすることができる）を設けた実
施例を示し、第４図の実施例では飾り縁層はカバ
ーガラス固定部材を隠蔽するための奇抜なモチー
フ１９の形になつている。
第５図および第６図は本発明の時計側の別の実
施例の部分断面図および平面図である。カバーガ
ラス２８は例えば４個の固定部材３０により取外
し可能に胴２９に固定されている。固定部材３０
は高融点溶接によりカバーガラスに接合されてお
り、掛止面３１を有する。掛止面３１は胴２９の
内側面に形成した突起３２と弾性的に協働してカ
バーガラスと胴を結合する。
施例の部分断面図および平面図である。カバーガ
ラス２８は例えば４個の固定部材３０により取外
し可能に胴２９に固定されている。固定部材３０
は高融点溶接によりカバーガラスに接合されてお
り、掛止面３１を有する。掛止面３１は胴２９の
内側面に形成した突起３２と弾性的に協働してカ
バーガラスと胴を結合する。
以上には本発明の特定の実施例を記載したが、
本発明はそれらに限定されるものではなく、当業
者は種々の修正変更を加えることができよう。
本発明はそれらに限定されるものではなく、当業
者は種々の修正変更を加えることができよう。
第１図は本発明の時計のカバーガラスの一部分
の模式的断面図、第２図から第６図は本発明の
種々の実施例に係る時計部品の構成要素の模式図
である。 １……第１透明部材、２……第２接着用被膜、
３……外部装飾層、４……第１接着用被膜、５…
…高融点溶接材層、１６……第２部材。
の模式的断面図、第２図から第６図は本発明の
種々の実施例に係る時計部品の構成要素の模式図
である。 １……第１透明部材、２……第２接着用被膜、
３……外部装飾層、４……第１接着用被膜、５…
…高融点溶接材層、１６……第２部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 時計部品の外部から見える第１の透明部材を
備えた時計部品において、前記第１の透明部材が
サフアイアガラスから形成され、前記透明部材
が、その表面の少なくとも一部に施された金属酸
化物からなる第１の接着用被膜と、該第１の被膜
に接着された高融点溶接材層と、前記透明部材の
表面の他の部分に施された金属酸化物からなる第
２の接着用被膜と該第２の被膜に接着された外部
装飾層とを備え、前記第２の被膜と前記外部装飾
層とが前記第１の被膜と前記溶接材層とを覆うよ
うに配置されていることを特徴とする時計部品。 ２ 前記接着用被膜の少なくとも一つが、透明部
材の表面と装飾層又は高融点溶接材層とに同時に
接着可能な材料からなる単一の層で形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
時計部品。 ３ 前記接着用被膜の少なくとも一つが、互に接
合されかつ夫々異なつた材料からなる互に積層さ
れた少なくとも二つの層からなり、その上側層は
前記第１の透明部材に接着され、またその下側層
は装飾層または高融点溶接材層に接着されている
特許請求の範囲第１項記載の時計部品。 ４ 前記接着用被膜が前記下側層と上側層を互い
に接合する少なくとも一つの中間層を備えて成る
特許請求の範囲第３項記載の時計部品。 ５ 前記酸化物層がTiO2の層である特許請求の
範囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載
の時計部品。 ６ 前記装飾層がチタンの窒化物またはチタンの
炭化物の層である特許請求の範囲第１項から第５
項までのいずれか１項に記載の時計部品。 ７ 前記接着用被膜の剥離対抗力が98×106N／
m2以上である特許請求の範囲第１項から第６項ま
でのいずれか１項に記載の時計。 ８ 前記剥離対抗力が147×106N／m2以上である
特許請求の範囲第７項記載の時計部品。 ９ 前記溶接材層を介して第１透明部材に接合さ
れた第２部材を備えて成る特許請求の範囲第１項
から第８項までのいずれか１項に記載の時計部
品。 １０ 前記第２部材が胴である特許請求の範囲第
９項記載の時計部品。 １１ 前記第２部材がサフアイアガラス固定用部
材である特許請求の範囲第９項記載の時計部品。 １２ 時計部品の外部から見えるサフアイアガラ
スからなる第１の透明部材を備えた時計部品の製
造方法において、前記第１の透明部材の表面の少
なくとも一部分に金属酸化物からなる第１の接着
用被膜を施すと共に該第１の接着用被膜に高融点
溶接材層を接着し、前記第１の透明部材の表面の
他の部分に金属酸化物からなる第２の接着用被膜
を施すと共に該第２の接着用被膜に外部装飾層を
接着し、前記第２の接着用被膜と外部装飾層とを
前記第１の接着用被膜と高融点溶接材層とを覆う
ように配列し、少なくとも前記第１の透明部材に
接触する前記接着用被膜が化学的蒸着法によつて
被着されることを特徴とする時計部品の製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| CH418382A CH653205GA3 (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | |
| CH4183/827 | 1982-07-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923277A JPS5923277A (ja) | 1984-02-06 |
| JPH0416757B2 true JPH0416757B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
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Family Applications (1)
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| JP58120415A Granted JPS5923277A (ja) | 1982-07-09 | 1983-07-04 | 時計部品およびその製造方法 |
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