JPH04170487A

JPH04170487A - 成形天井体における金属板の取付方法

Info

Publication number: JPH04170487A
Application number: JP29858190A
Authority: JP
Inventors: Mikio Takeyama; 武山　幹雄
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1990-11-02
Filing date: 1990-11-02
Publication date: 1992-06-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、室内外観を損なうことがなく作業が容易であ
る成形天井体における金属板の取付方法に関する。本発
明は、自動車、鉄道車両等に利用される。

〔従来の技術〕

従来の成形天井体に鉄板類等の金属板を取付ける方法と
しては、第３図又は＄４図に示すように、皿ビス７とナ
ツト６を介して成形天井体ｌと金属板２を結合する方法
が行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、第３図に示す方法では、成形天井体１を配設し
た後、この成形天井体１の表皮１１を接着する必要があ
るので、その手間がかかりしかもうまく貼るのが困難で
あり、且つビス部の凹凸、ビス部と成形天井体との切れ
目により外観を損なう。また、第４図に示す方法では、
ビス７が成形天井体１の外に露出するため、室内外観を
著しく損なう。　　　　。

本発明は、前記問題点を解消するものであり、室内外観
を損なうことがなく作業が容易である成形天井体におけ
る金属板の取付方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、成形天井体における金属板の取付方法は、該
成形天井体及び該金属板の少なくとも１つの接着面に、
反応性熱硬化性構造用接着剤（以下、適宜、構造用接着
剤という。）を塗布し、圧着し、その後加熱して前記成
形゛天井体と前記金属板とを接着させることを特徴とす
る。

本第２発明に示すように、この構造用接着剤を塗布する
前に、金属板の接着面にプライマー処理を行うことがで
きる。

前記成形天井体は、自動車等の天井を構成する樹脂を主
とした成形体であり、その材質、形状、大きさ等は、目
的、用途により種々選択される。

この成形天井体は、通常、基材、パッド材及び表皮材か
らなるが、このパッド材を省略してもよい。例えば、こ
の基材としては、ポリスチレンフオーム、ポリエチレン
フオーム、ポリウレタンフォーム等の樹脂製、また熱硬
化製樹脂含浸フェルト、熱硬化性樹脂含浸ガラス繊維ク
ロス、ガラス繊維入り熱硬化性樹脂、更にプラスチック
ダンボール等とすることができる。

前記金属板の材質、形状、大きさ、厚さ等は、目的、用
途により種々選択される。例えば、その材質としては、
鉄系又はアルミニウム系等を用いることができるが、通
常、鉄が使用される。また、第２図に示すように、この
金属板２に孔８２４を有し、この孔部２４内にも前記構
造用接着剤を充填しつつ塗布することもできる。この孔
部の形状、大きさ、形成数、形成場所等は、特に問わな
いが、物理的ロックに適した形状（孔の上面側露出面が
下面側（接着面側）！ｉ出面よりも大きいもの等）とす
るのが好ましい。

前記構造用接着剤としては、種々の熱硬化性構造用接着
剤で且つ反応性のものであれば、使用でき、１液型、２
液型の有無又はガラスクロスの使用のを無等も問わない
。例えば、この接着剤としては、高硬度耐熱性ポリウレ
タン樹脂（接着剤）、エポキシ系接着剤、ポリエステル
系接着剤、ビニルアセタール・フェノール系接着剤、ポ
リイミド系接着剤等を例示できる。

このウレタン樹脂に用いられるポリオールとしては、ポ
リエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、又は
これらの変成ポリオール（例えば、アミンベースポリエ
ーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール等
）も用いることができる。この２種以上の混合とするこ
ともできる。

ポリエーテルポリオールとしては、通常、エポキシド付
加物が使用され、（１）エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ペンタ；リスリトール、シミ糖の多価アルコールのアル
キレンオキシド（例えばエチレンオキシド）付加物、（
２）ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、エチ
レンジアミン等のアルキレンオキシド付加物、（３）ス
チレン、アクリロニトリル等のグラフト型ポリマーポリ
オール等の変成ポリオールが例示される。

ポリエステルポリオールとしては、（１）マロン酸、コ
ハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸或いはフタル
酸、テレフタル酸等の芳香族カルボン酸又はそれらの混
合物と、エチレングリコール、ジプロピレングリコール
、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチ
レングリコール等の脂肪族グリコール或いはトリメチロ
ールプロパン、グリセリン等のトリオールとから重合し
て得られる末端にヒドロキシル基を有するポリエステル
ポリオール、（２）ε−カプロラクトンの開環重合で得
られるポリカプロラクトン等のポリエステルポリオール
が例示される。

また、本発明に使用される主要ポリオールとしては、通
常、平均分子量が約４００〜８００であり、平均水酸基
価が２００〜５５０（特に４００）程度のものが用いら
れる。平均分子量及び平均水酸基価を前記範囲とするの
は、接着剤が、半硬質的柔軟性を有し、接着強度が強く
、耐衝撃性に耐え且つ耐熱性、耐候性も向上するためで
ある。

要は、高硬度の構造用ポリウレタンを得るにはこのよう
な条件が、好ましい。

前記イソシアネート類としては、トリレンジイソシアネ
ート　（ＴＤＩという。）　、Ｔ’Ｄ　Ｉプレポリマー
、粗ＴＤ１等を用いることもできるが、通常、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート　（ＭＤＩという。純粋製品
又は粗製品を問わない。）、ポリメリックＭＤＩ、各種
変成ＭＤＩ等のＭＤＩ類が用いられる。このＭＤＩ＠は
、イソシアネートの蒸気圧が低く、硬化時間を短縮でき
、接着性がよい等のだｔである。

触媒としては、・錫化合物も使用できるが、通常、有機
アミンが用いられる。これは、配合後の貯蔵安定件を得
ると同時に、初期反応性遅延の自由性のためである。こ
の有機アミンとしては、（１）トリエチルアミン等のモ
ノアミン、（２）Ｎ−メチルモルホリン等の環状アミン
、（３）　トリエチレンジアミン、テトラメチル−１，
４−ブタンジアミン等のジアミン、（４）ジメチルエタ
ノールアミン等のエーテルアミン、（５）その他のトリ
アミン、ヘキサミン、環状ポリアミン等を用いることが
できる。

この硬質ポリウレタン用混合液としては、例えば、主要
ポリオール（平均分子量；２００〜４００、平均水酸基
価；２００〜４００）６０重量部以上を含むポリオール
１００重量部及びアミン系触媒を含むＡ液と、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート類〔イソシアネー）　（ＮＣ
Ｏ）基；２０〜３２％〕８０〜１２０重量部のＢ液を混
合してなるものとすることができる。

ここで、「６０重量部以上を含む」とは、この物性をも
つ主要ポリオールのみが使用されてもよいとの意味であ
る。６０重量部以上とすれば、硬度及び強度に優れたポ
リウレタンを得ることができ、特に８０重量％以上が好
ましく、この場合は更に一層硬度及び強度に優れたポリ
ウレタンを得ることができるからである。イソシアネー
ト基を前記範囲とするのは、１部ポリオール変性による
部分プレポリマーとして、反応性、粘度調整することも
一般的に行われるた給である。

発泡剤の使用の有無は問わないが、通常、発泡剤を添加
せずに非発泡体とする。また、発泡を防止するための消
泡剤（例えば、シリコン系、有機系等）を添加すること
もある。

更に、本発明の効果を逸脱しない限り、ポリエーテル・
シロキサン型等の整泡剤、界面活性剤、ハロゲン化リン
酸エステル等の難燃剤、酸化防止剤、可塑剤、充填剤（
通常は脱水が必要）又は着色剤等を配合することができ
る。また、塗布方法は問わない。

〔実施例〕

本発明の実施例について図面を参照し説明する。

第１図に示すような自動車の成形天井基体１及び鉄板２
を準備する。この成形天井体１は大きさが約１２００Ｘ
２０００ｍｍで、例えばウレタン系成形天井体である。

この鉄板（リテーナ、長さ；約１０００ｍｍ、幅；約５
０ｍｍ、鉄製）２は、折れ曲がって両端部側が互いにほ
ぼ平行に伸びた階段形状をしており、その一端部側２１
を接着面側とし、その他端部側２２をボデー４との結合
部側としている。この結合部側にはボルト用孔部２３が
設けられ、この孔部２３を通じて結合される。

尚、この鉄板はよく洗浄した後、プライマー処理をして
おく。このプライマー処理は、イソシアネート系プレポ
リマー／メチレンクロライド＝５／１００（重量比）の
処理液を塗布した。

その後、以下の２液性高硬度耐熱性ウレタン系接着剤を
へ液：Ｂ液＝１：１の割合で、吐出機にて混合し、鉄板
２の一端部側２１の接着面（２５ｘ２ｚ５ｍｍ）に３５
０ｇ／ｍ”塗布するとともに、成形天井体１の所定の接
着面に合わせる。

この接着剤組成は、以下である。

〔Ａ液〕　（単位は重量部）ポリエステル系ポリオール　　　　　　　１００〔水酸
基価（ＯＨ数）；４００）触媒ｒ３３ＬＶ」　　　　　　　　　　　１・０（トリ
エチレンジアミ２３３冗ＤＰＧ溶液）界面活性剤ｒＬ−
５４０Ｊ　　　　　　　　　１−０充填剤（ＣａＳＯｌ
）　　　　　　　　　　　１０充填剤（Ｃａ　ＣＯｓ　
）　　　　　　　　　　　　１０〔Ｂ液〕　（単位は重
量部）粗製ジフェニルメタンジイソシアネート系プレポリマー
（Ｎ’ＣＯ％；２５％）　　　　１１２充填剤（ＣａＳ
Ｏ，＞　　　　　　　　　　　　５充填剤（ＣａＣＯｓ
）　　　　　　　　　　　　５そして、鉄板側を約１０
０〜１２０℃に加熱治具（押さえ治具）を用いて、圧着
し、約３０〜１２０秒（通常、１００秒程度）加熱、熟
成して接着剤を固化させて接着させた。その後、鉄板２
の他端部側２２とボデー４とをネジ５及びナツト６を用
いて取付け、鉄板２を通じて成形天井体１をボデー４に
固定した。

前記において、接着が強固のため、このように接着後に
鉄板をボデーに取りつけることができた。また、接着強
度を測定した所、常温で３０〜４０ｋｇ／２５Ｘ２５ｍ
ｍ、１２０℃雰囲気中で３〜７ｋｇ／２５Ｘ２５ｍｍで
あった。一方、耐熱性についても、１１０℃にて４００
時間保持しても剥離することなく、良好であった。また
、反応性ポリウレタン樹脂（接着剤）を用いるので、他
の接着剤と比べると、加熱硬化時間が短く、作業時間も
短縮でき、作業も容易であった。

また、第２図に示すように、鉄板２に断面が杯形状等の
孔部２４を形成し、接着面とともに、この孔内にも接着
剤を充填、塗布させることもできる。この場合は、接着
剤（接着部）３が孔部２４で物理的にロックされるので
、取付は強度が更に向上し、接着に対する安全性、信頼
性が一層向上する。

〔発明の効果〕

本発明においては、反応性熱硬化性構造用接着剤を使用
するので、金属板と成形天井体の取付作業が容易であり
、且つ取付強度（接着強度）も十分に実用に耐えつるも
のであり、しかも室内外観を損なうビス、クリップ等を
無くし若しくは減少させることができるので、取付は後
の美観に優れる。

そして、金属板に孔部を設けて接着す′る場合は、物理
的ロックが付与されるので、強度が更に向上し、安全性
、信頼性に一層優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例における接合状態を示す説明図、第２図
は孔部をもつ鉄板を用いた場合の説明図、第３図は従来
の接合状態を示す説明図、第４図は従来の他の態様の接
合状態を示す説明図である。１；成形天井基体、２；鉄板、２４：孔部、３；接着剤
（接着部）、４；ボデー。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）成形天井体における金属板の取付方法において、
該成形天井体及び該金属板の少なくとも１つの接着面に
、反応性熱硬化性構造用接着剤を塗布し、圧着し、その
後加熱して前記成形天井体と前記金属板とを接着させる
ことを特徴とする成形天井体における金属板の取付方法
。
（２）前記反応性熱硬化性構造用接着剤を塗布する前に
、前記金属板の接着面にプライマー処理を行う請求項１
記載の成形天井体における金属板の取付方法。
（３）前記反応性熱硬化性構造用接着剤は高硬度耐熱性
ポリウレタン系接着剤である請求項１又は２記載の成形
天井体における金属板の取付方法。
（４）前記金属板に孔部を有し、該孔部内に前記反応性
熱硬化性構造用接着剤を充填しつつ塗布する請求項１乃
至３記載の成形天井体における金属板の取付方法。