JPH0417231Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0417231Y2 JPH0417231Y2 JP1987048322U JP4832287U JPH0417231Y2 JP H0417231 Y2 JPH0417231 Y2 JP H0417231Y2 JP 1987048322 U JP1987048322 U JP 1987048322U JP 4832287 U JP4832287 U JP 4832287U JP H0417231 Y2 JPH0417231 Y2 JP H0417231Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starting end
- transport pipe
- powder
- tip
- fluid injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案はニユーマチツクコンベア等に使用さ
れる粉粒体混入機に関し、特にその構造を改良し
たことを特徴とする。
れる粉粒体混入機に関し、特にその構造を改良し
たことを特徴とする。
(従来の技術)
従来より、粉粒体混入機の一種である第2図に
示すようなインジエクシヨンフイーダーは在る。
示すようなインジエクシヨンフイーダーは在る。
すなわち、1は漸次縮小した流体噴射管先端部
1、2は漸次拡大した輸送管始端部、そして3は
粉粒体mの供給樋であり、粉粒体mは流体噴射管
先端部1と輸送管始端部2との相互間隙4から輸
送管始端部2内に吸引される。
1、2は漸次拡大した輸送管始端部、そして3は
粉粒体mの供給樋であり、粉粒体mは流体噴射管
先端部1と輸送管始端部2との相互間隙4から輸
送管始端部2内に吸引される。
(考案が解決しようとする問題点)
上記従来装置においては、その構造上の理由か
ら、粉粒体mの輸送時又は輸送終了後に供給樋3
の内底部に粉粒体mが残留するため、次の異種粉
粒体mを輸送するときに、その残留した前の粉粒
体mが輸送中の粉粒体m中に混入する不都合があ
る。
ら、粉粒体mの輸送時又は輸送終了後に供給樋3
の内底部に粉粒体mが残留するため、次の異種粉
粒体mを輸送するときに、その残留した前の粉粒
体mが輸送中の粉粒体m中に混入する不都合があ
る。
しかして本考案の目的は、粉粒体mを残留させ
ることなく効率良く吸引することのできる粉粒体
混入機を提供することにある。
ることなく効率良く吸引することのできる粉粒体
混入機を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
すなわち、本考案は第1図に示すように、漸次
縮小した流体噴射管先端部1aと漸次拡大した輸
送管始端部2aとを衝合条に連通させ、且つ輸送
管始端部2aの上壁の一部に開口4を貫設すると
共に該開口4に粉粒体mの供給路3aを連通させ
て成ることを特徴とする。
縮小した流体噴射管先端部1aと漸次拡大した輸
送管始端部2aとを衝合条に連通させ、且つ輸送
管始端部2aの上壁の一部に開口4を貫設すると
共に該開口4に粉粒体mの供給路3aを連通させ
て成ることを特徴とする。
(実施例)
以下、本考案の具体的な実施例を図面により説
明する。
明する。
第1図はニユーマチツクコンベアに実施された
粉粒体混入機で、1aは漸次縮小した流体噴射管
先端部で、図示しないブロワーから吐出された高
圧空気が矢印aの方向に供給される。2aは漸次
拡大した輸送管始端部で、これの周壁の上部には
開口4が貫通状に設けられると共に、この輸送管
始端部2aと前記流体噴射管先端部1aとは衝合
状に連通されている。3aは粉粒体mの供給路
で、これの先端は前記開口4と衝合状に連通させ
られている。
粉粒体混入機で、1aは漸次縮小した流体噴射管
先端部で、図示しないブロワーから吐出された高
圧空気が矢印aの方向に供給される。2aは漸次
拡大した輸送管始端部で、これの周壁の上部には
開口4が貫通状に設けられると共に、この輸送管
始端部2aと前記流体噴射管先端部1aとは衝合
状に連通されている。3aは粉粒体mの供給路
で、これの先端は前記開口4と衝合状に連通させ
られている。
いま、供給路3a内において粉粒体mを矢印b
の方向に送給すると、粉粒体mは流体噴射管先端
部1aから噴出された高速空気流によつて開口4
から輸送管始端部2a内に吸引され、以後、輸送
管始端部2a内において圧力回復しつつ後流側へ
輸送される。この場合、輸送管始端部2a内方は
何処も高速空気流が存在することから、輸送管始
端部2a内に供給された粉粒体mは輸送管始端部
2a内に滞留することなく全て後流側へ移動させ
られるのである。また、流体噴射管先端部1aか
ら噴射された高速空気流は条件が同一であれば定
常状態となり、例えばその最外方の流線nは開口
4近傍にあつては線分長さcだけ拡散した態様の
流線nとなるのであるが、開口4近傍を除いては
輸送管始端部2aの周壁により流線n1の拡散が
規制されることから、輸送管始端部2aの通路断
面積は第2図のように従来装置に較べて縮小させ
られた状態となる。このことは、輸送管始端部2
aにおける高速空気流の速度が従来装置の場合に
較べて高速であることを意味すると同時に、輸送
管始端部2aにおける圧力が従来装置の場合に較
べて低圧であることをも意味するのである。かく
て、粉粒体mは従来よりも効率良く輸送管始端部
2a内に供給されることとなるのである。
の方向に送給すると、粉粒体mは流体噴射管先端
部1aから噴出された高速空気流によつて開口4
から輸送管始端部2a内に吸引され、以後、輸送
管始端部2a内において圧力回復しつつ後流側へ
輸送される。この場合、輸送管始端部2a内方は
何処も高速空気流が存在することから、輸送管始
端部2a内に供給された粉粒体mは輸送管始端部
2a内に滞留することなく全て後流側へ移動させ
られるのである。また、流体噴射管先端部1aか
ら噴射された高速空気流は条件が同一であれば定
常状態となり、例えばその最外方の流線nは開口
4近傍にあつては線分長さcだけ拡散した態様の
流線nとなるのであるが、開口4近傍を除いては
輸送管始端部2aの周壁により流線n1の拡散が
規制されることから、輸送管始端部2aの通路断
面積は第2図のように従来装置に較べて縮小させ
られた状態となる。このことは、輸送管始端部2
aにおける高速空気流の速度が従来装置の場合に
較べて高速であることを意味すると同時に、輸送
管始端部2aにおける圧力が従来装置の場合に較
べて低圧であることをも意味するのである。かく
て、粉粒体mは従来よりも効率良く輸送管始端部
2a内に供給されることとなるのである。
なお、上記実施例装置において、粉粒体mを供
給用流体と共に供給路3a内へ送給することは自
由である。
給用流体と共に供給路3a内へ送給することは自
由である。
また、流体噴射管先端部1aと輸送管始端部2
aとの連通個所に断面一定の短い管路を介在させ
るようにしても差し支えない。
aとの連通個所に断面一定の短い管路を介在させ
るようにしても差し支えない。
(考案の効果)
以上のように本考案によれば、供給路3aの内
方に粉粒体mが残留しなくなることから、輸送管
始端部2a内に供給された粉粒体mに、前の輸送
において残留した粉粒体mが混入するといつた不
都合が解消されるのであり、また流体噴射管先端
部1aから噴射された流体の流線n1が開口4近
傍を除いては輸送管始端部2aの周壁によりその
拡散を規制されることから、粉粒体mは輸送管始
端部2aの内方に効率良く吸引されるのである。
方に粉粒体mが残留しなくなることから、輸送管
始端部2a内に供給された粉粒体mに、前の輸送
において残留した粉粒体mが混入するといつた不
都合が解消されるのであり、また流体噴射管先端
部1aから噴射された流体の流線n1が開口4近
傍を除いては輸送管始端部2aの周壁によりその
拡散を規制されることから、粉粒体mは輸送管始
端部2aの内方に効率良く吸引されるのである。
第1図は本考案装置の一実施例を示す概要断面
図、第2図は従来装置を示す図である。 符号、1a……流体噴射管先端部、2a……輸
送管始端部、3a……供給路、4……開口、m…
…粉粒体。
図、第2図は従来装置を示す図である。 符号、1a……流体噴射管先端部、2a……輸
送管始端部、3a……供給路、4……開口、m…
…粉粒体。
Claims (1)
- 漸次縮小した流体噴射管先端部1aと漸次拡大
した輸送管始端部2aとを衝合状に連通させ、且
つ輸送管始端部2aの上壁の一部に開口4を穿設
すると共に、該開口4に粉粒体mの供給路3aを
連通させて成ることを特徴とした粉粒体混入機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987048322U JPH0417231Y2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987048322U JPH0417231Y2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157237U JPS63157237U (ja) | 1988-10-14 |
| JPH0417231Y2 true JPH0417231Y2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=30869742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987048322U Expired JPH0417231Y2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417231Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949833A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-22 | Mitsubishi Electric Corp | 流体絶縁物混合封入装置 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP1987048322U patent/JPH0417231Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63157237U (ja) | 1988-10-14 |
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