JPH0574477U - タオル生地の位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タオル生地の位置決め装置の提供。 【構成】 一枚毎に裁断されたタオル生地Ａを載置する
作業台２の上方に設けられ、作業台２に載置したタオル
生地Ａの端部Ａ１の所定位置を指示マークによつて投映
する複数個の投映器２５，２６，２７と、作業台２との
間でタオル生地Ａの端部Ａ１を押圧部材４，１２によつ
て押さえる押圧装置３，１１とを備え、押圧部材４，１
２が、それぞれ独立してタオル生地Ａの端部Ａ１を押圧
可能に複数個に分割されている。 【効果】 タオル生地の端部の縁が正確に裁断されるの
で、高級タオルを能率良く生産することができる。加え
て、位置決めパターンを目安にして行う位置合わせを複
数回に分割させたので、各種のタオル生地を、位置決め
パターンの指示するライン上に、正確、かつ、容易に載
置できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、人手によつて作業台の上に一枚毎に載せたタオル生地の端部を裁断 した後、このタオル生地の端部の三つ折り作業及び縫製作業を順次に行うタオル ヘム半自動縫製装置に関し、詳しくは三つ折り作業工程前に行われるタオル生地 端部裁断工程時の、タオル生地の位置決め装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のタオルヘム半自動縫製装置としては、特公昭６３−１５８７２ 号公報に開示されるものがある。このタオルヘム半自動縫製装置において、長尺 のタオル生地素材から裁断装置によつて所定長さに裁断されたタオル生地は、人 手にて一枚毎にタオルヘム半自動縫製装置の作業台（タオル設置区域）に載置さ れ、その後、このタオル生地は搬送手段によつて三つ折り工程区域に送られ、タ オル端部が三つ折り作業完了後、再び搬送手段によつて縫製工程区域に送られて 、端部の縫製がミシンによつてなされる。

【考案が解決しようとする課題】

【０００３】 しかしながら、このような従来のタオルヘム半自動縫製装置にあつては、一枚 毎に裁断され、数種類の染料による染色、水洗及び乾燥されたタオル生地から端 部が三つ折り・縫製されて完成する高級タオルにおいては、前記染色、水洗及び 乾燥に伴つて、タオル生地の端部付近に繊維の収縮に伴う稜線部の湾曲や、繊維 のホツレなどが発生し、これに起因して糸端がはみ出るため、予め手加工によつ てトリミングを行つていた。また、ごく高級タオルを製造する場合には、縫製工 場にて三つ折りヘム部の手縫い作業などの煩雑な作業を行つていた。従つて、こ のような作業の省力化に寄与するタオルヘム半自動縫製装置におけるタオル生地 の位置決め装置の開発が待望されていた。

【課題を解決するための手段】

【０００４】 本願考案は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その 構成は、タオル位置決め区域、三つ折り工程区域及び縫製工程区域を順次に備え るタオルヘム半自動縫製装置において、一枚毎に裁断されたタオル生地を載置す る作業台の上方に設けられ、該作業台に載置したタオル生地の端部の所定位置を 指示マークによつて投映する複数個の投映器と、該作業台との間で該タオル生地 の端部を押圧部材によつて押さえる押圧装置とを備え、該押圧部材が、それぞれ 独立して該タオル生地の端部を押圧可能に複数個に分割されていることを特徴と するタオル生地の位置決め装置である。 そして、複数個の押圧装置の少なくとも１個に、ラベルを押圧する補助押圧部 材を備える補助押圧装置を付属させることができる。

【作用】

【０００５】 このようなタオルヘム半自動縫製装置によれば、タオル位置決め区域において 次のように作用する。先ず、長尺のタオル生地素材から１枚毎に裁断されたタオ ル生地は、例えば高級タオル用であり、裁断後に一枚毎に染料による染色、水洗 及び乾燥処理を行い、これに伴つてタオル生地の裁断端部付近に繊維の収縮に伴 う稜線部の湾曲や、繊維のホツレなどが発生している。この状態のタオル生地を １枚毎に作業台上に載置する。その際、タオル生地の端部は、各投映器の投映す る指示マークを指標として、作業台上に載置する。

【０００６】 タオル生地の端部の所定位置を１個の指示マークに正確に合わせた状態で、近 接する押圧部材によつてタオル生地を押圧し、タオル生地の端部の一部を正確に 固定する。タオル生地の一部が固定されたなら、タオル生地の端部の所定位置を 他の指示マークに正確に合わせ、他の押圧部材によつてタオル生地を押圧し、タ オル生地の端部の全部を正確に固定する。このようにして、全投映器の投映する 指示マークを段階的な指標として、タオル生地の端部が作業台上に正確に載置さ れる。次いで、可動カッターを下降させ、固定カッターと協働させてタオル生地 の端部の縁を裁断する。

【０００７】 これにより、タオル生地の端部が真つ直ぐに裁断される。その結果、後の三つ 折り工程区域及び縫製工程区域を経て高級タオルに仕上げられた際、タオル生地 の端部に形成した三つ折りヘム部の内側縁近傍に、ホツレた糸の糸端がはみ出る ことなどが防止され、品質良好な三つ折りヘム部が能率的に形成される。

【０００８】 また、複数個の押圧装置の少なくとも１個に、ラベルを押圧する補助押圧部材 を備える補助押圧装置を付属させた場合には、全投映器の投映する指示マークを 指標として、タオル生地の端部を作業台上に正確に載置することができると共に 、補助押圧装置により、タオル生地の端部にラベルを押圧固定することができる 。このタオル生地の端部の縁を裁断した後、三つ折り工程区域及び縫製工程区域 へとタオル生地を搬送する。

【実施例】

【０００９】 以下、本考案の実施例について説明する。 図１〜図１４は、本考案の１実施例を示す。図中において符号１は機枠を示し 、機枠１に設けた作業台２には、図３，図４に示すようにタオル位置決め区域１ ０１、三つ折り工程区域１０２及び縫製工程区域１０３がタオル生地Ａの搬送方 向Ｘに順次に配列されている。タオル位置決め区域１０１には、図１に示すよう に長尺のタオル生地素材から１枚分だけ裁断されたタオル生地Ａが載置され、そ の端部Ａ１が再度裁断される。

【００１０】 タオル位置決め区域１０１には、図１に示すようにタオル生地Ａの端部Ａ１を 作業台２上に押圧固定する第１押圧装置３及び第２押圧装置１１、カッター装置 ２１並びに複数個（３個以上）の投映器２５，２６及び２７が配設される。

【００１１】 第１押圧装置３は、作業台２上に載置されたタオル生地Ａの端部Ａ１の縁が裁 断される際、タオル生地Ａの端部Ａ１を端縁を僅かに残して作業台２上に押圧し て固定する第１押圧部材４を有する。すなわち、第１押圧部材４は、機枠１に固 定された空気圧シリンダ装置５のピストンロッド６に連結されているので、空気 圧シリンダ装置５の往き作動にて下降し、下端部４ａがタオル生地Ａの表面に押 圧される。

【００１２】 この第１押圧部材４には、補助押圧装置７が付属される。補助押圧装置７は、 第１押圧部材４に固設した空気圧シリンダ装置８と、空気圧シリンダ装置８のピ ストンロッド９の先端に装着した補助押圧部材１０とからなり、空気圧シリンダ 装置８の往き作動にて補助押圧部材１０をタオル生地Ａの表面に圧接させる。補 助押圧部材１０は、第１押圧部材４に対し、搬送方向Ｘと直交する方向に隣接さ せて配置してある。

【００１３】 このような補助押圧装置７は、タオル生地Ａの三つ折り部にブランドネーム、 品質、等級、サイズ等を表すラベル３０（図１３，図１４に示す）を縫い込む際 に、ラベル３０を押圧するために使用される。しかして、空気圧シリンダ装置８ を帰り作動させた状態では、第１押圧部材４をタオル生地Ａに押圧させても、補 助押圧部材１０の下面１０ａはタオル生地Ａに接触しない。補助押圧部材１０は 、第１押圧部材４をタオル生地Ａに押圧させた状態で、空気圧シリンダ装置８を 往き作動させることによつてタオル生地Ａに接触する。

【００１４】 そして、第１押圧装置３の搬送方向Ｘに位置をずらせて、第２押圧装置１１を 設ける。第２押圧装置１１は、タオル生地Ａの端部Ａ１を端縁を僅かに残して作 業台２上に押圧して固定する第２押圧部材１２を有する。この第２押圧部材１２ には両端部に案内ピン１３が立設され、この案内ピン１３は、図５に示すように その頭部１３ａが支持板１５の上面に最大突出位置にて係止可能、かつ、支持板 １５に設けた直線ガイド１６内に上下動自在に挿入されると共に、支持板１５と の間に介在させたばね１４によつて第２押圧部材１２が下方に向けて突出付勢さ れている。

【００１５】 この支持板１５は、両端部に立設した案内ピン１８を、機枠１に設けた一対の 直線ガイド１７にそれぞれスライド自在に嵌入させることにより、上下動自在に 支持されている。直線ガイド１７の構造は、前述の直線ガイド１６と実質的に同 様で良い。この支持板１５の中央部は、機枠１に固定した複動式の空気圧シリン ダ装置１９のピストンロッド２０に連結されているので、空気圧シリンダ装置１ ９の往き作動によつて支持板１５を下降させ、ばね１４を介して連接している第 ２押圧部材１２をタオル生地Ａの表面に弾性的に接触させることができる。

【００１６】 カッター装置２１は、作業台２に固定される固定カッター２１ａ及び昇降駆動 される可動カッター２１ｂを有する。可動カッター２１ｂは、機枠１に固着され る複動式の空気圧シリンダ装置２３のピストンロッド２４に固定され、空気圧シ リンダ装置２３の往き作動によつて下降し、固定カッター２１ａと協働してタオ ル生地Ａの端部Ａ１を裁断する。

【００１７】 複数個の投映器２５，２６及び２７は、それぞれのブラケット２８を介して機 枠１に取付けられ、作業台２の上方、具体的には支持板１５の上方に位置してい る。各投映器２５，２６及び２７は、図２に示すようにそれぞれ作業台２上に載 置されるタオル生地Ａの端部Ａ１付近の所定位置を指示する位置決めパターン２ ５ａ，２６ａ及び２７ａ（指示マーク）を、タオル生地Ａの搬送方向Ｘに延在す る一直線上に所定間隔にて投映する。

【００１８】 タオル位置決め区域１０１から三つ折り工程区域１０２へは、タオル生地Ａを 図９，図１２に示す搬送用押え２９によつて押さえたままで、図外のベルト等の 搬送手段によつて移送される。三つ折り工程区域１０２は、タオル生地Ａの端部 Ａ１を２度折り曲げて、三つ折りヘム部を形成する箇所であり、周知の構造を有 している。

【００１９】 三つ折り工程区域１０２は、例えば特開平１−２９９１６４号公報に記載され るように、作業台２との間でタオル生地Ａの端部Ａ１側を押さえて折曲縁を規制 し、各回の折曲げ後に前進して折曲げ部から抜け出す案内定規と、案内定規にて 押さえられたタオル生地Ａの端部Ａ１の下方に位置し、上昇後に前進して端部Ａ １に１回目の折曲げを与える上押えと、上押えが一体に形成された保持具に前後 のスライド自在に支持され、上押えの下方に配置されて端部Ａ１に２回目の折曲 げを与えた後、折曲げられた端部Ａ１を作業台２との間で押さえる下押えとを備 える。

【００２０】 縫製工程区域１０３の縫製装置は、布送り装置を省略した工業用ミシン１２０ を主構成要素とし、図示しないクランプ装置によつてクランプされて三つ折り工 程区域１０２から搬送されてくる三つ折りされたタオル生地Ａの端部Ａ１を縫製 する。

【００２１】 次に、上記実施例のタオル位置決め区域１０１の作用について説明する。 図６〜図９は、第１押圧装置３の作用を示す説明図で、図１０〜図１２は、第 ２押圧装置１１の作用を示す説明図であり、補助押圧装置７は使用しないものと する。

【００２２】 先ず、図６及び図１０を参照して説明する。 第１押圧部材４は空気圧シリンダ装置５の帰り作動によつて上方に復帰してい る。第２押圧部材１２は空気圧シリンダ装置１９の帰り作動によつて上方に復帰 し、また、可動カッター２１ｂは、空気圧シリンダ装置２３の帰り作動によつて 固定カッター２１ａから上方に離れている。

【００２３】 この状態からタオル生地Ａを１枚毎に作業台２上に載置する。長尺のタオル生 地素材から１枚毎に裁断されたタオル生地Ａは、高級タオル用であり、裁断後に 一枚毎に数種類の染料による染色、水洗及び乾燥処理を行い、これに伴つてタオ ル生地Ａの裁断端部付近に繊維の収縮に伴う稜線部の湾曲や、繊維のホツレなど が発生している。

【００２４】 作業者は、この段階では図２に示すタオル生地Ａの端部Ａ１に第１押圧装置３ に近接して投映される１個の位置決めパターン２５ａのみを指標として、正確な 位置合わせをする。他の位置決めパターン２６ａ及び２７ａに対する正確な位置 合わせは、後の段階で行われる。

【００２５】 図７を参照して説明する。 作業者が始動ボタン（図示せず）を押しタオルヘム半自動縫製装置を起動した 状態であつて、第１押圧部材４は空気圧シリンダ装置５の往き作動によつて下降 し、タオル生地Ａの表面に接触している。 この段階では、まだ、第２押圧装置１１の空気圧シリンダ装置１９は帰り作動 の位置にあり、第２押圧部材１２はタオル生地Ａの表面には接触していない。 次に、作業者は、タオル生地Ａの端部Ａ１に投映される他の位置決めパターン ２６ａ及び２７ａを指標として、タオル生地Ａの他の部分の正確な位置合わせを 行う。

【００２６】 図１１を参照して説明する。 空気圧シリンダ装置１９を往き作動させて支持板１５を下降させ、直線ガイド １６及び案内ピン１３を介して連接した第２押圧部材１２をタオル生地Ａの表面 に接触させる。支持板１５は、ばね１４に抗して下降を続けるので、所定の位置 にて停止させる。

【００２７】 タオル生地Ａの端部Ａ１は、第１押圧装置３によつて１個の位置決めパターン ２５ａ付近が押圧されると共に、第２押圧装置１１によつて他の位置決めパター ン２６ａ及び２７ａ付近が弾性的に押圧されている。このように、タオル生地Ａ の端部Ａ１の位置決め作業が、第１，第２押圧装置３，１１によつて分割してな されるで、作業者は、一度に注意を払う位置決めパターン２５ａ，２６ａ及び２ ７ａの数が減少する。これにより、特に柔らか、かつ、腰の弱いタオル生地Ａに おいて、全ての位置決めパターン２５ａ，２６ａ及び２７ａによる正確な位置合 わせが結果的に能率化される。

【００２８】 図８を参照して説明する。 空気圧シリンダ装置２３の往き作動により、可動カッター２１ｂが下降し、固 定カッター２１ａと協働してタオル生地Ａの端部Ａ１の縁の全幅を裁断する。

【００２９】 図９，図１２を参照して説明する。 可動カッター２１ｂは、空気圧シリンダ装置２３の帰り作動により、上方に復 帰させる。第１押圧部材４及び第２押圧部材１２は、それぞれ空気圧シリンダ装 置５及び１９の往き作動により、タオル生地Ａの表面を押圧している。 三つ折り工程区域１０２にタオル生地Ａを搬送するために、搬送用押え２９に よつて端部Ａ１を裁断されたタオル生地Ａを押さえる。

【００３０】 次の段階では、第１押圧部材４及び第２押圧部材１２を空気圧シリンダ装置５ 及び１９の帰り作動によつてそれぞれ上昇復帰させると共に、タオル生地Ａを三 つ折り工程区域１０２に搬送し、三つ折り作業を経て縫製作業が行われてゆく。 上記のような一連の工程が順次に繰り返されて、タオル生地Ａの三つ折り部の自 動縫製が行われることとなる。

【００３１】 次に、図１及び図１３，図１４を参照して、補助押圧装置７の作用について説 明する。 補助押圧装置７を使用する場合には、作業者がラベル３０を補助押圧部材１０ の下側に挿入する。すなわち、作業者は、図７，図１１に示す段階、つまり第１ 押圧装置３及び第２押圧装置１１によつてタオル生地Ａを押さえた後、ラベル３ ０を補助押圧部材１０の下側に挿入する。

【００３２】 図１３を参照して説明する。 空気圧シリンダ装置８の往き作動によつてピストンロッド９が下降し、ラベル ３０は、ピストンロッド９の先端に装着した補助押圧部材１０の下端面１０ａで 、タオル生地Ａの表面に押圧されている。空気圧シリンダ装置２３の往き作動に より、可動カッター２１ｂが下降し、固定カッター２１ａと協働してタオル生地 Ａの端部Ａ１を裁断した状態を示す。

【００３３】 図１４を参照して説明する。 可動カッター２１ｂは、空気圧シリンダ装置２３の帰り作動によつて上方に復 帰し、第１押圧部材４は、タオル生地Ａを押圧しており、ラベル３０は、タオル 生地Ａの上面に押圧されている。なお、第２押圧部材１２は、図１２に示すと同 様にタオル生地Ａを押圧している。

【００３４】 三つ折り工程区域１０２にタオル生地Ａを搬送するため、搬送用押え２９によ つてラベル３０と端部Ａ１の縁が裁断されたタオル生地Ａとを押さえる。 次の段階では、第１押圧部材４及び第２押圧部材１２がそれぞれ上昇し、ラベ ル３０は、タオル生地Ａと一緒に三つ折り工程区域１０２に搬送され、タオル生 地Ａの三つ折り部に折り込まれて縫製作業が行われてゆく。第１押圧部材４に付 属させた補助押圧装置７は、第１押圧部材４の上昇に伴つて上昇させた後、空気 圧シリンダ装置８を帰り作動させて復帰させる。

【００３５】 上記のような一連の工程が順次に繰り返され、ラベル付きタオルの三つ折り部 の自動縫製が行われることとなる。 ところで、補助押圧装置７は、上記の実施例にあつては第１押圧部材４に付属 させたが、第２押圧装置１１に付属させることも可能であり、また、補助押圧装 置７の空気圧シリンダ装置８を機枠１に固設することも可能である。

【考案の効果】

【００３６】 以上の説明によつて理解されるように、本考案によれば、予め１枚毎に裁断さ れたタオル生地の端部の縁が、タオルヘム半自動縫製装置のタオル位置決め区域 において再度正確に裁断され、ほつれ、湾曲変形等が除去されるので、タオル生 地の端部を手縫いによることなく、三つ折りヘム部の縫製品質の厳しい高級タオ ルを能率良く生産することができ、縫製工場の合理化に寄与することができる。 加えて、タオル生地を固定する押圧装置を分割して配置し、位置決めパターンを 目安にして行う位置合わせを複数回に分割させたので、特に、生地の腰が弱く、 柔らかなために稜線を揃え難いタオル生地を、作業台上の位置決めパターンの指 示するライン上に、正確、かつ、容易に載置することができ、タオル縫製工場の 作業合理化に大きく寄与することができる。

【００３７】 更に、分割して配置した押圧装置の少なくとも１個に、独立して作動する補助 押圧装置を設けることにより、大小様々なサイズのラベルを、三つ折りヘム部に 挿入することも可能になるという、実用上、極めて優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の１実施例に係るタオルヘム半自動縫
製装置のタオル位置決め区域を示す斜視図。

【図２】 同じく作業台を示す配置図。

【図３】 同じくタオルヘム半自動縫製装置を示す平面
図。

【図４】 同じくタオルヘム半自動縫製装置を示す側面
図。

【図５】 同じく第２押圧装置を示す部分断面図。

【図６】 同じく第１押圧装置の作用説明図。

【図７】 同じく第１押圧装置の作用説明図。

【図８】 同じく第１押圧装置の作用説明図。

【図９】 同じく第１押圧装置の作用説明図。

【図１０】 同じく第２押圧装置の作用説明図。

【図１１】 同じく第２押圧装置の作用説明図。

【図１２】 同じく第２押圧装置の作用説明図。

【図１３】 同じく補助押圧装置を備える第１押圧装置
の作用説明図。

【図１４】 同じく補助押圧装置を備える第１押圧装置
の作用説明図。

【符号の説明】

１：機枠、２：作業台、３：第１押圧装置、４：第１押
圧部材、５：空気圧シリンダ装置、７：補助押圧装置、
８：空気圧シリンダ装置、１０：補助押圧部材、１１：
第２押圧装置、１２：第２押圧部材、１３，１８：案内
ピン、１３ａ：頭部、１４：ばね、１５：支持板、１
６，１７：直線ガイド、１９：空気圧シリンダ装置、２
１：カッター装置、２１ａ：固定カッター、２１ｂ：可
動カッター、２３：空気圧シリンダ装置、２５，２６，
２７：投映器、２５ａ，２６ａ，２７ａ：位置決めパタ
ーン（指示マーク）、２９：搬送用押え、３０：ラベ
ル、１０１：タオル位置決め区域、１０２：三つ折り工
程区域、１０３：縫製工程区域、１２０：工業用ミシ
ン、Ａ：タオル生地、Ａ１：端部、Ｘ：搬送方向。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タオル位置決め区域、三つ折り工程区域
   及び縫製工程区域を順次に備えるタオルヘム半自動縫製
   装置において、一枚毎に裁断されたタオル生地を載置す
   る作業台の上方に設けられ、該作業台に載置したタオル
   生地の端部の所定位置を指示マークによつて投映する複
   数個の投映器と、該作業台との間で該タオル生地の端部
   を押圧部材によつて押さえる押圧装置とを備え、該押圧
   部材が、それぞれ独立して該タオル生地の端部を押圧可
   能に複数個に分割されていることを特徴とするタオル生
   地の位置決め装置。
2. 【請求項２】 請求項１の複数個の押圧装置の少なくと
   も１個に、ラベルを押圧する補助押圧部材を備える補助
   押圧装置を付属させることを特徴とする請求項１のタオ
   ル生地の位置決め装置。