JPH04169270A - 記録方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、表面が特定性状を示す記録体のその表面に、
選択的に又は選択的かつ可逆的に、加熱温度に応じた後
退接触角を示す領域を形成させる記録方法及びその装置
に関する。

〔従来の技術〕

表面を液体付着性領域と非液体付着性領域とに区分けし
て画像形成に供するようにした手段の代表的なものとし
ては水（湿し水）なし平版印刷版を用いたオフセット印
刷方式が挙げられる。だが、このオフセット印刷方式は
原版からの製版工程及び刷版（印刷版）からの印刷工程
を一つの装置内に組込むことが困難であり、製版印刷の
装置の小型化は勢い困難なものとなっている。

例えば、比較的小型化されている事務用オフセット製版
印刷機においても、製版装置と印刷装置とは別個になっ
ているのが普通である。

このようなオフセント印刷方式の欠陥を解消することを
意図して、画像情報に応じた液体付着性領域及び非液体
付着性領域が形成でき、しかも、繰り返し使用が可能な
（可逆性を有する）記録方法ないし装置が提案されるよ
うになってきている。

その幾つかを挙げれば次のとおりである。

（１）水性現像方式 疎水性の光導電体層に外部より電荷を与えた後、露光し
て光導電体層表面に疎水性部及び親水性部を有するパタ
ーンを形成し、親水性部のみに水性現像剤を付着させて
紙などに転写する（特公昭４０−１８９９２号、特公昭
４０−１１１９９３号、特公昭４４−９５１２号、特開
昭６３−２６４３９２号などの公報）。

（２）フォトクロミック材料の光化学反応を利用した方
式 スピロピラン、アゾ色素などの材料を含有した層に紫外
線を照射し、光化学反応により、これらフォトクロミッ
ク化合物を親水化する〔例えばｒ高分子論文集Ｊ第３７
巻４号、２８７頁（１９ｇ（１））。

（３）内部偏倚力の作用を利用した方式不定形状態と結
晶性状態とを物理的変化により形成し、液体インクの付
着・非付着領域を構成する（特公昭５４−４１９０２号
公報）。

前記（１）の方式によれば、水性インクを紙などに転写
した後、除電により親水性部は消去され、別の画像情報
の記録が可能となる。すなわち、一つの原版（光導電体
）で繰り返し使用が可能となる。

だが、この方式は電子写真プロヤスを基本としているた
め帯電→露光→現像→転写→除電という長いプロヤスを
必要とし、装置の小型化やコストの低減、メンテナンス
フリー化が困難であるといった欠点をもっている。

前記（２ンの方式によれば、紫外線と可視光との照射を
選択的に変えることによって、親水性、疎水性を自由か
つ可逆的に制御できるものの、量子効率が悪いため反応
時間が非常に長くて記録速度が遅く、また安定性に欠け
るといった欠点をもっており、いまだ実用レベルには達
していないのが実情である。

更に、前記（３）の方式によれば、そこで使用される情
報記録部材は、記録後のものでは安定性があるが、記録
前のものでは温度変化により物理的構造変化が生じるお
それがあることから保存性に問題が残されている。これ
に加えて、記録された情報パターンの消去には熱パルス
を与え、次いで急冷する手段が採用されることから、繰
り返しの画像形成は繁雑さをまねかれ得ないといった不
都合がある。

そこで、上記従来の方式の欠点を解決する一手段として
、本発明者らの一人は、先に加熱状態でかつ液体と接触
させたときに後退接触角が低下する表面を有する記録体
（Ａ）の表面と、液体、蒸気及び前記記録体（Ａ）にお
ける後退接触角の低下開始温度以下で液体となるか又は
液体若しくは蒸気を発生する固体から選ばれる接触材料
（Ｂ）とを接触させた状態で、前記記録体表面の後退接
触角の低下開始温度以上に選択的に加熱することにより
、又は該記録（Ａ）の表面を選択的に加熱した状態で該
接触材料（Ｂ）と接触させることにより、該記録体（Ａ
）表面に加熱温度に応じた後退接触角を示す領域（所望
パターン領域であり、便宜上以降「潜像」又は「潜像領
域」と記すことがある）を形成させる新しい記録方法を
提案した（特願平２−４３５９９号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の記録体表面に加熱温度に応じた後退接触角を示す
領域を形成させる記録方法によれば、容易な手段で選択
的に又は選択的かつ可逆的に所望のパターンとなる液体
付着性領域が形成でき、該液体付着性領域に記録剤を供
給し、これを紙等の被転写体に転写することで、階調性
のある鮮明な画像が得られる。更に、記録の前後にかか
わらず、保存性、安定性に優れた材料が使用されること
によって、可逆的な液体付着性領域の形成が一層可能に
なる。

本発明の目的は、上記の新しい記録方法において、更に
地汚れがなく、画素のばらつきが少なく高品質の画像形
成を可能とする記録方法及びその装置を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、加熱状態でかつ液体と接触させたとき
に後退接触角が低下する表面をもち、かつ複数の微細孔
を有する記録体（Ａ）の表面と、液体、蒸気及び前記記
録（Ａ）における後退接触角の低下開始温度以下で液体
となるか又は液体若しくは蒸気を発生する固体から選ば
れる接触材料（Ｂ）とを接触させた状態で、前記記録体
（Ａ）表面の後退接触角の低下開始温度以上に選択的に
加熱することにより、又は前記記録体（Ａ）の表面を選
択的に加熱し、前記記録体（Ａ）の表面の加熱部が前記
記録体（Ａ）表面の後退接触角の低下開始温度以上に保
持された状態で前記接触材料（Ｂ）と接触させることに
より、前記記録体（Ａ）表面の微細孔の周辺の領域に加
熱温度に応じた後退接触角を示す領域を形成させた後、
前記記録体（Ａ）表面に記録剤を供給し、前記形成領域
に記録剤を選択的に付着、透過させることにより、記録
剤を被転写体に転移することを特徴とする記録方法が提
供される。

また、本発明によれば、加熱状態でかつ液体と接触させ
たときに後退接触角が低下する表面をもち、かつ複数の
微細孔を有する記録体（Ａ）の表面と、液体、蒸気及び
前記記録体（Ａ）における後退接触角の低下開始温度以
下で液体となるか又は液体若しくは蒸気を発生する固体
から選ばれる接触材料（Ｂ）とを接触させた状態で、前
記記録体（Ａ）表面の後退接触角の低下開始温度以上に
選択的に加熱することにより、又は前記記録体（Ａ）の
表面を選択的に加熱し、前記記録体（Ａ）の表面の加熱
部が前記記録体（Ａ）表面の後退接触角の低下開始温度
以上に保持された状態で前記接触材料（Ｂ）と接触させ
ることにより、前記記録体（Ａ）表面の微細孔の周辺の
領域に加熱温度に応じた後退接触角を示す領域を形成さ
せ、しかも前記接触材料（Ｂ）として記録剤を兼ねるも
のを使用して前記形成領域に記録剤を選択的に付着、透
過させることにより、記録剤を被転写体に転移すること
を特徴とする記録方法が提供される。

更に、本発明によれば、加熱状態でかつ液体と接触させ
たときに後退接触角が低下する表面を形成する部材を、
複数の微細孔を有する支持体上に設けてなる記録（Ａ）
に対し、その表面に液体、蒸気及び記録（Ａ）における
後退接触角の低下開始温度以下で液体となるか又は液体
若しくは蒸気を発生する固体から選ばれる接触材料（Ｂ
）を供給、接触させる手段と、記録体（Ａ）表面の微細
孔の周辺を選択的に加熱する手段と、記録（Ａ）表面の
微細孔に記録剤を供給、付着する手段と、記録体（Ａ）
表面から透過された付着記録剤を被転写体に転移する手
段とを設けてなることを特徴とする記録装置が提供され
る。

すなわち、本発明の記録方法は、前記の加熱温度に応じ
た後退接触角を示す領域を形成させる表面を有する上に
該表面に複数の微細孔を有する記録体を用いて、該微細
孔周辺の領域に前記加熱温度に応じた後退接触角を示す
領域を形成させ、記録体表面に記録剤を供給後、前記形
成領域に選択的に付着した記録剤を前記微細孔を通して
透過させることにより、記録剤を被転写体に転移する（
すなわち、インク供給の反対側から被転写体に転移する
）という構成にしたことから、より地肌汚れがなく、画
素のばらつきも少なく、高精細な画像を得ることができ
るものとなる。

本発明に用いられる記録剤としては、非潜像領域に対し
ては微細孔を通過せずに、潜像領域において微細孔を通
過するようなものであれば、水性、油性に関わらず使用
することが可能である。より具体的な例を挙げると、例
えば水性インクとしては、展開剤である水、湿潤剤及び
染料からなる水溶性インク；展開剤である水、湿潤剤、
顔料及び分散用高分子化合物からなる水性顔料インクあ
るいは顔料又は染料を界面活性剤を用いて展開剤である
水に分散させたエマルジョンインク等が用いられる。水
性インクに用いられる湿潤剤としては、次のような水溶
性の有機化合物が挙げられる。

エタノール、メタノール、プロパツール等の一価アルコ
ール類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、グリセリン、低分子量のポリエチ
レングリコール、ヘキシレングリコール等の多価アルコ
ール類、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレング
リコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチル
エーテル、ジエチレングリコール千ノエチルエーテル、
トリエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエ
チレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリ
コールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキル
エーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル
、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価ア
ルコールアリールエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、１．３−ジメチルイミダゾリジノン、ξ−カプロ
ラクタム、γ〜ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物
；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジ
メチルホルムアミド等のアミド類；モノエタノールアミ
ン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、モノ
エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等の
アミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン等の含硫
黄化合物類；プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等
。

これらのなかで、特に本発明に適した溶媒としては、ホ
ルムアミド、プロピレンカーボネート等が挙げられる。

これら溶媒は、水と共に単独若しくは複数混合して用い
られる。

着色剤として用いられる水溶性染料としては、カラー・
インデックスにおいて、酸性染料、直接染料、塩基性染
料、反応性染料、食用染料に分類される染料で、耐水、
耐光性の優れたものが用いられる。これら染料の具体例
としては１例えば次のものが挙げられる。

Ｃ０！、アシッド・イエロー１７．２３．４２．４４．
７９．１４２Ｃ０１、アシッド・レッド１．８．１３．
１４．１８，２６．２７．３５゜３７．４２，５２，８
２．８７，８９．９２．９７゜】０６１月１．１１４．
１１５．１３４．１８６゜２４９、２５４．２８９ Ｃ１１，アシッド・ブルー９．２９，４５，９２，２４
９Ｃ，１，アシッド・ブラック１，２，７，２４，２６
．９４Ｃ，１，フード・イエロー３，４ Ｃ１１，フード・レッド７．９．１４ Ｃ５１，フード・ブラック２ Ｃ，１，ダイレクト・イエロー１，１２，２４，２６，
３３，４４，５０゜１４２、１４４，８６５ Ｃ８１，ダイレクト・レッド１，４，９．１３．１７，
２０，２１１．３１゜３９，８０．８！、８３，１１９
，２２５゜Ｃ８１，ダイレクト・オレンジ２６．２９．
６２．１０２Ｃ，１，ダイレクト・ブルー１．２，６，
１５，２２，２５，７１．７６゜７９．８６．８？、９
０．９１！、１６３゜１６５．１９９，２０２ Ｃ，１，ダイレクト・ブラック１９，２２，３２．３８
．５＋、５６゜７１．７４，７５，７７．１５４，１６
１１Ｃ９１，ベーシック・イエロー］、２．１１，１３
，１４，１５，１９゜２＋、２３，２４，２５，２１１
，２９゜３２．３６，４０．４＋、４５，４９゜５１．
５３，６３，６５，６７．７０゜７３．７７．８７，９
］ Ｃ，１，ベーシック・レッド２．　＋２．１３．１４．
１５．１８．２２゜２３．２４，２７，２９，３５，３
６．３ｇ。

３９．４６．４９．５＋、５２，５４，５９゜６ｇ、６
９，７０，７３．７ｇ、８２．１０２゜１０４、１０９
．１１２ Ｃ１１，ベーシック・ブルー１．３，５，７，９．２＋
、２２，２６，３５゜４１．４５，４７．５４，６２，
６５，６６゜６７．６９，７５，７７．７ｇ、８９，９
２゜９３．１０５，１１７，１２０，１２２゜１２４、
１２９．１３７．１４１．１４７゜ベーシック・ブラッ
ク２，８ 等。

顔料としては、有機顔料としてアゾ系、フタロシアニン
系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン
系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソイ
ンドレノン系、アニリンブラック、アゾメチン系、カー
ボンブラック等が挙げられ、無機顔料として酸化鉄、酸
化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アル
ミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド
、クロムイエロー、金属粉が挙げられる。

顔料分散用化合物としては、ポリアクリルアミド、ポリ
アクリル酸及びそのアルカリ金属塩、水溶性スチレンア
クリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイ
ン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶
性ビニルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビニルピロリ
ドン、ポリビニルアルコール、β−ナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮金物のアルカリ金属塩、四級アンモニウ
ムやアミノ基等のカチオン性官能基の塩を側鎖に有する
高分子化合物、ポリエチレンオキサイド、ゼラチン、カ
ゼイン等の蛋白質、アラビアゴム、トラガカントゴム等
の天然ゴム類、サポニン等のグルコキシド類、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メ
チルセルロース等のセルロース誘導体、リグニンスルホ
ン酸及びその塩、七ラック等の天然高分子化合物等が挙
げられる。

油性の記録剤としては、水性インクと同様に、油溶性染
料を展開剤である有機溶媒に溶解したものや、顔料を展
開剤である有機溶媒に分散させたもの、顔料又は染料を
展開剤である油性ベースに乳化させたもの、等が用いら
れる。

油性染料の具体例としては、例えば次のものが挙げられ
る。

Ｃ０１，ソルベント・イエロー１，２，３．４．５，６
，７，８，９゜１０、１１．１２．１４．１６．１７゜
２６．２７．２９．３Ｇ、３９．４Ｇ。

４６．４９，５０，５１，５６．６１゜８０．８６，１
１７．８９．９６ Ｃ，１，ソルベント・オレンジ１２．２３．３＋、４３
．５１．６ＩＣ０１，ソルベント・レッド１，２，３．
１６，１７．１ｇ、１９，２０゜２２、２４．２５．２
６，４０．５２，５９゜６０．６３，６７．６８，１２
１ Ｃ，Ｌソルベント・バイオレット７、１６．１７Ｃ，１
，ソルベント・ブルー２．６，１１．＋５．２０，３０
，３１，３２゜３５．３６，５５，５１１ Ｃ１１，ソルベント・ブラウン２．１０，１５，２１．
２２Ｃ，１，ソルベント・ブラック３．１０．１１．１
２．２７等。

また、染料を溶解したり、顔料を分散するための展開剤
としては、ｎ−オクタン、カーデカン、ミネラネスピリ
ット、リグロイン、ナフサ、ベンゼン、トルエン、キシ
レン等の炭化水素類；ジブチルエーテル、ジブチルエー
テル、アニソール、フェネトール、ジベンジルエーテル
等のエーテル類；メタノール、エタノール、イソプロピ
ルアルコール、ベンジルアルコール、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、グリセリン等のアルコール
類ニジエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価
アルコールエーテル類；エチレングリコールモノメチル
アヤタート、エチレングリコールモノエチルアヤタート
、エチレングリコールモノブチルア七タート等の多価ア
ルコ−ルア七タート類ニオレイン酸等が挙げられる。

このなかで特に好ましく使用できるものとしては、グリ
セリン、エチレングリコールが挙げられる。これら溶媒
は、展開剤として単独若しくは複数混合して使用するこ
とができる。

油性インクにおいても、先に例示した顔料を用いること
ができる。油性の顔料分散剤の例としては、ポリメタク
リル酸エステル、ポリアクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル−アクリル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビ
ニル、塩ビー酢と共重合体、ポリビニルピロリドン、ポ
リビニルブチラール等のビニル系共重合体、エチルセル
ロース、メチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリ
エステル、ポリアミド、フェノール樹脂等の縮重合樹脂
、ロジン、七ラック、ゼラチン、カゼイン、等の天然樹
脂等がある。

次に、本発明で用いる記録体（Ａ）の表面の作用につい
て説明する。

本Ｊｌ［で用いられる記録体（Ａ）は、液体に接した状
態で加熱すると冷却後、後退接触角が低くなり、かつ液
体不存在下で加熱すると後退接触角が高くなる機能を示
す表面を有する。更に詳しくは、該記録体（Ａ）の表面
が、（ｉ）疎水基の表面自己配向機能をもつ有機化合物
を含む部材、又は（ｉｉ）疎水基をもつ有機化合物であ
って疎水基を表面に配向した部材からなる。（ｉ）にい
う“表面自己配向機能”とは、ある化合物を支持体上に
形成した固体又はある化合物自体による固体を空気中で
加熱すると、表面において疎水基が空気側（自由表面側
）に向いて配向する性質があることを意味する。

このことは、（ｉ）においても同様にいえることである
。

一般に、有機化合物では、疎水基は疎水性雰囲気側へ向
きやすい傾向をもっている。これは、固−気界面の界面
エネルギーが低くなる方に向うために生じる。また、こ
の傾向は、疎水基の分子長が長くなるほど認められるが
、これは分子長が長くなるほど、加熱における分子の運
動性が上がるためである。

更に具体的には、末端に疎水基を有する（すなわち表面
エネルギーを低くする）分子であると、空気側（自由表
面側）を向いて表面配向しやすい。

同様に一＋ＣＨ２＋ｎを含む直鎖状分子では一＋ＣＨ２
ＣＨ２＋−の部分が平面構造をしており、分子鎖同士が
配向しやすい。また、咲０＋−１を含む分子も（０＋−
の部分が平面構造をしており、分子鎖同士が配向しやす
い。殊に、弗素などの電気陰性度の高い元素を含む直鎖
状分子は自己凝集性が高く、分子鎖同士が配向しやすい
。

この配向性の状態と後退接触角とは関係があり、また後
退接触角と液体付着性との間にも関係がある。すなわち
、固体表面での液体の付着は、液体の固体表面での主に
タッキングによって生じる。

このタッキングは、いわば液体が固体表面を滑べる時の
一種の摩擦力とみなすことができる。従って、本発明で
いう“後退接触角”ｏｒは、前記摩擦力をγ、とすると
、 （但し、　γ　：真空中の固体の表面張力γｓａ：固−
液界面張力 πｅ：平衡表面張力 γｆ：摩擦張力 γＳ：吸着層のない固体の表面張力である）という関係
式が成立つ〔斉藤、北端ら「日本接着協会誌」Ｕ、１２
．　（１９８６））。

従って、ｏｒの値が低くなるときγ、値は大きくなる。

すなわち、液体は固体面を滑べりにくくなり、その結果
、液体は固体面に付着するようになる。

これら相互の関連から推察しうるように、液体付着性は
後退接触角θｒがどの程度であるかに左右され、その後
退接触角θｒは表面自己配向機能を表面に有する部材の
何句により定められる。それ故、本発明方法においては
、記録体（Ａ）はその表面に所望パターン領域の形成及
び記録剤による顕像化の必要から、必然的に、表面自己
配向機能を表面に有する部材が選択される。

本発明方法で用いられる記録体（Ａ）は、既述のとおり
、「加熱状態でかつ液体と接触された場合に後退接触角
θｒが低下する表面」を有するものである。

この記録体（Ａ）は、接触材料（Ｂ）の種類によっては
潜像領域における液体付着性部分が親油性又は親水性の
いずれかになり、従って、複写物を得る際には油性イン
ク、水性インクのいずれも必要に応じて使いわけられる
。

ここで、″加熱状態でかつ液体と接触させた場合に後退
接触角ｏｒが低下する表面を形成する”部材ないし材料
を幾つかに分類した例を第１図に示す。第１図（ａ）は
自己配向機能を有する化合物の例で、高分子重合体の側
鎖に疎水基を有する化合物であり、主鎖りと疎水基Ｒと
は結合基Ｊにて結合している。

第１図（ｂ）は、疎水基を有する有機化合物においてそ
の疎水基を表面に配向した部材の例で、有機又は無機材
料Ｍの表面に、物理的又は化学的結合により、前記疎水
基を有する化合物Ｏを形成した部材である。第１図（ｃ
）は、第１図（ｂ）であげた疎水基を有する有機化合物
０のみからなる部材の例である。

第１図（ｄ）は、直鎖状分子が高分子の側鎖にある例で
、主鎖りと前記分子を結合基Ｊによりつなぎ、末端に疎
水基Ｒをもつ自己凝集性又は平面構造を有する分子鎖Ｎ
が中間にある化合物である。

なお、第１図（ａ）　（ｄ）の例においては、高分子化
合物の主鎖りは直線状でも網掛は構造でもよい。

第１図（ｂ）の例においては、累積ＬＢＨのように、疎
水基含有化合物０の上に更に疎水基含有化合物０が積層
されていてもよい。第１図（Ｃ）の例においては、主＃
（Ｌ）をもつことなく又は有機・無機材料（Ｍ）などに
結合することなく、疎水基含有化合物０のみによる構造
である。

前記の疎水基としては、分子の末端が好ましくは−ＣＨ
３や−ＣＦ３、−ＣＦ２Ｈ１−ＣＦＨ２、−Ｃ（ＣＦ３
）３、−Ｃ（ＣＨ３）３などになっており、より好まし
くは、分子運動性が高い点で分子長の長いものが有利で
ある。中でも、前記疎水基としては、−Ｆ及び／又は−
ＣＱが１つ以上ある置換アルキル基（−ＣＦ２ＣＦ２Ｃ
ＦＣＦ２ＣＦ２のよａ うなものでもよい）あるいは無置換のアルキル基であっ
て、炭素数４以上のものが望ましい。弗素置換、塩素置
換のいずれのものも用いられるが、弗素置換のものの方
が効果的である。これらの材料においては、アルキル基
炭素数と機能との関係−では、炭素数が３以下であると
、記録方法に適する機能が低くなってしまう。

この機能発現の原理はいまだ完全に明らかにされた訳で
はなく、従って、不明な点が多いが、以下のことが推定
される。

まず、上記化合物により形成された記録体（Ａ）の表面
は、前記疎水基がかなり配向した表面となっていること
が考えられる。従って、この表面は液体反撥性を有する
（疎水基は表面エネルギーが小さいため）。この状態で
、記録体（Ａ）の表面が接触材料（Ｂ）に接して加熱を
受けると、加熱による疎水基の分子運動が活発となり、
かつ接触材料（Ｂ）との相互作用を受けて、記録体（Ａ
）の表面の少なくとも一部の配向（整列）状態が別の状
態（すなわち、別の配向状態又は配向が乱れた状態）に
変わり、冷却後もその別の状態を維持するためと思われ
る。なお、記録（Ａ）の表面に接触材料（Ｂ）が接した
状態のもとで加熱することは、接触材料ＣＢ）の形態如
何により、記録体（Ａ）の表面が加熱された状態のもと
に液体を接触させることになる。

この加熱前は、疎水基が表面に整列（配向）しているた
め、記録体（Ａ）の表面の表面エネルギーは極めて少な
い。

ところが、前記の接触材料（Ｂ）が接した状態のもとて
の加熱により、配向状態は乱れて表面エネルギーが高ま
る。後退接触角ｏｒは、液体の種類にかかられず、固体
と液体との表面エネルギーのバランスで決定される。こ
のため、固体の表面エネルギーが高まれば、液体の種類
にかかわらず、後退接触角θｒは低くなる。従って、液
体に対する付着性は増大することになる。

更に、記録体（Ａ）の表面が別の状態（元の配向状態と
は異なるｒ別の配向状態」又は「配向が乱れた状態」）
で接触材料（Ｂ）の不存在下に加熱を受けると、接触材
料（Ｂ）との相互作用が生じないため、元の整列（配向
）状態にもどると思われる。

従って、接触材料（Ｂ）の存在は、単に記録体（Ａ）の
表面を加熱後急冷するためのものではなく、記録（Ａ）
の表面の化合物との何らかの相互作用を起こすものであ
り、この相互作用があって、はじめて別の状態（別の配
向状態又は配向が乱れた状態）への変化が起こると思わ
れる。

前記のとおり、記録（Ａ）の表面を形成する部材（化合
物）の疎水基として、アルキル基又は弗素若しくは塩素
置換のアルキル基が採用された場合には、アルキル基の
炭素数が４以上であるのが望ましいのは、記録体の表面
にアルキル基がある程度整列（配向）し、しかも加熱時
に活発な分子運動をするのに必要な数なのだと思われる
。また、接触材料（Ｂ）が記録体（Ａ）の表面と共に加
熱を受けた時、記録体（Ａ）表面の分子中に接触材料（
Ｂ）の分子がとりこまれることも考えられる。更に、ア
ルキル基中に電気陰性度の高い弗素や塩素があると、液
体、特に極性液体との相互作用が大きくなるため、水素
のみのアルキル基を含有する化合物よりも大きな付着性
変化が得られる。また、弗素を含有するアルキル基は、
自己凝集性が強いため、表面自己配向機能が高く、更に
、表面エネルギーが低いため、地肌よごれ防止の点です
ぐれている。

更にまた、記録（Ａ）の表面は液体反撥性を有するが、
これを固体の表面エネルギーで記述すると、５０ｄｙｉ
／Ｃｍ以下であることが記録方法として望ましい。これ
以上の高い値では記録剤に対して記録体（Ａ）の表面が
、時として、濡れてしまい、地肌よごれを起こすおそれ
がある。

ユニで、記録体（Ａ）の表面を形成する化合物の詳細を
述べる。まず、第１図（ａ）及び（ｄ）のタイプについ
ては、ビニル系高分子側鎖にアルキル基（弗素及び／又
は塩素置換のものも含む）を有する化合物などが考えら
れる。具体的には、式（Ｉ）（ＩＩ）（ｍ）　（ＴＶ）
　（Ｖ）　（ＶＩ）及び（■）で示されるモノマーから
の重合体が挙げられる。

しくＪＮＭＫ宜 ０ＯＲｆ ［ＲニーＨ１−ＣＨ３，−Ｃ２Ｈ１，、−ＣＦ３又は−
Ｃ２Ｆ５ＲＩ：Ｃａ以上のアルキル基又は弗素若しくは
塩素置換アルキル基を含有した基、又は分子鎖中に任Ｃ
Ｆ２）−膚、−４ＣＨ２＋点着しくは一〇−をもつ疎水
基（Ｑ≧４） ｎ’：１以上の整数〕 その他のポリマーとしては、式（■）（■）及び（Ｘ）
に示されるものが挙げられる。

ＫＩ　　　　　ＫＩ ■ 層 併Ｃ−Ｒｆ ［Ｒニー８．−ＣＨ３、−Ｃ２）１６、−ＣＦ３又は−
Ｃ２Ｆ６ｔｆ：ｃ、以上のアルキル基又は弗素若しくは
塩素置換アルキル基を含有した基、又は分子鎖中に柵ｃ
ｐ２＋−鷹、任ＣＨ２←ａ若しくは一〇−を含む疎水基
（１２≧４） ｎ：１０以上の整数〕 これら具体例でＲ１をより詳しくいえば、下記（１）か
ら（２０）までのものを例示することができる。

（１）　　ＣＨ２ＣＦ２ＣＨＦＣＦ３ （３）　　　ＣＨ２ＣＨ２０ＣＣ７Ｆ＋５（６）　　Ｃ
Ｈ２（ＣＦ２）Ｉ。Ｈ （７）イＣＦ　２ｈＯＣＦ　２　ＣＦ　３（８）−１−
ＣＨ２ＣＦ２−ＣＦ２ＣＦ３（９）→ＣＦ　ｚｈｃ　Ｆ
　３ （１０）任ＣＨｚ）＋ｏＣｓＦ＋ｙ （１３）　　　ＣＨ２ＮＨ３０２Ｃ８Ｆ＋ｙ（＋５）ｃ
−ｓ　　ＣＨ２ＣＨ２（ＣＦ３）６ＣＦ（ＣＦ３）２（
＋６）　　　ＣＨ２ＣＦ　２ＣＦ２ＣＦｓ（１７）　　
　ＣＨ２ｃ）（２ｃ）（２ＣＨ２ｐ（１８）　　ＣＨ２
（ＣＦ２）６ＣＦ３（１９）　　ＣＨ２（ＣＦ２）６Ｃ
Ｆ３（２０）＋ＣＨｚ）ａＣＦ３ これらの化合物のうちでも、特に、下記（Ｘｌ）のモノ
マーを原料とする重合体がより望ましい。

［Ｒ１，水素、Ｃｎ”２ｎ＊ｌ又は−ＣｎＦ２ｎ＋＋　
（ｎ−１又は２以上の整数） Ｒ”　：　＋　ＣＨ２＋−（Ｐ≧１の整数）又は擾ＣＨ
２＋　Ｎ（Ｒ３）３０２− （Ｒ３は−ＣＨ３又は−Ｃ２Ｈ６，９≧１の整数）ｍ：
６以上の整数〕 従って、本発明における記録体（Ａ）表面の部材の好ま
しい具体例としては、下記の七ツマ−からの重合体が挙
げられる。

ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３） ＣＯＯ（ＯＨ廿−ＣＦ２ｈでＦ ＣＨ２＝ＣＨ ＣＯＯＣＨ２ＣＦ２ＣＨＦＣＦ　３ ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨｓ） Ｃｏｏ−（ＣＨ迂バＣＦ２ｈＦ ＣＨ２＝ＣＨ ＣＨ２＝ＣＨ Ｃ００ＣＨ２（ＣＦ２）７ＣＦｓ ＣＨ２＝ＣＨ Ｃ００ＣＨ２（ＣＦ２）９ＣＦ３ ＣＨｚ＝Ｃ（ＣＨａ） Ｃ００ＣＨ２（ＣＦ２）７ＣＦ３ ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨａ） Ｃ００ＣＨ２（ＣＦ２）９ＣＦ３ 更に、これら式（Ｉ）（ＩＩ）（ＩＩＩ）（ＩＶ）（Ｖ
）（Ｖｌ）（Ｖｌｌ）及び（ＸＩ）のモノマー同士（２
種以上のモノマー）の共重合体の他に、これらモノマー
と他のモノマー、例えばエチレン、塩化ビニル、スチレ
ン、ブタジェン、イソプレン、クロロプレン、ビニルア
ルキルエーテル、酢酸ビニルなどとの共重合体も上記化
合物として適する。

また、式（Ｘ［）のモノマーと官能基を有する重合性モ
ノマー、例えば ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２）　２０ＨＣＨ２
＝Ｃ（ＣＨ３）　Ｃ００ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）　ＣＨ３Ｃ
Ｈ２＝ＣＨＣ００ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）Ｃ８Ｆ！　７など
の１種以上とで共重合物をつくり重合物中に官能基を多
数導入するか、式（ＸＩ）のモノマーと官能基を有する
重合性モノマーとの共重合物をつくり、続いて、官能基
を多数含んだ共重合物同士を架橋試薬を用いて架橋する
ことにより製造した架橋性電合体も、上記材料としてす
ぐれている。架橋試薬としては、ホルムアルデヒド、ジ
アルデヒド、Ｎ−メチロール化合物、ジカルボン酸、ジ
カルボン酸クロライド、ビスハロゲン化合物、ビスエポ
キシド、ビスアジリジン、ジイソシアネートなどが挙げ
られる。このようにして得られた架橋重合物の一例を下
記に示す。

上記の式において、Ａブロックは前記の熱的性質の変化
をもたらすアルキル基であり、一方、Ｂブロックは鎖状
ポリマー同士を架橋している（架橋試薬としてジイソシ
アネートを用いて架橋したもの）部位である。

架橋体による膜を得るには、前記の共重合物と架橋試薬
とを混合した溶液をコート液として基板上に塗布し、加
熱又は電子線照射や光照射により架橋重合膜を得るよう
にすればよい。

なお、上記モノマーから重合体を得るには、溶液重合、
電解重合、乳化重合、光重合、放射線重合、プラズマ重
合、グラフト重合、プラズマ開始重合、蒸着重合など、
材料により適当な方法が選択される。

次に、第１図（ｂ）に示した化合物について述べる。

ココでは、式（ＸＩ［）、（Ｘ　］ＩＩＩ及び（ＸＴＶ
）ｌ：示す材料Ｒ−ＣＯＯＨ・・・（ＸＩＩ） Ｒ−ＯＨ・・（Ｘｍ） Ｒ−＋ＣＨ尚ＳｉＸ　　　　　　　　・・（ＸＩＶ）〔
Ｒ：炭素数４以上のアルキル基又は弗素若しくは塩素置
換のアルキル基を含有した基、又は分子鎖中に一＋ＣＦ
２＋膚、−４０ＣＨ２’ｈ　ｍ若しくは一〇−を含む疎
水基（Ｑ≧４） ｎ゛１１以上数 Ｘ塩素、メトキシ基又はエトキシ基〕 等をガラス、金５銅などの無機材料やポリイミド、ポリ
エステル、ポリエチレンテレフタレートなどの有機材料
表面に物理吸着又は化学結合した材料（表面エネルギー
が約５０ｄｙｎ／ｃｍ以下であるのが好ましい）である
ことが望ましい。

式（ＸＩＩ）（Ｘｍ）及び（ＸＩＶ）の具体例としては
、ＣＦ３任ＣＦ２升Ｃ００Ｈ ＣＦａ＋ＣＦ２升Ｃ００Ｈ ＣＦ３イＣＦ２升（ＣＨ２ｈＯＨ Ｈ（ＣＦ２石Ｃ００Ｈ Ｈ＋ＣＦｚｈｖＣＨ２０Ｈ Ｆ−＋ＣＦｚｈＣＨｚＣＨ２Ｓ　ｉ　（ＣＨ３）２ＣＱ
ＣＦ２（Ｊｌ（ＣＦ３）ＣＦ　（ＣＦ２）６ＣＯＯ）Ｊ
ＣＦ！（ＣＦ２）７（ＣＨ２）２Ｓｉ　Ｃｕ３などが挙
げられる。

第１図（ｃ）に示す化合物としては式（ＸＩＩ）、式（
Ｘｍ）や式（ＸＩＶ）の材料のみの構造体が挙げられる
。

続いて、上記化合物を用いた記録体（Ａ）について述べ
る。

記録（Ａ）の構成としては、■前記の表面部材そのもの
で形成したもの、■支持体（好ましくは耐熱性支持体）
上に前記の表面部材を形成したもの、とが考えられるが
、■の態様の場合は、−船釣に機械的強度が弱いという
欠点を有する。特に、本発明で使用される記録体は、複
数の微細孔を有するので、その分機械的強度が低下する
。

従って、本発明においては、■の態様は採用しがたく、
■の態様、すなわち支持体上に前記表面部材を積層した
構造のものが使用される。この場合、前記化合物がある
程度支持体内部へ侵入していてもかまわない。記録体（
Ａ）自体の膜厚は３０Ａ〜１ｍｍが望ましい。但し、熱
伝導性の点では１００人〜１０１Ｊａ、耐摩耗性の点で
はＩＯ／Ｊｓ−Ｉｎｎｏがすぐれている。

支持体の耐熱温度としては、５０℃−３００℃が望まし
い。

支持体の形状は、ベルト状、板状、ドラム状いずれでも
よく、装置の使用用途に応じて選定する。

板状のものは、記録紙サイズに応じてその大きさを決め
ればよい。

更に、上記化合物〔記録体（Ａ）の表面形成材料〕と他
の部材、例えば疎水性ポリマー、疎水性無機材料との混
合物を支持体上に形成すると、印字における地肌よごれ
防止の点ですぐれている。また、熱伝導性を上げるため
には、金属粉を上記化合物に混入するとよい。更に、支
持体と上記化合物との密着性を向上するためにプライマ
ー層を支持体と化合物間に設けることもできる。耐熱性
支持体としては、テトラフルオロエチレン、シリコーン
、ポリイミド、ポリカーボネート、エポキシ、メラミン
、フェノール、ポリエステル、ポリアヤタール、ユリア
、ポリエチレンテレフグレートなどの樹脂、更にはＮ１
、Ａｍ、　Ｃｕ、　Ｃｒ、　Ｐｔなどの金属及び金属酸
化物等が好ましい。

本発明で使用される記録（Ａ）は、前記の材料から形成
され、前記のような形状を有するものである上に、更に
構造上、複数の微細孔を有することを特徴とする。この
微細孔の存在により、本発明の記録方式が遂行される。

すなわち、記録体（Ａ）表面の上記微細孔の周辺の領域
に、接触材料（Ｂ）を接触させて潜像領域を形成した後
、記録体（Ａ）表面に記録剤を供給することにより、又
は接触材料（Ｂ）として記録剤を兼ねるものを使用する
ことにより、記録剤が選択的に前記潜像領域に付着し、
該付着記録剤は前記微細孔を透過して、記録体（Ａ）の
裏面で被転写体に接触転移し、地肌汚れがなく、高品質
の画像が形成される。なお、微細孔はその孔径が２０（
１μｍ以下であるのが好ましい。２００μｍ超過という
ような大孔径になると、解像度が悪くなり、良好な画像
形成が困難になる。

この複数の微細孔を有する記録体（Ａ）を作製するには
、公知の技術によって行なうことができる。

例えば、支持体に公知の手法で複数の微細孔を穿ち、そ
の上に記録層材料を被覆することによって得られる。特
に、支持体がポリイミド等の樹脂からなる場合には、エ
キツマレーザーによる加工により樹脂支持体に複数の微
細孔を穿ち、その上に記録層材料を被覆するのが簡便で
ある。この際微細孔が閉塞することなく記録剤を被覆す
るためには、空気を微細孔に吹きつけながら行なうと効
果的である。また、支持体上に記録層材料を被覆した後
に、公知の方法で微細孔を穿けることも可能である。

次に、接触材料（Ｂ）について説明する。

接触材料（Ｂ）は、液体、蒸気又は記録体（Ａ）表面に
おける後退接触角の低下開始温度以下で液体となるか又
は液体若しくは蒸気を発生する固体である。端的に言え
ば、当初から液体あるいは蒸気であるか、又は記録体（
Ａ）表面における後退接触角ｏｒの低下開始温度以下で
結果的に液体を生じさせる固体である。ここでの蒸気は
、記録体（Ａ）の表面又は表面近傍で、少なくともその
一部が凝縮して液体を生ぜしめ、その液体が記録体の表
面を濡らすことができるものであれば充分である。−方
、ここでの固体は、前記後退接触角ｏｒの低下開始温度
以下で液体となるか、液体を発生させるか、又は蒸気を
発生させるものである。固体から発生された蒸気は記録
体（Ａ）の表面又はその近傍で凝縮して液体を生じさせ
ることは前記の場合と同様である。

これら接触材料（Ｂ）をより具体的にいえば次のとおり
である。すなわち、接触材料（Ｂ）の一つである液体と
しては、水の他に、電解質を含む水溶液、エタノール、
Ｄ−ブタノール等のアルコール、グリセリン、エチレン
グリコール等の多価アルコール、メチルエチルケトン等
のケトン類のごとき有極性液体や、Ｄ−ノナン、Ｄ−オ
クタン等の直鎖状炭化水素、シクロヘキサン等の環式状
炭化水素、ｍ−キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素
のごとき無極性液体が挙げられる。また、これらの混合
体でもよいし、各種分散液や液状インクも使用できる。

更に望ましくは、極性液体の方がよりすぐれている。

接触材料（Ｂ）の他の一つである蒸気としては、水蒸気
の外に接触材料（Ｂ）の液体の蒸気であれば使用できる
が、特にエタノール蒸気やｍ−キシレン蒸気などの有機
化合物の蒸気（噴霧状態のものを含む）が挙げられる。

この有機化合物蒸気の温度は、記録体（Ａ）の表面を形
成する化合物の融点あるいは軟化点以下である必要があ
る。

接触材料（Ｂ）の他のもう一つである固体とじては、高
級脂肪酸、低分子量ポリエチレン、高分子ゲル（ポリア
クリルアミドゲル、ポリビニルアルコールゲル）、シリ
カゲル、結晶水を含んだ化合物などが挙げられる。

なお、接触材料（Ｂ）として、前記液状インクのごとき
記録剤を用いた場合には、潜像形成と同時に顕像化が行
なわれることになる。

続いて、加熱手段について説明する。

加熱手段としてはヒーター、サーマルヘッドなどによる
接触加熱の他に、電磁波（レーザー光源、赤外線ランプ
などの発光源がらの光線をレンズで集光する）による非
接触加熱がある。

加熱は記録体（Ａ）の表面側（すなわち記録剤供給側）
から行なっても良いし、逆に記録体（Ａ）の裏面側（す
なわち、支持体側）から行なっても良い。

支持体側から加熱を行なう場合、記録体の支持体材料へ
直接加熱する構成となるため、熱による記録体の劣化が
想定されるが、これらの問題に対処するためには、支持
体側に耐熱性のバック層を設けることが有効である。バ
ック層には熱硬化性、あるいは高軟化点の耐熱性の樹脂
が採用される。

また、これらバック層中に滑性の高い無機顔料を含有す
ることも有効である。ここで言う無機顔料とは、タルク
、雲母粉、微細シリカ粉末、二硫化モリブデンなどの微
粉末を指し、樹脂材料としてはシリコーン樹脂、弗素樹
脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポ
リイミド樹脂、ニトロセルロース等の樹脂が有効である
。なお、バンク層を設けた場合、該バンク層も複数の微
細孔を有するものとすることは、もちろんである。

接触材料（Ｂ）に接した状態での記録体（Ａ）表面の加
熱温度としては、５０℃−２５０℃の範囲が望ましく、
更に望ましくは８０℃−１５０℃である。加熱時間は０
゜１ミリ秒〜１秒程度で、望ましくは０．５ミリ秒−２
ミリ秒である。加熱のタイミングとしては、潜像形成で
あれば、■記録体（Ａ）表面を加熱した後、冷めないう
ちに接触材料（Ｂ）に接触させる、■記録体（Ａ）表面
に接触材料（Ｂ）を接触させた状態のもとに記録（Ａ）
表面を加熱させる、のいずれかでよい。

一方、潜像消去であれば、接触材料（Ｂ）の不存在下で
記録体（Ａ）表面を５０−３００℃、望ましくは１００
−１８０℃に加熱すればよい。加熱時間はいずれの場合
も】ミリ秒〜１０秒程度で、好ましくは１０ミリ秒−１
秒である。

接触材料（Ｂ）の供給手段としては、接触材料（Ｂ）を
充填（含浸）したスポンジ状多孔質体を有するロールを
、記録（Ａ）の上部又は下部に設け、記録体（Ａ）が該
スポンジ状多孔質体中の接触材料（Ｂ）に常に接するよ
うにし、加熱源を上記ロールの近傍に配置するという構
成が挙げられる。上記ロールの代わりに、接触材料（Ｂ
）を満した皿を記録（Ａ）の下部に設け、記録体（Ａ）
が上記皿中の接触材料（６）に常に接するような構成と
することもできる。

上記手段により画像信号に応じて選択的に付与された液
体付着性領域に記録剤（インク）を供給、付着させる手
段としては、インクを含浸したスポンジ状多孔質体を有
するロールないしインクを充填した皿を記録体（Ａ）の
進行方向に配置し、常にインクを記録体（Ａ）に接して
おく構成が簡単である。

なお、潜像形成に用いる液体を記録剤と兼用すると一つ
の皿で構成でき、潜像形成と顕像化とを一体化できるた
め、装置を小型化できる。

記録体（Ａ）表面から微細孔を通過した記録剤に対して
、記録体（Ａ）裏面と被転写体とを直接接する手段を設
けることで、被転写体の毛管作用により、記録剤は被転
写体へ転移される（転写手段）。

例えば、記録体（Ａ）に隣接してバックアップロールを
設け、その間隙に被転写体を挿入するようにして、バッ
クアップロールを加圧するという構成にすると、前記記
録体が効率良く被転写体に転移する。

被転写体（記録紙）としては、透明樹脂フィルム、普通
紙、インクジェット用紙、タイプ紙などが適当である。

次に、本発明により、実際に画像情報に記録を行なう方
法について、図面に従って詳しく説明する。

第２図は、接触材料（Ｂ）と記録剤（水性インク）を兼
用した場合の、本発明方法の実施態様ないし本発明装置
の実施例を示す概略図である。加熱源としてサーマルヘ
ッド２を多孔質エンドレスフィルム状の記録体（Ａ）１
に接するように配置し、水性インクを含浸させたスポン
ジ部材を有するインク供給多孔質ロール３が記録体（Ａ
）１に接するように設けられ、記録体（Ａ）１はインク
供給多孔質ロール３と支持ロール５で保持さている。４
はクリーニングロールであり、６ａは記録体（Ａ）１の
潜像を初期化するための加熱源である静像ヒーターであ
る。また、記録体（Ａ）１には複数のインク通過微細孔
９が設けられており、記録体（Ａ）　１とそれに隣接し
て配置されたバックアップロール８との間隙に被転写体
（記録紙）７が送られるようになっている。

記録（Ａ）１は、画像信号に応じてサーマルヘッド２に
よって選択的に加熱され、インク供給多孔質ロール３か
らインクが記録体（Ａ）１表面に供給されると、記録体
（Ａ）１表面に後退接触角の低下した領域が形成されて
インクがｔｆＳ域に選択的に付着し、該付着インクはイ
ンク通過微細孔９へと入る。

これをバックアップロール８で加圧しなから被転写体７
に転移することにより、地汚れのない鮮明な記録画像が
得られる。画像記録後、記録体（Ａ）　１の表面は、ク
リーニング液を用いてクリーニングロール４で清掃され
、静像ヒーター６ａにより静像され初期化される。

第３図は、接触材料（Ｂ）として記録剤を兼ねない潜像
液（例えば水）を用いた場合の、本発明方法の実施態様
ないし本発明装置の実施例を示す概略図である。第２図
の場合と異なるのは、インク供給多孔質ロール３の代わ
りに潜像液供給多孔質ロール１０を設け、支持ロール５
の位置にインク供給ロール１１及びインク溜】２を設け
、支持ロール５の代わりに支持ロール５ａ及び５ｂの２
本とし、更に静像ヒーター６ａの代わりに絵像ヒーター
内蔵ロール６ｂを設けた点である。

潜像液供給多孔質ロール１ｏにより潜像液を記録体（Ａ
）１表面に供給し、画像信号に応じてサーマルヘッド２
によって、記録体（Ａ）１表面を選択的に加熱すること
により、後退接触角の低下した領域が形成され、インク
溜】２からのインクをインク供給ローラー１１で記録体
（Ａ）１表面に供給すると、インクが前記形成領域に選
択的に付着し、該付着インクはバックアップロール８で
加圧することにより、インク通過微細孔９を通過し、被
転写体７に転移され、地肌汚れのない鮮明な画像が得ら
れる。

なお、記録剤として油性インクを用いる場合は、第２図
に示されるような、該インクを接触材料（Ｂ）と兼用さ
せる方法を採用すると、記録体（Ａ）が変質劣化する危
惧がある。従って、油性インクを用いる場合には、第３
図に示されるように、水を用いてまず記録体（Ａ）上に
潜像を形成させた後、油性インクを供給する方法を採用
することが好ましい。

第４図に本発明の方法及び装置における潜像形成（り及
び画像形成（ｂ）について、その機構の模式断面図を示
す。

まず、潜像形成工程（ａ）において、機能部材を有する
基体の１ｂの微細孔に対応する熱素子が加熱され、熱伝
達により１ｂの微細孔の機能部材の温度が後退接触角の
低下開始温度以上となった状態で潜像形成液と接し、微
細孔１ｂの周辺領域の濡れ性が変化し、インク通過可能
な状態となる。

次ぎに、画像形成工程（ｂ）において、前記インク通過
可能な状態になった１ｂの周辺にインクを供給すると、
インクは１ｂを通過し紙面に圧入される。

一方、加熱を行なわなかった非潜像部に対しては、イン
クは反撥されて微細孔には浸入できない。

なお、第５図は加熱手段をインク供給側に設けた場合の
模式断面図である。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお
、以下において示す％はいずれも重量基準である。

実施例１ 厚さ５０声のＡ４幅のポリイミドフィルムに、ＫｒＦレ
ーザーを使用して直径１００μｓの微細孔を形成し、こ
れに記録体（Ａ）の表面形成材料として含弗素アクリレ
ート系材料であるダイキン工業社製撥水撥油剤ｒＴＧ−
７０２Ｊを用い、これをフレオンＴＦ（三井フロロケミ
カル社製）で２倍希釈したものを上記ポリイミドフィル
ム上にコートし、　１００℃で２時間乾燥して、約１μ
ｓ厚に製膜した記録（Ａ）（すなわち多孔質フィルムＩ
）を作製し、これを腹側を内側にして第２図に示される
記録装置にセットした。

また、下記組成の混合物を５０℃で撹拌溶解し、水性イ
ンクを調製した。

〔水性インク〕 Ｃ，１，ダイレクトブラック１９３％ グリセリン　　　　　　　　　　　２０％水酸化ナトリ
ウム（ｐＨ調整剤）０．１％純水　　　　　　　　　　
　　　残量 この水性インクを含浸させたスポンジ部材を有するイン
ク供給多孔質ロール３と支持体ロール５で前記多孔質フ
ィルム１を保持し、サーマルヘッド２によって選択的に
加熱し、上記水性インクを選択的に多孔質フィルム１の
微細孔に供給する。

被転写体７として市販の上質紙を用い、水性インクが供
給された多孔質フィルム１を、バックアップロール８で
加圧しながらインクを転移させたところ、地肌汚れのな
い鮮明な画像が得られた。

画像記録後、多孔質フィルム１の表面は、クリーニング
液を用いてクリーニングロール４で清掃され、瞳像ヒー
ター６ａにより静像され初期化される。

実施例２ 第３図に示される装置において、実施例１と同様にして
作製した多孔質フィルム１を用いて、画像形成を行なっ
た。本例では、潜像液として水を多孔質スポンジからな
る潜像液供給ロールＩＯにより供給し、サーマルヘッド
２で選択的に加熱することにより、後退接触角の低下し
た領域を形成し、インク溜１２に市販の油性印刷インク
をいれインク供給ロール１１でインキングして、バック
アップロール８で加圧することにより、市販の上質紙か
らなる被転写体７上に地肌汚れのない鮮明な画像を得た
。

以上の結果から、本発明の記録方法によると、地汚れが
なく鮮明な画像が得られることが分かる。

〔発明の効果〕

請求項（１）の記録方法は、前記したように、記録体表
面に加熱温度に応じた後退接触角を示す領域を形成させ
る記録方式を採用し、しかも記録体表面に複数の微細孔
を有する記録体を用い、潜像形成及びインク供給の反対
側から被転写体に転写するという構成にしたことから、
本方法によると、地汚れが防止でき、鮮明な画像が得ら
れる。また、本方法によると、画素の大きさも微細孔の
大きさによりばらつきなく形成でき、高精細の画像を得
ることができる。

また、請求項（２）の記録方法は、接触材料（Ｂ）とし
て記録剤を兼ねるものを使用するという構成としたこと
から、潜像形成と顕像化とを一本化することができるの
で、記録装置を小型化できるという効果が加わる。

更に、請求項（４）の記録装置は、極めて簡単な構成な
ので、産業上有利な装置と言うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は表面自己配向機能を有する形態の模式的な四側
の図である。 第２図及び第３図は、いずれも本発明方法の実施態様な
いし本発明装置の実施例を示す概略図である。 第４図は、本発明方法及び装置における潜像形成及び画
像形成の機構を示す模式断面図である。 第５図は本発明の加熱手段の１例を示す模式断面図であ
る。 １・・多孔質フィルム〔記録体（Ａ）〕、Ｉａ、　Ｉｂ
、　Ｉｃ、　Ｉｄ・・微細孔、２・・サーマルヘッド、
３・・インク供給多孔質ロール、４・・クリーニングロ
ール、５，５ａ、５ｔｒ支持ロール、６８・・除像ヒー
タ、６ｂ・・線像ヒーター内蔵ロール、７・・被転写体
、８・・・バンクアップロール、９・インク通過微細孔
、１０・・潜像液供給ロール、１１・・インク供給ロー
ル、１２・インク溜。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱状態でかつ液体と接触させたときに後退接触
   角が低下する表面をもち、かつ複数の微細孔を有する記
   録体（Ａ）の表面と、液体、蒸気及び前記記録体（Ａ）
   における後退接触角の低下開始温度以下で液体となるか
   又は液体若しくは蒸気を発生する固体から選ばれる接触
   材料（Ｂ）とを接触させた状態で、前記記録体（Ａ）表
   面の後退接触角の低下開始温度以上に選択的に加熱する
   ことにより、又は前記記録体（Ａ）の表面を選択的に加
   熱し、前記記録体（Ａ）の表面の加熱部が前記記録体（
   Ａ）表面の後退接触角の低下開始温度以上に保持された
   状態で前記接触材料（Ｂ）と接触させることにより、前
   記記録体（Ａ）表面の微細孔の周辺の領域に加熱温度に
   応じた後退接触角を示す領域を形成させた後、前記記録
   体（Ａ）表面に記録剤を供給し、前記形成領域に記録剤
   を選択的に付着、透過させることにより、記録剤を被転
   写体に転移することを特徴とする記録方法。
2. （２）加熱状態でかつ液体と接触させたときに後退接触
   角が低下する表面をもち、かつ複数の微細孔を有する記
   録体（Ａ）の表面と、液体、蒸気及び前記記録体（Ａ）
   における後退接触角の低下開始温度以下で液体となるか
   又は液体若しくは蒸気を発生する固体から選ばれる接触
   材料（Ｂ）とを接触させた状態で、前記記録体（Ａ）表
   面の後退接触角の低下開始温度以上に選択的に加熱する
   ことにより、又は前記記録体（Ａ）の表面を選択的に加
   熱し、前記記録体（Ａ）の表面の加熱部が前記記録体（
   Ａ）表面の後退接触角の低下開始温度以上に保持された
   状態で前記接触材料（Ｂ）と接触させることにより、前
   記記録（Ａ）表面の微細孔の周辺の領域に加熱温度に応
   じた後退接触角を示す領域を形成させ、しかも前記接触
   材料（Ｂ）として記録剤を兼ねるものを使用して前記形
   成領域に記録剤を選択的に付着、透過させることにより
   、記録剤を被転写体に転移することを特徴とする記録方
   法。
3. （３）前記接触材料（Ｂ）が水性の無色ないし淡色の液
   体であり、かつ記録剤が油性インクである請求項（１）
   記載の記録方法。
4. （４）加熱状態でかつ液体と接触させたときに後退接触
   角が低下する表面を形成する部材を、複数の微細孔を有
   する支持体上に設けてなる記録体（Ａ）に対し、その表
   面に液体、蒸気及び記録体（Ａ）における後退接触角の
   低下開始温度以下で液体となるか又は液体若しくは蒸気
   を発生する固体から選ばれる接触材料（Ｂ）を供給、接
   触させる手段と、記録体（Ａ）表面の微細孔の周辺を選
   択的に加熱する手段と、記録体（Ａ）表面の微細孔に記
   録剤を供給、付着する手段と、記録体（Ａ）表面から透
   過された付着記録剤を被転写体に転移する手段とを設け
   てなることを特徴とする記録装置。
5. （５）前記接触材料（Ｂ）として水性インクを用いるこ
   とにより、前記接触材料（Ｂ）の供給手段と前記記録剤
   供給手段とを一つにした請求項（４）記載の記録装置。