JPH02297429A

JPH02297429A - 表皮体を有する成形品

Info

Publication number: JPH02297429A
Application number: JP11949989A
Authority: JP
Inventors: Koji Sugiyama; 康二杉山; Kazuo Matsuyama; 松山　和夫
Original assignee: Nihon Plast Co Ltd
Current assignee: Nihon Plast Co Ltd
Priority date: 1989-05-12
Filing date: 1989-05-12
Publication date: 1990-12-07
Also published as: JPH0512133B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、例えば自動車の内装品などに使用される表皮
体を有する成形品に関する。

（従来の技術）表皮体を有する成形品は、例えば特開昭６１−１４９４
４号公報に記載されているように、型開された一対の成
形金型のキャビティに表皮体をセットし、この成形金型
の型閉後にキャビティ内に熱可塑性溶融樹脂を射出し、
キャビティ内で表皮体と一体に芯材を成形する製造方法
がある。

上記表皮体は、基布、接着剤層、発泡層、表面層などを
積層した構造としている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、成形金型のキャビティ内に射出される熱可塑
性溶融樹脂の射出圧力（型内射出圧力）は［１〜１０（
１０ｋｇ　／　ｃｎｆ程度作用し、温度が１８０〜２４
０℃と高温である。

そのため、圧力や熱による影響を発泡層や表面層が受け
、表皮体の表面部に凹凸や絞流れなどが発生し、成形品
の外観を損なう。

しかも、キャビティ内に樹脂が射出充填されることによ
り、キャビティ内部の気体が圧縮され、端末方向へ進む
に従って高圧縮され、表皮体の一部にその圧縮力と溶融
樹脂の熱が作用すると、表皮体の破損が発生し、成形品
の表面に樹脂が露出する。

そして、これらの問題は、表皮体の基布、発泡層、表面
層などの各層の構成の選定により、大きく影響を受ける
。

そこで、本発明は、このような点を解決しようとするも
ので、表皮体の表面の凹凸や絞流れや破れなどの発生を
防止できるように、表皮体の各層の構成を適切に選定す
ることを目的とするものである。

〔発明の構成〕（課題を解決するための手段）本発明は、成形金型１１内で表皮体２と一体に合成樹脂
の芯材１を成形してなる表皮体を有する成形品において
、上記表皮体２は、基布３、接着剤層４、発泡層５、表
面層６で構成される積層構造とする。そして、上記芯材
１の表面に一体に積層される基布３は、＃１０〜＃４０
番手の太さのポリエステルの紡績糸またはポリエステル
とレーヨンの混紡糸を両面メリヤス編みし、また、この
基布３の表面に接着剤層４を介して積層される発泡層５
は、発泡倍率（Ｘ）を１．０＜Ｘ＜２．０に設定すると
ともに厚さを０．４０〜１．２０ｍｍに設定し、さらに
、この発泡層５の表面に積層される表面層６は、厚さを
０．２０〜０．６０ｍｍに設定する。

（作用）本発明では、表皮体２の基布３の織り方、糸の太さ、糸
の材質の選定は、発泡層５や表面層６に対して芯材１の
成形時に与える熱の影響を抑制し、表皮体２の表面の凹
凸や絞流れなどの発生を防止するために＃１０〜＃４０
番手の太さの糸を用いて両面メリヤス編みとするととも
に、機械的強度を確保して表皮体２の破れを防止するた
めにポリエステルの紡績糸またはポリエステルとレーヨ
ンの混紡糸とする。

また、表皮体２の発泡層５の発泡倍率（Ｘ）の選定は、
成形時のっぷれを低減するために　１．０＜Ｘ＜２、Ｏ
とし、一方、発泡層５の厚さの選定は、表皮体２の表面
のソフト感を出し、成形時に表面側への熱影響を防止す
るために０．４０ｍｍ以上とし、かつ、表面の凹凸や絞
流れなどを防止するために］、２０ｍｍ以下とする。

また、表皮体２の表面層６の厚さの選定は、表面の凹凸
や絞流れなどを防止でき、外部がらの傷付現象に対して
強くするために０．２０ｍｍ以上とし、かつ、ソフト感
が得られる０、６０　ｍｍ以下とする。

（実施例）以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照して説明す
る。

第１図は成形品の一部の断面図を示し、芯材１の表面に
表皮体２が積層形成されており、この表皮体２は基布３
、接着剤層４、発泡層５、表面層６から構成されている
。

また、第２図および第３図には成形品の製造　５一方法を示し、成形金型１１の可動型１２を固定型１３か
ら型開した状態で、表皮体２を可動型１２と固定型１３
のキャビティ１４間にセットし、可動型１２を固定型１
３に型閉して表皮体２の端末部を挟持し、固定型１３の
スプルー１５を通じてキャビティ１４内に熱可塑性溶融
樹脂１ａを射出して充填する。このキャビティ１４内に
射出充填される溶融樹脂１ａは、表皮体２を裏面側から
キャビティ１４の内面に押付けるとともに、表皮体２を
キャビティ１４の内面形状に沿わせて引伸し、かつ、表
皮体２の裏面に密着する。

そして、溶融樹脂１ａの温度低下に伴って固化して芯材
１が成形され、芯材１の表面に表皮体２を一体に積層し
た成形品ができる。

次に、上記表皮体２の各積層部分の構造選定について説
明する。

まず、上記基布３の選定について説明する。

編み方による布種類は、平織り布、不織布、片面（平編
）メリヤス布、スフ（ステーブルファイバー）または綿
両面メリヤス布などがあげられる。

そして、これらの編み方で編んだ基布３を使用して上記
のように成形品を成形する実験を行なったところ、次の
ような結果が得られた。なお、その結果を表にまとめた
ものを第６図に示す。

平織り布では、伸びが足りないために（伸び率３０％以
下）、成形時の溶融樹脂１ａの射出圧力により布の破れ
が発生した。なお、糸の太さは＃３０番手を使用した。

不織布では、数種類の目付量の異なるタイプ（第６図に
は目（ｉ’　ｆｎ　６０　ｇ　／　ｒｒｆを使用）につ
いて実験したが、目イ」量の少ない部分に溶融樹脂１ａ
の射出圧力が集中し、かつ、キャビティ１４内に充填さ
れる溶融樹脂１ａの流動性を妨げるために、布の破れや
表皮体表面に凹凸が生じるなどの影響が発生した。

片面（平編）メリヤス布では、断熱効果が不十分である
ため、発泡層５や表面層６に溶融樹脂１ａの熱の影響を
与え、表皮体表面に凹凸や絞流れなどが発生し、また、
強度的にも弱いため、布の端末部付近に破れが発生した
。なお、糸の太さは＃２０番手を使用した。

スフ（ステープルファイバー）または綿両面メリヤス布
では、断熱効果が大きく、発泡層５や表面層６に与える
溶融樹脂１ａの熱の影響を抑制し、表皮体表面の凹凸や
絞流れなどの発生が防止できた。なお、糸の材質がスフ
や綿では、機械的強度が不十分であるために、布の破れ
が発生することがある。この糸の太さは＃３０番手であ
る。

このことから、基布３の編み方は、両面メリヤス編みを
選定する。

また、基布３の糸の材質は、スフ、綿、ポリエステルの
紡績糸またはポリエステルとレーヨンの混紡糸などがあ
げられる。

そして、これらの各材質の糸で編まれた基布３の機械的
強度を測定したところ、スフでは２０〜３０ｋｇ／ｃｍ
、綿では２５〜３５ｋｇ／ｃｒｎ１ポリエステルの紡績
糸またはポリエステルとレーヨンの混紡糸では４０〜５
０ｋｇ　／　ｃｍであった。

このことから、基布３の糸の材質は、ポリエステルの紡
績糸またはポリエステルとレーヨンの混紡糸を選定する
。

したがって、このポリエステルの紡績糸またはポリエス
テルとレーヨンの混紡糸を用いて上記のように両面メリ
ヤス編みした基布３では、第６図のように、機械的強度
も得られ、布の破れを防止することができる。

また、基布３の糸の太さは、基布３と芯材１との剥離強
度や表皮体表面に影響を与える。

＃４０番手の細い糸では、剥離強度が４．３〜５、２　
ｋｇ　／　ｃｍとやや小さくなり、この＃４ｏ番手より
も細い糸では、第４図のように、剥離強度がさらに低下
し、しかも、編目の間隔も広くなるため、成形時の溶融
樹脂が基布３の網目を通じて発泡層５に侵入し、表面層
６に凹凸ができるなどの影響を与える。

逆に、第５図のように、＃１ｏ番手の太い糸では剥離強
度が８．１〜８．９　ｋｇ　／　ｃｍと大きくなり、成
形時の溶融樹脂が基布３の網目を通じて発泡層５に侵入
するのを防止することができるが、＃１ｏ番手より太い
糸となると市場性に乏しく、量産には適さない。

このことから、基布３の糸の太さは、＃１０〜＃４０以
内が選定できる。

以上のことから、基布３は、＃１ｏ〜＃４ｏ番手の太さ
のポリエステルの紡績糸またはポリエステルとレーヨン
の混紡糸を両面メリヤス編みした布を選定する。これに
より、発泡層５や表面層６に与える溶融樹脂１ａの熱の
影響を抑制し、表皮体表面の凹凸や絞流れなどの発生が
防止でき、がっ、機械的強度が得られ、布の破れを防止
することができる。

次に、上記接着剤層４の選定について説明する。

この接着剤層４は、基布３と発泡層５とを接着する接着
剤であり、そのため、この接着剤としては、基布３や発
泡層５の材質に応じて強力な接着力が得られれば限定さ
れるものではないが、耐熱性を有する例えばポリエステ
ル系、ウレタン系などの接着剤の選定が好ましい。

次に、上記発泡層５の選定について説明する。

発泡層５の材質としては、例えばウレタン樹脂などの発
泡材が用いられる。

そして、この発泡層５の厚さについては、厚さを替えて
各種実験してみたところ、表面のソフト感を出し、成形
時に表面側への熱影響を防止するためには０．４０＋＋
＋ｍ以上の厚さが必要と確認され、また、表皮体表面の
凹凸や絞流れなどを防止するためには１．２０ｍｍ以下
の厚さであると確認され、したがって、０．４０−１．
２０＋ｎｍを選定する。

発泡層５０発泡倍率　（ｘ）については、成形時のつぶ
れ低減のため、２倍以下が好ましく、１．０＜Ｘ＜２．
０を選定する。なお、この発泡倍率とは、発泡後の厚さ
／発泡前の厚さである。

次に、上記表面層６の選定について説明する。

表面層６は、例えば、布地、表面に起毛やパイルを編み
込んだ布地、ポリ塩化ビニールレザー、皮革などが用い
られ、ポリ塩化ビニールレザーなどは表面に印刷模様、
表面処理、エンボス模様などを付与されたものでもよい
。

そして、この表面層６の厚さについては、厚さを替えて
各種実験してみたところ、０．２０ｍｍ以下だと、表面
の凹凸や絞流れなとが大きく発生ずることや、外部から
の傷付現象に対して弱くなることが確認され、また、０
．６０ｍｍ以上であると、ソフト感が低下することが確
認され、したがって、０、２０〜０．６０＋ｎｍを選定
する。

そして、表皮体２の総厚は、　１．０〜２．Ｏｍｍが好
ましい。

以上のように選定された基布３、接着剤層４、発泡層５
、表面層６から構成される表皮体２を用いて成形品を成
形することにより、表皮体２の表面の凹凸や絞流れなど
の発生を防止できるとともに彼れを防止することができ
る。

〔発明の効果〕

本発明によれは、基布、接着剤層、発泡層、表面層の構
成をそれぞれ適切に選定して表皮体を構成することによ
り、芯Ｈの一体成形時の表皮体の表面の凹凸や絞流れな
どの発生を防止できるとともに、布破れなとの発生を防
止することができ、成形品の外観を良好にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表皮体を有する成形品の一部の断面図
、第２図および第３図は成形金型の断面図、第４図およ
び第５図は基布の糸の太さを各種設定してみた状態の一
部の断面図、第６図は基布の種類に応じた効果を示す対
照暑である。１・・芯材、２・・表皮体、３・・基布、４・・接着剤
層、５・・発泡層、６・・表面層、１１・・成形金型。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）成形金型内で表皮体と一体に合成樹脂の芯材を成
形してなる表皮体を有する成形品において、上記表皮体は、上記芯材の表面に一体に積層され、＃１０〜＃４０番手
の太さのポリエステルの紡績糸またはポリエステルとレ
ーヨンの混紡糸を両面メリヤス編みした基布と、この基布の表面に積層された接着剤層と、この接着剤層の表面に積層され、発泡倍率（Ｘ）を１．０＜Ｘ＜２．０に設定するとともに、厚さ
を０．４０〜１．２０ｍｍに設定した発泡層と、この発
泡層の表面に積層され、厚さを０．２０〜０．６０ｍｍ
に設定した表面層とで構成される積層構造としたことを特徴とする表皮体を
有する成形品。