JPH04170560A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、静電複写機、同プリンタなど静電転写プロ
セスを利用する画像形成装置に関するものである。

（従来技術と解決すべき課題） 通常微粉体状のトナーを処理して画像形成を行なう上記
のような画像形成装置においては、像担持体上の残留ト
ナー除去のためのクリーニングブレードのほかに、マグ
ネットローラをを配設し、これに形成した磁気ブラシに
よって像担持体表面を摺擦して、転写材たる紙から発生
する微細な紙粉、ロジン、タルクなどの析出物、装置内
高圧部材の存在に起因するコロナ生成物などで像担持体
に付着した異物を除去するような手段が提案されている
。

このように、クリーニングブレードとともに、マグネッ
トローラを利用するクリーニング手段は、１成分系の磁
性トナーを使用する場合には、磁気ブラシの形成のため
に特段の磁性粒子を用意する必要がなく、クリーナに回
収されたトナーを順次このために利用でき、また、クリ
ーニングブレードとの関係配置を適当に設定することに
よって、該ブレードの像担持体への当接エツジへ潤滑用
としてのトナーを適量ずつ供給することも可能であるな
どの利点があり、クリーニング装置の機能維持に有効で
ある。

反面、マグネットローラに磁気ブラシを形成すると、相
当量のトナーがこれに付着するので、とくにその両端部
近傍におけるトナーの処理に問題が生ずることを免れな
い。

これについて第５図によって略述すると、同図は、現像
器側Ｉとクリーナ側■の一方の端部近傍部分の両者の関
係配置を公知装置によって模式的に示すものである。

現像器側工では現像スリーブ１１が現像器ケーシンクの
側壁１０に軸支されており、その外側に配置されたスペ
ーサコロ９が不図示の像担持体に当接して現像スリーブ
１１と像担持体との間隔を維持している。

クリーナ側■では、クリーニングブレード２が不図示の
像担持体に圧接し、マグネットローラ３に形成された磁
気ブラシ７が像担持体表面を摺擦するように配設しであ
る。

このような構成において、図示のように、クリーナケー
シングの側壁側からのトナーの逸出を阻止するための端
部シール８の存在する位置Ｃ部分に前記スペーサコロ９
が存在していた。

このため、コピー作業が進行するにつれて、像担持体に
当接している端部シール８と像担持体の間に侵入したト
ナーが像担持体に融着同化して、スペーサコロ９が当接
する像担持体表面に凹凸ができ、現像スリーブ１１と像
担持体との間隔にバラツキが発生して、画像に濃度ムラ
が生ずることがある。

このような問題を回避するべく、スペーサコロ９を、ク
リーナ側の端部シール８の外側、図示りの部分に配置す
ることが考えられるが、このようにすると、像担持体、
現像器などが大型化せざるを得ない難点があり、また、
スペーサコロ９が像担持体に当接する位置の、像担持体
面にクリーニングブレードが存在せず、この部分のクリ
ーニングが行なわれな（なるので、長い間には、トナー
の侵入１、これによるスペーサコロの機能低下を免れな
い。

各部材の関係配置が第５図々示のようになっている場合
、スペーサコロ９を、クリ−ニングブレード２が像担持
体をクリーニングする位置、図示Ｂ部分に配設すると、
クリーニング不良、飛散トナーの発生が顕著になって側
底実用に適しないことが判明した。

これについて第６図によって説明する。

同図は、回転円筒状の像担持体１と、これに近接配置さ
れたクリーナＣの部分を示す概略側面図であって、不図
示の転写部位で転写材に転移しなかった残留トナーがク
リーニングブレード２の位置に到来すると、これによっ
てかき落とし除去されるとともに、該クリーニングブレ
ード２の上流側（像担持体１の走行方向にみて）に配置
されたマグネットローラ３の表面に形成された磁気ブラ
シが規制ローラ４によって厚みを規制されたトナー層と
なり、マグネットローラの回転につれて、像担持体との
近接位置に至ってその表面を摺擦する。

この場合、トナー層の一部は符号７゛で示すようにクリ
ーニングブレード２の位置まで達してブレードエツジ部
分、前記第５図のＢの部分、には相当量トナーが供給さ
れ、これが潤滑剤の作用をしてクリーニングブレードの
像担持体への当接状態を安定させている。

ところでこのような状態で、前述のように、Ｂの部分に
スペーサコロ９が存在すると、たまたま飛散した微量の
トナーが、スペーサコロの位置に到来してこれに押し付
けられ、このトナーがクリーナ部においてブレードによ
って除去しきれず、ブレードが像担持体から持ち上げら
れるようなことがあると、前記のように、この部分に存
在する多量のトナーがブレードを抜けてしまい、これが
スペーサコロによって像担持体に押圧されて強固に付着
して、さらに多量のトナー抜けが発生するという悪循環
が生じて、急速にクリーニング不良、画質の劣化を招来
する。

本発明はこのような事態に対処すべくなされたものであ
って、クリーニングブレードとこれにトナーを付与する
マグネットローラなどをそなえたクリーニング装置を有
する画像形成装置において、現像器側のスペーサコロの
、クリーナ例のクリーニングブレード、マグネットロー
ラ等に対応する位置を適宜な設定することによって、長
期にわたって、スペーサコロの位置維持機能を保持して
、常時良好な画像を得られるような画像形成装置を提供
することを目的とするものである。

（２）発明の構成 （課題を解決する技術手段、その作用）か上記の目的を
達成するため、本発明は、画像形成装置において、クリ
ーナにクリーニングブレードと、像担持体の走行方向に
みて該クリーニングブレードの上流側にあって前記クリ
ーニングブレードへのトナー付与部材とを有し、該トナ
ー付与部材の両端部に像担持体へのトナー付与を行なわ
ない部位を形成する手段をそなえ、現像器の現像スリー
ブと像担持体表面との間隙を設定するスペーサコロを、
前記トナー付与部材上のトナー付与を行なわない部分に
対応する像担持体側の部位に当接してなることを特徴と
するものである。

このように構成することによって、現像器側のスペーサ
コロが当接する像担持体表面を常時清浄に維持し、現像
スリーブと像担持体との間隔を正確に保持することがで
きる。

（実施例の説明） 第１図は本発明の実施態様を示す画像形成装置の、クリ
ーニング装置の存する部分近傍の側面図であって、矢印
Ａ方向に回転走行する像担持体１に近接配置したクリー
ニング装置のクリーニングブレード２のエツジが当接し
ており、像担持体１の走行方向にみて前記ブレード２の
上流側にマグネットローラ３が配設してあり、該マグネ
ットローラ近傍にはトナー層の厚みを規制する規制ロー
ラ４が配設してあって、これらの作用は前記第５図図示
のものとと（に変わりはない。

符号１２はマグネットローラ上のトナー層をカットする
端部スクレーパでマグネットローラの両端部に配置して
あり、符号５は規制ローラ４用のスクレーバ、符号６は
回収したトナーを排出するための搬送スクリューである
。

図示の装置では、像担持体としては直径１００ｍｍのア
モルファスシリコン感光体を用いてプロセススピード４
４０　ｍｍ／　ｓｅｃで回転走行させ、クリーニングブ
レードとしては、厚さ３ｍｍのポリウレタンゴムを１３
　ｇｒ／　ｃｍで像担持体に圧接させた。

また、マグネットローラ３と規制ローラ４との第２図は
像担持体１、クリーナのクリーニングブレード２、端部
シール８、マグネットローラ３とこれに形成されたトナ
ー層７、現像器側の現像スリーブ１１、スペーサコロ９
の関係配置を示す端部近傍の模式図である。

図示のように、現像器側のスペーサコロ９は、クリーナ
例のマグネットローラ３両端部、前記端部スクレーパ１
２によってトナー層がカットされた部分Ａに相当する部
位で像担持体１に当接している。

このカット部分にはトナーが存在しないので、クリーニ
ングブレード２と像担持体１との当接圧は大き（、換言
するとブレードによるクリーニング作用が強いので、こ
の部分に付着したトナーがスペーサコロ９によって押圧
されても容易に除去できる。

上記のような構成の装置と、前記第５図におけるＢ部分
にスペーサコロが存在する場合とで実験したところ、後
者においては、連続１０００枚程度からスペーサコロの
当接部位に対応する像担持体表面に、クリーニングブレ
ードをすり抜けたトナーが付着してコロによる融着がは
じまり、１万枚頃には相当量のトナー抜けの発生があり
、多量の飛散トナーを生じた。

前者においては、２０万枚連続コピー後においてもトナ
ーのすり抜け、融着の発生がなく、像担持体とスペーサ
コロとの間隙が設定通り維持されて画質の劣化も見られ
なかった。

第３図は、クリーニングブレード端部と、これに対応す
るマグネットローラ端部のトナー層カット部分の形状を
示すものであり、同図（ａ）は前記第２図に示したカッ
ト状態を表わしている。

同図（ｂ）〜（ｄ）は、図かられかるように、トナーカ
ット部の形状がそれぞれ異なっているが、いずれも上記
（ａ）のように完全にトナーを除去せず、若干のトナー
を残してあり、かっこの部分のトナーは像担持体には接
触しない程度としである。

これは、この部分のトナーが完全にカットされていると
、前述のように、ブレードエツジと像担持体間のトナー
に対する潤滑効果がなく、摩擦係数が高くなってしまい
、ブレードエツジの像担持体への圧接力が強（なりすぎ
て、ブレード端部にビビリ現象が発生したり、ついには
ブレードめくれが発生するのを回避するためである。

以上クリーニング装置内で、クリーニングブレードにト
ナーを付与する手段としてマグネットローラ自体を利用
した装置について説明したが、トナー付与手段としては
これに限定されず、マグネットローラをスリーブで囲繞
したもの、さらに第４図に示すようにファーブラシを利
用することも可能である。

第４Ａ図は、ファーブラシを用いた場合の、これとクリ
ーニングブレードとの位雪関係を示すもので、ファーブ
ラシ１３の端部には、現像器側のスペーサコロに対応す
る部分Ａには、ブラシを形成しない部分を設けるものと
する。

第４Ｂ図は内部にマグネットローラを配設したものを示
している。

なお、ファーブラシの回転方向は像担持体に対していず
れの方向でもよく、固定しても良い。

３、発明の詳細 な説明したように、本発明によるときは、クリーナのク
リーニングブレード上流側に像担持体にトナーを付与す
る部材を配設し、該部材にトナーを付着させない区域を
形成するとともに、当該区域に対応する像担持体部分に
、現像器側のスペーサコロを当接配置することによって
、該スペーサコロが当接する像担持体部分がクリーニン
グブレードによって清掃され、像担持体とゲンゾウスリ
ーブの間隔を常時一定に維持でき、濃度ムラなと画像欠
陥を生ずることのない良質の画像を得るのに顕著な効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を示す画像形成装置の、クリ
ーナ近傍の側面図、 第２図は同上、像担持体、クリーナおよび現像器の相対
位置関係を示す模式図、 第３図はマグネットローラに形成した磁気ブラシの形状
を示す図、 第４Ａ図、第４Ｂ図は他のトナー付与部材の構成を示す
要部の斜面図、 第５図は公知の画像形成装置の、クリーナと現像器の関
係配置を示す模式図、 第６図はクリーナ内におけるトナーの挙動を説明するク
リーナの概略側面図である。 Ｉ・・・像担持体、２・・・クリーニングブレード、３
・・・マグネットローラ、４・・・規制ローラ、７・・
・トナー層、８・・・端部シール、９・・・スペーサコ
ロ、１１・・・現像スリーブ、１２・・・端部スクレー
パ。 第１図 第２図 第３区 第４Ａ図 第４８図 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）クリーナにクリーニングブレードと、像担持体の
   走行方向にみて該クリーニングブレードの上流側にあっ
   て前記クリーニングブレードへのトナー付与部材とを有
   し、該トナー付与部材の両端部に像担持体へのトナー付
   与を行なわない部位を形成する手段をそなえ、 現像器の現像スリーブと像担持体表面との間隙を設定す
   るスペーサコロを、前記トナー付与部材上のトナー付与
   を行なわない部分に対応する像担持体側の部位に当接し
   てなる画像形成装置。
2. （２）クリーニングブレードにトナーを付与する手段が
   マグネットローラである特許請求の範囲第１項記載の画
   像形成装置。
3. （３）クリーニングブレードにトナーを付与する手段が
   ファーブラシである特許請求の範囲第１項記載の画像形
   成装置。