JPH04167972A - チューブとプレートとの溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、チューブとプレートとの溶接方法に係り、特
にタングステンイナートガス溶接装置を用いて断面形状
長円形の金属製チューブの全周を１回の直線的な走査に
より溶接することができる作業性の優れたデユープとプ
レートとの溶接方法に関する。

従来の技術 従来、チューブとプレート、例えば自動車のラジェータ
のチューブとタンクプレートとの接合は、半田付けによ
って行われていた。しかし該接合方法によると、漏れの
ないように折角注意してきれいに半田付けしても次工程
で加熱されると該半田付は部の半田が熔けてしまい、不
良品となってしまうという欠点があった。また半田によ
る接合強度は弱く、長間間使用すると、自動車の振動や
ラジェータ内の圧力により半田付は部が劣化して水漏れ
し易いという欠点があった。

また、これを改善するために極く特殊な自動車のラジェ
ータついては、チューブとタンクプレートとを溶接によ
り接合した例もあるが、チューブの開口端の形状、即ち
長円形の形状に沿って溶接装置を移動させながら溶接す
る方法となるため作業性が悪く、溶接に長時間を要する
だけでなく、熱線した作業者でないと作業できないとい
う欠点があり、また溶接コストが高くつくという欠点か
あった。

目　　的 本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって、その目的とするところは、タングステ
ンイナートガス？容接装置を用いて金属性のチューブと
プレートとを溶接することにより、接合部の強度を向上
させることであり、またこれによって次工程で加熱され
ても接合部への影響が及ばないようにすると共にラジェ
ータの耐久性能を向上させて水漏れを完全に防止するこ
とである。また他の目的は、断面長円形状の金属製チュ
ーブの全周を、該金属製チューブの開口端の長手方向に
該開口端の略中央に沿って１回走査するだけで溶接が完
了できるようにして溶接作業を従来例に比べて飛躍的に
容易化すると共に溶接の作業性を大幅に向上させること
である。

構成 要するに本発明（請求項１）は、断面長円形状の金属製
のチューブの開口端の長手方向に該開口端の略中央に沿
って溶接装置の溶接部を移動させることにより、前記チ
ューブの開口端と該開口端と路間−形状の穴が形成され
た金属製のプレートの咳大の縁部とを前記開口端の全周
にわたって溶接することを特徴とするものである。

また本発明（請求項２）は、断面長円形状の金属製チュ
ーブの開口端の長手方向に該開口端の略中央に沿ってタ
ングステンイナートガス溶接装置のトーチ部を移動させ
ることにより、前記チューブの開口端と該開口端と路間
−形状の穴が形成された金属製プレートの上穴の縁部と
を前記開口端の全周にわたって溶接することを特徴とす
るものである。

以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。第１
図から第５図において、本発明に係る溶接方法により製
作されるラジェータ１は、チューブ２と、プレートの一
例たるタンクプレート３と、アッパータンク４と、ロア
タンク５とから構成されている。チューブ２は、例えば
厚さ０．１５ｍｍの銅板で製作された長手方向の長さ１
３ｍｍ、短手方向の長さ２ｍｍの長円形の断面形状を持
つチューブであり、多数のチューブ２が平行に配設され
ている。そして該多数のチューブ２の両端２ｂ、２ｃは
、例えば厚さＱ、９ｍｍの真鍮の板にチューブ２の断面
形状と路間し形状の穴３ａが多数整列巳てあけられて製
作されたタンクプレート３の上穴に挿入されて封止材の
一例たる半田４によって半田付けされ、更にタングステ
ンイナートガス溶接されている。

そして夫々のタンクプレート３は、アッパータンク４及
びロアタンク５の一部として構成されていて、アッパホ
ース接続口４ａから取り入れた冷却水をチューブ２を通
過させ、冷却水の持つ効をフィン６に伝達して冷却され
た後、ロアホース接続口５ａからエンジン（図示せず）
にもどされるように構成されている。

次に、チューブ２とタンクプレート３との溶接について
詳述すると、第１図から第３図を参照して、タングステ
ンイナートガスン容士妾装置のトーチ部８の電極８ａに
高電圧を加えながらチューブ２の開口端２ａの長手方向
に該開口端の略中央に沿って矢印Ａ方向に直線的に走査
する。トーチ部８から矢印Ｂ方向に放射される高温のア
ルゴンガス９は、チューブ２０間口端２ａとタンクプレ
ート３の穴３ａの縁部を溶解して両金属が溶融した合金
層１０　（第５図参照）を形成して強固に溶接する。

作用 本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。第１図から第３図及び第５図を参照
して、タングステンイナートガス溶接装置のトーチ部８
を半田７によりタンクプレート３に接合されたチューブ
２の開口端２ａに対向させて電極８ａに高電圧を加えな
がらチューブ２の開口端２ａの長手方向に該開口端の略
中央に沿って矢印Ａ方向に直線的に走査する（第３図参
照）。トーチ部８から矢印Ｂ方向に放射される高温のア
ルゴンガス９は、次第に広がりながら放射され、チュー
ブ２の開口端２ａの全周を同時に加熱してチューブ２の
開口端２ａとタンクプレート３の縁部とを溶解して両金
属が溶融した合金層１０を形成し、１回の走査でチュー
ブ２の開口端２ａの全周を強固に溶接する。また、この
とき溶接はチューブ２とタンクプレート３との素材を溶
解して行われるので、溶接棒等の溶加材を加える必要は
ない。

上述した如く、整列させて配設した多数のチューブ２を
開口端２ａの略中央をその長手方向に沿って矢印Ａ方向
に直線的に走査するだけでチューブト２とタンクプレー
ト３とを容易に？容接することができる。第３図に示す
例においては、５回の直線走査だけで極めて効率よくチ
ューブ２とタンクプレート３とを溶接してラジェータ１
を製作することかできる。

効果 本発明は、上記のように、タングステンイナートガス溶
接装置を用いて金属性のチューブとプレートとを溶接す
るため、接合部の強度を向上させることができ、またこ
の結果次工程で加熱されても接合部への影響が及ばない
ようにすることができると共にラジェータの耐久性能を
向上させて水漏れを完全に防止することができる効果が
ある。また断面長円形状の金属製チューブの全周を、該
金属製チューブの開口端の長手方向に該開口端の略中央
に沿って１回走査するだけで溶接が完了できるため、溶
接作業を従来例に比べて飛躍的に容易化することができ
ると共に、溶接の作業性を大幅に向上させることができ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図はチューブ２とタ
ンクプレート３との）容接の状態を示す斜視図、第２図
は同しく要部縦断面図、第３図は溶接部の平面図、第４
図はラジェータの部分省略正面図、第５図は溶接部の要
部拡大縦断面図である。 ２はチューブ、２ａは開口端、３はプレートの一例たる
タンクプレート、３ａは穴、８はタングステンイナート
ガス溶接装置のトーチ部である。 特許出願人　日野自動車工業株式会社 三共ラヂエーター株式会社 代　理　人　弁理士　内　１）和　男 第３図　　　　第４図 第５図 ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　断面長円形状の金属製のチューブの開口端の長手方
   向に該開口端の略中央に沿って溶接装置の溶接部を移動
   させることにより、前記チューブの開口端と該開口端と
   略同一形状の穴が形成された金属製のプレートの該穴の
   縁部とを前記開口端の全周にわたって熔接することを特
   徴とするチューブとプレートとの溶接方法。 ２　断面長円形状の金属製チューブの開口端の長手方向
   に該開口端の略中央に沿ってタングステンイナートガス
   溶接装置のトーチ部を移動させることにより、前記チュ
   ーブの開口端と該開口端と略同一形状の穴が形成された
   金属製プレートの該穴の縁部とを前記開口端の全周にわ
   たって溶接することを特徴とするチューブとプレートと
   の溶接方法。