JPH04168004A

JPH04168004A - 型締装置

Info

Publication number: JPH04168004A
Application number: JP29375190A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Kono; 泰幸河野
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-11-01
Filing date: 1990-11-01
Publication date: 1992-06-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、型締装置に関するものである。

（従来の技術）従来、加熱シリンダ内で加熱され、流動化された成形材
料を高圧により金型内に射出し、その中で冷却固化又は
硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すように
した射出成形機の型締装置として、ブースタ式のものが
提供されている。

第３図はブースタ式の型締装置を示す図である。

図において、フレーム１にベースプレート２及び固定プ
ラテン３が立設されていて、両者間にタイバ４が配設さ
れている。該タイバ４は可動プラテン５を摺動自在に支
持しており、該可動プラテン５は固定プラテン３に対し
て接離自在に移動する。

上記固定プラテン３には固定金型６が、可動プラテン５
には可動金型７が配設されていて、射出工程において両
金型６．７間に成形材料が充填されるようになっている
。

上記金型６，７は、成形材料を充填する際には当接状態
に置かれるが、成形品の取出しの際には開放されなけれ
ばならない。このため、可動プラテン５には、型締装置
８が設けられる。

すなわち、上記ベースプレート２の後方にメインシリン
ダ９が形成され、該メインシリンダ９の中を摺動するよ
うにピストン１０が配設されている。

該ヒストンｌＯの端面と上記メインシリンダ９との間に
形成されるメインシリンダ室１１には、ピストン１０を
往復動させる作動油が収容される。そのため、上記メイ
ンシリンダ室１１は、プレフィルパルプ１２を介してプ
レフィル配管１３に接続されている。

また、上記ピストン１０の中央には、ブースタシリンダ
１４が軸方向に形成されており、該ブースタシリンダ１
４内に管状のブースタ１５が進退自在に配設されている
。そして、該ブースタ１５は後方に延びて高圧作動油を
供給する配管に接続される。

上記構成の射出成形機の型締装置において、高速の型閉
じの際にはブースタシリンダ１４が作動し、小量の油が
供給される。一方、高圧の型締め又は型開きの際にはメ
インシリンダ９が作動し、高圧の油が供給され、また排
出される。

ところが、上記射出成形機の型締装置は、メインシリン
ダ９に大径でストロークの大きいものが使用されるため
、型の開閉動作に要する作動油量が非常に多くなり、プ
レフィルバルブ１２の寸法、プレフィル配管１３の寸法
、タンク容量等を大きくする必要があるとともに、エネ
ルギ効率が悪くなってしまう。

また、型締力を発生させる際に、油圧を所定圧まで上昇
させる部分の容積が大きく、それに要する時間が長くな
る。

更に、ピストン１０は可動プラテン５と一体的に移動す
るため、慣性が大きくなって加減速時の制御性が悪くな
る。

そこで、上記問題点を解決するために、小径で大ストロ
ークの型開閉シリンダと、大径で小ストロークの型締シ
リンダとを有するシリンダ式の型締装置が提供されてい
る。

第４図は従来のシャツタ開閉式の型締装置を示す図、第
４図（Ａ）はシャツタ開閉式の型締装置の正面図、第４
図（Ｂ）はシャツタ開閉式の型締装置の側面図である。

図において、小径で大ストロークの型開閉シリンダ２１
が可動プラテン５の後方に配設され、該型開閉シリンダ
２１のピストン２２がロッド２３を介して可動プラテン
５に接続されている。線型開閉シリンダ２１のキャップ
側に圧油を供給すると、上記ピストン２２が可動プラテ
ン５を右方に移動させ型閉じを行い、またロンド側に圧
油を供給することにより可動プラテン５を左方に移動さ
せ型開きを行うようになっている。

上記可動プラテン５は、固定プラテン３とベースプレー
ト２との間に延在しているタイバ４に沿って移動する。

そして、型閉じが行われて両金型６．７が当接した後、
型締めが行われる。

上記型締めのために、ベースプレート２の可動プラテン
側端面に大径で小ストロークの型締シリンダ２４が配設
されている。核型締シリンダ２４のキャンプ側に圧油を
供給すると、ピストン２５が右方に移動するようになっ
ている。該ピストン２５は中央に貫通孔２６が形成され
中空になっていて、型開き時において金型厚さ調整用ね
じ棒２７を収容することができる。

上記金型厚さ調整用ねじ棒２７は、可動プラテン５の背
面に固定されたナツト２８と噛合する。そして、両金型
６．７の厚さに合わせてナツト２８と上記金型厚さ調整
用ねじ棒２７とのストローク分だけの相対的位置を変え
ることが可能となる。上記金型厚さ調整用ねじ停２７は
手動、電動機又はオイルモータ等により回転させられる
。

ところで、型締シリンダ２４を摺動するピストン２５の
前端面と上記金型厚さ調整用ねじ棒２７の後端面の間に
、シャッタ２９が設けられていて、シャッタ駆動用シリ
ンダ３０ａにより進退させられる。上記シャッタ２９を
上記ピストン２５の前端面と上記金型厚さ調整用ねじ棒
２７の後端面の間に介在させた状態で型締シリンダ２４
のキャップ側を加圧させると、型締力はピストン２５、
金型厚さ調整用ねじ棒２７、ナツト２８及び可動プラテ
ン５を介して可動金型７に伝達されるようになっている
。

上記シャッタ２９がピストン２５の前端面と上記金型厚
さ調整用ねじ棒２７の後端面の間に正確に介在させるこ
とができるようにシャッタ隙間調整機構３１が配設され
、シャッタ２９とベースプレート２の相対位置を変更す
ることができる。

（発明が解決しようとする課Ｉｆ）しかしながら、上記構成の型締装置においてはピストン
２５の前端面と上記金型厚さ調整用ねじ棒２７の後端面
の間にシャッタ２９を介在させる必要があるため、型締
装置の長さが大になり、射出成形機の専有スペースが大
きくなる。

また、シャッタ２９を安定して可動させ、しかも型締シ
リンダ２４のピストン２５とシャッタ２９の隙間を調整
するためにシャッタ隙間調整機構３１等が必要となり、
部品点数が増加してコストが上昇するだけでなく、構造
が複雑になり操作が煩雑になってしまう。

さらに、シャッタ２９が軸方向（タイバ４方向）に可動
であるため、その開閉動作が不安定になる。

本発明は、上記従来の型締装置の問題点を解決して、型
締動作に必要な機構部品数を減少させ、構造を単純化し
てコストを低減するとともに、操作性を向上させること
が可能な型締装置を捷供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）そのために本発明は、本発明の型締装置においては固定
プラテンと、該固定プラテンに対向して配設されるベー
スプレートと、上記固定プラテンとベースプレート間に
配設されるタイバと、該タイバに沿って固定プラテンに
対して接離自在に配設される可動プラテンと、ベースプ
レートと可動プラテン間に連結され、可動プラテンを移
動させて型閉じ及び型開きを行う型開閉シリンダと、上
記可動プラテンのベースプレート側に配設される押圧部
と、上記ベースプレートと押圧部間に配設され、上記ベ
ースプレートに設けられた第１のシリンダガイドにより
移動可能に支持された型締シリンダを有している。

そして、核型締シリンダは、型締時においては、ピスト
ンと上記押圧部が対向する位置に移動し、型閉じ時及び
型開き時においては、上記位置から外れた位置に移動す
るようになっている。

そして、上記型締シリンダは、型締シリンダ駆動手段に
連結されていて、該型締シリンダ駆動手段は上記ベース
プレートに設けられた第２のシリンダガイドに支持され
ている。

上記第１のシリンダガイドがタイバであってもよく、型
締シリンダは上記タイバにより揺動自在に支持されると
ともに、上記第２のシリンダガイドがタイバであっても
よい。

そして、第１のシリンダガイドは、上記型締シリンダを
直線状に案内するものとしてもよい。

（作用）本発明によれば、上記のように固定プラテンと、該固定
プラテンに対向して配設されるベースプレートと、上記
固定プラテンとベースプレート間に配設されるタイバと
、該タイバに沿って固定プラテンに対して接離自在に配
設される可動プラテンと、ベースプレートと可動プラテ
ン間に連結され、可動プラテンを移動させて型閉じ及び
型開きを行う型開閉シリンダを有している。

したがって、上記型開閉シリンダに圧油を供給すること
によって上記可動プラテンを左右に移動させ、型閉じ、
型開きを行うことができる。

また、上記可動プラテンのベースプレート側に配設され
る押圧部と、上記ベースプレートと押圧部間に配設され
、上記ベースプレートに設けられた第１のシリンダガイ
ドにより移動可能に支持された型締シリンダを有してい
る。したがって、上記型締シリンダを作動させることに
よって上記可動プラテンの押圧部を押圧することができ
る。

そして、該型締シリンダは、型締時においては、ピスト
ンと上記押圧部が対問する位１に移動し、型閉じ時及び
型開き時においては、上記位置から外れた位置に移動す
るようになっている。したがって、必要な時だけ型締シ
リンダを作動させ、可動プラテンを固定プラテンに押圧
することができる。

そして、上記型締シリンダは、型締シリンダ駆動手段に
連結されていて、該型締シリンダ駆動手段は上記ベース
プレートに設けられた第２のシリンダガイドに支持され
ている。したがって、型締シリンダ駆動手段を作動させ
ることによって型締シリンダを移動させることができる
。

上記第１のシリンダガイドがタイバとして、型締シリン
ダを上記タイバにより揺動自在に支持してもよく、上記
第２のシリンダガイドをタイバとしてもよい。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明の型締装置を示す図、第２図は本発明の
型締装置の側面図である。

図において、小径で大ストロークの型開閉シリンダ２１
が可動プラテン５の後方のベースプレート２に配設され
、上記型開閉シリンダ２１のピストン２２がロッド２３
を介して可動プラテン５に接続されている。上記型開閉
シリンダ２１のキャップ側に圧油を供給すると、上記ピ
ストン２２が可動プラテン５を右方に移動させ型閉じを
行い、ロンド側に圧油を供給することにより可動プラテ
ン５を左方に移動させ型開きを行うようになっている。

そして、型閉じが行われて金型６゜７が当接した後、型
締めが行われる。

上記型締めのために、ベースプレート２の可動プラテン
側端面に大径で小ストロークの型締シリンダ３４が配設
されている。該型締シリンダ３４に圧油を供給すると、
ピストン３５が右方に移動して金型厚さ調整用ねじ棒２
７を押圧するようになっている。

上記金型厚さ調整用ねじ捧２７は、可動プラテン５の背
面に固定されたナツト２８に対して噛合することができ
るようになっている。そして、金型６゜７の厚さに合わ
せてナツト２８と上記金型厚さ調整用ねじ棒２７とのス
トローク分だけの相対的位置を変えることが可能となる
。上記金型厚さ調整用ねじ棒２７は手動、電動機又はオ
イルモータ等により回転させられる。

上記金型厚さ調整用ねじ棒２７は、型締時においては上
記型締シリンダ３４によって右方に押圧されるが、型締
シリンダ３４が後述するように揺動して金型厚さ調整用
ねじ棒２７からはずれた位置に移動し、可動プラテン５
が左方に移動する時には、上記ベースプレート２のセン
タ穴３０内を貫通することができる。

また、上記型締シリンダ３４は、ピストン３５のベース
プレート２側にヘッド側油室３７を、可動プラテン５側
にロッド側油室３８を有するとともに、上記ヘッド側油
室３７にヘッド側油圧回路穴３９がロッド側油室３８に
ロッド側油圧回路穴４０が形成され、　　゛両油圧回路
穴３９．４０を介して上記ヘッド側油室３７、ロッド側
油室３日が接続されている。なお、３６はフランジであ
る。

上記構成の型締シリンダ３４は、ベースプレート２に取
り付けられた型締シリンダガイド４３に回転自在に支持
されている。そのため、上記型締シリンダ３４は、型締
シリンダガイド４３との間に延びるアーム４５を有して
いる。そして、該アーム４５の上記型締シリンダガイド
４３をはさんだ反対側にはアーム４６が一体形成され、
上記型締シリンダガイド４３を中心にしてアーム４５．
４６が揺動するようになっている。

そして、上記アーム４６の先端部には型締シリンダ回転
駆動軸４７が回転自在に装着される。そして、核型締シ
リンダ回転駆動軸４７は型締シリンダ回転駆動用シリン
ダ４８のピストン４９に締結される。また、上記型締シ
リンダ回転駆動用シリンダ４８は、シリンダガイド５０
に揺動自在に支持され、該シリンダガイド５０も上記ベ
ースプレート２に固定されている。

したがって、上記型締シリンダ回転駆動用シリンダ４８
内に圧油を供給することによってアーム４５゜４６を介
して型締シリンダ３４を揺動させることができる。

なお、上記型締シリンダガイド４３は、上記型締シリン
ダ３４を揺動自在に支持しているが、必ずしも揺動自在
に支持する必要はなく、型締シリンダ３４を直線状に案
内するようにしてもよい。

上記構成の型締装置において、型開閉動作を行う場合、
型締シリンダ３４のロッド側油室３８に圧油を供給して
ピストン３５を後退させる。そして、該ピストン３５が
後退している状態で、上記型締シリンダ回転駆動用シリ
ンダ４８のロッド側油室５１に油圧を保持しピストン４
９を後退させると、上記型締シリンダ３４が揺動してベ
ースプレート２のセンタ穴３０と金型厚さ調整用ねじ捧
２７間から除外される。

この状態において、型開閉シリンダ２１のロッド側油室
５４又はヘッド側油室５５に圧油を供給し、可動プラテ
ン５を後退（型開き動作）、又は前進（型閉じ動作）さ
せる、その場合、型締シリンダ３４がセンタ穴３０と金
型厚さ調整用ねじ棒２７間に介在しないため、可動プラ
テン５に締結されているす７ト２８、金型厚さ調整用ね
じ棒２７は容易にセンタ穴３０内を通過することができ
る。

次に、型閉動作時においては、型開閉シリンダ２１のヘ
ッド側油室５５に圧油を供給して可動プラテン５を前進
させる。そして、固定金型６と可動金型７を密着あるい
は接近させた状態で型締シリンダ駆動用シリンダ４８の
ヘッド側油室５２に圧油を供給してピストン４９を前進
させることにより、型締シリンダ３４がベースプレート
２のセンタ穴３ｏの外部の押圧部と金型厚さ調整用ねし
棒２７間に介在させられる。

なお、可動プラテン５を前進限まで移動させた状態で、
上記ナツト２８、金型厚さ調整用ねじ棒２７が予め調整
され、ベースプレート２と金型厚さ調整用ねじ棒２７の
間隔が一定に保たれている。

上記調整用ねじ捧２７は単純な棒として型圧調整部を別
途タイバ調整ナツト方式としてもかまわない。

すなわち、型締シリンダ３４のピストン３５が後退限に
ある場合、ベースプレート２の先端面Ｂとピストン３５
の先端面Ｃとの二面間距離ＢＣに対して、ベースプレー
ト２の先端面Ｂと金型厚さ調整用ねじ棒２７の先端面り
との二面間距離ＢＤかわずかに大きく設定されてい葛。

上記ピストン３５のストロークをＳＴとすると、可動プ
ラテン５が前進限にあり、ピストン３５が後退限にある
場合、ＢＤ＞ＢＣ，ＢＤ＜ＢＣ＋ＳＴの関係にある。

したがって、型締シリンダ３４は、型締シリンダ駆動用
シリンダ４８の動作に合わせて、金型厚さ調整用ねし棒
２７とベースプレート２のセンタ穴３０間を容易に旋回
することが可能となる。

そして、型締シリンダ３４をベースプレート２のセンタ
穴３０と金型厚さ調整用ねじ棒２７の間に介在させた状
態で、型締シリンダ３４のへンド側油室３７に圧油を供
給し、ピストン３５を金型厚さ調整用ねじ棒２７の先端
に圧接させることによって、型締力を発生させることが
できる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

例えば、上記実施例においては、型圧を調節するために
可動プラテンにナツトを設けるとともに、該ナツトに噛
合する金型厚さ調整用ねし棒を設けているが、型厚調整
機構をタイバ側に設け、可動プラテンには固定式のセン
ターロンドを一体形成するようにしたものとしてもよい
。

（発明の効果）以上詳細に説明したように、本発明の型締装置において
は、可動プラテンのベースプレート側に配設される押圧
部と、上記ベースプレートと押圧部間に配設され、上記
ベースプレートに設けられた第１のシリンダガイドによ
り移動可能に支持された型締シリンダを有している。し
たがって、上記型締シリンダを作動させることによって
上記可動プラテンの押圧部を押圧することができる。

したがって、型締シリンダと可動プラテン間にシャッタ
を介在させる必要がないため、型締装置の全長が短くな
り、射出成形機の専育スペースが小さくなる。

また、シャッタがないため、部品点数が少なくなり、コ
ストを低減することができるとともに、構造が簡単にな
り操作性が同上する。

型締シリンダがシリンダガイドに対して固定されている
のでアッセンブリとしての交換が容易であり保守性がよ
い。

上記第１のシリンダガイドがタイバとして、型締シリン
ダを上記タイバにより揺動自在に支持してもよく、上記
第２のシリンダガイドをタイバとしてもよい、この場合
、部品数を更に少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の型締装置を示す図、第２図は本発明の
型締装置の側面図、第３図はブースタ式〇型締装宜を示
す図、第４図は従来のシャツタ開閉式の型締装置を示す
図、第４図（Ａ）はシャツタ開閉式の型締装置の正面図
、第４図（Ｂ）はシャツタ開閉式の型締装置の側面図で
ある。２・・・ベースプレート、３・・・固定プラテン、４・
・・タイバ、５・・・可動プラテン、６・・・固定金型
、７・・・可動金型、２１・・・型開閉シリンダ、２７
・・・金型厚さ調整用ねし棒、２８・・・ナツト、３ｏ
・・・センタ穴、３４・・・型締シリンダ、３５・・・
ピストン、４３川型締シリンダガイド、４７第１シリン
ダガイド、４８・・・型締シリンダ回転駆動用シリンダ
、５０・・・第２シリンダガイド。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）固定プラテンと、（ｂ）該固定プラテンに対向して配設されるベースプレ
ートと、（ｃ）上記固定プラテンとベースプレート間に配設され
るタイバと、（ｄ）該タイバに沿って固定プラテンに対して接離自在
に配設される可動プラテンと、（ｅ）可動プラテン間に連結され、可動プラテンを移動
させて型閉じ及び型開きを行う型開閉シリンダと、（ｆ）上記可動プラテンのベースプレート側に配設され
る押圧部と、（ｇ）上記ベースプレートと押圧部間に配設され、上記
ベースプレートに設けられた第１のシリンダガイドによ
り移動可能に支持された型締シリンダを有しており、（ｈ）該型締シリンダは、型締時においては、ピストン
と上記押圧部が対向する位置に移動し、型閉じ時及び型
開き時においては、上記位置から外れた位置に移動する
ことを特徴とする型締装置。
（２）上記型締シリンダは、型締シリンダ駆動手段に連
結されていて、該型締シリンダ駆動手段は上記ベースプ
レートに設けられた第２のシリンダガイドに支持されて
いる請求項１記載の型締装置。
（３）上記第１のシリンダガイドがタイバであり、型締
シリンダは該タイバにより揺動自在に支持されている請
求項１記載の型締装置。
（４）上記第２のシリンダガイドがタイバである請求項
３記載の型締装置。
（５）上記第１のシリンダガイドは、上記型締シリンダ
を直線状に案内する請求項１記載の型締装置。