JPH04169762A - 流体制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫等の冷凍システム内に設けられ、冷媒の
流路を開閉する流体制御弁に関するものである。

従来の技術 近年冷蔵庫等の冷凍システムの圧縮機として、ロータリ
コンプレッサを使用するものが主流となっている。しか
しこの冷凍システムにおいては、運転停止時にロータリ
コンプレッサ内の低圧側が高圧状態になり、低圧側流路
を通じて蒸発器に高圧ガスが流入する、又高圧側である
凝縮器からもキャピラリー整弁して蒸発器に流入するこ
とから運転再開時には蒸発器に対して大きな熱負荷とな
り消費電力量を必然的に大きくしてしまう問題がある。

従って、蒸発器に高圧側、低圧側からの過熱ガスの流入
を阻止すべく、システム内の流体圧力を利用して、この
目的を達成する流体制御弁が多く使用されてきている。

以下にこの従来の流体制御弁について説明する。

第６図は従来の流体制御弁を用いた冷凍シヌテムを示し
たものである。１は流体制御弁で凝縮器３とキャピラリ
ーチューブ４間の高圧回路Ａ内に介在される第１の弁装
置６と、蒸発器６とロータリーコンプレッサ２間の低圧
回路Ｂ内に介在される第２の弁装置７とを有する。第１
及び第２の弁装置６，７は円筒状に形成された本体８内
に形成され、第３の弁装置９にて上下に区画されている
。

第１の弁装置６は本体８の一端面に溶接にて取付けられ
、凝縮器３に連通ずる第１の入口１０及びキャピラリー
チューブ４に連通ずる第１の出口１１とが同一端面上に
形成された第１の弁座体１２と、第１の入点１ｏ及び第
１の出口１１とを流体圧力によって同時に開閉するバル
ブヌチール材にて形成した第１のリーフバルブ１３と、
この第１のリーフバルブ１３を前記第１の弁座体１２に
押圧するスプリング１４をで構成される。

第２．の弁装置７は、本体８の他端面に溶接にて取付け
られ、蒸発器６に連通ずる第２の入口１６を形成する第
２の弁座体１５と、この第２の入口１６を流体圧力によ
って開閉する、バルプヌテール材にて形成した第２のリ
ーフバルブ１７と、本体８内に開口し、ロータリーコン
プレッサ２に連通ずる第２の出口１８とで構成される。

１９は本体８の、第２のリーフバルブ１７と、第２の８
０１８の間に形成された縮管部で、第２のリーフバルブ
１７の動きを規制する。

第３の弁装置９は、第１の弁装置６と第２の弁装置７の
間に設けられ、これらを連通ずる連通孔２ｏと、前記ス
プリング１４を支持する支持部２１を有し、第１のリー
フバルブプ１３によって開閉される第３の弁座体２２を
備える。また、第３の弁座体２２の、第１のリーフバル
ブ１３側端面には断面が略コの字状の環状溝２３を形成
し、Ｏリング２４を環状溝２３に押入しである。

以上の様な構成において、次に動作を説明する。

ロータリーコンプレッサ２の運転時は、高圧回路Ａが高
圧に、低圧回路Ｂが低圧になることから、第１のリーフ
バルブ１３はスプリング１４の付勢力に打ち勝って第３
の弁座体２２に吸着され、第１の弁装置６の第１の入口
１ｏと第１の出口１１は連通し、高圧の冷媒は連続して
凝縮器３からキャピラリーチューブ４に流れる。また第
２の弁装置７の第２のり一７バμプ１７は第２の入口１
６から第２の出口１８へ流れるガヌの力によって開き、
低圧の冷媒は連続して蒸発器５からロータリーコンプレ
ッサ２に流れる。こうして冷媒は、ロータリーコンプレ
ッサ２→凝縮器３−第１の弁装置６榊キヤピラリ一チユ
ーブ４→蒸発器６→第２の弁装置７→ロータリーコンプ
レツサ２と流れ、通常の冷凍作用を行う。

次にロータリーコンプレッサ２が停止すると、高圧の冷
媒がロータリーコンプレッサ２から逆流し、第２の出口
１８を通って第２の弁装置７に流入する。従って第２の
リーフバルブ１７は第２の入口１ｅを封止し、ロータリ
ーコンプレッサ２から蒸発器６への冷媒の流入は阻止さ
れるとともに、第２の弁装置７の内圧は上昇する。また
高圧回路Ａの圧力はロータリーコンプレッサ２が停止す
るとともに低下していくだめ、第１の弁装置６の内圧は
低下する。こうして第１の弁装置６と第２の弁装置７と
の圧力差が減少し、この力にスプリング１４の付勢力が
勝った時、スプリング１４は第１のリーフバルブ１３を
押上げ、この第１のリーフバルブ１３によって第１の入
口１ｏと第１の出口１１は同時に封止され、凝縮器３か
らキャピラリーチューブ４への冷媒の流入は阻止される
。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の構成では、ロータリーコンプレ
ッサ２の運転開始時に高圧回路Ａの第１０入０１０の圧
力変化によシ、第１のリーフバルブ１３が振動すること
によシ振動音が発生するとともに動作が不安定であシ、
又第２の弁装置７は溶接によシ本体８に取シ付けるため
、第２の弁座体１６が熱変形し第２のリーフバルブ１７
とのシール性が損なわれるという課題を有していた。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、弁装置の振
動音を防止するとともに、弁のシール性を向上させ、信
頼性の高い流体制御弁を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の流体制御弁は、円筒
形の本体に高圧弁座を構成する第１シートを接合し、前
記本体内に前記第１シートの高圧弁座を開閉させる第１
リーフバルブと、前記第１号−フバルブと、前記第１リ
ーフバルブを付勢するバネ及びガイドと、前記第１リー
フバルブに固定され、前記ガイドの内面を摺動する様に
当接した防振部材と、端部に０リングを備え中央に貫通
孔を有し、前記本体とロールカシメ部により固定された
第２シートとによシ高圧弁部を構成するとともに、前記
本体の内周凸部により位置決め挿入され、前記本体とロ
ールカシメ部により固定された低圧弁部を有し、前記本
体の他端は縮管によシ低圧冷媒入ロ管を形成するという
構成を備えたものである。

作　　用 本発明は上記した構成によシ、第１リーフバルブの振動
が防振部材によシ吸収されることによす振動音が発生し
ない。又低圧弁部は本体とロールカシメによシ固定した
後本体を縮管することで低圧冷媒入口管を形成するため
、溶接等の加熱が不要であシ熱変形がなくなシ、安定し
た性能を得ることができる。

実施例 以下本発明の一実施例について第１図〜第６図を参照し
ながら説明する。尚従来と同一構成については同一番号
を付しその詳細な説明を省略する。

第１図は本発明の一実施例における流体制御弁の断面図
で、冷凍システム運転停止状態を示したものである。又
第２図は同運転状態を示したものである。

３１は流体制御弁で凝縮器３とキャピラリチューブ４間
の高圧回路Ａ内に介在する高圧弁部３２と、蒸発器５と
コンプレッサ２間の低圧回路Ｂ内に介在する低圧部３３
を有しておシ外郭を形成する円筒形の本体３４によシ連
通し一体型に形成されている。３５は前記本体の側面に
接合された低圧冷媒出口管でコンプレッサ２の吸入側に
接続され冷媒流路を構成している。まず前記高圧弁部３
２の構成を説明する。３６は前記本体３４の一端に接合
された第１シートで、一方に高圧冷媒入口管３７及び高
圧冷媒出口管３８が接合され又他方には高圧弁座３９が
形成されている。４ｏは前記第１シート３６の高圧弁座
３９にバネ４１によシ付勢され当接し高圧冷媒により前
記高圧弁座３９を開閉する第１リーフバルブである。４
２は端部に弁座を形成する０リング４３を挿入し中央に
冷媒の貫通口４２Ｍを有した第２シートであシ、前記第
１リーフバルブ４０の作動時のストッパ及び弁座を構成
しており、前記本体３４とロールカシメ部４４によシ固
定されている。４６は前記第１リーフバルブ４０のガイ
ドであシ、一端を前記第１シート３６、他端を前記第２
シート４２に白抜させ前記第１リーフバルブ４０の移動
ストローク及び前記第２シートのローカルカシメ部４４
の位置決めをしている。４６は前記第１リーフバルブ４
゜に固定され、前記ガイド４６の内周面に描接し摺動す
る様係合された防振部材である。

次に低圧弁部３３の構成を説明する。４７は前記本体３
４の内周凸部４８によシ位置決め挿入されたストッパで
ある。４９は中央に通口４９ａを有し外周切欠き部４ｓ
ｂを前記ストッパ４７の一端に係合し位置決めされ、前
記本体３４とロールカシメ部５０によシ固定され低圧弁
座４９Ｇを形成する第３シートである。５１は前記第３
シート４９の低圧弁座４９ｃｌＣｉ接し冷媒流によシ作
動し前記ストッパ４７の爪部＋７ａｉで移動し前記低圧
弁座４９Ｃを開閉させる第２リーフバルブである。６２
は前記本体３４の他端を縮管加工することによシ形成さ
れた低圧冷媒入口管である。

第３図は本発明の要部の第１の実施例の斜視図である。

４６は防振部材で爪部４６を有している。

４０は第１リーフバルブで外周に凹部４０ａを形溝し、
前記爪部４６ａに係合し絞めによシ防振部材と固定され
ている。

第４図は本発明の要部の第２の実施例の斜視図である。

４６は防振部材で凸部ａｅｂを有している。４０は第１
リーフバルブで前記防振部材４６の凸部４６ｂと抵抗溶
接又はレーザ溶接により固定される。

第５図は本発明の要部の第３の実施例の斜視図である。

４６は防振部材である。４ｏは第１リーフバルブで中央
部に孔４ｏｂを有し押え部材６３によシ防振部材４６と
リベット６４にて固定されている。

以上の様に構成された流体制御弁についてその動作を第
１図及び第２図を用いて説明する。

第１図はコンプレッサ２の運転停止状態を示したもので
高圧弁部３２の第１リーフバルブ４０は、バネ４１の付
勢力及びコンプレッサ２よりリークして来る高圧冷媒が
低圧冷媒出口管３６、第２シート４２の貫通孔４２ａに
流入する事によシ第１シート３６の高圧弁座３９を閉止
し、凝縮器３の高温高圧冷媒を高圧冷媒入口管３７まで
で止める事ができ、高温高圧冷媒の蒸発器５への流入を
阻している。又、低圧弁部３３の第２リーフバルブ６１
は、コンプレッサ２よシリークして来る高圧冷媒が低圧
冷媒出口管３５よシ流入する事により、低圧状態である
第３シート４９０通口４９ａとの圧力差によシ第３シー
ト４９の低圧弁座４９ｃを開止し、高圧冷媒の蒸発器５
への流入を阻止している従って高圧回路Ａ及び低圧回路
Ｂはそれぞれ閉止した状態になる。

次にコンプレッサ２が運転状態（第２図）となると、コ
ンプレッサ２の高温高圧吐出冷媒は凝縮器３により凝縮
され高圧冷媒入口管に流入する又、第２シート４２の貫
通孔４２ａ及び低圧冷媒出口管３６内は、コンプレッサ
の冷媒吸入により低圧となシ、第１リーフバルブ４０は
その高低圧圧力差を受はバネ４１の付勢力に打ち勝って
第１シート３６の高圧弁座を開成するとともに、第２シ
ート４２の弁座であるＱリング４３に当接閉止し高圧回
路Ａの高圧冷媒が低圧回路Ｂ側へ流入しない様にする。

又、蒸発器５によシ蒸発した低圧冷媒は、低圧冷媒入口
管５２を通）その冷媒圧力によシ第２リーフバルブ６１
を第３シート４９の低圧弁座４９ｃよシ開成させ第２リ
ーフバルブ５１はストッパ４７に当接した状態となる。

従って冷媒はコンプレッサ２−凝縮器３−高圧冷媒入口
管３７−高圧冷媒出口管３８−キャピラリチューブ４−
蒸発器ε−低圧冷媒入ロ管→通ロ４９ａ→低圧冷媒出ロ
管３６→コンプレッサ２と流れ、通常の冷凍システム運
転となる。

以上の様に本実施例によれば、円筒形の本体３４の一端
に接合され高圧弁座３９を形成した第１シート３６を有
し、前記本体３４内に前記第１シート３６の弁座３９を
開閉させる第１リーフバルブ４０と、前記第１リーフバ
ルブ４ｏを前記高圧弁座３９に付勢するバネ４１及びそ
のガイド４５と、前記第１リーフバルブ４０に固定され
前記ガイド４６の内面に当接し摺動する防振部材と、端
部にその弁座となる０リング４３を挿入し前記本体３４
とロールカシメ部４４により固定された第２シート４２
とによシ高圧弁部３２を構成するとともに、前記本体３
４内周凸部４８によシ位置決めされ挿入されたヤトッパ
４７と、中央に通口４９ａを有し低圧弁座４９ｃを形成
し前記本体３４とロールカシメ部６０によシ固定された
第３シート４９と、その間に組み込まれた第２リーフバ
ルブ５１とにより低圧弁部３３を形成し、前記本体３４
の他端を縮管し低圧冷媒入口管５２を形成した構成とし
たことによシ、第１リーフバルブ４ｏの振動が防振部材
４６によシ吸収されることから振動音の発生がなくなシ
、又低圧冷媒入口管６２は本体３４の端部を縮管にて形
成するので溶接等の加熱が不要であシ低圧弁部３３の熱
変形等の問題もなくなることから安定した性能を得るこ
とができる。

発明の効果 以上のように本発明は、円筒形の本体の一端に高圧弁座
を形成し高圧冷媒入口、出口管を備えた第１シートを接
合し、前記本体内に前記第１シートの高圧弁座を冷媒圧
力により開閉させる第１リーフバルブと、前記第１リー
フバルブを高圧弁座に付勢するバネ及びそのガイドと、
前記第１リーフバルブに固定され、前記ガイドの内面に
当接し摺動する防振部料と、端部にｏリングを備え中央
に普通孔を有し、前記本体とロールカシメ部により固定
された第２シートとにより高圧弁部を構成するとともに
、前記本体の内周凸部により位置決め挿入され前記本体
とローカルカシメ部により固定された低圧弁部を有し、
前記本体の他端は縮管によシ低圧冷媒入ロ管を形成する
という構成にしたことによシ、第１リーフバルブの振動
が防振部材によシ吸収され振動音の発生がなぐなシ又、
動作も安定する。更に低圧弁部は溶接等の加熱が不要と
なることから熱変形等による問題もなくなシ安定した性
能を得ることができるなど実用効果の大きい優れた流体
制御弁を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における流体制御弁を使用した
冷凍システム運転停止状態を示す断面図、第２図は第１
図の冷凍システム運転状態を示す断面図、第３図は本発
明の流体制御弁の防振部材と第１リーフバルブの取付を
示すもので、（ａ）は組立だ状態を示す斜視図、（ト）
は分解斜視図、第４図は第３図相当の他の実施例で、（
ａ）は防振部材と第１リーフバルブとを組立てた状態を
示す斜視図、（ロ）は分解斜視図、第５図は第３図相当
の他の実施例で、（ａ）は防振部材と第１リーフバルブ
とを組立てた状態を示す斜視図、伽）は分解斜視図、第
６図は従来の流体制御弁の冷凍システム取シ付は状態を
示す断面図である。 ３２・・・・・・高圧弁部、３３・・・・・低圧弁部、
４０・・・・・・第１リーフバルブ、４８・・・・・・
防振部材。 代理人の氏名　弁理士　小鍜治　　明　ほか２名３２−
−−高圧弁部　　　　　　　＋２−−１！３２シート３
３−−−穏弁郡　　　　　　４Ｚａ−−一負違泉３４−
−−ネ４　　　　　　　　４３　−−−　θリンク３、
−−一第ｔシート　　　　４４．５０　−−ロールカシ
メ郡３γ−１帽シ令媒入口管　　　　４５−−−　カイ
Ｆ３θ−〜−島瓦冷媒出口管　　　４６−−−訪１■各
冴３２−　　劇反光敷　　　　　４８−　　内盾凸部４
θ−−−第ｔリ−７ハルブ　　　ＳＺ　−−−イ民肚牟
媒入ロ管４１−　ハネ ρ　−案！リーフバルブ ら−肪振部材 第３図 （ＩｌｌＬ）（ｂ） ｔ。 第４図 （Ｌ）（ｂ） ４ρ　−第ｔリーフハルフ ４６−　肪罹鐸材 第５図 （の 第　６　ヴ ハ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 側面に低圧冷媒出口管が接合された円筒形の本体と、前
   記本体の一端に接合され高圧弁座を構成し高圧冷媒入口
   管と高圧冷媒出口管を備えた第１シートと、前記本体内
   に組み込まれ、前記第１シートの弁座を冷媒圧力により
   開閉させる第１リーフバルブと、前記第１リールバルブ
   を高圧弁座に付勢するバネと、前記第１リーフバルブの
   ガイドと、前記第１リーフバルブに固定され、前記ガイ
   ドの内面に当接する防振部材と、中央に貫通孔を有し端
   部にＯリングを具備し前記本体とロールカシメ部により
   固定された第２シートとにより第１の弁装置を構成する
   とともに、前記本体の内周凸部により位置決め挿入され
   、前記本体とロールカシメ部により固定された第２の弁
   装置を有し、前記本体の他端部を縮管し低圧冷媒入口管
   を形成したことを特徴とする流体制御弁。