JPH04171132A - 木製パネル用枠組の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、縦横の框材によって矩形枠状に組まれた枠
体と、この枠体の内部に縦横に組まれて配設された桟材
とからなる木製パネル用枠組の製造装置に関する。

「従来の技術」 従来、木質系のプレハブ住宅等にあっては、壁や床ある
いは屋根等を、合板等によって施工する手段が実施され
ている。

このようなプレハブ住宅の施工に適用される木製パネル
としては、例えば第１２図に示すような構造のものがあ
る。この木製パネルは、縦框および横框を構成する框材
（芯材）１ａ、１ｂによって四角枠状に組まれた枠体１
の内側に縦、横に延在する枝材２ａ、２ｂを配し、さら
にこれら枝材２ａ、２ｂと縦横の框材１ａ、ｌｂに囲ま
れた内部ｌこグラスウール等の断熱材３を充填するとと
もに、前記枠体１の表裏両面に、それぞれ合板からなる
面材４，４を貼設したものである。

ところで、従来のこのような木製パネルを製造するに際
し、枠体１を枠組加工するにあたっては、前工程として
枠体１を構成する縦横の框材１ａ。

ｌｂに相欠き溝加工を施し、これら框材１ａ、１ｂの相
欠き溝を組み合わせて枠体ｌを構成し、この枠体１の両
面に合板（面材）４，４を貼るといった手段が用いられ
ている。そして、これらの製造工程は、従来第１３図に
示すような製造装置を用いることによって実施されてい
る。

この製造工程を説明すると：まず水平な作業用テーブル
５ａを有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材１ａ
、ｌｂを載せて二人の作業員Ａ。

Ｂにより、これら框材１ａ、ｌｂを枠状に組んだ後、こ
の枠状に組んだ枠体１を同様に水平な作業用テーブル６
ａを有する次の作業台６に移し替えて、この作業台６上
において、十字に組んでなる枝材２ａ、２ｂを取り付け
る。なお、各框材１ａ。

ｌｂ並びに横材２ａ、２ｂ等は、自動釘打ち機等により
、作業員Ａ、Ｈの手で釘打ちされることは言うまでもな
い。

次に、枝材２ａ、２ｂを取り付けた枠体１に、接着剤塗
布用の粘着ローラ７ａを有する接着剤を塗布する。そし
て、作業台８の作業用テーブル８ａ上において、枠体１
の一面に面材４を貼り、これを裏返して、接着剤塗布装
置７に送り、接着剤塗布装置７の粘着ローラ７ａを通す
ことによって、枠体１のもう一方の面に接着剤を塗布す
る。

次いで、この接着剤の塗布と同時に枠体ｌの内部に所定
の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填し、作業台９
の作業用テーブル９ａにおいて、枠体１の上面より面材
４を貼り、第８図に示すような木製パネルを製造する。

なお、前記枠体や合板等は予め仕上げ代を見込んで大き
めの外形寸法とされており、第９図に示すような製造装
置による製造工程の後、後工程として、通常サイザー加
工が施され、所定の寸法となるよう配慮されている。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述した木製パネル用枠組の製造装置に
おいては以下に述べる不都合がある。

枠体を枠組固定するにあたり、各框材を作業台に直接お
き、この状態で組み立てその後次工程に送るが、その際
、単に予め形成した相欠き溝を利用して組み立てるだけ
であることから、全体の寸法や直角度、真直度、平面度
などが十分確保されない恐れがあり、よってバラツキが
なく均一で高品質の木製パネルを得るにはやや難がある
。

また、このように単に相欠き溝を利用して枠組作業を行
うことから、枠体に十分な精度の直角度や真直度を付与
するには作業者の勘に頼る部分が大となり、よって作業
者の高度な熟練を要するとともに手間もかかるため生産
性の向上が望めない。

さらに、寸法や構成の異なるパネルの製造に切り替えた
際、マニュアルなどに基づいて新たに寸法等を入念にチ
エツクした後作業に移らねばならず、よって生産性を著
しく損なう。

この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、枠体の枠組みを容易にするととともに
作業者の勘に頼る部分を無くして枠組み工程自体を標準
化（自動化）シ、これによって十分な直角度や真直度な
どを有する枠体を製造し得るようにし、かつ製造するパ
ネルの種類の切り替えにも十分対応し得る木製パネル用
枠組の製造装置を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 この発明の木製パネル用枠組の製造装置では、縦横の框
材と枝材とを搬送する搬送装置と、該搬送装置の上面側
に出没可能に設けられて、縦横の框材と枝材とを所童す
るパターンのパネル用枠組状になるよう位置決めする複
数の位置決めピンと、該位置決めピンを所望するパター
ンの枠組状に出没させる位置制御部と、前記搬送装置に
よって搬送された框材と桟材とを枠組固定する釘打ち装
置と、該釘打ち装置または前記搬送装置に設けられて、
框材および桟材の釘打ち箇所の近傍を固定する固定手段
を具備してなり、前記搬送装置が、並列して配置された
三本の搬送路と、これら搬送路にその長さ方向に沿って
設けられた搬送チェーンと、該搬送チェーンに設けられ
て框材および桟材を搬送する搬送部材を有し、前記三本
の搬送路のうち両側の搬送路が中央の搬送路に対して進
退可能に構成され、これら両側の搬送路のそれぞれの外
側に縦框材を押圧固定するための固定ガイドが中央の搬
送路に向かって進退可能に設けられ、中央の搬送路の一
方の側に縦框材を固定するためのガイドが上下動可能か
つ他方の側に向かって進退可能に設けられたことを前記
課題の解決手段とした。

「作用」 この発明の木製パネル用枠組の製造装置によれば、位置
制御部を制御することにより位置決めピンが枠組みの所
望するパターンに対応して突出し、またこれら突出した
位置決めピンに合わせて框材、桟材を順次配置すること
により所望するパターンの枠組みが容易に行える。そし
て、得られた枠組みを、搬送チェーンと該搬送チェーン
に設けられた搬送部材とによりそのパターンを維持した
ままで釘打ち装置に搬送することが可能となり、また釘
打ち装置にて、固定手段により框材および桟材の釘打ち
箇所の近傍を固定した状態で、枠組みパターンに対応し
た釘打ち固定が可能となる。

また、前記搬送装置が、並列して配置された三本の搬送
路を有し、しかもこれら搬送路のうち両側の搬送路が中
央の搬送路に対して進退可能に構成され、またこれら両
側の搬送路のそれぞれの外側に縦框材を押圧固定するた
めの固定ガイドが中央の搬送路に向かって進退可能に設
けられているので、両側の搬送路のうち少なくとも一方
を進退させることによって所望するパネル枠組みの幅に
対応させることが可能になり、また固定ガイドを進退さ
せることによって枠組み状態を固定することが可能にな
る。

また、中央の搬送路の一方の側にガイドを上下動可能か
つ他方の側に向かって進退可能に設けたので、このガイ
ドを上昇させ、かつ該搬送路中央側に移動せしめ、この
状態で該搬送路と両側に配置された搬送路のうち前記ガ
イドと反対側の搬送路とを用いることにより、幅の狭い
パネル枠組みに対応した枠組み配置が可能になる。

「実施例」 以下、この発明における木製パネル用枠組の製造装置の
一実施例を、図面を参照して説明する。

第１図ないし第１１図はこの木製パネル用枠組の製造装
置の一実施例を示す図であって、これらの図において符
号ＩＯは木製パネル用枠組の製造装置（以下、枠組製造
装置と略称する）である。この枠組製造装置１Ｇは、縦
横の框材１ａ、ｌｂによって矩形枠状に組まれた枠体１
と、この枠体１の内部に少なくとも横方向へ組まれて配
設された横桟材２ｂとからなる木製パネル用枠組を製造
する装置である。

この製造装置１Ｇは、第１図および第２図に示すように
前記縦横の框材１ａ、ｌｂと桟材２ａ、２ｂとを搬送す
る搬送装置１１と、該搬送装置１１の上面側に出没可能
に設けられて、縦横の框材１ａ。

１ｂと桟材２ｂとを所望するパターンのパネル用枠組状
になるよう位置決めする複数の位置決めピン】２・・・
と、該位置決めピン１２・・・を所望するパターンの枠
組状に出没させる位置制御部１３と、前記搬送装置１１
によって搬送された框材１ａ、１ｂｌ！ｌ：桟材２ｂと
を、その縦框材１ａの外側より釘打ちして枠組固定する
釘打ち装置１４と、該釘打ち装置１４に設けられて、框
材１ａ、ｌｂおよび桟材２ｂの釘打ち箇所の近傍を固定
する固定手段ＩＳを具備してなるものである。

搬送装置１１は、第２図ないし第４図に示すように並列
して配置された三本の搬送路１６ａ、１６ｂ。

＋６ｃと、これら搬送路１６・・にその長さ方向に沿っ
て設けられた搬送チェーン１７ａ、　＋７ｂ、　＋７ｂ
、　１７Ｃとを有してなるものである。搬送路１６ａは
、搬送方向に向かって右側に配置されたもので、その外
側には搬送路１６ａの長さ方向に沿ってＬアングル状の
固定ガイドＨａが配設されている。この固定ガイド１８
ａは、その側方に配設されたエアシリンダー１９ａ、１
９ａのピストンロッドに接続されたもので、これらエア
シリンダー＋９ａ、１９ａの駆動により搬送路１６ａの
内側方向に進退可能に構成されたものである。搬送路１
６ｃは、搬送方向に向かって左側に配置されＩ；もので
、その外側には搬送路＋６ｃの長さ方向に沿ってＬアン
グル状の固定ガイドｌｉｅが配設されている。この固定
ガイド１８ｃは、その側方に配設されたエアシリンダー
＋９ｃ。

＋９ｃのピストンロッドに接続されたもので、固定ガイ
ドＨａと同様に搬送路１６ｃの内側方向に進退可能に構
成されたものである。また、搬送路＋６ｂは、搬送路１
６ａと搬送路１６ｃとの中央に配置されたもので、その
搬送路１６ｃ側には搬送路＋６ｂの長さ方向に沿って四
角柱状のガイド２０が配設されている。このガイド２Ｇ
は、その側方に配設されたエアシリンダー１９ｂ、１９
ｂのピストンロッドに接続されたもので、該エアシリン
ダー＋９ｂ、　＋９ｂの駆動によって搬送路１６ａ方向
に進退可能に構成されたものである。また、エアシリン
ダー＋９ｂ、　＋９ｂには、第５図および第６図に示す
ようにこれを載置固定する固定台２１．２１を介してエ
アシリンダー２２、　Ｈのピストンロッドが接続されて
おり、これによってエアシリンダー＋９ｂ、　１９ｂは
上下動可能になっている。このような構成のもとにガイ
ド２０は、エアシリンダー２２．２２によって上下動可
能に、またエアシリンダー＋９ｂ、＋９ｂによって水平
移動可能になっている。そして、このような構成により
固定ガイドｌｌａ、１におよびガイド２０は、後述する
ように枠組みにおける縦框材１ａ、ｌａを押圧し、框材
１ａ、１ｂ、桟材２からなる枠組みを固定するものとな
っている。

これら搬送路１６ａ　、　１６ｂ　、　１６ｃには、第
２図に示すように搬送路１６ａと搬送路１６ｂとを連結
するようつオームネジ２３ａ、２３ａが、また搬送路１
６ｂと搬送路＋６ｃとを連結するようウオームネジ２３
ｂ。

２３ｂが設けられている。これらウオームネジ２３ａ。

２３ｂ・・は、いずれも搬送路１６ｂ側を固定端とし、
かつ搬送路１６ａ側あるいは搬送路１６ｃ側を可動端と
したもので、搬送路１６ａ　、　１６ｃ内にて螺子結合
したものである。また、これらウオームネジ２３ａ。

２３ｂ・・のうち、それぞれ搬送方向上流側（釘打ち装
置１４と反対の側）のウオームネジ２３ａ、２３ｂには
それぞれギヤーを介してモータ２４．２４が接続されて
おり、またこれらウオームネジ２３ａ２３ｂと他方のウ
オームネジ２３ａ、２３ｂとはチェーン２５．２５を介
して連動するよう構成されている。

このような構成のもとにウオームネジ２３ａ、２３ｂ・
・は、搬送路１６ａ、＋６ｃ内においてそれぞれ搬送路
１６ａ、１６ｃの取付孔（図示時）内に形成された雌螺
子と螺合することから、前記モータ２４．２４の駆動に
よって一方のウオームネジ２３ａ、２３ｂを回転せしめ
、さらにこれらウオームネジ２３ａ、！３ｂの回転をチ
ェーン２５．２５を介して他方のウオームネジ２３ａ、
２３ｂに伝えてこれらも回転せしめることにより、搬送
路＋６ａ、＋６ｃを、搬送路＋６ｂを中心としてウオー
ムネジ２３ａ、２３ｂの長さ方向にそれぞれ移動せしめ
るものとなっている。

搬送チェーン１７ａは、第３図および第４図に示すよう
に搬送路＋６ａの上面内側に搬送路１６ａの長さ方向に
沿って形成された回路２６ａ上を走行するもので、第２
図に示すように搬送方向上流側に配−般され、た歯車Ｈ
ａと、搬送方向下流側に配設された歯車Ｈａとの間に架
設されたものである。同様に、搬送チェーン＋７ｃは、
搬送路１６ａの上面内側に搬送路１６ｃの長さ方向に沿
って形成された回路２６ｃ上を走行するもので、歯車２
７ｃと歯車Ｎｃとの間に架設されたものである。また、
搬送チェーン＋７ｂ、１７ｂは、搬送路＋６ｂの上面両
側に搬送路１６ａの長さ方向に沿って形成された回路２
６ｂ、２６ｂ上を走行するもので、歯車２７ｂ、２７ｂ
と歯車２８ｂ、Ｈｂとの間に架設されたものである。歯
車２８ａ、　２８ｂ、２Ｔｏ、Ｈｃにはモータ２９（第
１図参照）に接続された軸３１が挿通されており、モー
タ２９が作動することによって軸３０が回転し、歯車２
８ａ。

２８ｂ　、　２１ｂ　、　Ｎｃが回転する。そして、こ
れにより搬送チェーン＋７ａ、　＋７ｂ、　＋７ｂ、　
＋７ｃは、歯車２８ａ　、　２８ｂ　、　２１１ｂ　、
　２８ｃと歯車２７ａ　、　２７ｂ　、　２７ｂ　。

２７ｃとの間を回転し、結果として搬送路１６・・の各
回路２６上を走行するものとなっている。

また、これら搬送チェーン＋７ａ、１７ｂ、１７ｂ。

１７ｃには、第４図に示すようにその外周側に搬送部材
３１ａ　、　３１ｂ　、　３１ｃがそれぞれ取り付けら
れている。これら搬送部材３１ａ　、　３１ｂ　、　３
１ｃは、平面視り字状あるいはコ字状のもので、第３図
および第４図に示すように搬送路１６ａ　、　＋６ｂ　
、　１６ｃにセットされる框材１ａ、ｌｂおよび桟材２
ａ、２ｂを、搬送チェーン１７ａ　、　１７ｂ　、　１
７ｃの回転移動により押圧して釘打ち装置１４に搬送す
るためのものである。また、搬送部材３１ａ　、　３１
ｂ　、　３１ｃは、第１図に示すように制御装置Ａによ
ってその走行距離が制御されるものであるが、その初期
位置については、搬送路１６ｃの歯車２７ｃ側に設けら
れた光センサ３２によって制御される。すなわち、制御
装置Ａの信号を受けてモータ２９が駆動し、搬送チェー
ン１７ｃが走行して搬送部材３１ｃも走行する。そして
、搬送路１６ａの回路２６ａを通って搬送路１６ａの下
面側に至り、さらに歯車２７ｃを回って光センサ３２の
前方に到達したとき、光センサ３２からの光が搬送部材
３１ｃによって遮られ、これにより制御装置Ａが作動し
てモータ２９の駆動が停止し、搬送部材３１ｃの走行が
停止して所定の初期位置に止どまる。　また、搬送路！
６ａ、＋６ｃのそれぞれの内側、および搬送路＋６ｂの
両側には、多数の位置決めピン１２・・・を取り付けた
しアングル３３ａ、３３ｂ。

３３ｂ、３３ｃが設けられている。これらＬアングル３
３ａ　、　３３ｂ　、　３３ｂ　、　３３ｃに取り付け
られた位置決めピン１２・・・は、第１図に示すように
いずれもエアシリンダー３４に接続されたもので、該エ
アシリンダー３４の作動によりその上部がＬアングル３
３上に出没可能に構成されたものである。また、これら
位置決めピン１２・・・は、位置制御部１３によってそ
の出没が制御されるものである。すなわち、これら位置
決めピン１２・・・は、制御装置Ａに例えばパンチカー
ドや磁気カード、バーコードを印刷したカードを入れる
ことにより、該制御装置Ａがこれらカードに入力された
信号を読み取り、読み取った信号に対応した信号を位置
制御部１３に出力する。すると、位置制御部１３は制御
装置Ａからの信号に基づいてエアシリンダー３４からの
圧の伝達路の開閉を制御し、信号に対応した位置決めピ
ン１２・・・のみをＬアングル３３上に突出させる。こ
こで、制御装置Ａに入れるパンチカードや磁気カードと
しては、多数種のパネルの枠組み形状の個々に対応して
予め多数用意されたものである。そして、個々のカード
には対応した枠組み形状の情報が入力されており、これ
によって所望するパネル枠組みに対応したカードを制御
装置Ａに入れることにより、枠組みに対応した位置の位
置決めピン１２・・・のみが突出するようになっている
。したがって作業者は、突出した位置決めピン１２・・
・に合わせて、これに当接するよう予め用意された桟材
２ｂを搬送路１６上に置くことにより、所望する枠組み
形状にセットすることができる。

釘打ち装置１４は、第１図および第２図に示すように搬
送装置ＩＩの搬送方向側に配置されたもので、第７図に
示すように基枠３５に３基の釘打ちガン３６ａ、　３６
ｂ　、　３６ｃと１基のステープルガン３７とを設けた
ものである。

釘打ちガン３５ａ　、　３６ｂ　、　３６ｃおよびステ
ープルガン３７は、いずれもエアーシリンダーからの圧
搾空気によって作動するもので、カセットに入れられた
釘あるいはステープルを枠体１、桟材２に打ち込むもの
である。この場合に釘打ちガン３６に用いられる釘とし
ては、枠体１により強固に固定されるよう、樹脂製の釘
が用いられる。すなわち樹脂製の釘にあっては、釘打ち
ガン３６によって枠体１に高速で打ち込むことにより、
その表面が摩擦熱によって一部溶融し、さらに打ち込み
後固化することにより、釘と枠体１との固定が強固にな
るのである。また、枠組み終了後の後工程としてサイザ
ー仕上げがなされるが、その際、樹脂製の釘を用いてい
ることにより、枠体１から一部釘が突出していても、サ
イザー仕上げが支障なく行われる。

釘打ちガン３６ａは、第２図および第７図に示すように
搬送路１６ａの外側に取付部材を介して固定され、かつ
搬送路１６ａ側に銃口を向けて配置されたもので、前述
したように搬送路１６ａがつオームネジ２３ａ、！３ａ
の回転により横移動した際、これと一体に進退するもの
である。また、この釘打ちガン３６ａは、第１図に示し
た釘打ちガン３６ｃの場合と同様に、取付部材上にてエ
アシリンダーＨａのピストンロッドに連結されたもので
、エアシリンダーＨａによるピストンロッドの上下動に
より、釘打ちガン３６ａは所定のストロークだけ上下動
自在になっている。このような構成のもとに釘打ちガン
３６ａは、搬送装置ＩＩによって送られてきた枠組みを
、その搬送路＋６ａ上の縦框材１ａがら横框材１ｂに、
さらに縦框材１ａから桟材２ｂに樹脂製釘を打ち込むよ
うになっている。また、釘打ちガン３６ｃは、搬送路１
６ｃの外側に取付部材を介して固定され、かつ搬送路１
６ｃ側に銃口を向けて配置されたもので、搬送路１６ｃ
が横移動した際、これと一体に進退するものである。こ
の釘打ちガン３６ｃも、前記釘打ちガン３６ｃと同様に
取付部材上にてエアシリンダー３８ｃのピストンロッド
に連結されたもので、エアシリンダー３８ｃによるピス
トンロッドの上下動により、釘打ちガン３６ｃは所定の
ストロークだけ上下動自在になっている。そして、この
ような構成のもとに釘打ちガン３６ｃも、搬送装置１１
によって送られてきた枠組みを、その搬送路１６ａ上の
縦框材１ａから横框材１ｂに、さらに縦框材１ａから桟
材２ｂに樹脂製釘を打ち込むようになっている。

釘打ちガン３６ｂは、第８図（ａＸｂ）および第９図（
ａＸｂ）に示すように基枠３５に取り付けられた釘打ち
ガン・ステープルガン固定体（以下、固定体と略称する
）３９に設けられたものである。ここで、第８図および
第９図は、釘打ちガン３６ｂとステープルガン３７との
取付構造を示す図であって、第８図（ａ）は平面図、第
８図（ｂ）は正面図、第９図（ａ）はステープルガン３
７の取付構造を示す側面図、第９図（ｂ）は釘打ちガン
３６ｂの取付構造を示す側面図である。これらの図に示
すように、基枠３５にはエアシリンダー支持板４０が固
定され、この支持板４０の側面には搬送装置１１の上流
側に向けてエアシリンダー４１が水平方向に配設され、
さらにこのエアシリンダー４１のピストンロッドには前
記固定体３９が取付固定されている。また、固定体３９
には取付板４２が形成されており、この取付板４２には
下方に向けてエアシリンダー４３が鉛直方向に配設され
ている。そして、このエアシリンダー４３のピストンロ
ッドには固定部材４４が取付固定されており、この固定
部材４４には釘打ちガン３６ｂが取付固定されている。

ここで釘打ちガン３６ｂは、搬送路１６ｂと搬送路１６
ｃとの間に配置され、かつその銃口を搬送路１６ｂに向
けて配設されたものである。

また、前記固定体３９には第１の取付板４５．第２の取
付板４Ｇ、第３の取付板４７を介してステープルガン３
７が取り付けられている。すなわち、固定体３９の正面
（搬送方向上流側の面）には第１の取付板４５が接合さ
れており、この取付板４５にはその上下にそれぞれ水平
方向に延びるレール４１．４１が形成されているととも
に、該レール４１．４８の側方にエアシリンダー４９が
取付固定されている。エアシリンダー４９のピストンロ
ッドには、第２の取付板４６がその側板部にて取付固定
されており、この取付板４６の裏面には前記レール４８
．４８に嵌合してこれに摺動する摺動部材５０．５０が
設けられている。

このような構成のもとにｗｃ２の取付板４６は、エアシ
リンダー４９の駆動によって水平方向、すなわち搬送装
置ＩＩの搬送方向と直交する方向に移動自在になってい
る。また、この第２の取付板４６の表面（搬送装置１１
の上流側）にはその左右にそれぞれ鉛直方向に延びるレ
ール５１．５１が形成されているとともに、該レール５
１．　Ｅｌの上方にエアシリンダー５２が取付固定され
ている。エアシリンダーｓ２のピストンロッドには第３
の取付板４７がその上端にて取付固定されており、この
取付板４７の裏面には前記レール５１．５１に嵌合して
これらに摺動する摺動部材５３．５３が設けられている
。このような構成ノモとに第３の取付板４７は、エアシ
リンダー５２の駆動によって鉛直方向に移動自在になっ
ている。

また、この第３の取付板４７の表面（搬送装置１１の上
流側）にはその上端部に押さえ板５４が水平に配設され
ており、この押さえ板５４にはクラッチｓ５、カム５６
を介してステープルガン３７がその銃口を下方に向けて
（打ち込み方向を下方にして）取り付けられている。ク
ラッチ５５は、エアシリンダー（図示略）からの圧を受
けてカム５６を回動させるもので、これによりステープ
ルガン３７を９０６回動せしめるものとなっている。ま
た、ステープルガン３７は、その側部が第３の取付板４
７の表面下部にコイルスプリング５８を介して取り付け
られている。

コイルスプリング５８は、鉛直方向、すなわちステープ
ルガン３７のステーブル打ち込み方向に沿って配設され
たものであり、これによってステープルガン３７はステ
ープルを打った際、その衝撃がコイルスプリング５Ｋに
吸収されるようになっている。

このような構成によりステープルガン３７は、第１の取
付板４５、第２の取付板４６のエアシリンダー４９、５
２による移動に伴われて水平方向への移動、鉛直方向へ
の移動が自在となり、かつクラッチＳ５、カム５６の駆
動により回動が自在となっている。

釘打ちガン３６ａ　、　３６ｂ　、　Ｈｅと、これらガ
ンのそれぞれに対応する搬送路＋６ａ　、　＋６ｂ　、
　１６ｃとの間には、第１０図（ａ　）（ｂ　Ｘｃ　）
および第１１図（ａ）（ｂＸｃ）に示すように枠材固定
機構５８が設けられている。この枠材固定機構５８は、
前記した固定手段１５となるもので、框材１ａ、ｌｂお
よび桟材２ａ、２ｂの釘打ち箇所の近傍を固定するもの
であり、第１０図（ａ）に示すように釘打ちする際、縦
框材１ａの釘打ち置所近傍を押圧固定する押圧板５９と
、第１０図（ｂ）に示すように桟材２ｂあるいは横框材
１ｂを挟持固定する対の挟持部材６Ｇ、　Ｇｏとを有し
てなるものである。なお、第１０図（ｂ）は一方の挟持
部材６０のみを示した図である。

押圧板Ｓ９は、エアシリンダー６１のピストンロッドに
取り付けられた円盤状のもので、エアシリンダー６１の
駆動により縦框材１ａの上面あるいは外側面を押圧する
ものである。なお、第１０図（ａＸｂ）（Ｃ）で示した
例は、釘打ちガン３６ａあるいは３６Ｃに対応する押圧
板５９であり、縦框材１ａの上面を押圧するものである
。これらの図に示した押圧板５９は、釘打ち装置１４に
設けられたエアシリンダー６２のピストンロッドに取付
板６３が取付固定され、該取付板６３にエアシリンダー
６１が取付固定されたものとなっており、エアシリンダ
ー６２の駆動により挟持部材６０と共に水平移動するよ
うになっている。また、第２図に示すように、釘打ちガ
ン３６ａ。

３６ｃの左右両側にも押圧板５９．５９が備えられてお
り、これらは縦框材１ａの外側面を押圧するものとなっ
ている。

挟持部材６０．６０は、釘打ちガン３６ａ、　３６ｂ、
　３６Ｃにそれぞれ対応して設けられたもので、これら
ガンの銃口の左右両側に配置されたものである。

また、これら挟持部材６０．６０は、互いに対称形に形
成されたものが左右対称に配置され、かつ搬送路１６の
搬送方向に沿って配置されたもので、第１０図（ｃ）に
示すように前記取付板６３に取り付けられた板状のもの
である。また、この挟持部材６０は、その裏面に摺動部
（図示略）を設け、下端側部に挟持片６４を形成したも
のであり、該取付板６３に鉛直方向に沿って設けられた
エアシリンダー６ｓのピストンロッドに連結されるとと
もに、該取付板６３に鉛直方向に沿って設けられたレー
ル６６に前記摺動部材が移動自在に嵌合したものである
。そして、このような構成のもとに挟持部材６１１．６
０は、エアシリンダー６５の駆動により下方に移動し、
さらにエアシリンダー６２の駆動により互いに近付く方
向に移動して横框材１ｂあるいは横桟材２ｂを挟持する
ものとなる。なお、第１０図に示した挟持部材６０では
、予め搬送される枠組みより上方に配置され、エアシリ
ンダー６２の駆動により下方に移動するようにしたが、
第１１図（ａ　Ｘｂ　Ｘｅ　）に示すように予め枠組み
より下方に配置し、エアシリンダー６２の駆動により上
方に移動するようにしてもよいのはもちろんであり、こ
の実施例においては釘打ちガン３６ｂに対応する挟持部
材として、この図に示した形態のものを用いている。

次に、このような構成の枠組製造装置による、枠組みと
その釘打ち固定の工程について説明する。

なお、工程の説明として、まず第３図に示すような縦桟
材２ａを用いないパターンの枠組みの製造について説明
する。

パネルの枠組みを行うにあたり、まず所望するパターン
に対応した縦框材１ａ、横框材１ｂ、桟材２ｂを用意し
、またこのパターンに対応したカード（例えばパンチカ
ード）を制御装置Ａに入れる。すると、カードに入力さ
れた情報を受け、制御装置Ａは搬送装置１１のモータ２
４を駆動せしめ、ウオームネジ２３ｇ、２３ｍを回転さ
せて搬送路１６ａをその搬送方向と直交する方向に横移
動せしめる。

そして、これにより搬送装置ＩＩは、搬送路１６ａと搬
送路１６ｂとが所望するパネル枠組みパターンの幅に対
応したものとなる。

また、搬送路＋６ａの移動が終了すると、エアシリンダ
ー２２．２２が駆動し、第６図中二点鎖線で示すように
そのピストンロッドに連結された固定台２１が上昇する
。続いて、エアシリンダー＋９ｂ、＋９ｂが駆動してそ
のピストンロッドに連結されたガイド２０が前進し、結
果としてガイド２０は搬送路１６ｂの上方に移動する。

このような搬送路＋６ａの移動およびガイド２０の移動
が終了すると、制御装置Ａは位置制御部１３に枠組みパ
ターンの情報信号を伝える。すると、この信号を受けた
位置制御部１３は、枠組みパターンの各横框材１ｂ、ｌ
ｂおよび桟材２ｂ、２ｂの位置に対応した位置決めピン
１２・・・をＬアングル３３ａ。

３３ｂ上に突出させる。

またこのとき、搬送装置１１においては、制御装置Ａか
らの信号を受けてモータ２９が駆動することにより、搬
送チェーン＋７ａ　、　１７ｂ　、　１７ｃに設けられ
た搬送部材３１ａ　、　３１ｂ　、　３１ｃが、光セン
サ３２により制御されて予め決められた初期位置に停止
した状態となる。

このように自動的に準備された状態において、作業者は
用意した縦框材１ａのうち一方をガイド２０と搬送部材
３１ｂとに当接させた状態で搬送路１６ｂ上にセットし
、また横框材１ｂのうち一方を前記縦框材１ａと搬送部
材３１ａ、３１ｂとにそれぞれ当接させた状態で搬送路
１６ａ、１６ｂ上に架けわたし、さらに桟材２ｂ、２ｂ
と残りの横框材１ｂとをそれぞれ突出した位置決めピン
１２・・・に合わせて搬送路＋６ａ、１６ｂ上に架けわ
たす。この後、残りの縦框材１ａを、その一端面が搬送
部材３１ａに当接するように配置するとともに、その側
面を横框材１ｂ、ｌｂ、桟材２ｂ、２ｂの端面にそれぞ
れ当接させて搬送路Ｉｇａ上にセットする。

そして、制御装置Ａに接続されたスイッチ（図示時）を
オンすることにより、エアシリンダー１９ａ、１９ａを
駆動せしめ、これによって固定ガイド１１ａを搬送路１
６ａ側に前進させる。すると、固定ガイド目ａが搬送路
１６ａ上の縦框材１ａに当接してこれを押圧し、さらに
この縦框材１ａが横框材ｌｂ、ｌｂ、棧材２ｂ、桟材を
押圧する。またこのとき、横框材１ｂ、桟材２ｂ、２ｂ
は位置決めピン】２・・・によってその搬送方向での位
置が規制されていることから、ズレが生じることなく、
結果として枠組みがガイド２０と固定ガイドＨａとに挟
持されることによって固定される。

このようにして枠組みが固定されると、位置制御部１３
は、制御装置Ａからの信号を受けて突出した位置決めピ
ン１２・・・を再度Ｌアングル３３ａより下に降下せし
める。そして、制御装置Ａはモータ２ｇを駆動せしめて
搬送チェーン１７ａ　、　＋７ｂ　、　＋７ｃを走行さ
せ、これにより搬送部材３１ａ　、　３１ｂ　、　３１
ｃを走行させて前記枠組みを搬送せしめる。ここで枠組
みは、走行路＋６ａ、１６ｂの回路２６ａ、２６ｂを除
いた上面、および固定ガイド１８ａとガイド２０にのみ
接していることから、摩擦が少なく、よってその枠組み
を維持した状態で釘打ち装置１４に搬送される。

釘打ち装置１４に搬送された枠組みは、制御装置Ａに入
れられたカードの情報に基づき、制御装置Ａからの信号
により決定された走行距離だけ移動して停止する。すな
わち、第１の停止位置は、搬送方向側の横框材１ｂが釘
打ちガン３６ａの真横に到達した位置とされる。そして
、この位置で枠組みが停止すると、制御装置Ａからの信
号を受けてエアシリンダー４１が駆動し、釘打ちガン・
ステーブルガン固定体３９が移動してその釘打ちガン３
６ｂが釘打ちガン３６ａと対向する位置に停止する。

続いて、枠材固定機構５８が作動する。まず、釘打ちガ
ン３６ａに対応する挟持部材６０．６０が、エアシリン
ダー６５．６５の駆動により下方に移動してその挟持片
６４．６４を枠組みの横框材１ｂの両側に位置せしめ、
さらにエアシリンダー６２．６２の駆動により互いに近
付く方向に移動して前記挟持片６４゜６４で横框材１ｂ
を挾持固定する。次いで、押圧板５９がエアシリンダー
６１の駆動により移動して搬送路１６ａ側の縦框材１ａ
の上面および側面を押圧固定する。そして、このように
縦框材１ａ１横框材１ｂが固定された状態で釘打ちガン
３６ａが作動し、樹脂製の釘が縦框材１ａの外側面から
横框材１ｂの端面にまで打ち込まれる。さらに、この打
ち込みがなされた後、エアシリンダー３８ａの駆動によ
り釘打ちガン３６ａが所定ストローク分下降せしめられ
、その位置にて再度釘打ちがなされる。

また、これと同時に、あるいは前後して、搬送路１６ｂ
側においても、枠材固定機構５８が作動して各框材が固
定され、さらに釘打ちガン３６ｂが駆動して框材に上下
２本の釘が打ち込まれる。

このようにして横框材ｉｂへの釘の打ち込みが完了した
後、枠材固定機構５８が駆動してその横框材１ｂ、縦框
材１ａへの固定を解除する。次いで、制御装置Ａからの
信号により再度搬送部材３１が走行して枠組みが移動し
、搬送方向側の桟材２ｂが釘打ちガン３６ａの真横に到
達した位置で停止する。

そして、この位置にて再度前述した枠材固定および釘打
ちが繰り返される。さらに、同じ工程が繰り返され、搬
送路上流側の桟材２ｂ、横框材１ｂが順次縦框材１ａ、
ｌａに釘打ち固定されて枠組みの固定が完了する。

そして、この枠組みは次工程である接着剤塗布工程に送
られ、さらに面材貼付工程、プレス工程に順次送られて
パネル化される。この場合に、これら接着剤塗布工程、
面材貼付工程、プレス工程については従来と同様にして
行われる。

また、第４図に示すような縦横材２ａを有したパターン
の枠組みを製造する場合には、先の例の場合と同様に、
まず所望するパターンに対応した縦框材１ａ、横框材１
ｂ１縦棧材２ａ、横桟材２ｂを用意し、またこのパター
ンに対応したカードを制御装置Ａに入れる。すると、カ
ードに入力された情報を受け、制御装置Ａは搬送装置１
１のモータ２４．２４を駆動せしめ、ウオームネジ２３
ａ、２３ａ。

２３ｂ、　２３ｂを回転させて搬送路＋６ａ、１６ｃを
その搬送方向と直交する方向に横移動せしめる。そして
、これにより搬送装置１１は、搬送路１６ａと搬送路１
６ｃとが所望するパネル枠組みパターンの幅に対応した
ものとなる。

なおこの場合、搬送路１６ｂには後述するように縦框材
１ａがセットされない′ことから、ガイド２０の移動は
なされず、搬送路＋６ｂの側方にて下降した状態を維持
したままとなっている。

このような搬送路＋６ａの移動およびガイド２ｏの移動
が終了すると、先の例と同様に、枠組みパターンに応じ
て位置、決めピン１２・・・が突出し、また搬送部材３
１ａ　、　３１ｂ　、　３１ｃが初期位置に停止した状
態となる。

そして、作業者は用意した縦框材１ａのうち一方を搬送
路１６ｃ上に、また横框材１ｂのうち一方を搬送部材３
１ａ　、　３１ｂ　、　３１ｃに当接させた状態でセッ
トし、さらに横桟材２ｂ、２ｂを位置決めピン１２に合
わせて搬送路１６ｃ、１６ｂ上に架けわたす。

そしてさらに、縦横材２ａを横桟材２ｂ、２ｂの端面に
当接させた状態で搬送路＋６ｂ上にセットし、また残り
の横框材１ｂを縦框材１ａの内側面端部と縦横材２ｂの
端面とにそれぞれ当接させた状態で搬送路１６ｃ、１６
ａ上に架けわたし、さらに残りの横桟材２ｂ、２ｂを縦
横材２ａの側面に当接させかつ位置決めピンＩ２に合わ
せて搬送路＋６ｂ、＋６ａ上に架けわたす。この後、残
りの縦框材１ａを、その一端面が搬送部材３１ａに当接
するように配置するとともに、その側面を横框材１ｂ、
ｌｂ、桟材２ｂ、２ｂの端面に当接させて搬送路１６ａ
上にセットする。

そして、先の例と同様にスイッチ（図示路）をオンする
ことによりエアシリンダー１９ａ　、　１９ａ　。

１９ｃ、＋９ｃを駆動せしめ、これにより固定ガイド＋
８ａ、１８ｃをそれぞれ内側に前進させて、搬送路１６
ａ上の縦框材１ａ、搬送路１６ｃ上の縦框１ｃをそれぞ
れ押圧して枠組みを固定する。

このようにして枠組みが固定されると、先の例と同様に
突出した位置決めピン１２・・・が降下し、搬送部材３
１ａ　、　３１ｂ　、　３１ｃが走行して該枠組みが釘
打ち装置１４に搬送される。

釘打ち装置１４に搬送された枠組みは、制御装置Ａによ
りその搬送方向側の横框材１ｂが、釘打ちガン３６ａ、
３６ｃの真横に到達した位置で停止せしめられる。続い
て、先の例と同様にして枠材固定機構５Ｂ、釘打ちガン
３６ａ、３６ｃが順次作動し、樹脂製の釘が縦框材１ａ
、ｌａの外側面から横框材１ｂの端面にまで打ち込まれ
る。

また、前記動作と同時にあるいは前後して、制御装置Ａ
からの信号によりエアシリンダー４１が駆動し、釘打ち
ガン・ステーブルガン固定体３９が移動してそのステー
プルガン３７の銃口の中心を、横框材１ｂと縦桟材２ａ
との接合部上に位置せしめる。そして、エアシリンダー
４９が駆動して前記ステープルガン３７の銃口の中心を
、縦桟材２ａの幅のほぼ中央となるようステープルガン
３７を移動させ、さらにカム５６が回動してステープル
ガン３７から打ち出されるステーブルが前記横框材１ｂ
と縦桟材２ａとにまたがって打ち込まれるようステープ
ルガン３７を回動せしめる。このようにしてステープル
ガン３７の位置が決められた後、エアシリンダー５２が
駆動し、ステープルガン３７が下降してその銃口が横框
材１ｂ、縦桟材２ａに近接する。そして、この状態のも
とてステープルガン３７が作動し、横框材１ｂと縦桟材
２ａとにまたがってステーブルが打ち込まれる。ステー
ブルを打ち込んだ後ステープルガン３７は再度上昇し、
また枠材固定機構５８も駆動してその横框材１ｂ、縦框
材１ａへの固定を解除する。

このようにして横框材１ｂへの釘、ステーグルの打ち込
みが完了した後、再度搬送部材３Ｉが走行して枠組みが
移動し、搬送方向側の横桟材２ｂ。

２ｂが釘打ちガン３６ａ、３６ｃの真横に到達した位置
で停止する。そして、この位置にて再度前述した枠材固
定および釘打ちが繰り返される。また、前記動作と同時
にあるいは前後して、エアシリンダー４１が駆動し、釘
打ちガン・ステーブルガン固定体３９が移動してそのス
テープルガン３７の銃口の中心を、一方の横桟材２ｂと
縦桟材２ａとの接合部上に位置せしめる。そして、エア
シリンダー４９が駆動して前記ステープルガン３７の銃
口の中心を、横桟材２ｂの幅のほぼ中央となるようステ
ープルガン３７を移動させ、さらにカム５６が前記の状
態に比べ９０°回動してステープルガン３７から打ち出
されるステープルが、前記横桟材２ｂと縦桟材２ａとに
またがって打ち込まれるようステーブルガン３フを回動
せしめる。このようにしてステープルガン３７の位置が
決められた後、前記動作と同様にしてステープル打ち込
みがなされる。そして、この横桟材２ｂと縦桟材２ａと
へのステープル打ちに続いて、ステープルガン３７は再
度上昇し、さらにエアシリンダー４９の駆動により横方
向に移動し、他方の横桟材２ｂと縦桟材２ａとをまたぐ
ようにしてその接合部ヘステーブルを打ち込む。なおこ
のようなステープル打ちに際しては、搬送路１６ｂの両
側に配設された枠材固定機構口が作動し、横桟材２ｂを
押圧固定あるいは挟持固定しているのはもちろんである
。

さらに、同じ工程が繰り返され、縦框材１ａ。

１ａと搬送路上流側の横桟材２ｂ、２ｂとの釘打ち固定
、これら横桟材２ｂ、２ｂと縦桟材２ａとのステープル
打ち固定、縦框材１ａ、ｌａと横框材１ｂとの釘打ち固
定、横框材１ｂと縦桟材２ａとのステープル打ち固定が
順次なされ、枠組みの固定が・完了する。そして、この
ようにして製造された枠組みは、先の例と同様に次工程
に送られる。

このような構成の枠組製造装置ＩＯにあっては、位置制
御部１３を制御することにより、位置決めピン１２・・
・を枠組みの所望するパターンに対応させて突出させる
ことができ、またこれら突出した位置決めピン１２・・
・に合わせて框材１・・・、桟材２・・・を順次配置す
ることにより所望するパターンの枠組みを容易に行うこ
とができ、さらに得られた枠組みを、搬送チェーン１７
・・と該搬送チェーン１７・・に設けられた搬送部材３
１・・とによってそのパターンを維持したままで釘打ち
装置ＩＩに搬送することができる。そして、釘打ち装置
１１にて、固定手段１５（枠材固定機構ｓｇ）により框
材ｌおよび桟材２の釘打ち箇所の近傍を固定した状態で
、枠組みパターンに対応した釘打ち固定ができる。

また、枠組みを行うにあたっては、並列して配置された
三本の搬送路１６ａ　、　１６ｂ　、　１６ｃのうち、
両側の搬送路１６ａ、１６ｃを中央の搬送路＋６ｂに対
して進退可能に構成し、さらにこれら両側の搬送路１６
ａ、１６ｂのそれぞれの外側に、縦框材１ａを押圧固定
するための固定ガイドＩＳａ、１ｌｌｃを中央の搬送路
！６ｂに向かって進退可能に配設したので、搬送路１６
ａ、１６ｃのうち少なくとも一方を進退させることによ
って所望するパネル枠組みの幅に対応させることができ
、また固定ガイド＋８ａ、ｌｓｃを前進させることによ
って枠組み状態を固定することができる。またこの場合
、中央の搬送路＋６ｂにガイド２０を上下動可能かつ進
退可能に設けたので、このガイド２Ｇを上昇させ、かつ
該搬送路＋６ｂの中央側に移動せしめ、この状態で該搬
送路＋６ｂと搬送路！６ａとに縦框材１ａ、ｌａを配置
して枠組みすることにより、幅の狭いパネル枠組みに対
応した配置をも行うことができる。

なお、上記実施例では、釘打ちガン３６やステープルガ
ン３７用の樹脂製釘やステープルとして、カセットに入
れられた連続式のものを用いたが、釘打ちガン３６やス
テープルガン３７にフィーダーヲ設けて、１本（１個）
ずつ単独の釘やステープルをこのフィーダーに入れ、釘
打ちガン３６やステープルガン３７にこれらを連続的に
供給するようにしてもよい。

「発明の効果」 以上説明したようにこの発明の木製パネル用枠組の製造
装置は、位置制御部を制御することにより位置決めピン
を枠組みの所望するパターンに対応させて突出せしめ、
またこれら突出した位置決めピンに合わせて框材、桟材
を順次配置することにより所望するパターンの枠組みが
容易に行えるようにしたものであり、さらに得られた枠
組みを、搬送チェーンと該搬送チェーンに設けられた搬
送部材とによってそのパターンを維持したままで釘打ち
装置に搬送することができるようにしたものである。そ
して、釘打ち装置にて、固定手段により框材および桟材
の釘打ち箇所の近傍を固定した状態で、枠組みパターン
に対応した釘打ち固定を可能にしたものである。

また、枠組みを行うにあたっては、並列して配置された
三本の搬送路のうち、両側の搬送路を中央の搬送路に対
して進退可能に構成し、さらにこれら両側の搬送路のそ
れぞれの外側に、縦框材を押圧固定するための固定ガイ
ドを中央の搬送路に向かって進退可能に配設したので、
搬送路のうち少なくとも一方を進退させることによって
所望するパネル枠組みの幅に対応させることができ、ま
た固定ガイドを前進させることによって枠組み状態を固
定することができる。またこの場合、中央の搬送路にガ
イドを上下動可能かつ進退可能に設けたので、このガイ
ドを上昇させ、かつ該搬送路の中央側に移動せしめ、こ
の状態で該搬送路と搬送路とに縦框材を配置して枠組み
することにより、幅の狭いパネル枠組みに対応した配置
をも行うことができる。

したがってこの製造装置にあっては、作業者の勘や経験
に頼ることなく、縦桟材の有無にかかわらず種々のパタ
ーンの枠組みを容易に行うことができ、よって作業を標
準化して行うことができることから均一な寸法や平面度
、直角度等の各精度を有した枠組を量産することができ
、これにより高品質な木製パネルを製造することができ
る。さらに、所望する枠組パターンに対応して位置制御
部を制御することにより、位置決めピンを所望するパタ
ーン状に出没させることができるので、製造するパネル
の種類を切り替える際にも、その枠組パターンに対応し
て位置制御部を制御することにより容易に行えることが
でき、よって作業の迅速化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図はこの発明の木製パネル用枠組の
製造装置に係る図であって、第１図はこの発明の製造装
置の正面図、第２図は同平面図、第３図および第４図は
搬送装置の使用状態を示す斜視図、第５図はガイドの移
動機構を説明するための正面図、第６図は同じくガイド
の移動機構を説明するための右側面図、第７図は釘打ち
装置の右側面図、第８図（ａＸｂ）および第９図（ａ）
（ｂ）は釘打ち装置において釘打ちガンとステーブルガ
ンとが一体に設けられてなる箇所の概略構成を示す図で
あって、第８図（ａ）は平面図、第８図（ｂ）は正面図
、第９図（ａ）はステーブルガンの取付構造を示す右側
面図、第９図（ｂ）は釘打ちガン３６ｂの取付構造を示
す右側面図、第１Ｏ図（ａ　Ｘｂ　Ｘｃ　）は枠材固定
機構（固定手段）の概略構成を示す図であって、第１０
図（ａ）は左側面図、第１θ図（ｂ）は正面図、第１θ
図（ｃ）は平面図、第１１図（ａ　Ｘｂ　）（ｃ　）は
第１０図に示した枠材固定機構とは別の例の枠材固定機
構を示す図であって、第１１図（ａ）は左側面図、第１
１図（ｂ）は正面図、第１１図（ｃ）は底面図、第１２
図は従来の木製パネルの一部を切欠きした斜視図、第１
３図は従来の木製パネルの製造装置の一例を示す概略斜
視図である。 １・・・・・・枠体、ｌａ、ｌｂ・・・・・・框材、２
ａ、２ｂ・・・・・・桟材、 １０・・・・・・木製パネル用枠組の製造装置、１１・
・・・・・搬送装置、１２・・・・・・位置決めピン、
１３・・・・・・位置制御部、１４・・・・・・釘打ち
装置、Ｉ５・・・・・・固定手段、 １６ａ　、　１６ｂ　、　１６ｃ　−搬送路、１７ａ　
、　１７ｂ　、　！７ｃ　・・・・・・搬送チェーン、
１８ａ、１８ｃ・・・・・・固定ガイド、２０・・・・
・・ガイド、３］ａ　、　３１ｂ　、　３１ｃ・・・・
・・搬送部材、５８・・・・・・枠材固定機構・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 縦横の框材によって矩形枠状に組まれた枠体と、この枠
   体の内部に縦横に組まれて配設された桟材とからなる木
   製パネル用枠組の製造装置であって、前記縦横の框材と
   桟材とを搬送する搬送装置と、該搬送装置の上面側に出
   没可能に設けられて、縦横の框材と桟材とを所望するパ
   ターンのパネル用枠組状になるよう位置決めする複数の
   位置決めピンと、該位置決めピンを所望するパターンの
   枠組状に出没させる位置制御部と、前記搬送装置によっ
   て搬送された框材と桟材とを枠組固定する釘打ち装置と
   、該釘打ち装置または前記搬送装置に設けられて、框材
   および桟材の釘打ち箇所の近傍を固定する固定手段を具
   備してなり、 前記搬送装置が、並列して配置された三本の搬送路と、
   これら搬送路にその長さ方向に沿って設けられた搬送チ
   ェーンと、該搬送チェーンに設けられて框材および桟材
   を搬送する搬送部材を有し、前記三本の搬送路のうち両
   側の搬送路が中央の搬送路に対して進退可能に構成され
   、これら両側の搬送路のそれぞれの外側に縦框材を押圧
   固定するための固定ガイドが中央の搬送路に向かって進
   退可能に設けられ、中央の搬送路の一方の側に縦框材を
   固定するためのガイドが上下動可能かつ他方の側に向か
   って進退可能に設けられたことを特徴とする木製パネル
   用枠組の製造装置。