JPH0417312A - 小型トランス用フェライトコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、小型トランス用のＥ型フェライトコアに関す
る。

［従来の技術］ 小型トランス用コアとしては、従来よりＥ型フェライト
コアが多く用いられている。第５図は従来の標準的なＥ
型フェライトコアの斜視図であり、中央磁脚１ａを挟ん
で対向するように、一対の左右磁脚２ａ、　３ａが配置
され、これらの磁脚がヨーク部４ａにより互いに連結さ
れている。

これらのＥ型フェライトコアを小型トランスに組み込む
場合、Ｉ型フェライトコアと組み合わせて、あるいはも
う−っのＥ型フェライトコアと組み合わせて、第５図に
仮想線で示すように、前記Ｅ型フェライトコアの中央磁
脚１ａに、コイルが巻回されたコイルボビン５ａが挿嵌
される。

近年、電子機器への小形化の要求が高まり、特に、屋外
あるいは屋内において、携帯して使用することが可能な
薄型の電子機器が要望されている。

このため、これらの電子機器に用いられる小型トランス
や、該小型トランスに組み込まれるフェライトコアにつ
いても、薄型化への対応が強く求められ、これまでにも
種々の提案がなされている。

第６図は先に提案された縦方向に偏平したＥ型フェライ
トコアを示す斜視図であり、中央磁脚１ｂ。

左右磁脚２ｂ、　３ｂ、及びこれらの磁脚を互いに連結
するヨーク部５ｂの厚みをそれぞれ薄くするとともに、
それぞれの幅を大きくしたものである。また、第７図は
同じく先に提案された横方向に偏平したＥ型フェライト
コアを示す斜視図であり、左右磁脚２Ｃ，３Ｃ％及びヨ
ーク部４Ｃは、前者と同様に厚みを薄くするとともに幅
を大きく構成する一方、前記ヨーク部４ｃの一方の主面
の中央部から、軸方向に直交する断面が横長に構成され
た中央磁脚ＩＣを突設したものである。

上記両者の小型トランス用フェライトコアのうち、電子
機器内部の回路基板上に小型トランスが実装された状態
での回路基板からの突出高さをできるだけ低く抑える為
には、中央磁脚の軸方向の）断面が横長に構成された後
者のＥ型フェライトコアのほうが、横長偏平のコイルボ
ビンに組み込むことができるため有利である。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、フェライトコアを製造する方法としては、磁
気材料粉末にバインダーを加えて造粒し、乾式成型プレ
スの型枠内に前記造粒粉末を充填し、上型および下型に
より加圧成型して成型体を得た後、これらを焼成して所
望寸法の焼結フェライトコアを得るのが一般的であるが
、上記の如く、ヨーク部の中央から、軸方向に直交する
断面が横長の横長矩形の中央磁脚を突設したＥ型フェラ
イトコアを、中央及び左右の各磁脚と、ヨーク部とをそ
れぞれ同一の上型及び下型で加圧する乾式単動形プレス
を用いて成型しようとすると、前記各磁脚の成型密度と
ヨーク部の成型密度との間に大きな差異が生じ、各磁脚
とヨーク部との境界部分にクラックが生じたり、あるい
は磁気特性が低下する等の問題点が発生していた。

これらの問題に対して、成型金型の、前記Ｅ型フェライ
トコアの中央及び左右の各磁脚を加圧する下型と、同じ
く前記Ｅ型コアのヨーク部を加圧する下型とがそれぞれ
独立して上下動可能な機構を有する乾式複動形プレスを
用いて成型する方法が試みられているが、やはり各磁脚
の成型密度とヨーク部の成型密度とを正確に一致させう
るまでには至っておらず、また、成型金型やプレス装置
の複雑化、大型化、およびこれに伴う成型工程のスピー
ドダウン等が否めなかった。

そこで、本発明の目的は、横長偏平のコイルボビンへの
組み込みが可能で、かつ簡易な設備で製造することが可
能な小型トランス用フェライトコアを提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の小型トランス用フェ
ライトコアは、中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対
向配置された左右磁脚と、前記中央磁脚と前記一対の左
右磁脚とを互いに連結するヨーク部とからなり、前記中
央磁脚、左右磁脚、及びヨーク部の、それぞれの下面が
同一面上に配置されるとともに、前記中央磁脚の上面か
ら、前記ヨーク部の上面のうちの前記中央磁脚の軸方向
延長部分に亙って、連続的に切削加工が施されている。

［作用］ 本発明においては、中央磁脚、左右磁脚、及びこれらの
磁脚を互いに連結するヨーク部の、それぞれの下面が同
一面上に配置されるとともに、前記中央磁脚の上面から
、前記ヨーク部の上面のうちの前記中央磁脚の軸方向延
長部分に亙って、連続的に切削加工が施された為、前記
中央磁脚の軸方向に直交する断面が横長偏平となる。

また、中央磁脚、左右磁脚、及びこれらの磁脚を互いに
連結するヨーク部の、それぞれの下面が同一面上に配置
されるとともに、前記中央磁脚の上面から、前記ヨーク
部の上面のうちの前記中央磁脚の軸方向延長部分に亙っ
て、連続的に切削加工が施された為、従来の標準的なＥ
形フェライトコアの成型と同様の乾式複動形ブレス等の
簡易な構造の成型手段と、回転円板形グラインダーや回
転ベルト形サンダー等の簡易な構造の切削加工手段とを
用いるだけでも、軸方向に直交する断面が横長偏平な中
央磁脚を有する小型トランス用フェライトコアを容易に
形成できる。

［実施例コ 次に、第１図ないし第４図を参照しつつ、本発明の小型
トランス用フェライトコアを説明する。

第１図は本発明の小型トランス用フェライトコアの第１
の実施例を示す斜視図であり、また第２図は第１図に示
された小型トランス用フェライトコアの中央磁脚１１ａ
および左右磁脚１２ａ、１３ａを、これらの磁脚の軸方
向に直交するように切断した断面図である。中央磁脚１
１ａを挟むように左右磁脚１２ａ、１３ａが対向配置さ
れ、これらの磁脚がヨーク部１４ａにより互いに連結さ
れている。さらに、前記中央磁脚１１ａ１左右磁脚１２
　ａ、　１３　ａ、及びヨーク部１４ａの、それぞれの
下面が同一面１６ａ上に配置されるとともに、前記中央
磁脚の上面１７ａから、前記ヨーク部の上面１８ａのう
ちの前記中央磁脚１１ａの軸方向延長部分に亙って、連
続的に切削加工が施され、第２図に示されるように前記
中央磁脚１１ｇの軸方向に直交する断面１１１ａが横長
偏平に形成されている。これにより、第１図および第２
図に仮想線で示すように、横長偏平のコイルボビン１５
ａに組み込むことができる。

次に、第３図は本発明の小型トランス用フェライトコア
の第２の実施例を示す斜視図であり、前記第１の実施例
と同様、中央磁脚１１ｂを挾むように左右磁脚１２ｂ、
１３ｂが対向配置され、これらの磁脚がヨーク部１４ｂ
により互いに連結されている。

さらに、前記中央磁脚１１ｂ１左右磁脚１２ｂ、１３ｂ
。

及びヨーク部１４ｂの、それぞれの下面が同一面上に配
置されるとともに、前記中央磁脚の上面１７ｂから、前
記ヨーク部の上面１８ｂのうちの前記中央磁脚１１ｂの
軸方向延長部分に亙って、連続的に切削加工が施され、
前記中央磁脚１１ｂの軸方向に直交する断面が横長偏平
に形成されている。

また、本実施例では、ヨーク部の上面に傾斜面１９ｂ、
１９ｂを設ける様に切削除去部が延長されている。この
ように切削除去部を延長することにより、該Ｅ形フェラ
イトコアをさらに軽量化することができる。

第４図（ａ）ないしくｃ）は本発明の小型トランス用フ
ェライトコアの他の実施例の製造工程の要部を示す斜視
図である。まず、第４図（ａ）に示すように、従来の標
準的なＥ空コアの成型と同様に、乾式単動形ブレスを用
いて中央磁脚２１、左右磁脚２２、２３およびこれらを
連結するヨーク部２４がそれぞれ等しい幅に成型される
。次に第４図（ｂ）に示すように、前記成形体に回転円
板型グラインダー２０の切削面２０ｂを接触させた状態
で相対移動させることにより、第４図（Ｃ）に示すよう
に中央磁脚２１の上面２７から、前記ヨーク部の上面２
８のうちの前記中央磁脚２１の軸方向延長部分に亙って
、連続的に切削加工が施され、中央磁脚２１の軸方向に
直交する断面が横長偏平に形成された成型体が得られる
。さらに、前記成形体を焼成することにより、本発明の
小型トランス用フェライトコアが得られる。本実施例に
も示されるように、コアを成型する際に、従来の標準的
なＥ形フェライトコアと同様の簡易な構造の成型手段と
、同じく簡易な構造の一般的な切削加工手段とを用いて
も可能である為、製造ラインにおいてはこれらの工程を
連続して配置でき、従来の乾式複動形プレスを用いた場
合に比べてコア成型工程のスピードアップがはかれる。

なお、本実施例ではコアの加圧成型手段として乾式単動
形ブレスを用いたが、本発明はこれに限定するものでは
なく、さらに量産性に優れた湿式押出し成形機でＥ形断
面を有する長尺の成型体を得た後、所定の寸法にカット
することも可能であり、切削加工手段としても、本実施
例では回転円板型グラインダーを用いたが、本発明はこ
れに限定するものではなく、回転ベルト型サングー等、
−船釣な種々の切削加工手段を用いることが可能である
。また、本実施例では切削加工をフェライトコアの未焼
成成型体の時点で行ったが、本発明はこれに限定するも
のではなく、該成型体を一旦仮焼した後、或いは焼成し
て焼結体フェライトにした後でも可能である。

［発明の効果］ 本発明によれば、横長偏平のコイルボビンへの組み込み
が可能で、かつ簡易な設備で製造することが可能な小型
トランス用フェライトコアを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における小型トランス用フェライトコア
の第１の実施例を示す斜視図、第２図は第１図に示す小
型トランス用フェライトコアの中央磁脚および左右磁脚
の軸方向に直交する断面図、第３図は同じく本発明にお
ける小型トランス用フェライトコアの第２の実施例を示
す斜視図、第４図（ａ）な、いしくＣ）は本発明におけ
る小型トランス用フェライトコアの他の実施例の製造工
程の要部を説明するための斜視図、第５図ないし第７図
はそれぞれ従来のＥ型フェライトコアを示す斜視図であ
る。 １１ａ、１１ｂ、２１・・・・・・φ １２ａ、　１２ｂ、　１３ａ、　１３ｂ、　２２．２３
１４ａ、１４ｂ、２４・・・・・ １５ａ、１５ｂ、２５・・・−・ １６ａ　　　・・・・・・ １７ａ、１７ｂ、２７拳＊　・＊ ・中央磁脚 ・左右磁脚 ・ヨーク部 ・コイルボビン ・コア下面 ・中央磁脚上面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置された
   左右磁脚と、前記中央磁脚と前記一対の左右磁脚とを互
   いに連結するヨーク部とからなる小型トランス用フェラ
   イトコアにおいて、前記中央磁脚、左右磁脚、及びヨー
   ク部の、それぞれの下面が同一面上に配置されるととも
   に、前記中央磁脚の上面から、前記ヨーク部の上面のう
   ちの前記中央磁脚の軸方向延長部分に亙って、連続的に
   切削加工が施されたことを特徴とする小型トランス用フ
   ェライトコア。