JPH0416913B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は、例えば、電子機器等に使用する電
気コネクタの接触端子の製造方法に関する。

(ロ) 従来の技術 接触端子は、コネクタハウジングの接触端子孔
と同一のピツチで、フープ導電材を順送金型によ
り、材料ロスの少い千鳥取りで多数個を縦列に連
続してプレス加工し、接触端子の第１列側および
第２列側を形成し、次にキヤリアの第１列側およ
び第２列側に接触端子の第１列側および第２列側
をそれぞれ縦列に連続した状態で２分割に切離し
て、その縦列に連続した状態で所定の表面処理を
施し、さらにその縦列に連続した状態で自動機に
よりコネクタハウジングに自動組込みを行つてい
た。

しかし、前述した表面処理工程で接触端子の電
気接触部の一部分に部分的な噴流金メツキを施す
場合、従来の電気コネクタの接触端子の製造方法
では、分離された接触端子に対して別々に噴流金
メツキを施す必要があり、２回の噴流金メツキ工
程を必要とする関係上、コストアツプの要因とな
る問題点があつた。

(ハ) 発明の目的 この発明は、フープ導電材の加工ロスを少なく
するために千鳥取りされた接触端子の噴流金メツ
キ工程を合理化して、噴流金メツキ工賃のコスト
ダウンを図る電気コネクタの接触端子の製造方法
の提供を目的とする。

(ニ) 発明の構成 この発明は、フープ導電材に多数個縦列に連続
してプレス加工する接触端子であつて、フープ導
電材の両端部に形成された平板状のキヤリアの第
１列側および第２列側のそれぞれに、所定の等ピ
ツチで平板状の接触端子を形成すると共に、第１
列側と第２列側の接触端子を１／２ピツチずつオ
フセツトして千鳥状で、かつ対向するように形成
し、少なくとも一方の列側の接触端子は、両列側
のキヤリア付き接触端子を重合した時、各列側の
接触端子がフラツト状に位置するようにキヤリア
との間に段差を設け、さらに第１列側のキヤリア
には同側の接触端子に対して正方向に１／４ピツ
チオフセツトした位置にパイロツト孔を穿設し、
第２列側のキヤリアには同側の接触端子に対して
逆方向に１／４ピツチオフセツトした位置にパイ
ロツト孔を穿設した電気コネクタの接触端子の製
造方法であることを特徴とする。

(ホ) 発明の効果 この発明によれば、プレス工程終了後キヤリア
の第１列側および第２列側を２分割に分離し、こ
れらの各キヤリアの裏面相互を重ね合せると、接
触端子の第１列側間に接触端子の第２列側が配置
されて、各列の接触端子がフラツト状になると共
に、第１列側のキヤリアに形成されたパイロツト
孔と、第２列側のキヤリアに形成されたパイロツ
ト孔とが互いに一致する。

このため、上述の重合状態下において噴流金メ
ツキを施すと、従来方法と比較して１工程で２倍
の噴流金メツキ処理が可能ととなり、メツキ処理
に要するコストが半減し、コストダウンを図るこ
とができる効果がある。

しかも、第１列側の接触端子と第２列側の接触
端子とを千鳥状で、かつ対向させ、第１列側の接
触端子相互間に第２列側の接触端子が位置するよ
うに形成したので、材料取りが良く、フープ導電
材の加工ロスが小となる効果がある。

また上述の両列側の接触端子および段差はプレ
ス加工により一度に成形ができ、各列側を分離し
て重合する方法であるから、上述のプレス加工工
程と重合工程との間に、折曲げ加工工程等の無駄
な工程を必要としないので、工程数の低減を図る
ことができる効果がある。

(ヘ) 実施例 この発明に一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は電気コネクタの接触端子の製造方法を示
し、第１図、第２図に示す如く接触端子１は、合
成樹脂などの絶縁性のコネクタハウジング２の接
触端子孔３に挿嵌され、その電気接触部４を上端
面に、また端子部５を下端面よりそれぞれ突出
し、適宜の固定手段により前述のプリント基板取
付用のコネクタハウジング２に離脱不可に固定さ
れ、前述の端子部５をプリント基板に挿入固定す
ると共に、前述の電気接触部４で可動側コネクタ
の圧接端子と接触し、プリント基板と可動側にコ
ネクタとの間に電気回路を形成する。

前述の接触端子１は、フープ導電材６の移送方
向の両側部に形成された平板状で、かつ移送用の
キヤリア７の第１列側７−ａおよび第２列側７−
ｂに、材料ロスの少ない千鳥取りで、縦列に連続
して接続片８により接続され、第１列側１−ａ接
触端子１と第２列側１−ｂの接触端子１とが対向
するように接続されている。

また千鳥取りで配置されたこれら第１列側１−
ａおよび第２列側１−ｂは、第３図に示す如く、
前述の接触片８の近傍でキヤリア７の板厚ｔの
１／２だけ下方に向く段差９を形成している。

前述の接触端子１は、前述の接触端子孔３と同
一のピツチＰで配置されると共に、これら第１列
側１−ａと第２列側１−ｂはその中心位置を互に
前述のピツチＰの１／２ピツチずらして配置さ
れ、千鳥取りを構成している。

前述のキヤリア７の第１列側７−ａおよび第２
列側７−ｂにはそれぞれパイロツト孔１０が穿設
され、このパイロツト孔１０により前述のフープ
導電材６が移送されると共に順送金型の各工程で
の位置決めが行われ、前述のフープ導電材６のフ
ープ素材より前述の接触端子１が連続的に形成さ
れる。

前述のパイロツト孔１０は、前述の接触端子１
の第１列側１−ａおよび第２列側１−ｂの中心位
置より移送方向にそれぞれ前述のピツチＰの１／
４ピツチだけ中心点を前後にずらして、その中心
点が移送方向と直交する一直線上に位置するよう
に配置している。またその中心点間は前述のピツ
チＰと同一のピツチＰで形成されている。

次に前述した接触端子１の噴流金メツキ処理工
程を説明する。

フープ導電材６をトランスフアプレス機の順送
金型により、多数個を縦列に連続して公知の如く
プレス加工し、接触端子１を形成した後、キヤリ
ア７の第１列側７−ａと第２列側７−ｂに接触端
子１の第１列側１−ａと第２列側１−ｂをそれぞ
れ接続した状態でキヤリア７の第１列側７−ａと
第２列側７−ｂを２分割に切離す。

次に切離したキヤリア７の第１列側７−ａの裏
面に第２列側７−ｂの裏面を重ねせ、同時にパイ
ロツト孔８を合致させると、第４図に示す如く接
触端子１の第１列側１−ａ間に第２列側１−ｂが
配置されると共に、第５図に示す如くこれら接触
端子１の第１列側１−ａおよび第２列側１−ｂが
互にフラツト状になる。

次に重ね合せたキヤリア７を上方にして適宜手
段で保持し、電気接触部４のメツキゾーンＧの片
面または両面に噴流金メツキを部分的に一回の処
理で施す。

なお、上述の実施例では相互の列の接触端子１
に段差９を形成したが、一方の列の接触端子１に
対して、段差を設け、この段差量を相互列のキヤ
リア７を重合した時、接触端子１，１がフラツト
状となる量に設定してもよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は本
発明の製造方法により製造された接触端子の平面
図、第２図は第１図の接触端子をコネクタハウジ
ングに組込んだ状態で示す要部断面図、第３図は
第１図のＡ−Ａ線矢視図、第４図はキヤリアの第
１列側および第２列側を重ね合せた状態で示す平
面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線矢視図である。 １…接触端子、１−ａ…第１列側、１−ｂ…第
２列側、６…フープ導電材、７…キヤリア、７−
ａ…第１列側、７−ｂ…第２列側、９…段差、１
０…パイロツト孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フープ導電材６に多数個縦列に連続してプレ
   ス加工する接触端子１であつて、フープ導電材６
   の両端部に形成された平板状のキヤリア７の第１
   列側７−ａおよび第２列側７−ｂのそれぞれに、
   所定の等ピツチＰで平板状の接触端子１，１を形
   成すると共に、第１列側１−ａと第２列側１−ｂ
   の接触端子１，１を１／２ピツチずつオフセツト
   して千鳥状で、かつ対向するように形成し、 少なくとも一方の列側１−ｂの接触端子１は、
   両列側１−ａ，１−ｂのキヤリア７付き接触端子
   １，１を重合した時、各列側１−ａ，１−ｂの接
   触端子１，１がフラツト状に位置するようにキヤ
   リア７との間に段差９を設け、 さらに第１列側７−ａのキヤリア７には同側１
   −ａの接触端子１に対して正方向に１／４ピツチ
   オフセツトした位置にパイロツト孔１０を穿設
   し、第２列側７−ｂのキヤリア７には同側１−ｂ
   の接触端子１に対して逆方向に１／４ピツチオフ
   セツトした位置にパイロツト孔１０を穿設した 電気コネクタの接触端子の製造方法。