JPH0417101B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0417101B2 JPH0417101B2 JP59066795A JP6679584A JPH0417101B2 JP H0417101 B2 JPH0417101 B2 JP H0417101B2 JP 59066795 A JP59066795 A JP 59066795A JP 6679584 A JP6679584 A JP 6679584A JP H0417101 B2 JPH0417101 B2 JP H0417101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- exhaust gas
- gas
- performance
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
〔本発明の技術分野〕
本発明は、ボイラ排ガス等の燃焼排ガスに使用
されるアンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法に
関する。 〔背景技術〕 燃焼排ガス中の窒素酸化物の除去方法としてア
ンモニアを還元剤に用い、触媒によつて還元す
る、アンモニア接触還元方式が広く採用されてい
る。燃焼排ガス中にダストが含有される場合は使
用中のダストによる閉塞を防止するために、ハニ
カム状、円柱状、板状などの触媒形状を並行流で
適用するのが主流となつており、特にガス接触面
積の大きいことから経済性にも優れた六角形、正
方形、長方形などの孔形状を有するハニカム状触
媒が多く利用されている。これらのNOx除去用
触媒は燃焼排ガス中で使用時に徐々に性能低下を
きたすため、高い脱硝性能を維持するためには触
媒の交換や性能低下した触媒の全部を新触媒に交
換することが考えられている。しかしながら、こ
れは触媒が高価であること、また使用済触媒の廃
棄にも費用がかかることなどから経済的に不利で
あり、したがつて性能低下した触媒を再生賦活し
て使用することは有用である。本発明者らは実プ
ラントに使用されているチタニアを主成分とした
アンモニア接触還元脱硝触媒の性能低下現象につ
いて鋭意検討を重ねた結果、触媒の性能低下は排
ガス中のダストに含まれるNa、Ｋなどのアルカ
リ成分の触媒中への蓄積が主原因であることをつ
きとめた。このようにして性能低下した触媒は水
による洗浄により、NaやＫを除去することによ
つて再生可能であるが、新触媒相当の性能に回復
させるのは難しく必ずしも十分な方法とは言えな
い欠点があつた。本発明者らは、チタニアを主成
分としたアンモニア接触還元脱硝触媒の性能はそ
の触媒中のｓ含有量と密接な関係があることを見
出し、水洗再生した触媒はｓ含有量が新触媒より
低下していることを見い出した。そこで水洗再生
した触媒を脱硝装置に充填するに先立つてSO2ガ
スにてあらかじめ処理するか、装置に充填された
状態で排ガスを通すに先立つてSO2ガスを注入す
るか、あるいは最初に通す排ガス中にSO2ガスを
注入することにより、ｓ分を触媒中に補給し、効
果的に性能回復を行なうことができることを見い
出し、本発明を完成した。すなわち水洗再生触媒
を用いてアンモニアを注入しながら250℃ないし
400℃で排ガスを処理する場合、処理開始初期は
処理効率が低く、設計効率付近まで到達するため
の時間（以下誘導期間と略す。）が必要であり、
これがために処理効率の低下と排ガスの処理むら
をきたすことになる。したがつて該誘導期間を短
縮するか、さらに望ましくは消滅させ得れば再生
触媒での排ガス処理効果の一時的低下や効率低下
がなく常に高い処理効率を維持できることを見い
出し、本発明を完成したものである。 〔本発明の目的〕 すなわち、本発明は、上記誘導期間を解消する
ことができるチタニアを主成分としたアンモニア
接触還元脱硝触媒の再生方法を提供することを目
的とする。 〔本発明の構成〕 そして、本発明は、上記目的を達成する手段と
して、水洗後の脱硝触媒（再生触媒）に対して
SO2ガス処理を行う点にある。すなわち、本発明
は、性能低下をきたしたチタニアを主成分とした
アンモニア接触還元脱硝触媒の触媒性能を回復さ
せるに当り、水洗後の触媒に、排ガスを通すに先
立つてSO2ガスを注入するか、あるいは最初に通
す排ガス中にSO2ガスを注入することを特徴とす
るチタニアを主成分としたアンモニア接触還元脱
硝触媒の再生方法である。 本発明は、TiO2を主成分とした脱硝触媒例え
ばTiO2−V2O5系、TiO2−WO3−V2O5系及び
TiO2−WO3系触媒に有効であり、また、脱硝触
媒の形状がハニカム状、円柱状、板状など、その
形状の如何にかかわらず本発明が適用できるもの
である。 以下本発明の実施例をあげ、本発明を具体的に
説明する。 実施例 １ 脱硝性能が低下したTiO2−WO3−V2O5系触媒
（TiO291％、WO38％、V2O51％）をその体積の
５倍容積の常温の水にて60分間浸漬水洗した後
110℃にて８時間乾燥する。これと同時に乾燥炉
内にSO2ガス1000ppmを含むガスを１時間注入す
る。再生処理後の触媒を脱硝装置に充填した後、
表１に示す試験条件にて脱硝性能を測定した。こ
のときの排ガス処理経過時間と脱硝率の関係を第
１図に実線で示す。また比較のために浸漬水洗に
よる再生後、SO2処理をしない表１に示す試験条
件での結果を破線で示す。ここで脱硝率とは触媒
層入口での窒素酸化物濃度Ａ触媒層出口での窒素
酸化物Ｂより次式｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×100（％）で
表わされるものとする。第１図からみて、本発明
に係るSO2ガス処理によつて誘導時間を解消する
ことができることが明らかとなつた。
されるアンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法に
関する。 〔背景技術〕 燃焼排ガス中の窒素酸化物の除去方法としてア
ンモニアを還元剤に用い、触媒によつて還元す
る、アンモニア接触還元方式が広く採用されてい
る。燃焼排ガス中にダストが含有される場合は使
用中のダストによる閉塞を防止するために、ハニ
カム状、円柱状、板状などの触媒形状を並行流で
適用するのが主流となつており、特にガス接触面
積の大きいことから経済性にも優れた六角形、正
方形、長方形などの孔形状を有するハニカム状触
媒が多く利用されている。これらのNOx除去用
触媒は燃焼排ガス中で使用時に徐々に性能低下を
きたすため、高い脱硝性能を維持するためには触
媒の交換や性能低下した触媒の全部を新触媒に交
換することが考えられている。しかしながら、こ
れは触媒が高価であること、また使用済触媒の廃
棄にも費用がかかることなどから経済的に不利で
あり、したがつて性能低下した触媒を再生賦活し
て使用することは有用である。本発明者らは実プ
ラントに使用されているチタニアを主成分とした
アンモニア接触還元脱硝触媒の性能低下現象につ
いて鋭意検討を重ねた結果、触媒の性能低下は排
ガス中のダストに含まれるNa、Ｋなどのアルカ
リ成分の触媒中への蓄積が主原因であることをつ
きとめた。このようにして性能低下した触媒は水
による洗浄により、NaやＫを除去することによ
つて再生可能であるが、新触媒相当の性能に回復
させるのは難しく必ずしも十分な方法とは言えな
い欠点があつた。本発明者らは、チタニアを主成
分としたアンモニア接触還元脱硝触媒の性能はそ
の触媒中のｓ含有量と密接な関係があることを見
出し、水洗再生した触媒はｓ含有量が新触媒より
低下していることを見い出した。そこで水洗再生
した触媒を脱硝装置に充填するに先立つてSO2ガ
スにてあらかじめ処理するか、装置に充填された
状態で排ガスを通すに先立つてSO2ガスを注入す
るか、あるいは最初に通す排ガス中にSO2ガスを
注入することにより、ｓ分を触媒中に補給し、効
果的に性能回復を行なうことができることを見い
出し、本発明を完成した。すなわち水洗再生触媒
を用いてアンモニアを注入しながら250℃ないし
400℃で排ガスを処理する場合、処理開始初期は
処理効率が低く、設計効率付近まで到達するため
の時間（以下誘導期間と略す。）が必要であり、
これがために処理効率の低下と排ガスの処理むら
をきたすことになる。したがつて該誘導期間を短
縮するか、さらに望ましくは消滅させ得れば再生
触媒での排ガス処理効果の一時的低下や効率低下
がなく常に高い処理効率を維持できることを見い
出し、本発明を完成したものである。 〔本発明の目的〕 すなわち、本発明は、上記誘導期間を解消する
ことができるチタニアを主成分としたアンモニア
接触還元脱硝触媒の再生方法を提供することを目
的とする。 〔本発明の構成〕 そして、本発明は、上記目的を達成する手段と
して、水洗後の脱硝触媒（再生触媒）に対して
SO2ガス処理を行う点にある。すなわち、本発明
は、性能低下をきたしたチタニアを主成分とした
アンモニア接触還元脱硝触媒の触媒性能を回復さ
せるに当り、水洗後の触媒に、排ガスを通すに先
立つてSO2ガスを注入するか、あるいは最初に通
す排ガス中にSO2ガスを注入することを特徴とす
るチタニアを主成分としたアンモニア接触還元脱
硝触媒の再生方法である。 本発明は、TiO2を主成分とした脱硝触媒例え
ばTiO2−V2O5系、TiO2−WO3−V2O5系及び
TiO2−WO3系触媒に有効であり、また、脱硝触
媒の形状がハニカム状、円柱状、板状など、その
形状の如何にかかわらず本発明が適用できるもの
である。 以下本発明の実施例をあげ、本発明を具体的に
説明する。 実施例 １ 脱硝性能が低下したTiO2−WO3−V2O5系触媒
（TiO291％、WO38％、V2O51％）をその体積の
５倍容積の常温の水にて60分間浸漬水洗した後
110℃にて８時間乾燥する。これと同時に乾燥炉
内にSO2ガス1000ppmを含むガスを１時間注入す
る。再生処理後の触媒を脱硝装置に充填した後、
表１に示す試験条件にて脱硝性能を測定した。こ
のときの排ガス処理経過時間と脱硝率の関係を第
１図に実線で示す。また比較のために浸漬水洗に
よる再生後、SO2処理をしない表１に示す試験条
件での結果を破線で示す。ここで脱硝率とは触媒
層入口での窒素酸化物濃度Ａ触媒層出口での窒素
酸化物Ｂより次式｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×100（％）で
表わされるものとする。第１図からみて、本発明
に係るSO2ガス処理によつて誘導時間を解消する
ことができることが明らかとなつた。
本発明は、以上詳記したように、水洗後の脱硝
触媒に対してSO2ガス処理を行うことにより、誘
導時間（水洗再生触媒を用いてアンモニアを注入
しながら排ガスを処理する場合、その処理開始初
期は処理効率が低く、設計処理効率付近まで到達
するには相当の時間を要する。この時間を誘導時
間という。）を消滅ないしは短縮することができ、
その結果、排ガス処理初期の処理効率の低下及び
排ガスの処理むらが解消できる効果が生ずるもの
である。
触媒に対してSO2ガス処理を行うことにより、誘
導時間（水洗再生触媒を用いてアンモニアを注入
しながら排ガスを処理する場合、その処理開始初
期は処理効率が低く、設計処理効率付近まで到達
するには相当の時間を要する。この時間を誘導時
間という。）を消滅ないしは短縮することができ、
その結果、排ガス処理初期の処理効率の低下及び
排ガスの処理むらが解消できる効果が生ずるもの
である。
第１図、第２図及び第３図は、それぞれ本発明
の実施例１、２及び３、並びにそれぞれ対照され
る比較例の結果を表わしたものであり、横軸に排
ガス処理の経過時間を、また、縦軸には脱硝率を
百分率で表わしたものである。図中実線は本発明
による実施例、また破線は比較例の結果を示す。
の実施例１、２及び３、並びにそれぞれ対照され
る比較例の結果を表わしたものであり、横軸に排
ガス処理の経過時間を、また、縦軸には脱硝率を
百分率で表わしたものである。図中実線は本発明
による実施例、また破線は比較例の結果を示す。
Claims (1)
- １ 性能低下をきたしたチタニアを主成分とした
アンモニア接触還元脱硝触媒の触媒性能を回復さ
せるに当り、水洗後の触媒に、排ガスを通すに先
立つてSO2ガスを注入するか、あるいは最初に通
す排ガス中にSO2ガスを注入することを特徴とす
るチタニアを主成分としたアンモニア接触還元脱
硝触媒の再生方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066795A JPS60212237A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | アンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法 |
| AT85730046T ATE71556T1 (de) | 1984-04-05 | 1985-03-28 | Verfahren zum regenerieren eines denitrierkatalysators fuer die katalytische reduktion mit ammoniak. |
| EP85730046A EP0159959B1 (en) | 1984-04-05 | 1985-03-28 | Method for recovering denitrating catalyst for ammonia catalytic reduction |
| DE8585730046T DE3585174D1 (de) | 1984-04-05 | 1985-03-28 | Verfahren zum regenerieren eines denitrierkatalysators fuer die katalytische reduktion mit ammoniak. |
| US06/719,304 US4656147A (en) | 1984-04-05 | 1985-04-03 | Method for recovering denitrating catalyst for ammonia catalytic reduction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066795A JPS60212237A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | アンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212237A JPS60212237A (ja) | 1985-10-24 |
| JPH0417101B2 true JPH0417101B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=13326153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066795A Granted JPS60212237A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | アンモニア接触還元脱硝触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212237A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6215015B1 (en) | 2000-04-17 | 2001-04-10 | General Electric Company | Catalyst composition and method for producing diaryl carbonates, using bisphosphines |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148474B2 (ja) * | 1974-05-16 | 1976-12-21 | ||
| JPS57180433A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Regeneration of used denitration catalyst |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP59066795A patent/JPS60212237A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60212237A (ja) | 1985-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3377715B2 (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
| CN111715210A (zh) | 一种水泥窑铊中毒scr脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN107376930A (zh) | 一种硫中毒scr脱硝催化剂原位再生方法及装置 | |
| CA2497604A1 (en) | Method for regenerating nox removal catalyst | |
| WO2018214360A1 (zh) | 一种用于钙中毒脱硝催化剂的中性络合清洗液及再生方法 | |
| CN108906139A (zh) | 一种脱硝催化剂再生方法 | |
| CA2271625A1 (en) | Method for renewed activation of honeycomb-shaped catalyst elements for denitrating flue gases | |
| CN105665037A (zh) | 一种失活scr脱硝催化剂的再生活化处理方法 | |
| CN105289758A (zh) | 一种用于钙中毒脱硝催化剂的高效螯合再生方法 | |
| JPH0417101B2 (ja) | ||
| TWM603389U (zh) | 具備脫硫與脫硝觸媒的陶纖濾管 | |
| CN107051592A (zh) | 一种铅中毒scr脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN104826494B (zh) | 烟气scr脱硝催化过滤元件的再生方法 | |
| KR20170034691A (ko) | 배기가스 정화 장치 및 배기가스 정화 방법 | |
| WO2012133764A1 (ja) | 排ガス浄化方法および装置 | |
| CN106215980A (zh) | 一种脱硝催化剂的再生方法 | |
| TWI771685B (zh) | 脫硫、硝之觸媒和觸媒裝置，及其製備、活化、再生方法 | |
| JP3885287B2 (ja) | 脱硝触媒の活性再生方法及び装置 | |
| JPS58247A (ja) | 脱硝触媒の再生法 | |
| JPH0363432B2 (ja) | ||
| JPH0363433B2 (ja) | ||
| WO2014143465A1 (en) | Methods for removing iron material from a catalytic converter using an aqueous alkaline solution and an antioxidant | |
| JP3873344B2 (ja) | 脱硝触媒の活性再生方法及び装置 | |
| JPS6321536B2 (ja) | ||
| JPH0446621B2 (ja) |