JPH0417278Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417278Y2 JPH0417278Y2 JP1987157725U JP15772587U JPH0417278Y2 JP H0417278 Y2 JPH0417278 Y2 JP H0417278Y2 JP 1987157725 U JP1987157725 U JP 1987157725U JP 15772587 U JP15772587 U JP 15772587U JP H0417278 Y2 JPH0417278 Y2 JP H0417278Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- pressurized
- aeration tank
- pressurized aeration
- circulation pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は有機廃水の処理装置に係り、加圧曝気
槽内にエアを送り、該エアを微細気泡に変えて加
圧曝気槽内に拡散させ、生物酸化を進行させるよ
うにしたものである。
槽内にエアを送り、該エアを微細気泡に変えて加
圧曝気槽内に拡散させ、生物酸化を進行させるよ
うにしたものである。
（従来例）
し尿や工場廃水のような有機廃水を加圧曝気槽
において曝気して生物酸化を進行させた後、浮上
分離槽において汚泥と清浄水を分離する廃水処理
装置の該加圧曝気槽として、ラインミキサを使用
するものが知られている（特公昭57−31959号公
報）。このラインミキサは、例えば特公昭36−
17790号公報に開示されているように、ポンプ作
用を兼ねた攪拌用羽根車と吐出ポンプ用羽根車と
を同一軸に嵌装した回転部と、循環流路を有する
攪拌室と吐出ポンプの渦室とを備え、かつ一方に
吸込口を他方に吐出口を備えた外筐との二部より
なる構造を有するものである。
において曝気して生物酸化を進行させた後、浮上
分離槽において汚泥と清浄水を分離する廃水処理
装置の該加圧曝気槽として、ラインミキサを使用
するものが知られている（特公昭57−31959号公
報）。このラインミキサは、例えば特公昭36−
17790号公報に開示されているように、ポンプ作
用を兼ねた攪拌用羽根車と吐出ポンプ用羽根車と
を同一軸に嵌装した回転部と、循環流路を有する
攪拌室と吐出ポンプの渦室とを備え、かつ一方に
吸込口を他方に吐出口を備えた外筐との二部より
なる構造を有するものである。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながらかかるラインミキサは構造が複雑
であつて高価であり、かつ機械的にきわめて強力
な攪拌能力を必要とする等の問題点があつた。
であつて高価であり、かつ機械的にきわめて強力
な攪拌能力を必要とする等の問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために、本考案は有機廃
水を加圧曝気して生物酸化を行わせる加圧曝気槽
３と、該加圧曝気槽３から送り出された溶液を汚
泥と清浄水に分離する分離槽１７とを有する有機
廃水の処理装置において、上記加圧曝気槽３の内
部に攪拌羽根４を配設するとともに、該加圧曝気
槽３内の溶液を循環させる循環ポンプＰ２と循環
パイプ５を設け、かつ該循環パイプ５の吸入部５
ａを加圧曝気槽３の上部に接続するとともに、循
環パイプ５の吐出部５ｂを加圧曝気槽３の下部に
接続し、またこの吐出部５ｂを覆うようにデイフ
ユーザ８を配設するとともに、このデイフユーザ
８の近傍に超音波振動子７を配設し、且つ上記循
環パイプ５にエアを送るコンプレツサー１０を接
続したものである。
水を加圧曝気して生物酸化を行わせる加圧曝気槽
３と、該加圧曝気槽３から送り出された溶液を汚
泥と清浄水に分離する分離槽１７とを有する有機
廃水の処理装置において、上記加圧曝気槽３の内
部に攪拌羽根４を配設するとともに、該加圧曝気
槽３内の溶液を循環させる循環ポンプＰ２と循環
パイプ５を設け、かつ該循環パイプ５の吸入部５
ａを加圧曝気槽３の上部に接続するとともに、循
環パイプ５の吐出部５ｂを加圧曝気槽３の下部に
接続し、またこの吐出部５ｂを覆うようにデイフ
ユーザ８を配設するとともに、このデイフユーザ
８の近傍に超音波振動子７を配設し、且つ上記循
環パイプ５にエアを送るコンプレツサー１０を接
続したものである。
（作用）
上記構成において、加圧曝気槽３の内外には循
環ポンプＰ２の駆動により循環流が生じており、
コンプレツサー１０から送出されたエアは循環パ
イプ５内においてこの循環流に混入され、加圧曝
気槽３の下部に流入する。循環パイプ５の吐出部
５ｂにおいて、エアは超音波振動子７の発する超
音波により微細気泡に変えられるとともに、デイ
フユーザ８により拡散される。したがつて槽３内
には微細気泡が多量にしかも均一に混入されるこ
ととなり、曝気効果は高められて生物酸化は著し
く進行し、BODは速かに除去される。特にこの
場合、超音波振動子７とデイフユーザ８は加圧曝
気槽３下部の吐出部５ｂの近傍に互いに近接して
設けられ、しかもデイフユーザ８は吐出部５ｂを
覆うように設けられているので、環環流が吐出部
５ｂから吐出される際に、超音波振動子７による
エアの粉砕とデイフユーザ８による拡散が同時に
且つ効率よく行われ、エアは瞬時に微細気泡とな
つて槽３内に拡散するので曝気効果はきわめて高
められ、迅速にBODを除去することができる。
環ポンプＰ２の駆動により循環流が生じており、
コンプレツサー１０から送出されたエアは循環パ
イプ５内においてこの循環流に混入され、加圧曝
気槽３の下部に流入する。循環パイプ５の吐出部
５ｂにおいて、エアは超音波振動子７の発する超
音波により微細気泡に変えられるとともに、デイ
フユーザ８により拡散される。したがつて槽３内
には微細気泡が多量にしかも均一に混入されるこ
ととなり、曝気効果は高められて生物酸化は著し
く進行し、BODは速かに除去される。特にこの
場合、超音波振動子７とデイフユーザ８は加圧曝
気槽３下部の吐出部５ｂの近傍に互いに近接して
設けられ、しかもデイフユーザ８は吐出部５ｂを
覆うように設けられているので、環環流が吐出部
５ｂから吐出される際に、超音波振動子７による
エアの粉砕とデイフユーザ８による拡散が同時に
且つ効率よく行われ、エアは瞬時に微細気泡とな
つて槽３内に拡散するので曝気効果はきわめて高
められ、迅速にBODを除去することができる。
（実施例）
以下、図面を参照しながら本考案の実施例の説
明を行う。
明を行う。
第１図は有機廃水の処理装置のフローチヤート
図であつて、１は除査し尿や工場廃水などの有機
廃水を貯えてモータM1により駆動される攪拌羽
根２により攪拌する攪拌槽である。３はポンプＰ
１により攪拌槽１から給送された廃水を加圧曝気
してBODを急速除去するための加圧曝気槽であ
り、該加圧曝気槽３は該ポンプＰ１とコンプレツ
サー１０（後述）により２〜６気圧程度に加圧さ
れる。加圧曝気槽３を加圧するのは、空気をよく
溶け込ませて生物酸化を促進するためである。
図であつて、１は除査し尿や工場廃水などの有機
廃水を貯えてモータM1により駆動される攪拌羽
根２により攪拌する攪拌槽である。３はポンプＰ
１により攪拌槽１から給送された廃水を加圧曝気
してBODを急速除去するための加圧曝気槽であ
り、該加圧曝気槽３は該ポンプＰ１とコンプレツ
サー１０（後述）により２〜６気圧程度に加圧さ
れる。加圧曝気槽３を加圧するのは、空気をよく
溶け込ませて生物酸化を促進するためである。
第２図に示すように、この加圧曝気槽３にはモ
ータM3により駆動される攪拌羽根４が配設され
ている。５は循環パイプ、Ｐ２は循環ポンプであ
つて、パイプ５の吸入部５ａは槽３の上部に、ま
た吐出部５ｂは槽３の下部に接続されており、該
ポンプＰ２の駆動により槽３の内外に循環流を生
じ、吐出部５ｂから槽３に流入した溶液は槽３の
下部から上部へ上昇する。７，８は吐出部５ｂの
近傍に互いに近接して配設された超音波振動子と
デイフユーザである。このデイフユーザ８は、吐
出部５ｂを覆うように配設されている。１０はコ
ンプレツサー、１１は循環パイプ５の途中に設け
られたエジエクターであつて、コンプレツサー１
０により送出されたエアはエジエクター１１によ
りパイプ５内を槽３へ向つて流れる循環流に混入
され、吐出部５ｂから槽３に流入するが、ここで
エアは超音波振動子７の発する超音波による粉砕
されて微細気泡に変えられるとともに、デイフユ
ーザ８により拡散され、槽３内に多量かつ均一に
溶け込んで曝気効果が上げられ、生物酸化は著し
く進行してBODは速かに除去される。特にこの
場合、超音波振動子７とデイフユーザ８は加圧曝
気槽３下部の吐出部５ｂの近傍に互いに近接して
設けられているので、超音波振動子７によるエア
の粉砕とデイフユーザ８による拡散は同時に行わ
れ、エアは瞬時に微細気泡となつて槽３内に拡散
するので曝気効果はきわめて高められ、迅速に
BODを除去することができる。しかも、デイフ
ユーザ８は吐出部５ｂを覆うように設けられてい
るので、吐出部５ｂから吐出されて微細気泡が混
合された循環流を、槽３内に効率よく拡散でき
る。１２は槽３内の溶液の一部を攪拌槽１に戻す
ためのパイプである。なお第２図において、説明
上不要な配管は省略している。
ータM3により駆動される攪拌羽根４が配設され
ている。５は循環パイプ、Ｐ２は循環ポンプであ
つて、パイプ５の吸入部５ａは槽３の上部に、ま
た吐出部５ｂは槽３の下部に接続されており、該
ポンプＰ２の駆動により槽３の内外に循環流を生
じ、吐出部５ｂから槽３に流入した溶液は槽３の
下部から上部へ上昇する。７，８は吐出部５ｂの
近傍に互いに近接して配設された超音波振動子と
デイフユーザである。このデイフユーザ８は、吐
出部５ｂを覆うように配設されている。１０はコ
ンプレツサー、１１は循環パイプ５の途中に設け
られたエジエクターであつて、コンプレツサー１
０により送出されたエアはエジエクター１１によ
りパイプ５内を槽３へ向つて流れる循環流に混入
され、吐出部５ｂから槽３に流入するが、ここで
エアは超音波振動子７の発する超音波による粉砕
されて微細気泡に変えられるとともに、デイフユ
ーザ８により拡散され、槽３内に多量かつ均一に
溶け込んで曝気効果が上げられ、生物酸化は著し
く進行してBODは速かに除去される。特にこの
場合、超音波振動子７とデイフユーザ８は加圧曝
気槽３下部の吐出部５ｂの近傍に互いに近接して
設けられているので、超音波振動子７によるエア
の粉砕とデイフユーザ８による拡散は同時に行わ
れ、エアは瞬時に微細気泡となつて槽３内に拡散
するので曝気効果はきわめて高められ、迅速に
BODを除去することができる。しかも、デイフ
ユーザ８は吐出部５ｂを覆うように設けられてい
るので、吐出部５ｂから吐出されて微細気泡が混
合された循環流を、槽３内に効率よく拡散でき
る。１２は槽３内の溶液の一部を攪拌槽１に戻す
ためのパイプである。なお第２図において、説明
上不要な配管は省略している。
１５は脱気槽であつて、モータM2により駆動
される攪拌羽根１６が配設されており、加圧曝気
槽３から送られてきた溶液を攪拌してチツソガス
のような気泡を除去する。１７は分離槽、１８は
加圧水槽であり、ポンプＰ３により脱気槽１５か
ら送られた溶液と加圧水槽１８から送られた加圧
水は途中の合流部１９で合流し、該分離槽１７の
前部に流入する。分離槽１７の内部には仕切壁２
０，２１，２２が配設さており、水は仕切壁２
０，２１を越流し、また仕切壁２２を潜流してほ
ぼ清浄化された水はパイプ２３により一次処理水
として排出される。また浮上した汚泥は掻出装置
２４により側方の汚泥槽２５へ掻き出され、、パ
イプ２６を通して活性汚泥として上記攪拌槽１へ
返送される。また清浄水の一部は、ポンプＰ４に
より加圧水槽１８へ送られる。加圧水槽１８には
上記コンプレツサー１０からエアが送られてお
り、加圧水槽１８内は気泡を多量に含んだ加圧水
が生成されるが、この加圧水は上述のように脱気
槽１５から送られた溶液と混合されて分離槽１７
へ入り、汚泥は気泡が付着して浮上し、上述のよ
うに掻上装置２４に掻き出される。
される攪拌羽根１６が配設されており、加圧曝気
槽３から送られてきた溶液を攪拌してチツソガス
のような気泡を除去する。１７は分離槽、１８は
加圧水槽であり、ポンプＰ３により脱気槽１５か
ら送られた溶液と加圧水槽１８から送られた加圧
水は途中の合流部１９で合流し、該分離槽１７の
前部に流入する。分離槽１７の内部には仕切壁２
０，２１，２２が配設さており、水は仕切壁２
０，２１を越流し、また仕切壁２２を潜流してほ
ぼ清浄化された水はパイプ２３により一次処理水
として排出される。また浮上した汚泥は掻出装置
２４により側方の汚泥槽２５へ掻き出され、、パ
イプ２６を通して活性汚泥として上記攪拌槽１へ
返送される。また清浄水の一部は、ポンプＰ４に
より加圧水槽１８へ送られる。加圧水槽１８には
上記コンプレツサー１０からエアが送られてお
り、加圧水槽１８内は気泡を多量に含んだ加圧水
が生成されるが、この加圧水は上述のように脱気
槽１５から送られた溶液と混合されて分離槽１７
へ入り、汚泥は気泡が付着して浮上し、上述のよ
うに掻上装置２４に掻き出される。
（考案の効果）
以上のように本考案によれば、コンプレツサー
１０により循環流に混入されて吐出部５ｂから加
圧曝気槽３内に流入したエアは、超音波振動子７
の発する超音波により微細気泡に変えられるとと
もに、デイフユーザ８により拡散されて、槽３内
に多量にしかも均一に混入されることとなり、曝
気効果は高められて生物酸化は著しく進行し、
BODを速かに除去することができる。特にこの
場合、超音波振動子７とデイフユーザ８は加圧曝
気槽３下部の吐出部５ｂの近傍に互いに近接して
設けているので、超音波振動子７によるエアの粉
砕とデイフユーザ８による拡散は同時にしかも効
率よく行われ、エアは瞬時に微細気泡となつて槽
３内に拡散するので曝気効果はきわめて高められ
る。また循環流に混合された微細気泡は長く槽内
に滞溜するので、酸素利用効率は高くなり、かつ
コンプレツサー１０からエア供給量が少くても十
分な曝気効果をあげることができ、更には酸素供
給速度も大きくなるため加圧曝気槽３内の活性汚
泥濃度も高く保つことができ、高濃度有機廃水の
処理も可能となる。
１０により循環流に混入されて吐出部５ｂから加
圧曝気槽３内に流入したエアは、超音波振動子７
の発する超音波により微細気泡に変えられるとと
もに、デイフユーザ８により拡散されて、槽３内
に多量にしかも均一に混入されることとなり、曝
気効果は高められて生物酸化は著しく進行し、
BODを速かに除去することができる。特にこの
場合、超音波振動子７とデイフユーザ８は加圧曝
気槽３下部の吐出部５ｂの近傍に互いに近接して
設けているので、超音波振動子７によるエアの粉
砕とデイフユーザ８による拡散は同時にしかも効
率よく行われ、エアは瞬時に微細気泡となつて槽
３内に拡散するので曝気効果はきわめて高められ
る。また循環流に混合された微細気泡は長く槽内
に滞溜するので、酸素利用効率は高くなり、かつ
コンプレツサー１０からエア供給量が少くても十
分な曝気効果をあげることができ、更には酸素供
給速度も大きくなるため加圧曝気槽３内の活性汚
泥濃度も高く保つことができ、高濃度有機廃水の
処理も可能となる。
図は本考案の実施例を示すものであつて、第１
図はフローチヤート図、第２図は加圧曝気槽の断
面図である。 ３……加圧曝気槽、４……攪拌羽根、５……循
環パイプ、５ａ……吸入部、５ｂ……吐出部、７
……超音波振動子、８……デイフユーザ、１０…
…コンプレツサー、１７……分離槽、P2……循
環ポンプ。
図はフローチヤート図、第２図は加圧曝気槽の断
面図である。 ３……加圧曝気槽、４……攪拌羽根、５……循
環パイプ、５ａ……吸入部、５ｂ……吐出部、７
……超音波振動子、８……デイフユーザ、１０…
…コンプレツサー、１７……分離槽、P2……循
環ポンプ。
Claims (1)
- 有機廃水を加圧曝気して生物酸化を行わせる加
圧曝気槽３と、該加圧曝気槽３から送り出された
溶液を汚泥と清浄水に分離する分離槽１７とを有
する有機廃水の処理装置において、上記加圧曝気
槽３の内部に攪拌羽根４を配設するとともに、該
加圧曝気槽３内の溶液を循環させる循環ポンプＰ
２と循環パイプ５を設け、かつ該循環パイプ５の
吸入部５ａを加圧曝気槽３の上部に接続するとと
もに、循環パイプ５の吐出部５ｂを加圧曝気水槽
３の下部に接続し、またこの吐出部５ｂを覆うよ
うにデイフユーザ８を配設するとともに、このデ
イフユーザ８の近傍に超音波振動子７を配設し、
且つ上記循環パイプ５にエアを送るコンプレツサ
ー１０を接続したとを特徴とする有機廃水の処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987157725U JPH0417278Y2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987157725U JPH0417278Y2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0161998U JPH0161998U (ja) | 1989-04-20 |
| JPH0417278Y2 true JPH0417278Y2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=31437421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987157725U Expired JPH0417278Y2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417278Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6154288A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 閉鎖水域の浄化装置 |
| JPH067909B2 (ja) * | 1985-03-30 | 1994-02-02 | 大阪瓦斯株式会社 | 気体吸収方法 |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP1987157725U patent/JPH0417278Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0161998U (ja) | 1989-04-20 |
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