JPH04171797A - 部品供給装置 - Google Patents
部品供給装置Info
- Publication number
- JPH04171797A JPH04171797A JP2297747A JP29774790A JPH04171797A JP H04171797 A JPH04171797 A JP H04171797A JP 2297747 A JP2297747 A JP 2297747A JP 29774790 A JP29774790 A JP 29774790A JP H04171797 A JPH04171797 A JP H04171797A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply device
- synthetic resin
- thermoplastic
- main body
- thermosetting synthetic
- Prior art date
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子部品をプリント基板に装着する電子部品装
着機等に使用される部品供給装置に関するものである。
着機等に使用される部品供給装置に関するものである。
従来の技術
電子部品装着機に電子部品を供給する際に、第２図に示
すように、テープ状部品集合体９を保持部１０で保持す
ると共に、駆動機構を介し、駆動歯車１２によってテー
プ状部品集合体９を引出してテープ８に収納された電子
部品を所定の部品取出位置に送り出す部品供給装置が知
られている。
すように、テープ状部品集合体９を保持部１０で保持す
ると共に、駆動機構を介し、駆動歯車１２によってテー
プ状部品集合体９を引出してテープ８に収納された電子
部品を所定の部品取出位置に送り出す部品供給装置が知
られている。
ここで、７は部品供給装置のボディで、１１は部品供給
装置を電子部品装着機等に固定するためのクランパであ
る。
装置を電子部品装着機等に固定するためのクランパであ
る。
従来、ボディ７の材料としては、金属加工品が用いられ
てきたが、最近では、電子部品装着機の高速化を図るた
めに、可動部の軽量化の目的で、装着機−台に何十台も
搭載される部品供給装置のボディ７にはアルミダイキャ
スト品が主に用いられている。
てきたが、最近では、電子部品装着機の高速化を図るた
めに、可動部の軽量化の目的で、装着機−台に何十台も
搭載される部品供給装置のボディ７にはアルミダイキャ
スト品が主に用いられている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、前記従来例のように、アルミダイキャス
トでボディを作成しようとすると、微小電子部品の供給
装置として高精度な寸法が要求されるため、高精度切削
が必要となり、ダイキャスト後の加工がかなり高価とな
る等の課題かあった。
トでボディを作成しようとすると、微小電子部品の供給
装置として高精度な寸法が要求されるため、高精度切削
が必要となり、ダイキャスト後の加工がかなり高価とな
る等の課題かあった。
また、電子部品装着機の更なる高速化を図るために、部
品供給装置としても、より軽量化が求められている。
品供給装置としても、より軽量化が求められている。
本発明は、このような課題を解決することのできる部品
供給装置を提供せんとするものである。
供給装置を提供せんとするものである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、熱可塑性あるいは
熱硬化性の合成樹脂により、部品供給装置のボディを作
成する。更に、前記合成樹脂に炭素繊維や、中心から異
なる４方向へ結晶が成長した、酸化亜鉛よりなるウィス
カーを混合して、ボディを作成したものである。
熱硬化性の合成樹脂により、部品供給装置のボディを作
成する。更に、前記合成樹脂に炭素繊維や、中心から異
なる４方向へ結晶が成長した、酸化亜鉛よりなるウィス
カーを混合して、ボディを作成したものである。
作用
この技術的手段による作用は次のようになる。
部品供給装置の大半を占めるボディを合成樹脂で作成す
ることにより、軽量化が図られ、かつ、成形時に寸法精
度を維持てきるため、後加工か不要となるので安価に作
成できる。
ることにより、軽量化が図られ、かつ、成形時に寸法精
度を維持てきるため、後加工か不要となるので安価に作
成できる。
また、前記合成樹脂に炭素繊維を混合することにより、
電子部品の静電気対策も図れる。
電子部品の静電気対策も図れる。
更に、前記合成樹脂に酸化亜鉛よりなるウィスカーを混
合することにより、樹脂単体と比較した場合、非常に、
曲げ剛性が増大する。
合することにより、樹脂単体と比較した場合、非常に、
曲げ剛性が増大する。
そして、熱可塑性あるいは熱硬化性の合成樹脂を基材と
し、これに上記の中心から異なる４方向へ結晶が成長し
た、酸化亜鉛よりなる弾性率の高いウィスカーを混合し
た材料を用いると、熱可塑性あるいは熱硬化性の樹脂と
前記ウィスカーとの絡み合いが良好で、従来知られてい
る針状ウィスカーや繊維状の強化材と比へて弾性率を大
きくすることができると同時に強靭性を確保することが
でき、脆性が向上することがない。
し、これに上記の中心から異なる４方向へ結晶が成長し
た、酸化亜鉛よりなる弾性率の高いウィスカーを混合し
た材料を用いると、熱可塑性あるいは熱硬化性の樹脂と
前記ウィスカーとの絡み合いが良好で、従来知られてい
る針状ウィスカーや繊維状の強化材と比へて弾性率を大
きくすることができると同時に強靭性を確保することが
でき、脆性が向上することがない。
また、射出成形等の方法で成形した場合、従来の針状ウ
ィスノ１−や繊維状の強化材のように、成形時の樹脂の
流れによって強化材が配向して材料の強度に方向性が現
れ、一定方向の強度が極端に弱くなるような現象が起こ
らず、あらゆる方向に対して均等に優れた強度を示す。
ィスノ１−や繊維状の強化材のように、成形時の樹脂の
流れによって強化材が配向して材料の強度に方向性が現
れ、一定方向の強度が極端に弱くなるような現象が起こ
らず、あらゆる方向に対して均等に優れた強度を示す。
さらに、合成樹脂と前記ウィスカーとのなじみが良いた
め、従来の各種補強材料を添加した成形材料以上に良好
な成形性を示し、複雑な形状も成形が可能であると同時
に、非常に量産性に優れているのである。
め、従来の各種補強材料を添加した成形材料以上に良好
な成形性を示し、複雑な形状も成形が可能であると同時
に、非常に量産性に優れているのである。
更に、樹脂成形でボディを作成すると、細かく複雑な構
造も一体作成が可能であり、また、軸受等も樹脂一体あ
るいはモールド成形で作成できるのである。
造も一体作成が可能であり、また、軸受等も樹脂一体あ
るいはモールド成形で作成できるのである。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図が本実施例の部品供給装置である。
テープ状部品集合体３を保持部４で保持すると共に、駆
動機構を介し、駆動歯車６によってテープ状部品集合体
３を引出して、テープ２上の電子−５〜 部品を所定の部品取出位置に送り出す。
動機構を介し、駆動歯車６によってテープ状部品集合体
３を引出して、テープ２上の電子−５〜 部品を所定の部品取出位置に送り出す。
ここで、１は部品供給装置のボディで、５は部品供給装
置を電子部品装着機等に固定するためのクランパである
。
置を電子部品装着機等に固定するためのクランパである
。
ボディ１は、ＰＰＳ （ポリフェニリンサルファイド）
樹脂に炭素繊維と酸化亜鉛ウィスカー（分子式ＺｎＯ，
比重５．７）をプリコンパウンド方式で、あらかじめ混
練してペレットを形成した後、射出成形により作成して
いる。
樹脂に炭素繊維と酸化亜鉛ウィスカー（分子式ＺｎＯ，
比重５．７）をプリコンパウンド方式で、あらかじめ混
練してペレットを形成した後、射出成形により作成して
いる。
ここで、酸化亜鉛ウィスカーは中心から異なる４方向へ
結晶が成長した、いわゆるテトラポット形状で結晶サイ
ズは約１００μｍである。含有率は３０ｗｔ％である。
結晶が成長した、いわゆるテトラポット形状で結晶サイ
ズは約１００μｍである。含有率は３０ｗｔ％である。
従来のアルミダイキャストとの比較、−船釣なエンジニ
アリングプラスチック（ここでは変性ＰＰ０）との比較
、及びウィスカー含有の効果の比較として、素材物性の
値を第１表に示す。
アリングプラスチック（ここでは変性ＰＰ０）との比較
、及びウィスカー含有の効果の比較として、素材物性の
値を第１表に示す。
く以 下 余 白）
−〇 −
−７＝
このように構成すると、アルミダイキャス）・よりも３
０％以上の軽量化を図ることができ、成形時に複雑な構
造や、寸法精度を確保てきるので、後加工も不要となり
、ボディ１ひいては部品供給装置が大幅に安価に作成で
きる。
０％以上の軽量化を図ることができ、成形時に複雑な構
造や、寸法精度を確保てきるので、後加工も不要となり
、ボディ１ひいては部品供給装置が大幅に安価に作成で
きる。
また、炭素繊維を混合しているため、電子部品の静電対
策も可能で、更に、酸化亜鉛ウィスノＪ−を混合してい
るため、曲げ弾性率がアルミダイキャストよりも小さい
が、既存の合成樹脂よりも非常に高いため、電子部品の
供給に対して問題のないレベルの剛性を有するのである
。
策も可能で、更に、酸化亜鉛ウィスノＪ−を混合してい
るため、曲げ弾性率がアルミダイキャストよりも小さい
が、既存の合成樹脂よりも非常に高いため、電子部品の
供給に対して問題のないレベルの剛性を有するのである
。
発明の効果
以上にように本発明は、部品供給装置の大半を占めるボ
ディを合成樹脂で作成することにより、軽量化が図られ
、かつ、成形時に寸法精度が維持できるため、後加工が
不要となるので安価に作成できる。
ディを合成樹脂で作成することにより、軽量化が図られ
、かつ、成形時に寸法精度が維持できるため、後加工が
不要となるので安価に作成できる。
また、前記合成樹脂に炭素繊維を混合することにより、
電子部品の静電気対策も図れる。
電子部品の静電気対策も図れる。
更に、前記合成樹脂に、中心から異なる４方向−８＝
へ結晶が成長した酸化亜鉛よりなるウィスカーを混合す
ることにより、樹脂単体と比較した場合、非常に、曲げ
剛性が増大し、成形性も良くなるので、寸法精度も安定
し、量産性に優れている。
ることにより、樹脂単体と比較した場合、非常に、曲げ
剛性が増大し、成形性も良くなるので、寸法精度も安定
し、量産性に優れている。
更に、樹脂成形てボディを作成すると、細かく複雑な構
造も一体作成が可能であり、また、軸受等も樹脂一体あ
るいはモールド成形で作成できるため、部品点数削減も
可能となるのである。
造も一体作成が可能であり、また、軸受等も樹脂一体あ
るいはモールド成形で作成できるため、部品点数削減も
可能となるのである。
第１図は本発明の一実施例の部品供給装置の全体斜視図
、第２図は従来例の部品供給装置の全体斜視図である。 １・・・・・・ボディ、２・・・・・・テープ、３・・
・・・・テープ状部品集合体、４・・・・・・保持部、
５・・・・・・クランパ、６・・・・・・駆動歯車。
、第２図は従来例の部品供給装置の全体斜視図である。 １・・・・・・ボディ、２・・・・・・テープ、３・・
・・・・テープ状部品集合体、４・・・・・・保持部、
５・・・・・・クランパ、６・・・・・・駆動歯車。
Claims (3)
- （１）電子部品が所定間隔に収納され、かつ所定間隔に
送り穴を有するテープを、駆動機構を介し、本体に設け
られた駆動歯車を用いて、所定ピッチずつ断続搬送し、
前記電子部品を電子部品装着機に供給する部品供給装置
で、前記本体を熱可塑性，あるいは熱硬化性の合成樹脂
により作成したことを特徴とする部品供給装置。 - （２）本体を作成する熱可塑性あるいは熱硬化性の合成
樹脂に、炭素繊維を混合したことを特徴とする請求項１
記載の部品供給装置。 - （３）本体を作成する熱可塑性あるいは熱硬化性の合成
樹脂に、中心から異なる４方向へ結晶が成長した酸化亜
鉛よりなるウィスカーを混合したことを特徴とする請求
項（１）あるいは（２）記載の部品供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297747A JPH07109952B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297747A JPH07109952B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 部品供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04171797A true JPH04171797A (ja) | 1992-06-18 |
| JPH07109952B2 JPH07109952B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=17850654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2297747A Expired - Lifetime JPH07109952B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 部品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109952B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60109815A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-06-15 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 充填されたポリカーボネートフィルムの製造方法 |
| JPH02205398A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テープフィーダ |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP2297747A patent/JPH07109952B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60109815A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-06-15 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 充填されたポリカーボネートフィルムの製造方法 |
| JPH02205398A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テープフィーダ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109952B2 (ja) | 1995-11-22 |
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