JPH04167799A - スピーカ用ボイスコイル - Google Patents
スピーカ用ボイスコイルInfo
- Publication number
- JPH04167799A JPH04167799A JP2293843A JP29384390A JPH04167799A JP H04167799 A JPH04167799 A JP H04167799A JP 2293843 A JP2293843 A JP 2293843A JP 29384390 A JP29384390 A JP 29384390A JP H04167799 A JPH04167799 A JP H04167799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- voice coil
- wire
- speaker
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は音響機器に使用されるスピーカに用いられるス
ピーカ用ボイスコイルに関するものである。
ピーカ用ボイスコイルに関するものである。
従来の技術
従来、スピーカに用いられるボイスコイル、特にスピー
カ入力端子からのリード線を、スピーカ２べ。
カ入力端子からのリード線を、スピーカ２べ。
用振動板の上に設けたハトメにてボイスコイルの引出線
と半田付は接続する、いわゆる間接リード方式のボイス
コイルは第３図に示されるような構成と々っていた。す
なわち、コイルボビン１に絶縁被覆銅線を巻線してコイ
ル２を形成し、そのコイル２の引出線３の端部の絶縁被
膜をはがし予備半田被膜を形成させた状態にし、補強紙
４にて固定したような構成であ−１た。
と半田付は接続する、いわゆる間接リード方式のボイス
コイルは第３図に示されるような構成と々っていた。す
なわち、コイルボビン１に絶縁被覆銅線を巻線してコイ
ル２を形成し、そのコイル２の引出線３の端部の絶縁被
膜をはがし予備半田被膜を形成させた状態にし、補強紙
４にて固定したような構成であ−１た。
しかし、近年オーディオ機器のデジタル化が進行し、ス
ピーカにおいてもより高性能化、高能率化の要求が高ま
っている。その一つの流れとして、従来の銅線のコイル
に代わってより軽量なアルミニウム線を用いたボイスコ
イルが使われるようになってきた。
ピーカにおいてもより高性能化、高能率化の要求が高ま
っている。その一つの流れとして、従来の銅線のコイル
に代わってより軽量なアルミニウム線を用いたボイスコ
イルが使われるようになってきた。
発明が解決しようとする課題
このよう々アルミニウム線を用いたボイスコイルは、第
３図の従来例のように、半田によって直接アルミニウム
の引出線とリード線とを接合する場合は、アルミニウム
の引出線自体がその表面に酸化被膜を形成しているため
に、特殊なアルミニ３ ・＼ 、・ ラム線専用の半田を用いないかぎり安定して接合できな
い。しかしアルミニウム線専用の半田を用いて接合して
も、アルミニウム線用のフラックスにより、接合部は耐
食性が極端に悪くなシ、信頼性が著しく低下するという
問題があった。
３図の従来例のように、半田によって直接アルミニウム
の引出線とリード線とを接合する場合は、アルミニウム
の引出線自体がその表面に酸化被膜を形成しているため
に、特殊なアルミニ３ ・＼ 、・ ラム線専用の半田を用いないかぎり安定して接合できな
い。しかしアルミニウム線専用の半田を用いて接合して
も、アルミニウム線用のフラックスにより、接合部は耐
食性が極端に悪くなシ、信頼性が著しく低下するという
問題があった。
また、ボイスコイルの占積率を上げて、能率を上げるだ
めに、アルミニウムリボン線が用いられるが、その樹脂
被膜がアルミニウムリボン線の場合は、ディッピング法
でしか形成できないだめ、被膜が不均一になり、特に角
の部分で薄くなる。
めに、アルミニウムリボン線が用いられるが、その樹脂
被膜がアルミニウムリボン線の場合は、ディッピング法
でしか形成できないだめ、被膜が不均一になり、特に角
の部分で薄くなる。
このだめボイスコイルに巻線加工するときに、被膜にク
ラック、ピン・ホール等が生じて、極端に耐食性が悪く
なるという欠点もあった。
ラック、ピン・ホール等が生じて、極端に耐食性が悪く
なるという欠点もあった。
本発明は以上のような従来の欠点を除去し、接合の信頼
性、１ｉＩｉｔ食性に優れたスピーカ用ボイスコイルを
提供することを目的とするものである。
性、１ｉＩｉｔ食性に優れたスピーカ用ボイスコイルを
提供することを目的とするものである。
課題を解決するだめの手段
このような課題を解決するために本発明は、表面に銅メ
ッキ層を形成し、銅メッキ層の上に樹脂被膜を設けたア
ルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合金より
成る線材を巻線して、スピーカ用ボイスコイルとするも
のである。
ッキ層を形成し、銅メッキ層の上に樹脂被膜を設けたア
ルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合金より
成る線材を巻線して、スピーカ用ボイスコイルとするも
のである。
まだ、アルミニウムリボン線の場合は、銅メッキをし、
電着法にて電着樹脂被膜を形成するものである。
電着法にて電着樹脂被膜を形成するものである。
作用
以上のように銅の表面メッキ層があるだめ接合にアルミ
ニウム専用の半田を用いる必要がない。
ニウム専用の半田を用いる必要がない。
このだめ強力なフラックスの影響を受けず、耐食性が向
上する。
上する。
さらに銅メッキ層があるため、容易に表面に電着樹脂被
膜を設けることができる。よってアルミニウムリボン線
でも、どの部分も均一な樹脂被膜が形成でき、ボイスコ
イル加工時に、クラック。
膜を設けることができる。よってアルミニウムリボン線
でも、どの部分も均一な樹脂被膜が形成でき、ボイスコ
イル加工時に、クラック。
ピンホール等が生じることはない。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面第１図および第２図によ
り説明する。
り説明する。
第１図は本発明のスピーカ用ボイスコイルの構成を示す
斜視図で、内径２５朋のコイルボビン１５ べ−７ の上に厚みが０．１４２πｍ２幅が０．３２ ｍｍのア
ルミニウムラムリボン線２が巻線されコイル３が形成さ
れている。第２図は、巻線されたアルミニウムリボン線
２の断面を示す斜視図で、アルミニウム線２ａに肉厚が
８μｍの銅メッキ層２ｂが形成され、さらにその上層に
３μｍのポリアミドイミド樹脂より成る電着樹脂層２ｂ
が形成されている。
斜視図で、内径２５朋のコイルボビン１５ べ−７ の上に厚みが０．１４２πｍ２幅が０．３２ ｍｍのア
ルミニウムラムリボン線２が巻線されコイル３が形成さ
れている。第２図は、巻線されたアルミニウムリボン線
２の断面を示す斜視図で、アルミニウム線２ａに肉厚が
８μｍの銅メッキ層２ｂが形成され、さらにその上層に
３μｍのポリアミドイミド樹脂より成る電着樹脂層２ｂ
が形成されている。
電着樹脂層２ｂはアルミニウムリボン線２の角部におい
てもほぼ均一で約２５μｍの肉厚であった。
てもほぼ均一で約２５μｍの肉厚であった。
さらにその上層にポリエステル系の融着樹脂層があり、
線材同志を一体化させている。
線材同志を一体化させている。
発明の効果
以上の実施例の説明からも明らかなように本発明によれ
ば、アルミニウム線で巻かれたボイスコイルを用いたス
ピーカ用ボイスコイルにおいて、使用中に腐食断線する
ことのない、信頼叶の優れたボイスコイルが得られる。
ば、アルミニウム線で巻かれたボイスコイルを用いたス
ピーカ用ボイスコイルにおいて、使用中に腐食断線する
ことのない、信頼叶の優れたボイスコイルが得られる。
さらに製造時に被膜のピンホール、クラック等の不良の
発生しない生産性の優れたスピーカ用ボイスコイルを提
供することができる。
発生しない生産性の優れたスピーカ用ボイスコイルを提
供することができる。
第１図は本発明の一実施例のスピーカ用ボイスコイルの
斜視図、第２図は同ボイスコイルの線材の断面拡大図、
第３図は従来のスピーカ用ボイスコイルの斜視図である
。 １・・・・・・コイルボビン、２・・・・・・アルミニ
ウムリボン線、２ａ・・・・・・アルミニウム線、２ｂ
・・・・・銅メッキ層、２Ｃ・・・・電着樹脂層、３・
・・・・コイル。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第１図 第２図 ／−−−コイルボビン ２−−−アルミニウムリボンａ ３−コイル ２θ−アルミニウム隷 ２ｂ−稠メ、・、を層 ２ｃ・−〇４＃を脂層 第３図
斜視図、第２図は同ボイスコイルの線材の断面拡大図、
第３図は従来のスピーカ用ボイスコイルの斜視図である
。 １・・・・・・コイルボビン、２・・・・・・アルミニ
ウムリボン線、２ａ・・・・・・アルミニウム線、２ｂ
・・・・・銅メッキ層、２Ｃ・・・・電着樹脂層、３・
・・・・コイル。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第１図 第２図 ／−−−コイルボビン ２−−−アルミニウムリボンａ ３−コイル ２θ−アルミニウム隷 ２ｂ−稠メ、・、を層 ２ｃ・−〇４＃を脂層 第３図
Claims (2)
- （１）アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする
合金線よりなる導線材の表面に銅メッキ層を形成し、そ
の上層に絶縁樹脂層を形成したものをコイルボビンに巻
回したスピーカ用ボイスコイル。 - （２）アルミニウム導線材が、アルミニウムリボン線、
絶縁樹脂層が、電着樹脂層である請求項１記載のスピー
カ用ボイスコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293843A JPH04167799A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | スピーカ用ボイスコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293843A JPH04167799A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | スピーカ用ボイスコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04167799A true JPH04167799A (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=17799876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2293843A Pending JPH04167799A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | スピーカ用ボイスコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04167799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170018983A1 (en) * | 2014-03-12 | 2017-01-19 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Rotatable electrical machine |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2293843A patent/JPH04167799A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170018983A1 (en) * | 2014-03-12 | 2017-01-19 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Rotatable electrical machine |
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