JPH04169765A - 冷媒再生装置 - Google Patents
冷媒再生装置Info
- Publication number
- JPH04169765A JPH04169765A JP29487890A JP29487890A JPH04169765A JP H04169765 A JPH04169765 A JP H04169765A JP 29487890 A JP29487890 A JP 29487890A JP 29487890 A JP29487890 A JP 29487890A JP H04169765 A JPH04169765 A JP H04169765A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- recovered
- oil
- container
- recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/002—Collecting refrigerant from a cycle
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、被回収冷凍サイクルから回収した冷媒中に含
まれる油分、塵埃および水分を除去する冷媒再生装置に
関する。
まれる油分、塵埃および水分を除去する冷媒再生装置に
関する。
［従来の技術］
車両用空気調和装置などに適用された冷凍サイクルより
冷媒を回収する際には、再使用に耐えうる冷媒に再生す
るため、回収冷媒中に含まれる油分、塵埃および水分を
除去する必要がある。
冷媒を回収する際には、再使用に耐えうる冷媒に再生す
るため、回収冷媒中に含まれる油分、塵埃および水分を
除去する必要がある。
そこで、従来より、第４図に示すように、被回収冷凍サ
イクル２００から冷媒回収装置３００に至る冷媒回収経
路に、油分離器１００ 、濾過器１０１、および乾燥器
１０２から成る冷媒再生装置が設けられている（特開昭
４８−３２２３２号公報）。
イクル２００から冷媒回収装置３００に至る冷媒回収経
路に、油分離器１００ 、濾過器１０１、および乾燥器
１０２から成る冷媒再生装置が設けられている（特開昭
４８−３２２３２号公報）。
油分離器１００とｒ過器１０１は一体に構成され、その
下流に乾燥器１０２が接続されている。
下流に乾燥器１０２が接続されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに、従来の冷媒再生装置は、油分離器１００とｒ
過器１０１、および乾燥器１０２がそれぞれ独立した構
成要素を成すため、装置が大型化して使い勝手が悪くな
る。また、油分離器１００と濾過器１０１、および乾燥
器１０２の外筒を成す圧力容器が高価なこと等から、構
成要素が多くなることで装置全体のコストが上昇する課
題を有していた。
過器１０１、および乾燥器１０２がそれぞれ独立した構
成要素を成すため、装置が大型化して使い勝手が悪くな
る。また、油分離器１００と濾過器１０１、および乾燥
器１０２の外筒を成す圧力容器が高価なこと等から、構
成要素が多くなることで装置全体のコストが上昇する課
題を有していた。
本発明は上記事情に基づいてなされたもので、その目的
は、小型で低コストな冷媒再生装置を提供することにあ
る。
は、小型で低コストな冷媒再生装置を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために、被回収冷凍サイク
ルより冷媒回収装置に至る冷媒回収経路に介在され、回
収冷媒中に含まれる油分、塵埃および水分を除去するた
めの油分離器、濾過器および乾燥器を一体的に構成して
同一の容器に収容したことを技術的手段とする。
ルより冷媒回収装置に至る冷媒回収経路に介在され、回
収冷媒中に含まれる油分、塵埃および水分を除去するた
めの油分離器、濾過器および乾燥器を一体的に構成して
同一の容器に収容したことを技術的手段とする。
［作用および発明の効果コ
上記構成よりなる本発明は、油分離器、沢過器および乾
燥器を一体化したことにより、装置の小型化が可能とな
り、使い勝手を向上させることができる。
燥器を一体化したことにより、装置の小型化が可能とな
り、使い勝手を向上させることができる。
また、油分離器、濾過器および乾燥器を同一の容器に収
容したことで、独立した構成要素を１つとすることがで
きる。このため、従来装置と比較して、装置全体のコス
トを低減することができる。
容したことで、独立した構成要素を１つとすることがで
きる。このため、従来装置と比較して、装置全体のコス
トを低減することができる。
［実施例］
次に、本発明の冷媒再生装置を図面に示す一実施例に基
づき説明する。
づき説明する。
第１図は冷媒再生装置の断面図である。
本実施例の冷媒再生装置１は、被回収冷凍サイクル２か
ら冷媒回収装置３に至る冷媒回収経路に介在されて、回
収冷媒中に含まれる油分、塵埃および水分を除去するも
のである。
ら冷媒回収装置３に至る冷媒回収経路に介在されて、回
収冷媒中に含まれる油分、塵埃および水分を除去するも
のである。
被回収冷凍サイクル２は、例えば、車両用空気調和装置
に使用されるもので、冷媒圧縮機４、冷媒凝縮器５、レ
シーバ６、減圧装置７、冷媒蒸発器８を備え、冷媒配管
９によって上記各機能部品を環状に接続した周知の構造
を有するものである。
に使用されるもので、冷媒圧縮機４、冷媒凝縮器５、レ
シーバ６、減圧装置７、冷媒蒸発器８を備え、冷媒配管
９によって上記各機能部品を環状に接続した周知の構造
を有するものである。
冷媒回収装置ｆ３は、回収容器１０と、この回収容器１
０を冷却するための冷却手段１１（例えば、冷凍サイク
ル）、および回収した冷媒を蓄えるための保存用タンク
１２より成る。
０を冷却するための冷却手段１１（例えば、冷凍サイク
ル）、および回収した冷媒を蓄えるための保存用タンク
１２より成る。
冷媒再生袋ｆ１は、回収冷媒の流入口１３および流出口
１４が形成された円筒状容器１５を備え、この容器１５
内に、冷媒中に含まれる油を分離するための油分離器１
６、不規則な配列の金属ワイヤ等で構成された炉材１７
よりなる濾過器、フェルト状のｒ材１８．１９、および
乾燥剤２０よりなる乾燥器などが収容されている。
１４が形成された円筒状容器１５を備え、この容器１５
内に、冷媒中に含まれる油を分離するための油分離器１
６、不規則な配列の金属ワイヤ等で構成された炉材１７
よりなる濾過器、フェルト状のｒ材１８．１９、および
乾燥剤２０よりなる乾燥器などが収容されている。
容器１５は、底部に排油口２１が形成された筒体２２と
、この筒体２２の上端部に溶接などで固定されたフラン
ジ２３、およびこのフランジ２３にＯリング２４を介し
て気密に捩子止めされた蓋体２５より構成される。
、この筒体２２の上端部に溶接などで固定されたフラン
ジ２３、およびこのフランジ２３にＯリング２４を介し
て気密に捩子止めされた蓋体２５より構成される。
排油口２１には、逆止弁２６および電磁弁２７〈常閉弁
）を備えた排油パイ１２８を介して、油溜め容器２９が
接続されている。
）を備えた排油パイ１２８を介して、油溜め容器２９が
接続されている。
流入口１３は、筒体２２の側面下部に設けられ、冷媒回
収用ホース３０によって、被回収冷凍サイクル２の冷媒
圧縮機４に設けられたサービスバルブに接続されている
。
収用ホース３０によって、被回収冷凍サイクル２の冷媒
圧縮機４に設けられたサービスバルブに接続されている
。
流出口１４は、フランジ２３の側面に設けられ、冷媒回
収用ホース３１によって、冷媒回収装置３の回収容器１
０に接続されている。冷媒回収用ホース３０および冷媒
回収用ボース３１には、それぞれ冷媒の逆流を防止する
ための逆止弁３２．３３が設けられている。
収用ホース３１によって、冷媒回収装置３の回収容器１
０に接続されている。冷媒回収用ホース３０および冷媒
回収用ボース３１には、それぞれ冷媒の逆流を防止する
ための逆止弁３２．３３が設けられている。
上記のｒ材１７は、複数の小穴が形成された端板３４に
よって上下を支持され、筒体２２の底面に固定された脚
３５によって、所定の位置に保持されている。
よって上下を支持され、筒体２２の底面に固定された脚
３５によって、所定の位置に保持されている。
炉材１８．１９および乾燥剤２０は、底部に複数の小穴
が形成された内筒３６に収容されて、炉材１７の上方に
配置されている。なお、炉材１８．１９は、乾燥剤２０
を上下方向から挟み込むようにして、乾燥剤２０の下側
と上側とに配設されている。
が形成された内筒３６に収容されて、炉材１７の上方に
配置されている。なお、炉材１８．１９は、乾燥剤２０
を上下方向から挟み込むようにして、乾燥剤２０の下側
と上側とに配設されている。
内筒３６は、上端外周部がフランジ２３の内周端部に係
止されて、上端開口部が複数の小穴を有する押さえ板３
７によって塞がれ、その押さえ板３７と蓋体２５との間
に配設されたスプリング３８に押圧されることにより保
持されている。
止されて、上端開口部が複数の小穴を有する押さえ板３
７によって塞がれ、その押さえ板３７と蓋体２５との間
に配設されたスプリング３８に押圧されることにより保
持されている。
なお、この冷媒再生袋ｆ１の各構成部品は、アルミニウ
ムまたはステンレス鋼のような耐蝕性材料によって形成
されている。
ムまたはステンレス鋼のような耐蝕性材料によって形成
されている。
次に、本実施例の作用を説明する。
冷媒回収装置３の作動により、被回収冷凍サイクル２よ
り回収された冷媒は、冷媒再生袋Ｗ、１を通過して冷媒
中に含まれる油分、塵埃および水分が除去された後、回
収容器１０内に流入し、回収容器１０内で凝縮液化して
保存用タンク１２に滴下する。
り回収された冷媒は、冷媒再生袋Ｗ、１を通過して冷媒
中に含まれる油分、塵埃および水分が除去された後、回
収容器１０内に流入し、回収容器１０内で凝縮液化して
保存用タンク１２に滴下する。
ここで、回収冷媒の相状態に応じた冷媒再生装置１の働
きを説明する。
きを説明する。
ａ）回収冷媒が気相状態で冷媒再生装置１に流入した場
合。
合。
回収冷媒中に含まれる油は、ミスト状（Ｎ状）で流入す
るが、その油ミストは、炉材１１および気流が衝突する
壁面に付着して回収冷媒と分離される。
るが、その油ミストは、炉材１１および気流が衝突する
壁面に付着して回収冷媒と分離される。
ｂ）回収冷媒が液相状態で冷媒再生装置１に流入した場
合。
合。
回収冷媒は、第１図に示すように、容器１５の底部に貯
留されるが、外部からの受熱や、冷媒回収装置３の作動
に伴う容器１５内の低圧化により、回収冷媒のみが蒸発
する分留現象が生じ、その結果、容器１５の底部には油
分のみが残る。
留されるが、外部からの受熱や、冷媒回収装置３の作動
に伴う容器１５内の低圧化により、回収冷媒のみが蒸発
する分留現象が生じ、その結果、容器１５の底部には油
分のみが残る。
Ｃ）回収冷媒が気液二相状態で冷媒再生装置１に流入し
た場合、あるいは容器１５内に溜まっている液冷媒中に
気相冷媒が流入した場合。
た場合、あるいは容器１５内に溜まっている液冷媒中に
気相冷媒が流入した場合。
分留現象以上の冷媒液面の泡立ちを生じるが、沢材１７
によって消泡されるとともに、油分を含む液冷媒の飛来
は捕獲されて、後流へ油分が送出されることはない。
によって消泡されるとともに、油分を含む液冷媒の飛来
は捕獲されて、後流へ油分が送出されることはない。
容器１５の底部に溜まった油分は、適宜、電磁弁２７を
開くことで、排油口２１より流出して排油パイ１２８を
通って油溜め容器２９に集められ、廃棄処理される。
開くことで、排油口２１より流出して排油パイ１２８を
通って油溜め容器２９に集められ、廃棄処理される。
ここまでの作用で油分は除去されるが、回収冷媒中には
、油分以外に塵埃や水分が含まれている。
、油分以外に塵埃や水分が含まれている。
塵埃は、炉材１７で捕獲されたり、分留現象で油分と一
緒に残ったりするが、一部は、回収冷媒とともに後流側
へ流れる。
緒に残ったりするが、一部は、回収冷媒とともに後流側
へ流れる。
また、水分も分留現象で油分と一緒に残るが、特に、回
収冷媒液面の泡立ちにより、一部がミスト状で、回収冷
媒とともに後流側へ流れる。
収冷媒液面の泡立ちにより、一部がミスト状で、回収冷
媒とともに後流側へ流れる。
上記の作用で油分の除去された回収冷媒は、気相状態で
内筒３６の小穴を通ってフェルト状の炉材１８を通過す
る際に塵埃が除去され、乾燥剤２０の層を上昇通過する
際に水分を除去される。
内筒３６の小穴を通ってフェルト状の炉材１８を通過す
る際に塵埃が除去され、乾燥剤２０の層を上昇通過する
際に水分を除去される。
そして、炉材１８を通過して押さえ板３７の小穴を通り
、流出口１４より流出して回収容器１０に導入される。
、流出口１４より流出して回収容器１０に導入される。
なお、ｒ材１８は、乾燥剤２０の微粉末を捕獲するため
のものである。
のものである。
この冷媒再生装ｆ１の水分除去性能を示す実験例を第２
図に示す。
図に示す。
乾燥剤２０の特性として、累積水分吸着量が増加すると
流出口１４での水分含有率が増加、すなわち水分吸着性
能が低下する。一方、ＥＰＩ規格で冷媒中に含まれる水
分は、１５ＰＰＭ以下とされているので、累積水分吸着
量は、７０ｇが限度となり、これは小型乗用車２３００
台分の水分量に相当する。
流出口１４での水分含有率が増加、すなわち水分吸着性
能が低下する。一方、ＥＰＩ規格で冷媒中に含まれる水
分は、１５ＰＰＭ以下とされているので、累積水分吸着
量は、７０ｇが限度となり、これは小型乗用車２３００
台分の水分量に相当する。
同様に、油分についても実験を行ない、流入口１３で１
５０００ＰＰＭあったものを、２０ＰＰＭにまで除去す
ることができた。
５０００ＰＰＭあったものを、２０ＰＰＭにまで除去す
ることができた。
このように、本実施例の冷媒再生装置ｆ１は、回収冷媒
中に含まれる油分、塵埃および水分を除去するための油
分離器１６、濾過器（Ｐ材１７）および乾燥器（乾燥剤
２０）としての機能が、１つの容器１５内に構成されて
いる。
中に含まれる油分、塵埃および水分を除去するための油
分離器１６、濾過器（Ｐ材１７）および乾燥器（乾燥剤
２０）としての機能が、１つの容器１５内に構成されて
いる。
この結果、例媒再生装置１の小型化を図ることができ、
使い勝手の向上とともにコストの低減を実現することが
できる６ 第３図に本発明の第２実施例を示す。
使い勝手の向上とともにコストの低減を実現することが
できる６ 第３図に本発明の第２実施例を示す。
第１実施例では、油ミストの捕獲、および回収冷媒液面
の消泡のために、端板３４によって支持された炉材１７
を設けたが、スペース的な余裕があれば、第３図に示す
ように、２枚の端板３４の距離りを大きく設定するとと
もに、その端板３４の外径を、筒体２２の内周面にほぼ
密着するぐらいの大きさに設けることで、ｒ材１７を省
略してもよい。
の消泡のために、端板３４によって支持された炉材１７
を設けたが、スペース的な余裕があれば、第３図に示す
ように、２枚の端板３４の距離りを大きく設定するとと
もに、その端板３４の外径を、筒体２２の内周面にほぼ
密着するぐらいの大きさに設けることで、ｒ材１７を省
略してもよい。
この場合、油分は、２枚の端板３４表面に衝突して付着
するが、やがて滴下して、容器１５の底部に溜まること
になる。
するが、やがて滴下して、容器１５の底部に溜まること
になる。
このように、ｒ材１１を省略しても、液面の消泡ととも
に、上記第１実施例の場合と同様に、油分を捕獲して、
油分が後流側へ流れるのを防止することができる。
に、上記第１実施例の場合と同様に、油分を捕獲して、
油分が後流側へ流れるのを防止することができる。
第１図および第２図は本発明の第１実施例を示すもので
、第１図は冷媒再生装置の断面図、第２図は冷媒再生装
置の水分除去性能を示す実験結果、第３図は本発明の第
２実施例を示す冷媒再生装置の部分断面図、第４図は従
来技術による冷媒再生装置の全体構成図である。 図中 １・・・冷媒再生装置 ２・・・被回収冷凍サイクル３
・・・冷媒回収装置 １５・・・容器１７・・・炉材（
ｆ過器） ２０・・・乾燥剤（乾燥器）
、第１図は冷媒再生装置の断面図、第２図は冷媒再生装
置の水分除去性能を示す実験結果、第３図は本発明の第
２実施例を示す冷媒再生装置の部分断面図、第４図は従
来技術による冷媒再生装置の全体構成図である。 図中 １・・・冷媒再生装置 ２・・・被回収冷凍サイクル３
・・・冷媒回収装置 １５・・・容器１７・・・炉材（
ｆ過器） ２０・・・乾燥剤（乾燥器）
Claims (1)
- １） 被回収冷凍サイクルより冷媒回収装置に至る冷媒
回収経路に介在され、回収冷媒中に含まれる油分、塵埃
および水分を除去するための油分離器、ろ過器および乾
燥器を一体的に構成して同一の容器に収容した冷媒再生
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294878A JP2921098B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 冷媒再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294878A JP2921098B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 冷媒再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04169765A true JPH04169765A (ja) | 1992-06-17 |
| JP2921098B2 JP2921098B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=17813422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2294878A Expired - Fee Related JP2921098B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 冷媒再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921098B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003302127A (ja) * | 2002-04-09 | 2003-10-24 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2294878A patent/JP2921098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003302127A (ja) * | 2002-04-09 | 2003-10-24 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2921098B2 (ja) | 1999-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |