JPH04172105A - 熱間極薄ストリップの圧延方法 - Google Patents
熱間極薄ストリップの圧延方法Info
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- JPH04172105A JPH04172105A JP29943890A JP29943890A JPH04172105A JP H04172105 A JPH04172105 A JP H04172105A JP 29943890 A JP29943890 A JP 29943890A JP 29943890 A JP29943890 A JP 29943890A JP H04172105 A JPH04172105 A JP H04172105A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステツケルミルを用いて特殊材をスラブから
極薄ストリップまで熱間圧延する熱間極薄ストリップの
圧延方法に関する。
極薄ストリップまで熱間圧延する熱間極薄ストリップの
圧延方法に関する。
従来、特殊材はその必要量が少ないため、４ンゴツトよ
り分塊ミルにより特殊寸法のスラブに圧延され、タンデ
ム式のホットストリップミル設備にてその限度である１
ｔａ程度のコイルに圧延される。
り分塊ミルにより特殊寸法のスラブに圧延され、タンデ
ム式のホットストリップミル設備にてその限度である１
ｔａ程度のコイルに圧延される。
製品の必要厚みは更に薄いため、再圧延が必要であるが
、特殊材は主に難加工材であること、又は材質特性確保
の面より、再度高温にして圧延加工が必要であるものが
多い。このため、Ｉｎ１． ｐｕｂＩｉｃｓｔｉｏｎ
Ｎａｍｂｅｔ Ｗｏ、 ８９／１１３４８号公報に
記載のように、コイルを再度加熱し、又は圧延前のスト
リップを加熱しながら圧延し、所定の厚みの製品を得て
いた。
、特殊材は主に難加工材であること、又は材質特性確保
の面より、再度高温にして圧延加工が必要であるものが
多い。このため、Ｉｎ１． ｐｕｂＩｉｃｓｔｉｏｎ
Ｎａｍｂｅｔ Ｗｏ、 ８９／１１３４８号公報に
記載のように、コイルを再度加熱し、又は圧延前のスト
リップを加熱しながら圧延し、所定の厚みの製品を得て
いた。
また、特殊材を比較的小さな規模で製造するものとして
、例えば特開昭５９−１０１２０５号公報に記載のよう
にステツケルミル設備があるが、ステツケルミル設備で
の圧延においては、圧延材の尻抜、噛込み等の通板、コ
イラーのマンドレルでの巻付等の作業性より、一般的に
は１．６ｍ＋ａ〜２日程度が限度とされている。
、例えば特開昭５９−１０１２０５号公報に記載のよう
にステツケルミル設備があるが、ステツケルミル設備で
の圧延においては、圧延材の尻抜、噛込み等の通板、コ
イラーのマンドレルでの巻付等の作業性より、一般的に
は１．６ｍ＋ａ〜２日程度が限度とされている。
なお、特殊材スラブの熱間圧延技術ではないが、製品圧
延材に異材を接合するものとして特開平１−１１３１０
１号公報があり、冷間圧延機の運転再開時における通板
の容易化と製品歩留りの向上のため最終熱間圧延薄板材
にダミーコイルの薄板を接合している。
延材に異材を接合するものとして特開平１−１１３１０
１号公報があり、冷間圧延機の運転再開時における通板
の容易化と製品歩留りの向上のため最終熱間圧延薄板材
にダミーコイルの薄板を接合している。
以上のように、特殊材をスラブから極薄ストリップまで
圧延する熱間圧延技術において、タンデム式のホットス
トリップミル設備を使用する際は、必要厚みの最終製品
を得るのに特殊なミルで再圧延する必要があり、そのた
めの設備が必要である。
圧延する熱間圧延技術において、タンデム式のホットス
トリップミル設備を使用する際は、必要厚みの最終製品
を得るのに特殊なミルで再圧延する必要があり、そのた
めの設備が必要である。
また、ステツケルミル設備では、一般的には極薄ストリ
ップまで熱間圧延することは困難である。
ップまで熱間圧延することは困難である。
特開平１−１１３１０１号公報は特殊材をスラブから極
薄ストリップまで圧延する熱間圧延技術を提供するもの
ではない。
薄ストリップまで圧延する熱間圧延技術を提供するもの
ではない。
本発明の第１の目的は、ステツケルミルでスラブから極
薄ストリップまでの熱間圧延を可能とし、かつその圧延
に当たって、特殊材の高歩留まり圧延を行える熱間極薄
ストリップの圧延方法を提供することである。
薄ストリップまでの熱間圧延を可能とし、かつその圧延
に当たって、特殊材の高歩留まり圧延を行える熱間極薄
ストリップの圧延方法を提供することである。
本発明の第２の目的は、ステツケルミルで極薄ストリッ
プまで圧延したときに、ストリップ先後端のオフゲージ
部が次工程へ影響を与えることない熱間極薄ストリップ
の圧延方法を提供することである。
プまで圧延したときに、ストリップ先後端のオフゲージ
部が次工程へ影響を与えることない熱間極薄ストリップ
の圧延方法を提供することである。
上記第１の目的は、圧延機の前後にファーネスコイラを
配置したステツケルミルで、特殊材をスラブより極薄ス
トリップまで熱間圧延する熱間極薄ストリップの圧延方
法において、特殊材スラブの先後端に異材を溶接し、こ
のスラブを前記ステツケルミルで、ストリップが所定の
厚みに達する前は、そのスラブをストリップの後端が圧
延機を抜けるレバーシング圧延により圧延し、ストリッ
プが所定の厚み以下になると、ストリップをファーネス
コイラで巻き取りながら、かつストリップの後端を巻戻
し側のファーネスコイラから抜き取ることのないレバー
シング圧延により、所定の製品厚みまで圧延することに
より達成される。
配置したステツケルミルで、特殊材をスラブより極薄ス
トリップまで熱間圧延する熱間極薄ストリップの圧延方
法において、特殊材スラブの先後端に異材を溶接し、こ
のスラブを前記ステツケルミルで、ストリップが所定の
厚みに達する前は、そのスラブをストリップの後端が圧
延機を抜けるレバーシング圧延により圧延し、ストリッ
プが所定の厚み以下になると、ストリップをファーネス
コイラで巻き取りながら、かつストリップの後端を巻戻
し側のファーネスコイラから抜き取ることのないレバー
シング圧延により、所定の製品厚みまで圧延することに
より達成される。
上記第２の目的は、上記圧延方法において、ステツケル
ミル出側にシャを配置し、スラブを所定の製品厚みまで
圧延した後にストリップの先後端を前記シャでカットし
て前記異材の少なくとも一部を切除し、特殊材を主とし
たストリップを製品巻取リリールに巻き取ることにより
達成される。
ミル出側にシャを配置し、スラブを所定の製品厚みまで
圧延した後にストリップの先後端を前記シャでカットし
て前記異材の少なくとも一部を切除し、特殊材を主とし
たストリップを製品巻取リリールに巻き取ることにより
達成される。
好ましくは、上記圧延方法において、ステツケルミルの
上流側に加熱装置を配置し、上記スラブをこの加熱装置
で加熱した後、ステツケルミルで圧延する。
上流側に加熱装置を配置し、上記スラブをこの加熱装置
で加熱した後、ステツケルミルで圧延する。
ステツケルミルの圧延では、前述したように一般的には
製品厚みは１．６ｍｍ〜２鰭程度が限度である。これ以
下に薄くするには、圧延温度を確保した上で、ストリッ
プの先後端をファーネスコイラのマンドレルに数巻残し
た状態でレバーシング圧延をする方法があり、この方法
によれば極薄ストリップまで圧延することが可能である
。しかしながら、この場合は、マン下しルに数巻き残し
たまま圧延するので、ストリップの先後端にオフゲージ
部が発生し、この部位は製品とならず歩留りを低下させ
る。また、シート状での圧延から巻取り圧延に移行する
ときは、ストリップをファーネスコイラに巻取る前にス
トリップ先後端のクロップカットがなされるが、このク
ロップカット分も含めると、歩留りは更に低下する。こ
の種の特殊材は非常に高価なものが多く、歩留りが低下
するき、経済的に大きな損失となる。
製品厚みは１．６ｍｍ〜２鰭程度が限度である。これ以
下に薄くするには、圧延温度を確保した上で、ストリッ
プの先後端をファーネスコイラのマンドレルに数巻残し
た状態でレバーシング圧延をする方法があり、この方法
によれば極薄ストリップまで圧延することが可能である
。しかしながら、この場合は、マン下しルに数巻き残し
たまま圧延するので、ストリップの先後端にオフゲージ
部が発生し、この部位は製品とならず歩留りを低下させ
る。また、シート状での圧延から巻取り圧延に移行する
ときは、ストリップをファーネスコイラに巻取る前にス
トリップ先後端のクロップカットがなされるが、このク
ロップカット分も含めると、歩留りは更に低下する。こ
の種の特殊材は非常に高価なものが多く、歩留りが低下
するき、経済的に大きな損失となる。
本発明は、特殊材スラブの先後端に異材、例えば普通鋼
を溶接し、このスラブをステツケルミルで圧延する。シ
ート状での圧延から巻取り圧延に移行するときはストリ
ップ先後端のクロップカットがなされるが、このクロッ
プは異材部分の一部をカットすることで特殊材の方は全
て確保される。
を溶接し、このスラブをステツケルミルで圧延する。シ
ート状での圧延から巻取り圧延に移行するときはストリ
ップ先後端のクロップカットがなされるが、このクロッ
プは異材部分の一部をカットすることで特殊材の方は全
て確保される。
次に、ファーネスコイラを使用して、ストリップの後端
が圧延機を抜けるレバーシング圧延により所定厚みまで
巻取り圧延することにより、特殊材及び溶接された異材
も同一厚みに圧延される。ストリップが所定の厚み以下
になると、マンドレルにストリップの先後端を数巻き残
した状態でのファーネスコイラを用いたレバーシング圧
延で、所定の製品厚みまで圧延する。このとき、マンド
レルに巻付けられた数巻とマンドレルから圧延機ロール
までの距離分は未圧延部、即ち、上述のオフゲージ部と
なるが、本発明ではこの部位が異材部分に対応し、特殊
材にはオフゲージ部が形成されないので、特殊材の圧延
歩留りが画期的に向上する。
が圧延機を抜けるレバーシング圧延により所定厚みまで
巻取り圧延することにより、特殊材及び溶接された異材
も同一厚みに圧延される。ストリップが所定の厚み以下
になると、マンドレルにストリップの先後端を数巻き残
した状態でのファーネスコイラを用いたレバーシング圧
延で、所定の製品厚みまで圧延する。このとき、マンド
レルに巻付けられた数巻とマンドレルから圧延機ロール
までの距離分は未圧延部、即ち、上述のオフゲージ部と
なるが、本発明ではこの部位が異材部分に対応し、特殊
材にはオフゲージ部が形成されないので、特殊材の圧延
歩留りが画期的に向上する。
また、スラブを上述のように所定の製品厚みまで圧延し
た後は、ストリップ先後端の異材部分を少なくとも一部
を切除してリールに巻き取ることにより、異材部分（オ
フゲージ部）の次工程への影響が取り除かれる。
た後は、ストリップ先後端の異材部分を少なくとも一部
を切除してリールに巻き取ることにより、異材部分（オ
フゲージ部）の次工程への影響が取り除かれる。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図により説明す
る。
る。
第１図は本実施例の圧延方法を実施する設備全体を示し
、溶接箇所１、加熱炉２、デスケーラ３、クロップシャ
４、ステツケルミル５、クロップシャ６、製品巻取リリ
ール７及び搬出テーブル８がこの順序で配置されている
。ステツケルミル５は圧延機、即ち、ミル９とその前後
に位置するファーネスコイラ１０．１１とを有している
。
、溶接箇所１、加熱炉２、デスケーラ３、クロップシャ
４、ステツケルミル５、クロップシャ６、製品巻取リリ
ール７及び搬出テーブル８がこの順序で配置されている
。ステツケルミル５は圧延機、即ち、ミル９とその前後
に位置するファーネスコイラ１０．１１とを有している
。
溶接箇所１では、第２図に示すように、特殊材スラブ２
０の圧延方向先後端に異材２１が溶接され、異材材のス
ラブ２２とされる。異材２１としては、例えば安価な普
通鋼が用いられる。スラブ２２は加熱炉２に送られ、所
定の温度まで加熱される。加熱されたスラブ２２はデス
ケーラ３で加熱時発生した１次スケールを除去された後
、ステツケルミル５に送られ、ミル９で所定の製品厚み
まで圧延される。その詳細は次のようである。
０の圧延方向先後端に異材２１が溶接され、異材材のス
ラブ２２とされる。異材２１としては、例えば安価な普
通鋼が用いられる。スラブ２２は加熱炉２に送られ、所
定の温度まで加熱される。加熱されたスラブ２２はデス
ケーラ３で加熱時発生した１次スケールを除去された後
、ステツケルミル５に送られ、ミル９で所定の製品厚み
まで圧延される。その詳細は次のようである。
まず、ミル９にて、ファーネスコイラ１０．１１に巻き
取ることなく所定厚みまでシート状でレバーシング圧延
する。このレバーシング圧延は一般的には２０〜２５日
厚程度まで行われる。次いで、所定厚みの圧延材はミル
入側のクロップシャ４にて先後端をクロップカットされ
、ミル９で圧延されながら後面側ファーネスコイラ１１
のマンドレル１３（第３図参照）に巻き取られ、ストリ
ップ後端がミル９を抜けたら逆パス圧延で前面側ファー
ネスコイラ１０のマンドレル１２（第３図参照）で巻き
ながら、圧延材後端がミル９を抜けるまで圧延される。
取ることなく所定厚みまでシート状でレバーシング圧延
する。このレバーシング圧延は一般的には２０〜２５日
厚程度まで行われる。次いで、所定厚みの圧延材はミル
入側のクロップシャ４にて先後端をクロップカットされ
、ミル９で圧延されながら後面側ファーネスコイラ１１
のマンドレル１３（第３図参照）に巻き取られ、ストリ
ップ後端がミル９を抜けたら逆パス圧延で前面側ファー
ネスコイラ１０のマンドレル１２（第３図参照）で巻き
ながら、圧延材後端がミル９を抜けるまで圧延される。
この圧延を繰り返し、圧延材の厚みが通常１．５〜２Ｉ
程度のストリップ１４になったら、第３図に示すように
、後面のファーネスコイラ１１のマンドレル１３にスト
リップ１４の後端を数巻き残した状態でパス方向を反転
させ、後面側ファーネスコイラ１１のマンドレル１３で
巻き取りながら圧延する。前面側ファーネスコイラ１０
のマンドレル１２上のストリップが数巻きになると、そ
れを残した状態でパス方向を反転させる。このようなパ
スを繰り返し、所定厚みの０．３ｍｍ程度の極薄ストリ
ップ厚みまで圧延する。最終パスの１パス前の圧延は後
面側ファーネスコイラ１１のマンドレル１３よりストリ
ップ１４の後端が抜けるまで前面側ファーネスコイラ１
０のマンドレル１２で巻取りながら圧延を行う。
程度のストリップ１４になったら、第３図に示すように
、後面のファーネスコイラ１１のマンドレル１３にスト
リップ１４の後端を数巻き残した状態でパス方向を反転
させ、後面側ファーネスコイラ１１のマンドレル１３で
巻き取りながら圧延する。前面側ファーネスコイラ１０
のマンドレル１２上のストリップが数巻きになると、そ
れを残した状態でパス方向を反転させる。このようなパ
スを繰り返し、所定厚みの０．３ｍｍ程度の極薄ストリ
ップ厚みまで圧延する。最終パスの１パス前の圧延は後
面側ファーネスコイラ１１のマンドレル１３よりストリ
ップ１４の後端が抜けるまで前面側ファーネスコイラ１
０のマンドレル１２で巻取りながら圧延を行う。
その後、最終のパスにてストリップ１４をリール７方向
に搬送する。
に搬送する。
ステツケルミル５より搬送されたストリップ１４は、そ
の先端の未圧延部、即ち、オフゲージ部がシャ６でカッ
トされ、カットされたオフゲージ部はテーブル８にてラ
イン外に搬出され、残りの製品ストリップ１４はリール
７で巻取られる。ストリップ後端のオフゲージ部もまた
シャ６でカットされ、テーブル８にて搬出される。この
ようにしてリール７に、所定厚みまで圧延された特殊材
の極薄製品が巻取られる。
の先端の未圧延部、即ち、オフゲージ部がシャ６でカッ
トされ、カットされたオフゲージ部はテーブル８にてラ
イン外に搬出され、残りの製品ストリップ１４はリール
７で巻取られる。ストリップ後端のオフゲージ部もまた
シャ６でカットされ、テーブル８にて搬出される。この
ようにしてリール７に、所定厚みまで圧延された特殊材
の極薄製品が巻取られる。
なお、以上の実施例では、ステツケルミル５の両側にそ
れぞれシャ４，６を設けたが、出側のシャ６のみとし、
これを入側のシャ４と兼用させても良い。
れぞれシャ４，６を設けたが、出側のシャ６のみとし、
これを入側のシャ４と兼用させても良い。
また、シャ６でストリップ１４の先後端をカットする際
、異材部分を全てカットせずに、一部を残し、またはオ
フゲージ部を全くカットせず、次工程でのリーダストリ
ップとして利用することもできる。
、異材部分を全てカットせずに、一部を残し、またはオ
フゲージ部を全くカットせず、次工程でのリーダストリ
ップとして利用することもできる。
以上のように、本実施例によれば、ステツケルミル５を
用いてスラブから極薄ストリップまで圧延できると共に
、スラブ２２の先後端には異材２１が溶接され、その部
分がオフゲージ部となってカットされるので、特殊材の
圧延歩留りが画期的に向上する。このことを具体的に例
示すると、次のようである。
用いてスラブから極薄ストリップまで圧延できると共に
、スラブ２２の先後端には異材２１が溶接され、その部
分がオフゲージ部となってカットされるので、特殊材の
圧延歩留りが画期的に向上する。このことを具体的に例
示すると、次のようである。
例えば、特殊材２０のスラブの厚みを１２０目、スラブ
長を５０００１１１＋＝！：して、これをそのまま圧延
する場合、ミル９とファーネス３４９１９．１１間を１
００００＋ｎｍ、マンドレル径をφ８００ｍｍとすると
、未圧延長は両端で約２８０００＋ｎｍに及び、これに
クロップロス分を加えると、全体のロスはスラブ長に換
算して７００ ｍｍ程度であり、スラブ全長５０００＋
ｎｍの１５％程度に相当する。本実施例でこの分を異材
溶接で当てるので、特殊材の歩留りが１５％程度向上す
ることになる。
長を５０００１１１＋＝！：して、これをそのまま圧延
する場合、ミル９とファーネス３４９１９．１１間を１
００００＋ｎｍ、マンドレル径をφ８００ｍｍとすると
、未圧延長は両端で約２８０００＋ｎｍに及び、これに
クロップロス分を加えると、全体のロスはスラブ長に換
算して７００ ｍｍ程度であり、スラブ全長５０００＋
ｎｍの１５％程度に相当する。本実施例でこの分を異材
溶接で当てるので、特殊材の歩留りが１５％程度向上す
ることになる。
また、本実施例によれば、圧延したストリップ先後端の
異材部分の少なくとも一部をカットしてリール７に巻き
取るので、異材部分の次工程への影響が取り除かれる。
異材部分の少なくとも一部をカットしてリール７に巻き
取るので、異材部分の次工程への影響が取り除かれる。
また、ステツケルミル圧延においては、しばしばストリ
ップ先後端の温度低下が発生し、特殊材の場合はその温
度低下により圧延不能になることも発生するが、本実施
例ではストリップ先後端に異材、例えば普通鋼が溶接さ
れているので、その部分に温度低下が生じても圧延不能
になる危険は回避され、安定した操業の実施が可能とな
る。
ップ先後端の温度低下が発生し、特殊材の場合はその温
度低下により圧延不能になることも発生するが、本実施
例ではストリップ先後端に異材、例えば普通鋼が溶接さ
れているので、その部分に温度低下が生じても圧延不能
になる危険は回避され、安定した操業の実施が可能とな
る。
本発明によれば、特殊材をステツケルミルにて極薄スト
リップまで圧延可能にすると共に、高価な特殊材のオフ
ゲージ部が安価な異材に置き換えられるので、特殊材の
圧延歩留りが画期的に向上することにより経済性効果も
高く、更に、先後端の未圧延部が除去されるので、次工
程への影響のない製品を得ることができる。
リップまで圧延可能にすると共に、高価な特殊材のオフ
ゲージ部が安価な異材に置き換えられるので、特殊材の
圧延歩留りが画期的に向上することにより経済性効果も
高く、更に、先後端の未圧延部が除去されるので、次工
程への影響のない製品を得ることができる。
また、ステツケルミルでの圧延中、ストリップ先後端の
温度が低下したとしても、その部分に異材が溶接されて
いるので圧延不能になる危険は回避され、安定した操業
の実施が可能となる。
温度が低下したとしても、その部分に異材が溶接されて
いるので圧延不能になる危険は回避され、安定した操業
の実施が可能となる。
第１図は本発明の一実施例による圧延方法を実施する設
備全体を示す概略図であり、第２図は特殊材に異材を溶
接したスラブの斜視図であり、第３図はステツケルミル
の運転状態を示す図である。 ■・・・溶接箇所 ２・・・加熱炉 ５・・・ステツケルミル ６・・・シャ ７・・・製品巻取リリール ９・・・圧延機 １０．１１・・・ファーネスコイラ １２．１３・・・マンドレル 出願人 株式会社 日立製作所 同 日本鋼管 株式会社 代理人 弁理士 春 日 譲 １・・・溶接箇所 ２・・・加熱炉 ５・・・ステツケルミル ６・・・シャ ７・・・製品巻取りリール ９・・・圧延機 １０．１１・・・ファーネスコイラ １２１３・・・マンドレル
備全体を示す概略図であり、第２図は特殊材に異材を溶
接したスラブの斜視図であり、第３図はステツケルミル
の運転状態を示す図である。 ■・・・溶接箇所 ２・・・加熱炉 ５・・・ステツケルミル ６・・・シャ ７・・・製品巻取リリール ９・・・圧延機 １０．１１・・・ファーネスコイラ １２．１３・・・マンドレル 出願人 株式会社 日立製作所 同 日本鋼管 株式会社 代理人 弁理士 春 日 譲 １・・・溶接箇所 ２・・・加熱炉 ５・・・ステツケルミル ６・・・シャ ７・・・製品巻取りリール ９・・・圧延機 １０．１１・・・ファーネスコイラ １２１３・・・マンドレル
Claims (3)
- （１）圧延機の前後にファーネスコイラを配置したステ
ッケルミルで、特殊材をスラブより極薄ストリップまで
熱間圧延する熱間極薄ストリップの圧延方法において、 特殊材スラブの先後端に異材を溶接し、このスラブを前
記ステッケルミルで、ストリップが所定の厚みに達する
前は、前記スラブをストリップの後端が前記圧延機を抜
けるレバーシング圧延により圧延し、ストリップが所定
の厚み以下になると、ストリップを前記ファーネスコイ
ラで巻き取りながら、かつストリップの後端を巻戻し側
のファーネスコイラから抜き取ることのないレバーシン
グ圧延により、所定の製品厚みまで圧延することを特徴
とする圧延方法。 - （２）請求項１記載の熱間極薄ストリップの圧延方法に
おいて、前記ステッケルミル出側にシャを配置し、前記
スラブを所定の製品厚みまで圧延した後、ストリップの
先後端を前記シャでカットして前記異材の少なくとも一
部を切除し、特殊材を主としたストリップのみを製品巻
取りリールに巻き取ることを特徴とする圧延方法。 - （３）請求項１記載の熱間極薄ストリップの圧延方法に
おいて、前記ステッケルミルの上流側に加熱装置を配置
し、前記スラブをこの加熱装置で加熱した後、前記ステ
ッケルミルで圧延することを特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29943890A JPH04172105A (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 熱間極薄ストリップの圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29943890A JPH04172105A (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 熱間極薄ストリップの圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04172105A true JPH04172105A (ja) | 1992-06-19 |
Family
ID=17872576
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29943890A Pending JPH04172105A (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 熱間極薄ストリップの圧延方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04172105A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334647A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Jp Steel Plantech Co | 圧延方法および圧延設備 |
| WO2008040606A1 (de) * | 2006-10-02 | 2008-04-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum betreiben eines steckelwalzwerks |
| WO2008116367A1 (fr) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Shanxi Taigang Stainless Steel Co., Ltd. | Procédé et système pour souder une bande guide avec une bobine d'acier inoxydable |
| JP2008296268A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 熱間圧延ステンレス鋼帯および連続焼鈍酸洗ライン向け熱間圧延ステンレス鋼帯の製造方法 |
| CN101979170A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-02-23 | 无锡嘉联不锈钢有限公司 | 一种眼镜边框不锈钢带的生产方法 |
| CN114130825A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-04 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 极薄料卷芯去套筒卷取方法 |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP29943890A patent/JPH04172105A/ja active Pending
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| CN114130825B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-11-17 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 极薄料卷芯去套筒卷取方法 |
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