JPH04171397A - 機械プラント用モジュール枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は船舶、海上構造物、陸上及び陸上構造物等で用
いる機械プラント用モジュール枠に関するものである。

［従来の技術］ 機械プラントを製作する場合の例として、たとえば、船
舶における機関室犠装について説明すると、従来では、
第９図に一例を示す如く、機関室ａで必要な各種の犠装
品（機器ｄ１パイプｃ１交通装置ｆ及び動力線や付属品
など）Ｃを機関室ａ内に搬入し、該各犠装品Ｃをデツキ
等の船殻構造物すにそれぞれ取り付けることにより行う
ようにしである。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記犠装方法によって機械プラントを製作す
る場合、各犠装品Ｃを船殻構造物すに取り付けるように
しているので、精度よく取り付けるためには、船殻構造
を熟知した設計展開が必要であると共に、船殻構造物す
と各犠装品Ｃの詳細なスケジュール調整が必要である、
等の問題点を有していた。

そこで、本発明は、上記の船内犠装はもとより、あらゆ
る機械プラントを製作する場合において、プラント用の
機器類を容易に精度よく取り付けることができるような
機械プラント用モジュール枠を提供しようとするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、］二記課題を解決するために、梁材を縦横直
角に組んで平面的な井桁枠構造と１５．１１゛）上記各
梁材の端部に結合部を設けた構成とする。

又、甲面的な井桁枠構造に柱材を付加して立体的な井桁
枠構造とすることができる。

「作　　　用］ 平面的な井桁枠構造のモジュール枠としても立体的な井
桁枠構造のモジュール枠とし５ても、モジ４１−ル枠を
基準にして機器類を取り付けることができるので、取り
付は精度の向上を図る１″′とができる。又、複数連結
する場合は、端部の結合部によって精度よく且つ容易に
行うことができるので、プラント製作スペースに応じた
大きさにすることができる。

「実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照し、て説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、矩
形の各頂点の位置に高さ方向に向けて配置した柱材ｌと
、これら柱材１の間を縦横に連結するように配置した梁
材２とを、図示しない枠製作治具を用いることにより高
い直角精度で組み立てて、コンテナサイズの立体的な井
桁枠構造とし、且つ上記柱材１と梁材２の各端部にフラ
ンジ３を結合部として直角に取り付けて、機械プラント
用モジュール枠４を構成し、該モジュール枠４同士を結
合する際、上記フランジ３を突き合わせてボルトにて接
合することにより縦、横、高さ方向に結合させられるよ
うにする。

上記柱材ｌ及び梁材２は、据え付けるべき機器類の重量
を与えると共に防振上からも充分な剛性を有するものと
し、実施例ではＩ形鋼を採用しているが、Ｈ形、溝形、
角形、丸形などの形鋼、あるいは、ビルドアップ材を採
用することができる。

上記構成としたモジュール枠４を用いて、たとえば、船
体に機械プラントとしての蟻装を完成させる場合には、
先ず、モジュール枠４に、該モジュール枠４を基準とし
て機器やバ・ｒブ、動勾線、交通装置及び付属品等の単
体又は群を据え付しｔ、次に、モジュール枠４同士を、
それχ−Ｉ、のフラ゛、・：）３をボルト接合すること
により窮、３図り示ｒ如く、船内搭載単位に大組み連結
（７エ大紐みユニッＸＵとし、しかる後、第４図に示す
々１１＜、を記大組みユニット４Ｕを船５内の所定位置
に搭載し、更に、大組みユニッｌ−４ｉ１１ｉ１１士を
結合して犠装を完成させる。なお、ｆ記モジ１−ル枠４
には、必要に応じて第５図に示す如く、床６を張るよう
にする。

上記におい゛Ｃ１モジュール枠４はコンテナサイズとし
であって運搬が容易であるため、各種の機器類の据え付
け、取り付は作業を、作業環境のよい場所を選んで行う
ことができる。又、これら機器類の据え付けによる機械
プラントのモジュール製作を、モジュール枠４を基準に
して行うことができるので、据え付け、取り付は精度の
向上を図ることができ、プラントモジュールの標準化を
図ることができる。更に、モジュール枠４は立体的な井
桁枠構造としであるので、空間を有効に利用した立体配
置が可能となり、しかｔ、この際、井桁枠構造のモジュ
ール枠４同士の結合は、たとえば、箱型構造のものを結
合する場合に比して結合個所が少ないため、精度を保持
して容易に結合することができる。

なお、上記実施例では、モジュール枠４同士の結合を、
フランジ３とフランジ３を突き合わせてボルト接合した
場合を示したが、フランジ３同士を溶接固着したり、あ
るいは、第６図に示す如き、結合金物７や第７図に示す
如きスリーブ８を用いて非溶接固着してもよいし、更に
、上記溶接固着方式と非溶接固着方式を併用してもよい
。

次に、第８図は本発明の他の実施例を示すもので、第１
図に示す立体的な井桁枠構造としたモジュ・−ル枠４に
おいて、柱材１を付けない構成としたものである。すな
わち、梁材２だけを縦横に組んで平面的な井桁枠構造の
モジュール枠４′としたものである。

この第８図に示す平面的な井桁枠構造のモジュール枠４
′の場合には、平面的な機械プラントをモジュール製作
する場合に有利である。

なお、上記実施例では、モジュール枠をコンテナサイズ
とした場合を示したが、このサイズに限られるものでは
なく所要のサイズとすることができること、又、実施例
では船舶への採用例を示したが、他の海上構造物、陸上
及び陸上構造物等のあらゆる機械プラントのモジュール
製作に採用できること、その他本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である
。

［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明の機械プラント用モジュール枠
によれば、次の如き優れた効果を発揮する。

（ｉ）　　運搬が容易であるため、各種機器類の据え付
け、取り付は作業を、作業環境のよい場所を選んで行う
ことができる。

（ｉｉ）　　機械プラントのモジュール製作を、モジュ
ール枠自体を基準に行うことができるようになるため、
機器類の据え付け、取り付は精度の向上を図ることがで
き、プラントモジュールの標準化を図ることができる。

（ｉｉ）　　結合可能な井桁枠構造としたので、プラン
ト製作スペースに応じたサイズに結合でき、且つ結合個
所が少ないので、精度を保持して容易に結合することが
できる。

釦　立体的な井桁枠構造とすることにより、特に、空間
を有効に利用した立体配置を行うことができて極めて有
利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機械プラント用モジュール枠の一実施
例を示す斜視図、第２図は結合部の拡大側面図、第３図
は結合状態を示す概略斜視図、第４図は船に搭載した状
態を示す概略図、第５図は床を張った場合の例を示す概
略図、第６図及び第７図はいずれも結合部の他の例を示
す側面図、第８図は本発明の他の実施例の概要図、第９
図は従来における機関室繕装方法の一例を示す概要図で
ある。 １・・・柱材、２・・・梁材、３・・・フランジ（結合
部）、４．４′・・・モジュール枠。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）梁材を縦横直角に組んで平面的な井桁枠構造とし
   、且つ上記各梁材の端部に結合部を設けた構成を有する
   ことを特徴とする機械プラント用モジュール枠。
2. （２）梁材を縦横直角に組んだ平面的な井桁枠構造の各
   コーナー部に柱材を鉛直に備えてなる立体的な井桁枠構
   造とし、且つ上記各梁材と柱材の端部に結合部を設けた
   構成を有することを特徴とする機械プラント用モジュー
   ル枠。