JPH0417145B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は被覆シート材用軟質ポリ塩化ビニル積
層体、更に詳しくは、熱成形加工によつて製造さ
れる成形物（例えば射出成形物、プレス成形物）
を被覆するシート材として適用され、非常にソフ
トな感触、良好なクツシヨン性を付与し、かつ生
産性に優れた軟質ポリ塩化ビニル積層体に関す
る。

従来技術と解決すべき問題点 この種の被覆シート材は、例えば射出成形機の
みを用い一工程で被覆成形物を製造するのに適用
されつつある。即ち、射出成形機の金型において
固定型と移動型の間にシート材をクランプ設置
し、これにコアー材用熱可塑性樹脂を注入し、注
入時の溶融樹脂の圧力と熱により上記金型のシー
ト材をその相対する金型面に押圧せしめ該シート
材とコアー材の成形を一工程で得ようとするもの
である。

従来、上記シート材として軟質ポリ塩化ビニル
（以下、ポリ塩化ビニルをPVCと称す）が使用さ
れているが、コアー材用として通常汎用されてい
る樹脂の射出成形における条件（例えばABS樹
脂の場合、温度220〜260℃および圧力400〜1200
Kg／cm²程度）は、通常の真空成形によるPVCシ
ート材の成形温度が一般的に170〜200℃程度であ
ることからもわかるように、PVCシート材にと
つて極めて厳しすぎ、そのためシート材の破れ、
ツブレ、表面の肌荒れが生じる結果となる。かか
る不具合に対処するためシート材厚みを増大しな
ければならず、このため得られる被覆成形物は重
量増となり、表面感触も品位の低い硬いものとな
る。

本発明者らはかかる現状に鑑み、上述の各種問
題を解決するため鋭意研究を進めた結果、上記
PVCシート材に特定の耐熱・耐久性層および弾
力伸長性層を含ませることにより、破れ、ツブ
レ、厚膜化の問題を解消し、被覆シート材として
有用な積層体が得られることを見出し、本発明を
完成させるに至つた。

即ち、本発明は、軟質PVCシート層、架橋軟
質PVCシート層、および天然繊維、再生繊維お
よび／または合成繊維から作成した編布、織布ま
たは不織布の層から成ることを特徴とする被覆シ
ート材用軟質PVC積層体を提供するものである。

発明の構成と効果 本発明において、通常の軟質PVCシート層に
耐熱性および耐久性を付与するために使用される
架橋軟質PVCシート層（以下、架橋層と称す）
は、成形時の耐熱強度（強伸度）を保持しうるも
のであつて、該層の形成には、通常架橋反応性の
組成物（以下、架橋組成物と称す）が使用され、
具体的には下記の３つに大別される。

(a) 架橋性官能基を有するPVC〔例えば塩化ビニ
ルと分子内にヒドロキシル基またはカルボキシ
ル基を有するモノマー（２−ヒドロキシエチル
アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート、２−ヒドロキプロピルアクリレート、
ヒドロキシブチルビニルエーテル、メタクリル
酸、モノブチルマレイン酸など）とのコポリマ
ー、または塩化ビニル／ビニルエステル共重合
体の加水分解物、塩化ビニル／アクリル酸エス
テル共重合体の加水分解物、塩化ビニル／エポ
キシ基含有ビニルモノマー共重合体の酸処理物
など、以下架橋PVCと称す〕に、ヒドロキシ
ル基、またはカルボキシル基と反応いうる官能
基（例えばイソシアネート基、カルボキシル
基、ヒドロキシル基、エポキシ基、アミノ基な
ど）を分子内に２個以上有する架橋剤（例えば
トリレンジイソシアネート、ジフエニルメタン
ジイソシアネート、アジピン酸、フタル酸、ト
リグリシジルイソシアヌレート、エポキシ樹
脂、トリエチルテトラミン、メチロールメラミ
ン、ブトキシメチルメラミンなど）を組合せ、
これに通常の可塑剤（例えばフタル酸ジブチ
ル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジオクチ
ル、フタル酸、ジイソデシル、フタル酸ジラウ
リル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸ブチル
ベンジルなどのフタル酸エステル系が好まし
い）および安定剤（ジブチル錫ラウレート、エ
ポキシ化大豆油、Ba・Zn系など）を配合し、
必要に応じて充填剤（炭酸カルシウムなど）、
顔料、発泡剤、難燃剤、抗酸化剤、紫外線吸収
剤等を適量加え、常法により混練調製したも
の。なお、上記発泡剤を配合して架橋層に発泡
性を付与することが好ましい。また架橋PVC
の一部に代えて通常の架橋性官能基を有さない
PVC（以下、通常PVCと称す）を併用してもよ
く、この場合の併用割合は架橋PVCと通常
PVCの重量比が１／１以上、好ましくは７／
３以上となるように選定すればよい。

(b) 通常PVCと該PVCに対し直接架橋しうる特
定架橋剤、例えばトリアジンチオール化合物
（高分子、29(7)、527〜530貢、1980年）を組合
せ、上記(a)と同様な各種添加剤を適宜に配合し
たもの。

(c) 通常PVCに反応型可塑剤、例えば（メタ）
アクリル酸エステル類（トリメチロールプロパ
ントリメタクリレートなど）、フタル酸エステ
ル類（ジアリルフタレートなど）およびベンゾ
イルパーオキシドなどの重合開始剤を組合せ、
上記(a)と同様な各種添加剤を適宜に配合したも
の。

かかる架橋組成物(a)〜(c)によつてそれぞれ、所
望の架橋層を形成することができるが、特に成形
時の強伸度を保持しうる観点から組成物(a)が最も
好ましい。また、各組成物における架橋機構の組
合せをコンバインして当該架橋組成物を調製して
よいことは当然である。

本発明において使用される通常の軟質PVCシ
ート層（以下、通常層と称す）の形成に用いる組
成物（以下、通常組成物と称す）は、上記架橋組
成物(a)においてその架橋PVCの代わりに通常
PVCを用いる以外は、同様な配合組成で構成さ
れる。この場合も、発泡剤を配合して発泡性を付
与することが好ましい。

本発明において弾力伸長性を付与するために使
用される編布、織布または不織布の層（以下、布
層を称す）は、被覆成形物の成形倍率以上の伸び
を成形圧以下のモジユラスで有するもので、天然
繊維、再生繊維、合成繊維の単品または混紡した
糸を用いて作成される。具体的には伸びを保持さ
せるため糸自身に伸びを保持したもの（例えばウ
ーリー糸、スパンデツク糸等）、織組織、編組織
で保持したもの（例えばメリヤス、トリコツト、
不織布等）および両者を組合せたものが挙げられ
る。

本発明に係る被覆シート材用軟質PVC積層体
は、上述の通常層、架橋層および布層を必須と
し、それぞれ１層または２層以上を用い、これら
を適宜配列積層することで構成される。特に布層
は、被覆成形物における成形加工時の当該積層体
シート材の追随性を高めたり、固定型に内包され
うる空気の排出に寄与することから、該布層は当
該積層体の表裏両面に位置することが好ましい。
なお、各層の厚みはとくに制限されないが、一般
に、通常層0.10〜3.0mm、架橋層0.10〜3.0mm、布
層0.2〜2.0mm程度が好ましい。

次に本発明積層体を作成するには、通常の軟質
PVCシートや、PVCレザーと同様な加工方法お
よび条件が採用されてよく、例えば以下の手順で
実施すればよい。

(1) 先ず、離型担体上に通常組成物および架橋
組成物を塗布した後溶融および／または発泡さ
せるか、またはカレンダー加工もしくは押出
加工により各組成物からそれぞれのシート層を
作成し、次いで各シート層を熱溶着もしくは接
着剤で積層接着することにより、通常層と架橋
層からなるシート層を形成する。

(2) 次に上記シート層に接着剤を塗布し、ラミネ
ートマシンを用いて布層を貼合せるか、または
カレンダー加工もしくは押出加工により布層を
積層する。

なお、上記(1)の離型担体上で通常層および架橋
層の形成と同時に布層を貼合せ積層する方法が採
用されてもよい。

また当該積層体の表面感触の向上、可塑剤のブ
リード防止、表面艶処理、紋様付けのため、常法
に従い熱可塑性樹脂溶液のロールコーター等によ
るいわゆる表面処理加工が施されてよい。

以上の如くして製造される本発明積層体は、先
で述べた一段工程の射出成形、あるいは通常のプ
レス形成における被覆シート材として用いること
ができ、これによつてコアー材用樹脂の流れを均
一化し、接着力を向上させ、表面が非常にソフト
でクツシヨン感の良好な、軽量で高品位の被覆成
形物を提供しうることが認められる。なお、本発
明積層体にあつて、被覆成形物の型状により部分
的にエアー溜りが生じ、接着力が低下する場合が
考えられるが、この解消法として常法に従い、上
記通常層および架橋層に対し表面外観性を損なわ
ない程度で、機械的および化学組成的な方法で微
細な通気孔を設けることにより（例えば特公昭36
−10836号，36−22268号公報参照）、より接着力
を向上させた高品位の被覆成形物を提供しうるこ
とが認められる。

次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明
する。

実施例 １ (1) 通常組成物の配合組成： 通常PVC（三菱モンサント社製商品名「ビニカ
Ｐ−470」、平均重合度3500） ……100部 フタル酸ジオクチル ……80部 ジブチル錫ラウレート（昭島化学社製）
……２部 エポキシ化大豆油 ……３部 顔 料 ……10部 (2) 架橋組成物の配合組成： 架橋PVC（三菱モンサント化成社製商品名「Ｐ
−100A」） ……100部 フタル酸ジウンデシル ……65部 Ba・Zn系安定剤（アデカ・アーガス社製）
……３部 エポキシ化大豆油（アデカ・アーガス社製）
……３部 炭酸カルシウム ……10部 顔 料 ……10部 水添ブロツクイソシアネート架橋剤（武田薬品
工業社製） ……３部 (3) 布層：ウーリー糸メリヤス（0.45mm厚）を使
用。

上記配合組成の通常組成物および架橋組成物を
順次離型紙上に塗布して、それぞれ0.5mm厚（即
ち合計厚み１mm）のシート層を形成した後、上記
配合組成物を接着層として0.10mm厚で塗布し、こ
れに上記布層を貼合わせた後これを210℃の加熱
炉中で２分間溶融および架橋反応を行ない、1.5
mm厚のシート材（積層体）を得る。

参考例 １ 実施例１で得たシート材を射出成形機の金型間
の所定位置にセツトし、これにABS樹脂を温度
220℃、射出圧600Kg／cm²で該シートの架橋層側に
射出する。次いで、所定の保圧時間と圧力下で放
置後、冷却して軟質PVC被覆成形物を得る。か
かる被覆成形物は、シート材の破断もなく、表面
感触も優れていた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軟質ポリ塩化ビニルシート層、架橋軟質ポリ
   塩化ビニルシート層、および天然繊維、再生繊維
   および／または合成繊維から作成した編布、織布
   または不織布の層から成ることを特徴とする被覆
   シート材用軟質ポリ塩化ビニル積層体。 ２ 軟質ポリ塩化ビニルシート層および架橋軟質
   ポリ塩化ビニルシート層の少なくとも一方が発泡
   性を有している前記第１項記載の積層体。 ３ 編布、織布または不織布の層が表裏両面に位
   置する前記第１項または第２項記載の積層体。 ４ 軟質ポリ塩化ビニルシート層および架橋軟質
   ポリ塩化ビニルシート層が、表面外観性を損なわ
   ない微細な通気孔を有している前記第１項乃至第
   ３項のいずれか１つに記載の積層体。