JPH04170988A - ヘッドレストの製造方法 - Google Patents
ヘッドレストの製造方法Info
- Publication number
- JPH04170988A JPH04170988A JP2296349A JP29634990A JPH04170988A JP H04170988 A JPH04170988 A JP H04170988A JP 2296349 A JP2296349 A JP 2296349A JP 29634990 A JP29634990 A JP 29634990A JP H04170988 A JPH04170988 A JP H04170988A
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- Japan
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は車両用ヘッドレストの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来の車両用ヘッドレストは、第９図および第１Ｏ図に
示されるように、ヘッドレストの外殻を構成する袋状表
皮７０を発泡成形型７５に載置し、該表皮の底面部の開
口部７１からブロー成形品等からなる中空芯体７７を挿
入し、前記表皮７０と芯体７７との隙間に発泡樹脂液７
９を注入し、注入後該開口部７１を表皮蓋部７２で覆い
一体に発泡成形している。
示されるように、ヘッドレストの外殻を構成する袋状表
皮７０を発泡成形型７５に載置し、該表皮の底面部の開
口部７１からブロー成形品等からなる中空芯体７７を挿
入し、前記表皮７０と芯体７７との隙間に発泡樹脂液７
９を注入し、注入後該開口部７１を表皮蓋部７２で覆い
一体に発泡成形している。
しかるに、この種ヘッドレストの発泡成形にあっては袋
状表皮７０内に芯体７７を位置決め固定しなければなら
ないのであるか、従来では図示のように、芯体７７底面
に両面粘着テープ７６を貼り付けて該テープを介して表
皮７０を位置決め固定していた。
状表皮７０内に芯体７７を位置決め固定しなければなら
ないのであるか、従来では図示のように、芯体７７底面
に両面粘着テープ７６を貼り付けて該テープを介して表
皮７０を位置決め固定していた。
しかしながら、芯体底面に両面粘着テープ７６を適宜の
長さにカットしなから手作業で貼り付けるという作業の
煩雑さもさることながら、表皮７０と芯体７７の位置決
めを確実に行うことが難しいという問題かあった。特に
、ヘッドレスト本体がステーに対して数段階に可動する
、いわゆる可倒式ヘットレストにあっては、表皮のステ
ー穴か長く形成されているものであるから、その位置決
めかより困難となる。
長さにカットしなから手作業で貼り付けるという作業の
煩雑さもさることながら、表皮７０と芯体７７の位置決
めを確実に行うことが難しいという問題かあった。特に
、ヘッドレスト本体がステーに対して数段階に可動する
、いわゆる可倒式ヘットレストにあっては、表皮のステ
ー穴か長く形成されているものであるから、その位置決
めかより困難となる。
また、従来のものにあっては、表皮開口部に重ね合わせ
た表皮蓋部の端末を成形後にオーバーロック縫い等によ
って縫合処理する必要があった。
た表皮蓋部の端末を成形後にオーバーロック縫い等によ
って縫合処理する必要があった。
（発明か解決しようとする課題）
この発明は上記した問題点に鑑み提案されたものであっ
て、袋状表皮内における芯体の位置決め固定を確実かつ
簡単容易に行うことができるヘッドレストの製造方法を
提供することを目的とするものである。
て、袋状表皮内における芯体の位置決め固定を確実かつ
簡単容易に行うことができるヘッドレストの製造方法を
提供することを目的とするものである。
また、この発明は表皮蓋部の端末処理を簡単かつ美麗に
行うことができ、コスト的にも有利なヘッドレストの製
法を提案するものである。
行うことができ、コスト的にも有利なヘッドレストの製
法を提案するものである。
（課題を解決しようとする手段）
すなわち、この発明は、底面部側に開口部および該開口
部を覆う蓋部を有する袋状表皮内に芯体を挿入し、前記
表皮と芯体の空間に発泡樹脂液を注入してヘッドレスト
を一体に成形する方法において、前記表皮開口部近傍に
位置決め用穴部を形成するとともに前記蓋部にも前記位
置決め用穴部に重なり合う重合用穴部を形成し、前記芯
体底面部には前記位置決め用穴部および重合用穴部に係
着する突部を形成し、前記表皮の位置決め用穴部に前記
芯体の突部を係着した後発泡樹脂液を注入し、注入後前
記表皮の重合用穴部を前記芯体の突部に係着して成形す
ることを特徴とするヘッドレストの製造方法に係る。
部を覆う蓋部を有する袋状表皮内に芯体を挿入し、前記
表皮と芯体の空間に発泡樹脂液を注入してヘッドレスト
を一体に成形する方法において、前記表皮開口部近傍に
位置決め用穴部を形成するとともに前記蓋部にも前記位
置決め用穴部に重なり合う重合用穴部を形成し、前記芯
体底面部には前記位置決め用穴部および重合用穴部に係
着する突部を形成し、前記表皮の位置決め用穴部に前記
芯体の突部を係着した後発泡樹脂液を注入し、注入後前
記表皮の重合用穴部を前記芯体の突部に係着して成形す
ることを特徴とするヘッドレストの製造方法に係る。
（実施例）
以下添付の図面に従ってこの発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の製造方法による可倒式ヘッドレスト
を底面部から見た斜視図、第２図はこの発明に使用され
る表皮の斜視図、第３図は同じくこの発明に用いられる
芯体の斜視図、第４図は表皮内に芯体を位置決め固定し
た状態を示す斜視図、第５図はその成形状態を表す成形
型の断面図、第６図は表皮蓋部の拡大斜視図、第７図は
表皮蓋部に用いられる樹脂板の斜視図、第８図は蓋部を
重合する状態の拡大断面図である。
を底面部から見た斜視図、第２図はこの発明に使用され
る表皮の斜視図、第３図は同じくこの発明に用いられる
芯体の斜視図、第４図は表皮内に芯体を位置決め固定し
た状態を示す斜視図、第５図はその成形状態を表す成形
型の断面図、第６図は表皮蓋部の拡大斜視図、第７図は
表皮蓋部に用いられる樹脂板の斜視図、第８図は蓋部を
重合する状態の拡大断面図である。
第１図に示したヘッドレスト１０はいわゆる可倒式ヘッ
ドレストに係るもので、袋状表皮２０内に数段階に可動
するステイ部５０を備えた芯体３０が発泡樹脂層４０を
介して一体に成形されたものである。第１図中の符号２
５は表皮２０の蓋部、２９は表皮２０のステー穴（なお
、ステー５０か可動できるように長大に形成されている
）、３１は芯体３０の突部である。
ドレストに係るもので、袋状表皮２０内に数段階に可動
するステイ部５０を備えた芯体３０が発泡樹脂層４０を
介して一体に成形されたものである。第１図中の符号２
５は表皮２０の蓋部、２９は表皮２０のステー穴（なお
、ステー５０か可動できるように長大に形成されている
）、３１は芯体３０の突部である。
次に、第２図ないし第５図に従ってこの発明の製造方法
について説明する。
について説明する。
この発明に用いられる袋状表皮２０は、第２図に図示し
たように、ウレタンフオームシートを積層した、天然お
よび合成皮革、布帛などが袋状に縫製されたものであっ
て、該袋状表皮２ｏには芯体３０を挿入し発泡樹脂液を
注入するための開口部２１、および該開口部２１を覆う
蓋部２５か形成されている。そして、表皮開口部２１の
近傍には複数の位置決め用穴部２２か形成されており、
また蓋部２５には前記位置決め用穴部２２と重なり合う
位置に重合用穴部２６か形成されている。
たように、ウレタンフオームシートを積層した、天然お
よび合成皮革、布帛などが袋状に縫製されたものであっ
て、該袋状表皮２ｏには芯体３０を挿入し発泡樹脂液を
注入するための開口部２１、および該開口部２１を覆う
蓋部２５か形成されている。そして、表皮開口部２１の
近傍には複数の位置決め用穴部２２か形成されており、
また蓋部２５には前記位置決め用穴部２２と重なり合う
位置に重合用穴部２６か形成されている。
−一方、この発明に用いられる芯体３０は合成樹脂の射
出成形品またはブロー成形品よりなり、第３図に図示の
ように、その底面部に前記表皮２０の位置決め用穴部２
２およびその蓋部２５の重合用穴部２６に係着する複数
の突部３１，３＋が形成されている。なお、この例にお
いて突部３１の大きさは直径３＋ｎｍで高さが７ｉｕｎ
に形成されている。
出成形品またはブロー成形品よりなり、第３図に図示の
ように、その底面部に前記表皮２０の位置決め用穴部２
２およびその蓋部２５の重合用穴部２６に係着する複数
の突部３１，３＋が形成されている。なお、この例にお
いて突部３１の大きさは直径３＋ｎｍで高さが７ｉｕｎ
に形成されている。
そして、第４図から理解されるように、前記表皮２０の
開口部２】から芯体３０を挿入し、核芯体３０の突部３
１を表皮３０の位置決め用穴部３２に貫通して係着する
。これによって表皮２０と芯体３０との位置決め固定が
なされる。
開口部２】から芯体３０を挿入し、核芯体３０の突部３
１を表皮３０の位置決め用穴部３２に貫通して係着する
。これによって表皮２０と芯体３０との位置決め固定が
なされる。
次に、表皮２０と芯体３０との位置決め固定がなされた
後、第５図のように、成形型５５にて、前記表皮の開口
部２１からポリウレタン樹脂等の発泡合成樹脂液４１を
注入し、注入後表皮開口部２１に蓋部２５を被せる。こ
のとき、蓋部２５の重合用穴部２６を前記芯体３０の突
部３１に係着して固定する。蓋部２５を固定した後蓋型
５６をセットして発泡成形かなされる。
後、第５図のように、成形型５５にて、前記表皮の開口
部２１からポリウレタン樹脂等の発泡合成樹脂液４１を
注入し、注入後表皮開口部２１に蓋部２５を被せる。こ
のとき、蓋部２５の重合用穴部２６を前記芯体３０の突
部３１に係着して固定する。蓋部２５を固定した後蓋型
５６をセットして発泡成形かなされる。
前述したように、表皮２０と芯体３０は、表皮２０の位
置決め穴部２１および蓋部２５の重合用穴部２６か芯体
３０の突部３１に係着され固定されているため、発泡成
形に際して芯体ｉ０か表皮２０内でずれたりすることが
なく、その位置決め固定を簡単かつ確実に行うことかで
きる。
置決め穴部２１および蓋部２５の重合用穴部２６か芯体
３０の突部３１に係着され固定されているため、発泡成
形に際して芯体ｉ０か表皮２０内でずれたりすることが
なく、その位置決め固定を簡単かつ確実に行うことかで
きる。
次に第６図以下の図面に従って表皮蓋部２５の好ましい
構造について説明する。
構造について説明する。
この実施例では、表皮蓋部２５がしばしば薄い布状物で
あることより引張強度が充分でないことを慮ってかつそ
の仕上げを美麗に行うために、蓋部２５の先端部に第７
図に図示のような透孔３６を形成した樹脂板３５を重合
してこの樹脂板３５を貫通して重合用穴部２６か形成さ
れる。第６回では蓋部２５を構成する表皮部材の先端部
を折り重ねて接着剤、高周波ミシン、縫製用ミシンなど
公知の方法によって裏側に止め付けた例か示される。符
号３７はその止め付は部である。なお、透孔３６の大き
さは、芯体３０の突部３１よりやや小さく設けられるこ
とか、該突部２３を確実に嵌合する点て好ましい。この
実施例において前記透孔３６は、突部３１の直径３闘に
対して直径２７肚〜２．８鵬に形成されている。
あることより引張強度が充分でないことを慮ってかつそ
の仕上げを美麗に行うために、蓋部２５の先端部に第７
図に図示のような透孔３６を形成した樹脂板３５を重合
してこの樹脂板３５を貫通して重合用穴部２６か形成さ
れる。第６回では蓋部２５を構成する表皮部材の先端部
を折り重ねて接着剤、高周波ミシン、縫製用ミシンなど
公知の方法によって裏側に止め付けた例か示される。符
号３７はその止め付は部である。なお、透孔３６の大き
さは、芯体３０の突部３１よりやや小さく設けられるこ
とか、該突部２３を確実に嵌合する点て好ましい。この
実施例において前記透孔３６は、突部３１の直径３闘に
対して直径２７肚〜２．８鵬に形成されている。
第８図は樹脂板３５を内装した蓋部２５を突部３１に重
合する状態を示す拡大断面図である。
合する状態を示す拡大断面図である。
（作用・効果）
以上図示し説明したように、この発明のヘッドレストの
製造方法によれば、袋状表皮の開口部近傍に位置決め用
穴部、および前記開口部を−覆う蓋部にも前記位置決め
用穴部に重なり合う重合用穴部を形成し、芯体には前記
位置決め用穴部および重合用穴部に係着する突部を形成
して、表皮と芯体との位置合わせには、前記位置決め用
穴部と突部とを係着するようにしたものであるから、袋
状表皮内における芯体の位置決め固定を確実かつ簡単容
易に行うことができるようになった。
製造方法によれば、袋状表皮の開口部近傍に位置決め用
穴部、および前記開口部を−覆う蓋部にも前記位置決め
用穴部に重なり合う重合用穴部を形成し、芯体には前記
位置決め用穴部および重合用穴部に係着する突部を形成
して、表皮と芯体との位置合わせには、前記位置決め用
穴部と突部とを係着するようにしたものであるから、袋
状表皮内における芯体の位置決め固定を確実かつ簡単容
易に行うことができるようになった。
また、発泡樹脂液注入後には、表皮蓋部の重合用穴部を
前記突部に係着して発泡成形するようにしたものである
から、表皮蓋部の端末処理を簡単にかつ美麗に行うこと
かできるようになり、従来のように成形後に蓋部の縫合
等の特別な処理工程か不要となるので、工程的にもまた
コスト的にも有利となった。
前記突部に係着して発泡成形するようにしたものである
から、表皮蓋部の端末処理を簡単にかつ美麗に行うこと
かできるようになり、従来のように成形後に蓋部の縫合
等の特別な処理工程か不要となるので、工程的にもまた
コスト的にも有利となった。
第１図はこの発明の製造方法による可倒式ヘッドレスト
を底面部から見た斜視図、第２図はこの発明に使用され
る表皮の斜視図、第３図は同じくこの発明に用いられる
芯体の斜視図、第４図は表皮内に芯体を位置決め固定し
た状態を示す斜視図、第５図はその成形状態を表す成形
型の断面図、第６図は表皮蓋部の拡大斜視図、第７図は
表皮蓋部に用いられる樹脂板の斜視図、第８図は蓋部を
重合する状態の拡大断面図である。 ｌＯ・・・ヘッドレスト、２０・・・表皮、２１・・・
開口部、２２・・・位置決め用穴部、２５・・・蓋部、
２６・・・重合用穴部、３０・・・芯体、３１・・・突
部、３５・・・樹脂板、３６・・・透孔、４０・・・発
泡樹脂層、４１・・・発泡樹脂、５０・・・ステー、５
５・・・成形型。
を底面部から見た斜視図、第２図はこの発明に使用され
る表皮の斜視図、第３図は同じくこの発明に用いられる
芯体の斜視図、第４図は表皮内に芯体を位置決め固定し
た状態を示す斜視図、第５図はその成形状態を表す成形
型の断面図、第６図は表皮蓋部の拡大斜視図、第７図は
表皮蓋部に用いられる樹脂板の斜視図、第８図は蓋部を
重合する状態の拡大断面図である。 ｌＯ・・・ヘッドレスト、２０・・・表皮、２１・・・
開口部、２２・・・位置決め用穴部、２５・・・蓋部、
２６・・・重合用穴部、３０・・・芯体、３１・・・突
部、３５・・・樹脂板、３６・・・透孔、４０・・・発
泡樹脂層、４１・・・発泡樹脂、５０・・・ステー、５
５・・・成形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 底面部側に開口部および該開口部を覆う蓋部を有する袋
状表皮内に芯体を挿入し、前記表皮と芯体の空間に発泡
樹脂液を注入してヘッドレストを一体に成形する方法に
おいて、 前記表皮開口部近傍に位置決め用穴部を形成するととも
に前記蓋部にも前記位置決め用穴部に重なり合う重合用
穴部を形成し、 前記芯体底面部には前記位置決め用穴部および重合用穴
部に係着する突部を形成し、 前記表皮の位置決め用穴部に前記芯体の突部を係着した
後発泡樹脂液を注入し、注入後前記表皮の重合用穴部を
前記芯体の突部に係着して成形することを特徴とするヘ
ッドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02296349A JP3075570B2 (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | ヘッドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02296349A JP3075570B2 (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | ヘッドレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04170988A true JPH04170988A (ja) | 1992-06-18 |
| JP3075570B2 JP3075570B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=17832406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02296349A Expired - Fee Related JP3075570B2 (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | ヘッドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075570B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010155516A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Honda Motor Co Ltd | 車両用シート |
| JP2019209546A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 積水ホームテクノ株式会社 | 発泡成形体 |
-
1990
- 1990-11-01 JP JP02296349A patent/JP3075570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010155516A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Honda Motor Co Ltd | 車両用シート |
| JP2019209546A (ja) * | 2018-06-01 | 2019-12-12 | 積水ホームテクノ株式会社 | 発泡成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3075570B2 (ja) | 2000-08-14 |
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