JPH04171385A - 蛇腹ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、エアクリーナホース等の耐負圧性と柔軟性と
を必要とする高分子弾性体材料からなる蛇腹ホースに関
する。

〈従来の技術とその課題〉 従来のエアクリーナホース等の蛇腹ホースでは、軽量化
、柔軟性、及び耐負圧性を必要としてしＡる。

しかし、柔軟性と耐負圧性とは相反するものである。す
なわち、例えば、肉厚を薄くして、柔軟性を向上させれ
ば、薄肉となることから、負圧に対して変形し易くなっ
てしまう、また、肉厚を厚くして、耐負圧性を向上させ
れば、厚肉となるため、柔軟性が低下するとともに、軽
量化の妨げとなる。

本発明は、上記の課題に鑑みて、柔軟性と耐負圧性を共
に満足させることができる高分子弾性体材料からなる蛇
腹ホースを提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明に係る蛇腹ホースは、高分子弾性体材料で形成さ
れてなる蛇腹ホースにおいて、蛇腹部の山部が他部より
高剛性の高分子弾性体材料で形成されている、 ことを特徴とする。

また、本発明に係る蛇腹ホースは、上記蛇腹ホースにお
いて、蛇腹部の山部を形成する高分子弾竹材料が他部と
同種材料である、ことを特徴とする。。

（発明の作用・効果〉 本発明の蛇腹ホースでは、蛇腹部の山部が他部より高剛
性であるため、耐負圧性に対して十分な千′［能を発揮
することができる。

一方、蛇腹部の山部以外の他部が、その山部より低い剛
性となって、柔軟性に対して、十分な性だ′を維持する
ことができる。

そし・てまた、本発明の蛇腹ホースでは、肉厚を１更１
．７．なくとも良いことから、軽量化を妨げることが無
い。

し、たがって、本発明の蛇腹ホースでは、柔軟性と耐負
圧性とを共に満足させることができる。

また、本発明の蛇腹ホースにおいて、高剛性の蛇腹部の
山部を、蛇腹部の他部の高分子弾性体材料と同種材料で
形成する場合には、溶融接着若しくは加硫接着が可能と
なるため、別途、接着剤を’ｒ　ＴＩ５する必要が無く
なり、生産性を向上させることができる。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示す実施例の蛇腹ホース１は、ゴム若しくは熱
可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる高分子弾性体材
料から、射出成形やトランスファー成形等により、蛇腹
部２を備えて形成されている。

そして、蛇腹部２の山部４は、円環状のリング部材５が
埋設されて、山部４以外の他部３より剛性を高くしてい
る。

他部３の材料としては、ブタジェン・アクリロニトリル
共重合体（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジェンゴム共重合
体（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロ
ピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン・プロピレン・ジ
エン共重合体（ＥＰＤＭ）　、クロロブレンゴム（ＣＲ
）等のゴム材料が例示できる。

さらに、他部３の材料としては、スチレン系（ＳＢＣ）
、オレフィン系（ＴＰＯ）、塩化ビニル系（ｒＰＶＣ）
、ウレタン系（ＴＰＵ）、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、
ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、石しζ：ま、市′記の５
Ｂｃ−ＴＰＯ・ＴＰＶＣ・−Ｉ’　Ｐ　ｉＪ・′丁Ｐ　
Ａ　Ｅ−Ｔ　Ｐ　Ｅ　Ｅ等に既述のＮ　Ｂ　Ｒ・δ↓５
　Ｕ＜−Ｎ　！　）（・ＥＰＭ−ＥＰＤＭ・ＣＲ等の１
７ｘ材（・口、・・ブ１／、・ド物、等の１”ＰＥが例
示できるマノコ　　リング部材５は、外径寸法を山部４
の外径と−・致させ、内径寸法を山部４の内径より太き
・、、１２１、別途、射出成形・トランスファー成形等
で（戊Ｊｔε　し、　　（’　　＄５　　（。

なお、内径寸法を山部４の内径より大きくする［・１・
山は、他部３を成形する場合に、その成形材料ｆ　％の
山部４等に流通させることができるように・１５ためで
、ちる。

そし４て、リング部材５の材料は、他部３を成形ゲる際
に、リング部材５に別途接着剤を塗布する必要が無く、
溶融接着若しくは加硫接着が可能とな・シように、他部
３と同種材料が望ましい。

そのため、他部３をゴム材料で形成する場合には、リン
グ部材５の材料として、他部３を形成する材料に、カー
ボンブラックその他の無機充填剤や硫黄を増量させたり
、補強繊維を加えたりして、他部３より高剛性となるも
のを利用する。

また、他部３をＴＰＥで形成する場合には、リング部材
５の材料として、他部３を形成する材料に、無機充填剤
を増量させたり、補強繊維を加えたりして、他部３より
高剛性となるものを利用する。

なお、接着剤を利用する場合には、リング部材５は、他
部３と同種材料でなくとも良いことから、リング部材５
の材料として、ＡＢＳ樹脂やポリアセタール等の硬質合
成樹脂材料を利用しても良い。

実施例の蛇腹ホースｌの製造について説明すると、まず
１．別途成形しておいたリング部材５を、他部３を成形
する成形型６にセットする（第２図参照）。

なお、この成形型６は、割型７・８を備えるとともに、
構成している各部がスライドして縮径可能な中子９を備
えている。そして、各リング部材５を中子９に外装させ
るとともに、割型７・８の一方の所定のセット位置にセ
ットする。

そして、型締め後、キャビティ（図符号省略）内に成形
材料を注入して他部３を成形する。

その後、型開きさせるとともに、中子９を縮径させて、
離型させれば、所定の蛇腹ホース１を得ることができる
。

そして、このように製造した蛇腹ホースｌでは、蛇腹部
２の山部４にリング部材５が埋設されて、その山部４が
他部３より高剛性となるため、耐負圧性に対して十分な
性能を発揮することができる。

一方、蛇腹部２の山部４以外の他部３が、その山部４よ
り低い剛性となって、柔軟性に対して、十分な性能を維
持することができる。

そしてまた、この蛇腹ホースｌでは、肉厚を変更しなく
とも良いことから、軽量化を妨げることが無く、既述の
発明の作用・効果で述べたと同様な効果を奏する。

なお、実施例では、リング部材５として完全な円環状の
ものを例示したが、他部３の成形時に成形材料が容易に
他の部位に流れれば良いため、第３図に示すリング部材
５１のような、外周に凹部５１ａを設けたものや、第４
図に示すリング部材５２のような、内周に凹部５２ａを
設けたものや、さらに、第５図に示すリング部材５３の
ような、貫通孔５３ａを設けたもの等を利用することが
できる。

また、リング部材５は、一体物でなくとも、周方向に二
分割若しくは三分割等の複数に分割されていても良い。

さらに、実施例では、他部３の形成に射出若しくはトラ
ンスファー成形を利用する場合を例示したが、他部３を
ブロー成形を利用して形成しても良く、その場合には、
成形型６のような中子９が不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の蛇腹ホースの部分断面図、第２図は同
実施例の蛇腹ホースの成形中の断面図、 第３図は他の実施例のリング部材を示す図、第４図はさ
らに他の実施例のリング部材を示す図、 第５図はさらに他の実施例のリング部材を示す図である
。 ｌ・・・蛇腹ホース、 ２・・・蛇腹部、 ３・・・他部、 ４・・・山部、 ５・・・リング部材。 特　　許　　出　　願　　人 第　　１　　図 第　　２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高分子弾性体材料で形成されてなる蛇腹ホースにお
   いて、 蛇腹部の山部が他部より高剛性の高分子弾性体材料で形
   成されている、 ことを特徴とする蛇腹ホース。 ２、請求項１において、蛇腹部の山部を形成する高分子
   弾性体材料が他部と同種材料である、ことを特徴とする
   蛇腹ホース。