JPH0457598A - スピーカ用ボイスコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は音響機器に使用されるスピーカに用すられるス
ピーカ用ボイスコイルに関するものである。

従来の技術 従来、スピーカに用いられるボイスコイル、特にスピー
カ入力端子からのリード線を、スピーカ用振動板の上に
設けたへトメにてボイスコイルの引出線と半田付は接続
する、いわゆる間接リード方式のボイスコイルは第３図
に示されるような構成となっている。すなわち、コイル
ボビン１に被覆銅線を巻線してコイ／ｌ／２を形成し、
そのコイル２の引出線３の端部の絶縁被膜をはがし予備
半田被膜を形成させた状態にし、補強紙４にて固定した
ような構成であった。

しかし、近年オーディオ機器のデジタル化が進行し、ス
ピーカにおいてもよυ高性能化、高能率化の要求が高１
っている。その一つの流れとして、従来の銅線のコイル
に代わってより軽量なアルミニウム線を用いたボイスコ
イルが使われるようになってきた。

発明が解決しようとする課題 このようなアルミニウム線を用いたボイスコイルは、第
３図の従来例のように、半田によって直接７　＃　ミニ
ラムの引出線とリード線とを接合する場合は、アルミニ
ウムの引出線自体かでの表面に酸化被膜を形成している
ために、特殊なアルミニラム線専用の半田を用いないか
ぎり安定して接合できない。しかし、アルミニウム線専
用の半田を用いて接合しても、アルミニウム線用のフラ
ックスにより接合部は耐蝕性が極端に悪くなり、信頼性
が著しく低下するという問題があった。

また、このような問題点を考慮して、第４図に示される
ように、両者の接合をダンパー６で支持された振動板６
の上においてアルシミニウム製のカシメ金具７によシカ
シメで接合する方法が用いられてきた。しかし、この方
法ではカシメる際に補強紙８で固定されたアルミニウム
線３に大きな機械応力が加わるために、断線不良が多発
し高い歩留りでボイスコイルを製造することが囃しいと
いう問題があった。

さらに弱いアルミニウムの引出線３が振動板６とボビン
１の接着部分のすぐ下にあるため、スピーカを高入力で
連続動作した場合、コイ）Ｖ２の発熱によって接着剤が
軟化して型動板６、ボビン１ががそれぞれ違った振動を
起こしその接着部分に機械的応力が加わり断線しやすい
欠点があった。

本発明はこのような課題を解決するもので、アルミニウ
ム線と銅糸のリード線を信頼性の高い接合が可能で、高
入力連続動作時にも断線することのない高耐入力なスピ
ーカ用ボイスコイルを提供することを目的とするもので
ある。

課題を解決するだめの手段 このよう゛な課題を解決するために本発明は、ボイスコ
イルのコイルボビン上にて銅まだは銅合金のリボン線と
アルミニウムの引出線を溶接接合し、このリボン線をコ
イル引出線として用いる構成としたものである。

ここで、アルミニウムの引出線の溶接接合部分は、耐蝕
性を向上させるだめと接合強度を向上させるために、リ
ボン線の端部を折返してアルミニウム線を挾持して溶接
接合する構成としたものである。

作用 上記本発明の構成において、アルミニウムの接合にアル
ミニウム専用の半田を用いていないので、従来のような
アルミニウム専用はんだに含まれる腐蝕性物質による耐
食性劣化が起りにくい。またリボン線でアルミニウム線
を挾持して溶接結合するので、接合部分をリボン線で包
みこむこととなシ、湿気の接合部分への侵入を効果的に
防ぐことが可能となり、水分の侵入によるアルミニウム
とリボン線を構成する金属の接触部分との局部電池の形
成による腐蝕を予防する効果があるばかりか、接触面積
が大きくなり、挾持することによる剛性補強効果によシ
、接合強度も大きくなる。

また、カシメ結合のようにアルミニウム細線に大きな機
械応力を加えることなく結合できるので、断線不良が多
発することもない。

さらに、コイルボビンと振動板の接着接合部分の下部に
強度の弱いアルミニウム細線が通ることもないので高入
力連続動作時に断線することもない。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面第１図および第２図によ
シ説明する。

第１図は本発明のスピーカ用ボイスコイルの構成を示す
斜視図で内径２５＋１１１＋のコイルボビン１１の上に
厚み０．１４２朋１幅０．３２Ｈのアルミニウムリボン
線が巻線されてコイル１２が形成されている。２木のコ
イル引出線１３はコイルボビン１１の上方に平行にのび
、コイル１２のすぐ上にて厚み○、０８闘９幅１．５０
朋の燐青銅製のリボン線１４の下端部１４１Ｌに挾持さ
れ抵抗溶接法にて溶接接合されている。このときリボン
線１４はアルミニウムのコイル引出線１３の溶接部分を
完全に覆っており、コイル引出線１３の端部がリボン線
１４から露出することはない。さらに接合部の上からワ
ニス１５を塗布し、補強紙１６を貼ると、湿気の侵入を
防止するうえでさらに好ましい。

第４図は接合部分の拡大図でアルミニウムリボン線のコ
イル引出線１３と燐青銅のリボン線１４の溶接位置は図
の斜線で示されるところに、溶接電極（ＣｒＭｏ製）を
あてて、ヘッド圧１ｋｇ、チャジ電圧０，５７　Ｖ　、
電流１．ＯＫ人、了ｏｍｓｅｃの条件で行った。アルミ
ニウムのコイル引出線１３の絶縁被膜は溶接熱にて分解
昇化するだめ事前に被膜剥離をする必要はない。

発明の効果 以上の実施例の説明からも明らかなように本発明によれ
ば、アルミニウム線で巻かれたボイスコイルを用いたス
ピーカ用ボイスコイルにおいて、使用中に腐蝕や機械的
応力によって断線することのない、信頼性に優れたボイ
スコイルが得られる。

さらに製造時に断線不良が発生しない生産性の優れたボ
イスコイルを供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のスピーカ用ボイスコイルの
斜視図、第２図は同接合部の拡大斜視図、第３図は従来
のスピーカ用ボイスコイルの斜視図、第４図は別の従来
例であるカシメ結合を用いたスピーカ用ボイスコイルの
斜視図である。 １１・・・・・・コイルボビン、１２・・・・・・コイ
ル、１３・・・・・・コイル引出線、１４・・・・・・
銅または銅合金のリボン線、１４ト・・・・・リボン線
下端の溶接接合部、１５・・・・・ワニヌ、１６・・・
・・補強紙。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする
   合金よりなる線材を巻回したコイルを有し、そのコイル
   の引出線に銅または銅合金のリボン線を溶接接合して用
   いたスピーカ用ボイスコイル。
2. （２）銅または銅合金よりなるリボン線の一端を折曲げ
   て、コイル線材を挾持し、この部分にて抵抗溶接法で両
   者を接合した請求項１記載のスピーカ用ボイスコイル。