JPH04170991A - ミシン用布保持枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えば穀物の荷揚げ作業用のバルクコンテ
ナを製造する場合に用いることのできる器具に関する。

詳しくは、上記バルクコンテナにおける装本体を形成す
る為の布に対して、複数の吊紐の端部を夫々ミシンを用
いて縫い付ける場合に用いられるミシン用布保持枠に関
する。

〔従来の技術〕

バルクコンテナの一つの例が第１５図に符号８０で示さ
れる。第１５図において、装本体８１は布製で、下端が
塞がれた筒状に形成しである。装本体８１の上部の４隅
には夫々吊ｄＢが取付けである。このようなバルクコン
テナ８０の製造は次のように行なわれている。先ず、第
１６図に示されるように装本体８１を形成する前の平た
い布Ａに、ミノンを用いて４本の吊紐Ｂの各両端ＢＢａ
を夫々縫い付ける。

吊紐Ｂの縫い付けが完了後、上記布Ａを縫製して装本体
８１にする。これによりバルクコンテナ８０が完成する
。

上記のような布Ａに上記複数の吊紐Ｂの端ＢＢａを縫い
付ける作業は、従来は次のように行なっている。即ち、
第１７Ａ図に示されるように、縫製作業者が布Ａにおい
て予め定められた一つの縫付場所Ｐ１に１本の吊紐Ｂの
一方の端部Ｂａを添え付ける。そしてその添付は状態を
保ったままミシンによりその端ＨＢ　ａを布Ａに縫い付
ける。次に第１７Ｂ図に矢印９０で示されるように上記
吊紐Ｂの中間部を捻じって他方の端部Ｈａを上記布Ａに
おける次の縫付場所Ｐ２に添え付ける。そしてその添え
付は状態を保ったままミシンによって縫い付ける。この
ような作業を一つのバルクコンテナ用の全ての吊紐Ｂの
各一方及び他方の端部Ｂａについて次々と繰り返し、第
１６図のようにしている。

〔発明が解決しようとするｒｓＲ〕

この従来の方法では、１本の吊紐Ｂにつきその一方の端
部Ｂａと他方のｍ部Ｂａの各々について夫々上記のよう
な手段での縫い付けを行わねばならない。また一つのバ
ルクコンテナ用の全ての吊紐已について１本１本そのよ
うな作業を行わねばばならない。このような作業は極め
て手間がかかる。

更に上記従来の方法では、第１７Ｂ図のように吊紐Ｂを
捻しって他方の端ｆＢＢａを布Ａに添え付ける場合、矢
印９０方向に捻じって端Ｂ　Ｂ　ａを縫い付は場所Ｐ２
に添え付けるか、又は矢印９１方向に捻しって端部Ｂａ
を縫い付は場所Ｐ３に添え付けるかに応じて、右捻じり
と左捻しりとを選択せねばならぬ。しかしその右捻じり
と左捻じりとを取り違える場合が往々にして生ずる。こ
の場合、縫製作業者は端部Ｂａを添え付け、その添付状
態をしっかりと保持したまま次にそこを縫うことに最大
の注意を向けている。この為、そのような間違いに気が
つき難い。その結果、上記間違いの発見は、全ての吊紐
Ｂを縫付は終わった後の製品検査の時になってしまう。

するとその間遣いの修復に多大の手間を要する。

更に上記布Ａに対する吊ＭＢの端部Ｂａの添え付けは縫
製作業者の手によって行われる為、布Ａに対する端部Ｈ
ａの添え付は位置や添え付は向きの精度が低い。この為
多数の布に夫々吊紐を縫い付けた場合、出来上がった製
品にばらつきが生ずる。

本発明は上記従来技術の問題点（技術的謀Ｎ）を解決す
る為になされたものである。

本発明の第１の目的は、布に複数の吊紐の各−方及び他
方の端部を夫々縫いつける場合、複数の吊紐の各一方及
び他方の端部の全てを一度に作業性よく縫い付けること
を可能にできるようにしたミシン用布保持枠を提供する
ことである。

即ち本願発明の布保持枠によれば、布を保持できると共
に、複数の吊紐の各一方及び他方の端部を、夫々布にお
ける所定の吊紐縫付場所に位置決めした状態で保持でき
る。従って、そのまま多頭ミシンを作動させれば、上記
各端部は夫々布に対して位置決めされた状態のまま一度
に縫い付けられてしまう。即ち掻めて作業性良く縫付作
業ができる。

本発明の第２の目的は、上記のような複数の吊紐の縫付
の場合、吊紐の捻じり方向の間違いの発見及びその間違
いの修復を極めて容易に行うことができるようにしたミ
シン用布保持枠を提供することである。

即ち本願発明の布保持枠によれば、布及び複数の吊紐を
装填すると、布に対する複数の吊紐の関係は、縫付を終
えたときと同Ｉ；状態となる。即ち縫付前において縫付
状態の仮設定ができている。

従って作業者は、複数の吊紐の仮設定状態（第１図の状
！！りを見ることによって、それらの右或いは左の捻じ
り方向の間違いが有るか諏いかの検査を縫付前の早い時
点で行うことができる。

しかもその場合、布に対し複数の吊紐は所定の位置に位
置決めした状態で保持されている。この状態では最早作
業者は布に対する吊紐の位置決め状態を保持することに
は大きな注意を払う必要がない。即ち作業者は一段落付
いた状態である。従って作業者は布や複数の吊紐の状態
を冷静な目で見ることができる。従って上記のような検
査を確実にしかも容易に行うことができる。そして間違
いを発見した場合は、未だ縫付前の状態である為、吊紐
の端部を吊紐保持部から容易に外して直ぐに修復するこ
とができる。

本発明の第３の目的は、多数の布に夫々複数の吊紐を縫
付ける場合、夫々正確な位置に吊紐の付いた均一な製品
の提供を可能にできるミシン用布保持枠を提供すること
である。

即ち本願発明のミシン用布保持枠によれば、布に対し複
数の吊紐の両端部は吊紐保持部により機械的に位置決め
される。従って、多数の布に夫々複数の吊紐を縫付ける
場合、布に対する吊紐の両端部の位置関係は常に一定と
なる。その結果、均一な製品の提供が可能となる。

本発明の他の目的は、布に対する吊紐の上記の如き縫付
作業を多数の布に対して次々と行う場合、その能率を高
めて生産性を向上させることができるようにしたミシン
用布保持枠を提供することである。

即ち本願発明において吊紐保持部を１箇所につき二つ並
べて設け、それらを選択的に針落位置に位置づけできる
ようにした場合には、それらの内の一方の吊紐保持部に
装填した吊紐を１枚の布に縫い付けている作業の間に、
次の市川の吊紐を他方の吊紐保持部に装填しておける。

このこと：ま、吊紐の装填作業の為に独立した時間をと
ることが不要化できることである。その結果、単位時間
当たりに吊紐の縫付を行うことのできる布の数を増大さ
せることができて、生産性が向上する。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本願発明におけるミシン用布
保持枠は、多頭ミシンのテーブル上に水平移動自在に乗
せて用いる為の受台であって、布を乗せる為の上面を有
している受台と、上記受台に対し上下動自在に連結され
かつ布を押え付ける為の下面を有している押え枠とを含
み、上記受台は、上面に乗せられる布の位置決めをする
為の位置決手段と、夫々上記多頭ミシンのテーブルにお
ける複数の針落位置の各々を富に露出させ得る大きさに
形成された複数の窓とを備えており、一方上記押え枠は
、上記各窓と対応する位１こ夫々吊紐保持部を有してい
ると共に、各吊Ｍ保持部は、上記針落位置を常に露出さ
せ得る大きさに形成された欠如部と、その欠如部の＆ｉ
８に設けられた、吊紐の端部における縁部を保持する為
の保持体とを含むものである。

〔作用〕

布を受台上に位置決した状態で乗せ、その乗せた状態を
押え枠によって固定する。一方押え枠に備わっている複
数の吊紐保持部に複数の吊紐の夫々の両端部を装着する
。これにより上記複数の吊紐の夫々の両端部は布に対し
て所定の縫付場所に位置決された状態となる。

〔実施例〕

以下本願の実施例を示す図面について説明する。第１図
乃至第３図において、１は多頭ミシン、２は該ミシンに
おいて用いられる布保持枠を夫々示す。多頭ミシン１は
テーブル３を有する。テーブル３の天板３ａには夫々針
孔４ａを有する複数の針板４が取付けである。各針板４
の針孔４ａは多頭ミシンの針落位置即ち後述の縫製用の
針が降りてくる位置である。上記針板４は布に取付ける
べき吊紐の：Ｓ部の数と対応する数が備えられている。

本例の場合、吊紐が４本であって端部の数は全部で８で
ある為、８枚が備えられている。図ではその一部のみを
示した。縫付けるべき吊紐の数がその他の場合例えば２
の場合は、上記針板の数は８好の数の倍で例えば４であ
る。それらの針板４相互の間隔は、布において予め定め
られている複数の吊紐端部の縫付場所相互の間隔と一致
させである。第４図に示されるように天板３ａの上方に
は両端をミシンのフレームに取付けな機枠５が横架され
ている。機枠５には、上記針板４の上方において夫々ミ
シンヘッド６が取付けである。ミシンヘッド６１才縫製
用の針７や第９図に示される布押え８を有する。ｊ＠４
．９図に示されるようにテーブル３の内部において上記
各針板４の下方には、夫々釜ｌＯが配置されている。上
記針板４に対応して、上記ミッンヘノド６、釜工０も同
し数が対応する間隔で備えである。

次に上記布保持枠２について説明する。第１．３図にわ
いて、布保持枠２は、受台１２とその受台１２に上下動
自在に連結した押え枠１３とから成る。

受台１２はその上面が布Ａを乗せる為の受面となってい
る。押え枠１３はその下面が布Ａを押え付ける為の押え
面となっている。押え枠１３は、本体部１３ａと本体部
１３ａに横移動可能に連結した可動部１３ｂから成る。

可動部１３ｂは多数の吊紐保持部１４ａ、１４ｂを備え
る。それらの吊紐保持部１４ａ、１４ｂの配列は第１４
図に示される。一つの針落位置について吊紐保持部１４
ａと吊紐保持部１４ｂとが可動部１３ｂの横移動の方向
に隣合わせに並んでいる。多数の吊紐保持部１４ａと多
数の吊紐保持部１４ｂの各々に関しては次の通りである
。１本の吊紐の両端部を保持する為の二つの吊紐保持部
１４ａ、　１４ａ　（又は二つの吊紐保持部１４ｂ、１
４ｂ）が対となっている。その対を符号１４Ｃで示す０
本例の場合−つのバルクコンテナの為には４本の吊紐が
必要である為、上記の対１４ｃは四対で１組となってい
る。

その組を符号１４ｄで示す。そして本例では二つのバル
クコンテナを作る為に用いる全ての吊紐を保持できるよ
うに、上記のような組１４ｄが２Ｍある。各組１４ｄ、
１４ｄにおける複数の吊紐保持部１４ａ、　１４ａ　・
・・相互の間隔又は複数の吊紐保持部１４ｂ、　１４ｂ
　・・・相互の間隔は、いずれも前記多数の針板４相互
の間隔と一致している。

次に上記受台１２について詳細に説明する。第３図に示
されるように、受台１２は可動枠１６とそれに取付けた
受板１７を含む。可動枠Ｉ６は刺繍ミシンにおいて刺繍
枠として知られているものである。可動枠１６は、天板
３ａ上に乗せて用いられる。その乗せた状態では、可動
枠１６はテーブル３内に備えられている駆動機構と連結
する。そしてその駆動機構により、テーブル３の上面に
沿って水平移動させられる。即ち、天板３ａの上を第１
．２．３図において矢印Ｙで示される前後方向（第２図
の下方を前方、上方を後方と呼ぶ）及び矢印Ｘで示され
る左右方向に移動させられる。尚この可動枠１６は上記
駆動機構に対する連結及び取外しが自在である。受板１
７は、第５．６図に示されるようにその縁部において上
記可動枠１６に取付けてあり、中央部は同図に示される
ように天板３ａの上面に近接するよう窪ませである。第
３図に示されるように受板１７には前記複数の針板４と
夫々対応する位置に夫々透孔１８が形成されている。各
透孔１８は、本体部１３ａに対し可動部１３ｂが左右い
ずれに移動された場合においても、可動部１３ｂにおい
て隣り合せに備えられた２つの吊紐保持部１４ａ、１４
ｂの両者がその透孔１８に面することができるような大
きさに形成しである。各透孔１８には、その中央部分を
除いて左側の略３分の１の部分と右側の略３分の１の部
分に、受板１７に取付けた支え板２２が被せてあり、そ
れら両支え板２２の間の部分が針落位置を露出させる為
の窓１８ａとなっている。ｇ１８ａの大きさは、受台１
２が前後左右に移動された場合においても常に上記針落
位置を露出させるに充分な大きさにしである。支え板２
２は可撓性を有する材料例えば合成樹脂シートで形成し
である。これらの支え板２２の作用は後述する。受台１
２にはその上面に乗せられる布Ａの位置決めをする為の
位置決手段が備わっている。即ち、布の前後方向への位
置決をする為のストッパ１９が、第５．６図に示される
ように受板１７の上面への出没を自在に設けである。こ
のストッパ１９は受板１７に対し取付片２０でもって取
付けたシリンダ２１の進退杆に取付けである。又ｇＪ１
図乃至第３図に示されるように、布Ａを左右方向に位置
決めする為の位置決用目印８８が、受板１７の上面に印
されている。印す手段は例えば印刷である。他に刻印、
ペイント塗装等でもよい次に上記押え枠１３について説
明する。第１〜３の各図に示される本体部１３ａは、そ
れらの図及び第５．６図に示されるように、横臥枠２５
とその下面に取付けた押え板２６とによって構成しであ
る。

押え板２６の下面にはすべり正体２６ａが貼り付けてあ
る。すべり正体２６ａは布Ａとの摩擦が大となるよう例
えばゴムで形成される。このすべり正体２６ａの下面が
本体部１３ａにおける布の押え付は用の押え面となって
いる。押え面の下側への布の導入を案内する為の案内片
２９が押え板２６と一体に形成しである。

次に、第１〜３図及び第５．６図に示される如く、可動
部１３ｂは押え板３０を有する。この押え板３０の下面
が可動部１３ｂにおける布の押え付は用の押え面となっ
ている。押え板３０には多数の窓３１が形成しである。

このｓ３１は、押え板３０の下への布Ａの導入の確認を
行うと共に、その導入の際の布捌きをする為の窓である
。′ｓ３１の前側の縁には布Ａの導入を案内する為の案
内片３２が備わっている次に本体部１３ａに対する可動
部１３ｂの連結の構造を説明する。本体部１３ａの横臥
枠２５には多数のレール６１．６２が取付けである。一
方可動部１３ｂはスライド枠６３を有する。スライド枠
６３と押え板３０とは連結アーム６４で連結しである。

スライド枠６３の下面にはスライドユニット６５が取付
けられ、押え板３０の後端に形成された立上片３３の後
面にはスライドユニ、トロ６が取付けである。上記スラ
イドユニット６５．６６は夫々上記レール６１．６２に
、それらに沿って移動可能に結合しである。

本体部１３ａと可動部１３ｂとの間には、前者に対し後
者を左右に横移動させる為の第３図に示される移動機構
６７が設けである。横動用シリンダ６８がブラケット６
９によって横臥枠２５に取付けである。

上記シリンダ６８のピストンロッド７０はスライド枠６
３に取付けたブラケット７１に連結しである。

次に、上記押え枠１３の本体部１３ａは受台１２に上下
動自在に連結しである。その構造を説明する。

第１．３図に示されるように、昇降用シリンダ２８が受
台１２の可動枠１６に取付けである。一方、押え枠にお
ける本体部１３ａの横臥枠２５には連結片２７が取付け
である。そしてシリンダ２８の進退杆２８ａに上記取付
片２７が取付けられている。

次に上記吊紐保持部１４ａ、１４ｂにつき第７〜１１図
に基づいて説明する。尚吊紐保持部１４ａと吊紐保持部
１４ｂとは対称の構成であるので、前者のみについて説
明を行なう。そして、後者における対応部分には同一の
符号にアルファベットのｒｅＪを付した符号を付して、
重複する説明を省略する。押え板３０には欠如部３６が
形成しである。該欠如部３６は押え板３０の前方に開放
する形状に形成しである。その大きさは、後述の如き縫
製時において布保持枠２が前後左右に動かされた場合に
おいても、上記針落位置を常に露出させるに充分な大き
さに形成しである。左右一対の保持体３７．３７ａが欠
如部３６の左右の各縁部に設けである。各保持体３７．
３７３は夫々基体３８．３８３とそれに固定した受部材
３９．３９２とで構成され、吊紐の縁部を差し込む為の
保持溝４０．４０８を有している。第９図に示されるよ
うに受部材３９．３９３の下面は押え板３０の下面より
も下方に突出している。このような受部材３９，３９２
の下面の機能は後述する。第７．８図に示されるように
、上記受部材３９．３９ａと一体に形成された導入片４
１．４１８が上記保持溝４０．４０ａの入口側に張り出
すように設けられている。また基体３８には保持溝４０
の入口側の位置において案内　　−面４２．４３が形成
しである。図示はせぬが、基体３８ａにも同様の案内面
が形成しである。これら導入片４１、案内面４２．４３
は保持溝４０へ向けて、吊紐Ｂの縁部を案内する。

吊紐保持部１４ａは吊紐Ｂの幅に合わせて保持体３７、
３７ａ相互の間隔の調節が可能である。以下その構造を
説明する。保持体３７ａは押え板３０に固定されている
。一方、保持体３７は押え板３０に締め緩め自在の取付
具４４により取付けである。取付具４４は第１１＾、１
１ａ図に示されるように構成しである。即ちねじ棒４５
がナツト４６でもって押え板３０に固定しである。保持
体３７における基体３８には長孔４９が第１１＾、１１
ａ図の左右方向に長く形成しである。ねじ棒４５はこの
長孔４９を貫通しており、ワシャ４８を介して締具（ナ
ツト）４７が螺合させである。

このような構造である為、取付具４４を緩めて保持体３
７を左右に位置替えすることにより、第１１Ａ図及び第
１１Ｂ図に示されるように、左右の保持溝４０．４０ａ
の間隔Ｗを吊＆ｌｔＢの端部Ｂａの輻に合わせて調節で
きる。吊紐保持部１４ａには上記間隔Ｗを知る為の構造
が備わっている。即ち、第７図に示されるように前後一
対のゲージ５２．５１が備わっている。ゲージ５１は押
え板３０に取付けである。ゲージ５２はその一端が取付
座５３を介して押え板３ｏに取付けられ他端は保持体３
７ａの基体３８ａに取付けである。

吊ｗ１保持部１４ａはそこに装填された吊紐Ｂの端部Ｂ
ａの外れ止めをする為の構造を有している。その構造を
説明する。前記欠如部３６の最も奥の位置において、第
８図に示されるように、押え板３ｏの下面にはスト７パ
５０が取付けである。該ストッパ５０は吊紐Ｂの端部Ｂ
ａの差し込み深さを定める。スト、パ５０の前側には受
片７４と止具７５とが備わっている。受片７４は受部材
３９ａと一体に形成しである、止具７５はばね材で形成
され押え板３ｏに取付けである。これら受片７４及び止
具７５は吊紐保持部１４ａに差込まれた吊紐Ｂの端部Ｂ
ａにおける先端を挟んで、端部８ａが吊＆１２保持Ｂ１
４ａから外れることを防ぐ。

次に上記布保持枠２を使用する場合における布Ａ及び吊
紐Ｂの装填について説明する。

布Ａの装填は次のように行なう。先ず第４図に示されよ
うに押え枠１３を上昇させておく。その状態において布
Ａを矢印ａで示されるようにミシン１の後方側から受台
１２の上に挿入し、第５図の如き状態にする。この挿入
は布Ａの前端がスト、パ】９に当接する状態まで行う。

すると受台１２に対↓布Ａは前後方向の位置決めが完了
する。左右方向の位置決は次のように行う、第１３Ａ図
に示されるように、布Ａには吊＆ｌｉＢの端部Ｂａを縫
い付けるべき場所を示す為の多数の目印８３が予め付け
られている。この目印８３は布Ａを縫製する場合に予め
異色の糸を織り込んで形成されているものである。

このような目印８３の内の一番右端の目印８３が受台１
２の位置決用目印８８に一致するように、布への左右方
向の位置決を行なう、上記のような布への挿入の場合、
押え枠１３の上昇位置が比較的低かったり、あるいは布
Ａの前端が波打ったりしていても、その前端は案内片２
９．３２により押え枠１３の下にスムーズに案内される
。布Ａを挿入した状態に為いて布へに皺がある場合は、
窓３１から手を入れてその皺を伸ばす。

上記のように布Ａを挿入したら、次にシリンダ２８によ
り押え枠１３を下降させる。すると押え枠１３は、ＩＥ
３１及び吊紐保持部１４ａ、１４ｂにおける欠如部３６
．３６ｅの場所を除く略全域において、上記布Ａを受台
１２に押え付ける。この場合、押え枠１３の本体部１３
ａは、受台１２の受板１７に布Ａを特にしっかりと押え
付ける。その結果、受台１２に対する布Ａの前後或いは
横移動は完全に防止される。また吊ｕ１１１ｉＩ持部１
４ａ、１４ｂにおける受部材３９．３９ａ。

３９ｅの下面は、布Ａを第９！Ｉ！ＩＩに示されるよう
に透孔１８を通して受板１７の上面よりもより下方へ押
える。この場合、支え板２２は上記押え付けにより下方
へ撓む、上記のように布へが下方へ押えられる結果、押
えられた部分の布Ａのうち窓１８ａに面する部分の布Ａ
は第９図に示されるように針板４における膨出部４ｂに
押し付けられた状態となる。この状態は縫製の場合に布
Ａが針板４の膨出部４ｂに対して上下動することを防ぐ
。その結果、縫製を適正化できる。

一方、吊紐Ｂの装填は次のように行なう。吊紐Ｂの端部
Ｂａを第４図に矢印すで示されるように多頭ミシンｌの
前方側から吊紐保持部１４ａ又は１４ｂに装填する。こ
の場合、第９図に示されるように端部Ｂａの両縁部８４
．８５を保持溝４０．４０ａに沿って挿入する。挿入の
途中で端部Ｂａの前進が重くなった場合は、第８図ある
いは第１０図に示されるように指先を端ｆｔ＋８ａに添
えて推し進めるとよい。この場合、端部Ｂａを下方へ押
す力が多少強くても、端部Ｂａの下に位置する支え板２
２が端部８ａの過度の撓みを防止する。その結果、端部
Ｂａの両縁部８４．８５が保持、１１４０．４０ａから
外れることは防止される。

上記ｍｎＢａの挿入は、その先端８６がストッパ５ｏに
突き当たるまで行なう、その位置まで挿入すると、端部
Ｂａの先端８６は受片７４と止具７５とによって挟まれ
る。その結果、端部８ａが吊紐保持部１４ａから安易に
外れることが防止される０以上のような操作を１枚の布
Ａに縫付けるべき全ての吊紐Ｂの各一方及び他方の端部
Ｂａ、　Ｂａについて行う。

上記のような布Ａの装填と吊＆ｉ！Ｂの装填とを行なう
ことにより、布Ａにおいて夫々吊紐Ｂを縫い付けるよう
に予め定められている場所に、多数の吊紐Ｂの各両端部
Ｂａは夫々正しい位置決状態で添え付けられた状態とな
る。

次に、布Ａに対する吊紐Ｂの端部Ｂａの縫い付けについ
て説明する。上記のように布Ａと複数の吊紐Ｂとが装填
されたならば多頭ミシン１をスタートさせる。すると各
部１０が回動し各部７が上下動する。又布保持枠２はテ
ーブル３内の駆動装置により矢印Ｘ、Ｙ方向に移動され
、布Ａ及び多数の吊紐Ｂも一体に移動される。その結果
、容量＆ＩｊＢの各端部Ｂａは例えば第１２図に示され
るような縫い目Ｓでもって布Ａに夫々縫い付けられる。

向上記の場合における布保持枠２の矢印Ｘ、Ｙ方向への
移動のｍ御は周知の刺繍ミシンと同様に行われる。上記
のような縫製により、第１６図に示す如く布Ａに対する
複数の吊紐Ｂの各両端部Ｂａの縫付が完了する。

次に、多数の布Ａに夫々多数の吊ＭＢを次々と縫い付け
る場合の一つの方法は、押え枠１３の各部にδいて並置
状態となっている各部つの吊紐保持部１４ａ、　１４　
ｂの内、常に一方の吊紐保持部例えば吊紐保持部１４ａ
のみを用い、そこに吊紐Ｂの端部Ｂａを保持させ、上記
の如き縫付を行なう方法である。他の一つの方法は以下
の通りである。その手順を第１３Ａ図乃至第１３０図に
基づき説明する。

縫付作業の当初においては、第１３Ａ図に示される状態
から布Ａを受台１２の上に矢印ａで示す如く挿入する。

この場合、布Ａの左右方向の位置決は、布Ａの右端の目
印８３が受台１２の位置決用目印８日に一致するように
行なう。一方、各吊紐Ｂの端部Ｂａは吊紐保持部１４ｂ
に保持させる。この状態において前述の如く押え枠１３
を下げて布Ａを固定する。この状態では、吊紐保持部１
４ｂが窓ＩＳａと対応する位置にある。

次に第１３Ｂ図に示されるように、上記の端部Ｂａを上
記の布Ａに縫い付ける。この縫い付けを行なっている過
程において、次の布に縫い付けるべき複数の吊紐Ｂの端
部Ｂａを空いている吊紐保持部Ｉ４ａに装填しておく。

次に上記縫い付けが終わったならば、押え枠１３を上昇
させた後、第１３Ｃ図に示されるように、紐Ｂが縫い付
けられた布Ａを矢印Ｃで示す如く前方に引き出す。そし
て次の布Ａを後方から受台１２の上に矢印ａで示す如く
挿入する。この場合も布Ａの左右方向の位置決は、右端
の目印８３が目印８８に一致するように行なう。次に押
え枠１３においては、本体部１３ａに対し可動部１３ｂ
を、前述の移動機構６７によって、吊紐保持部１４ａと
吊紐保持部１４ｂの間隔分だけ横方向（この場合は右方
）に移動させる。すると吊紐保持部１４ａが窓１８ａと
対応する位置に到来し、吊紐Ｂの端部Ｂａは布Ａに対し
所定の縫付場所の上方の位置に至る。この状態において
押え枠１３を下降させ布Ａを固定する。

次に第１３０図に示されるように、吊紐保持部１４ａに
保持されている端部Ｂａを、上記のように新たに挿入さ
れた布Ａに縫い付ける。この縫い付けを行なっている過
程において、次の布に縫い付けるべき吊＆ｉｌＢの端部
Ｂａを空いている吊紐保持部１４ｂに保持させておく。

以降は上記と同様に、吊紐Ｂの縫付が終わった布Ａの取
出と、新たな布Ａの装填と、可動部１３ｂの横移動によ
り二つ並んだ吊紐保持部１４ａ、　１４　ｂの内の一方
を窓１８ａに対し選択的に位置付けすることと、上記新
たな布Ａに対する吊紐Ｂの縫付と、その縫付の間におい
て空いている吊紐保持部に次の市川の吊＆ｌｉＢを装填
することとを次々と縁り返す。

向上２布への左右の位置決めは、上記目印８３を空いて
いる吊紐保持部と重なる位置にもたらす方法により行っ
てもよい。

上記のような手順で多数の布Ａに夫々複数の吊紐Ｂを次
々と縫い付ける場合、次のような有益性がある。上記の
ような各作業に要する時間は、例えば布Ａの装填は１０
秒、吊紐Ｂの装填は２０秒、縫製は３０秒、縫製を終え
た布Ａの取り出しは３秒程度である。これら全ての合計
時間は６３秒である。

しかし上記のような手順では、縫製を行っている藺に次
の市川の吊紐Ｂの装填を行う為、実質的には、１枚の布
Ａに４本の吊ＶＢを縫い付ける為に要する時間は４３秒
である。このことは単位時間当たりの生産量について見
ると、約５割の増産をもたらす。

〔発明の効果〕

以上のように本発明にあっては、前記目的を達成して、
布Ａに対する複数の吊紐の端部の縫付を、極めて作業性
良く行うことができる効果があり、また複数の吊紐の捻
じり方向の間違いの発見及びその間違いの修復を極めて
８夙に行うことができる効果があり、更に、多数の布に
夫々複数の吊紐を縫付ける場合には均一な製品の提供を
可能にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本職の実施例を示すもので、第１図はミシン用布
保持枠の使用状態を示す斜＃ｌ１図（ミシンヘッドの図
示は省略しである）、第２図は第１図におけるＩＩ　−
１１部分の平面図（吊紐は１本のみが示されている）、
第３図は分解斜視図、第４図は布及び吊紐の挿入方向を
示す縦断面略示図（機枠及びミシンヘッドも図示した）
、第５図は布を押さえる前の状態における第２図のＶ−
Ｖ＠断面図、第６図は布を押さえた状態を示す第５図と
同様の位置での断面図、第７図は吊紐保持部の斜視図、
第８図は第７図におけるＶ目１−シ１１１６断面図、第
９図は吊紐が装填された状態における第７図のＩＸ−Ｉ
Ｘ＆＊断面図、第１０図は紐の端部を指先で押し進める
ときの状態を示す断面図、第１１Ａ図１＝吊紐が装填さ
れた状態における第７図のＸＩ−ＸＩ線断面図、第１１
８図は吊紐保持部における保持溝相互間の間隔を小さく
した場合の状態を示す第１１Ａ図と同様の図、第１２図
は布に対する吊組織部の縫い付は状態を示す図、第１３
八図〜第１３０図は作業手順を示す平面図、第１４図は
吊紐保持部の配列状態を説明する図、第１５図はバルク
コンテナの斜視図、第１６図は複数の吊紐の各両端部を
縫付けた布を示す図、第１７Ａ図及び第１７Ｂ図は従来
の吊紐の縫付は方法を説明する図。 Ａ・・・布、Ｂ・・・吊しＢａ一端部、１２・・・受台
、１３・・・押え枠、１３ａ・・・本体部、１３ｂ・・
・可動部、１４ａ、１４ｂ・・・吊紐保持部。 第２図 纂３図 第４図 第１６　図 第１７Ａ図 第１７８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多頭ミシンのテーブル上に水平移動自在に乗せて用
   いる為の受台であって、布を乗せる為の上面を有してい
   る受台と、上記受台に対し上下動自在に連結されかつ布
   を押え付ける為の下面を有している押え枠とを含み、上
   記受台は、上面に乗せられる布の位置決めをする為の位
   置決手段と、夫々上記多頭ミシンのテーブルにおける複
   数の針落位置の各々を常に露出させ得る大きさに形成さ
   れた複数の窓とを備えており、一方上記押え枠は、上記
   各窓と対応する位置に夫々吊紐保持部を有していると共
   に、各吊紐保持部は、上記針落位置を常に露出させ得る
   大きさに形成された欠如部と、その欠如部の縁部に設け
   られた、吊紐の端部における縁部を保持する為の保持体
   とを含むことを特徴とするミシン用布保持枠。 ２、押え枠は本体部と可動部とから構成されていると共
   に、上記本体部が上記受台に対し上下動可能に連結され
   、可動部は本体部に対し横移動可能に連結されており、
   上記複数の吊紐保持部は、二つづつが、可動部の横移動
   により二つの内の一方を選択的に上記の窓と対応する位
   置に位置させ得るよう可動部の横移動の方向に並べてあ
   る請求項１記載のミシン用布保持枠。