JPH0417314B2 - - Google Patents
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- JPH0417314B2 JPH0417314B2 JP59036986A JP3698684A JPH0417314B2 JP H0417314 B2 JPH0417314 B2 JP H0417314B2 JP 59036986 A JP59036986 A JP 59036986A JP 3698684 A JP3698684 A JP 3698684A JP H0417314 B2 JPH0417314 B2 JP H0417314B2
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Drying Of Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はCnHn＋α液体例えばLPG、LNG等
の製造ガスの製造工程において大幅な省エネルギ
ーを達成するヒートポンプ型のガス化除湿方法に
関する。
の製造ガスの製造工程において大幅な省エネルギ
ーを達成するヒートポンプ型のガス化除湿方法に
関する。
（従来の技術）
従来、CnHn＋α液体のガス化装置においては
ガス化に必要な熱量をボイラにより加温した温水
又は蒸気とCnHn＋α液体を熱交換することによ
りガス化するとともに、空気を混合して製造ガス
として供給してきたが、この方法はボイラによる
単純な燃料燃焼によつて加熱するものであるか
ら、省エネルギーの観点から改善が望まれてい
た。また従来方法において製造ガスを圧送する場
合、製造ガスに混入する空気中の水分が凝縮し配
管等の腐食、凍結等の原因となり、燃料ガスの末
端燃焼の効率を下げ、安定供給を妨げてきた。そ
のため製造ガスの除湿が必要であるとされている
が、除湿のみを目的とする装置はそれだけを別個
に設けており比較的高価であることがその普及を
妨げていた。
ガス化に必要な熱量をボイラにより加温した温水
又は蒸気とCnHn＋α液体を熱交換することによ
りガス化するとともに、空気を混合して製造ガス
として供給してきたが、この方法はボイラによる
単純な燃料燃焼によつて加熱するものであるか
ら、省エネルギーの観点から改善が望まれてい
た。また従来方法において製造ガスを圧送する場
合、製造ガスに混入する空気中の水分が凝縮し配
管等の腐食、凍結等の原因となり、燃料ガスの末
端燃焼の効率を下げ、安定供給を妨げてきた。そ
のため製造ガスの除湿が必要であるとされている
が、除湿のみを目的とする装置はそれだけを別個
に設けており比較的高価であることがその普及を
妨げていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前記従来技術の問題点を解決し、従来
のCnHn＋α液体のガス化方法に比較して大幅な
運転効率の改善を達成するとともに省エネルギー
も達成し、従来その必要を認識されながらその導
入が遅れていた除湿機能を容易に導入できる方法
を得ることを目的とする。
のCnHn＋α液体のガス化方法に比較して大幅な
運転効率の改善を達成するとともに省エネルギー
も達成し、従来その必要を認識されながらその導
入が遅れていた除湿機能を容易に導入できる方法
を得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、CnHn＋α液体例えばLPG、LNG
等から製造ガスを作るに際して得られる冷却除湿
熱を熱源とするヒートポンプを運転し、このヒー
トポンプの凝縮器から発生する熱を利用して
CnHn＋α液体を気化させるヒートポンプ型の
CnHn＋α液体のガス化除湿方法に関する。
等から製造ガスを作るに際して得られる冷却除湿
熱を熱源とするヒートポンプを運転し、このヒー
トポンプの凝縮器から発生する熱を利用して
CnHn＋α液体を気化させるヒートポンプ型の
CnHn＋α液体のガス化除湿方法に関する。
また本発明は、製造ガスを作るに際して得られ
る冷却除湿熱を熱源とするヒートポンプを運転
し、このヒートポンプの凝縮器から発生する熱を
利用してCnHn＋α液体を気化させるとともに、
ヒートポンプサイクルに空気熱交換器を設け、該
サイクルの熱負荷の変動に応じて前記の空気熱交
換器を前記サイクルに対する吸熱用として又は前
記サイクルからの放熱用として作動させることの
できるヒートポンプ型のCnHn＋α液体のガス化
除湿方法に関する。
る冷却除湿熱を熱源とするヒートポンプを運転
し、このヒートポンプの凝縮器から発生する熱を
利用してCnHn＋α液体を気化させるとともに、
ヒートポンプサイクルに空気熱交換器を設け、該
サイクルの熱負荷の変動に応じて前記の空気熱交
換器を前記サイクルに対する吸熱用として又は前
記サイクルからの放熱用として作動させることの
できるヒートポンプ型のCnHn＋α液体のガス化
除湿方法に関する。
更に本発明は、製造ガスを作るに際して得られ
る冷却除湿熱を熱源とするヒートポンプの凝縮熱
から発生する熱を利用してCnHn＋α液体を気化
させるとともに、ヒートポンプサイクルの発生熱
等が一時的に不足する場合は温水ボイラにより該
不足熱を補うことのできるヒートポンプ型の
CnHn＋α液体のガス化除湿方法に関する。
る冷却除湿熱を熱源とするヒートポンプの凝縮熱
から発生する熱を利用してCnHn＋α液体を気化
させるとともに、ヒートポンプサイクルの発生熱
等が一時的に不足する場合は温水ボイラにより該
不足熱を補うことのできるヒートポンプ型の
CnHn＋α液体のガス化除湿方法に関する。
（作 用）
本発明によれば、製造ガスを作るに際して得ら
れる冷却除湿熱を熱源としてヒートポンプを運転
し、このヒートポンプの凝縮器から発生する熱を
利用してCnHn＋α液体を気化させることができ
るので除湿機能とともに省エネルギーを達成する
ことができる。
れる冷却除湿熱を熱源としてヒートポンプを運転
し、このヒートポンプの凝縮器から発生する熱を
利用してCnHn＋α液体を気化させることができ
るので除湿機能とともに省エネルギーを達成する
ことができる。
また、ヒートポンプサイクルに空気熱交換器を
設け、このサイクルの熱負荷が変動するに応じて
前記空気熱交換器を前記サイクルに対して吸熱用
又は放熱用として作動させることにより安定した
ヒートポンプの運転を行なうことができる。
設け、このサイクルの熱負荷が変動するに応じて
前記空気熱交換器を前記サイクルに対して吸熱用
又は放熱用として作動させることにより安定した
ヒートポンプの運転を行なうことができる。
更に、ヒートポンプサイクルの発生熱等が一時
的に不足する場合には温水ボイラによりその不足
熱を補うことにより安定したヒートポンプの運転
を行なうことができる。
的に不足する場合には温水ボイラによりその不足
熱を補うことにより安定したヒートポンプの運転
を行なうことができる。
更にまた、製造ガスを燃料とするガスエンジン
によつてヒートポンプを駆動することにより、そ
の運転費用を節約することができる。
によつてヒートポンプを駆動することにより、そ
の運転費用を節約することができる。
（実施例）
本発明の一実施例（第１実施例）を第１図によ
り説明する。圧縮機５により圧縮された冷媒は凝
縮器としての温水器７においてガス化用の温熱を
温水器を流れる温水に与えて自らは冷却され液化
する。液化した冷媒は膨脹弁１８ａを通り減圧さ
れ冷水器１０（蒸発器）において、蒸発し冷水器
１０内を流れる冷水を冷却し製造ガスを作るに際
して得られる冷却除湿熱を吸収した後、コントロ
ール弁１７ａを介して再び圧縮機５に吸入され
る。ヒートポンプサイクルＡがこのようにして形
成される。圧縮機５を駆動するのはガスエンジン
６による。これは場合によりモータによることも
できる。ガスエンジン６は製造ガスを燃料とし、
これはガス遮断弁１６を介して供給され、一方燃
焼用空気はエアクーラ１４、エアフイルタ１５を
介して供給される。ガス化用の温熱をペーパライ
ザ１に伝達するために、ヒートポンプの冷媒と異
なる媒体例えば水等が、ポンプ２１により、温水
器７に導入されて吸熱し、場合によりジヤケツト
熱交換器８、排ガス熱交換器９において更に吸熱
しベーパライザ１に還流される循環路２３を形成
される。
り説明する。圧縮機５により圧縮された冷媒は凝
縮器としての温水器７においてガス化用の温熱を
温水器を流れる温水に与えて自らは冷却され液化
する。液化した冷媒は膨脹弁１８ａを通り減圧さ
れ冷水器１０（蒸発器）において、蒸発し冷水器
１０内を流れる冷水を冷却し製造ガスを作るに際
して得られる冷却除湿熱を吸収した後、コントロ
ール弁１７ａを介して再び圧縮機５に吸入され
る。ヒートポンプサイクルＡがこのようにして形
成される。圧縮機５を駆動するのはガスエンジン
６による。これは場合によりモータによることも
できる。ガスエンジン６は製造ガスを燃料とし、
これはガス遮断弁１６を介して供給され、一方燃
焼用空気はエアクーラ１４、エアフイルタ１５を
介して供給される。ガス化用の温熱をペーパライ
ザ１に伝達するために、ヒートポンプの冷媒と異
なる媒体例えば水等が、ポンプ２１により、温水
器７に導入されて吸熱し、場合によりジヤケツト
熱交換器８、排ガス熱交換器９において更に吸熱
しベーパライザ１に還流される循環路２３を形成
される。
CnHn＋α液体の液化ガスは導入管２５を経て
ベーパライザ１に導入され加熱されてガス化す
る。ガス化したガスは減圧弁２を介してベンチユ
リーミキサ３に噴出し、導入管２８により導入さ
れ除湿器１３により除湿された取入空気を吸引し
ここでガスと空気の混合気が形成される。混合気
は次いで有水ホルダ４に入り次いで導管２６を流
れ除湿器１２を介して必要に応じ更に冷却除湿さ
れ導出管２７から製造ガスとして流出する。
ベーパライザ１に導入され加熱されてガス化す
る。ガス化したガスは減圧弁２を介してベンチユ
リーミキサ３に噴出し、導入管２８により導入さ
れ除湿器１３により除湿された取入空気を吸引し
ここでガスと空気の混合気が形成される。混合気
は次いで有水ホルダ４に入り次いで導管２６を流
れ除湿器１２を介して必要に応じ更に冷却除湿さ
れ導出管２７から製造ガスとして流出する。
除湿器１２，１３はヒートポンプサイクルＡの
冷媒とは異なる媒体例えば水またはエチレングリ
コールブラインの流れる循環路２９，３０により
冷水器１０と連結される。２２は冷水ポンプであ
る。ヒートポンプサイクルＡにより発生された冷
熱は冷水器１０において循環路２９，３０内を流
れる水を冷却し、この冷水が除湿器１３において
取入空気を冷却し、また除湿器１２において混合
気を冷却して水分を凝縮させ除湿作用を行なう。
凝縮された水分はセパレータ等で除去し、乾燥し
た製品ガスとしての製造ガスが得られる。
冷媒とは異なる媒体例えば水またはエチレングリ
コールブラインの流れる循環路２９，３０により
冷水器１０と連結される。２２は冷水ポンプであ
る。ヒートポンプサイクルＡにより発生された冷
熱は冷水器１０において循環路２９，３０内を流
れる水を冷却し、この冷水が除湿器１３において
取入空気を冷却し、また除湿器１２において混合
気を冷却して水分を凝縮させ除湿作用を行なう。
凝縮された水分はセパレータ等で除去し、乾燥し
た製品ガスとしての製造ガスが得られる。
以上が本発明を実施する装置の一実施例である
が、装置各部の熱収支のアンバランス又は各部稼
働の時間的ずれ（例えば製造時間と供給時間との
時間的ずれ）等を補正するために更に次のような
手段が設けられる。
が、装置各部の熱収支のアンバランス又は各部稼
働の時間的ずれ（例えば製造時間と供給時間との
時間的ずれ）等を補正するために更に次のような
手段が設けられる。
先ず、ヒートポンプサイクルＡの発生熱等が一
時的に不足する場合には該不足熱を補うため循環
路２３に温水ボイラ２４が設けられる。また、冷
水器１０による除湿冷却からの熱量のみではガス
化に十分な熱量が得られない場合は、ヒートポン
プサイクルＡの膨脹弁１８ａの入口側と圧縮機５
との間を連結し、膨脹弁１８ｂ、空気熱交換器１
１、コントロール弁１７ｂを有する回路３２に冷
媒の一部を流通させ、空気熱交換器１１において
蒸発熱を外気から吸収するようにする。また、温
水器７の温熱が必要以上に発生する場合は、圧縮
機５から吐出されたガス冷媒の一部を側路３３，
３４、コントロール弁１７ｃを介して空気熱交換
器１１に流入させここでガス冷媒を冷却凝縮させ
て放熱させ、次いで側路３５、逆止弁１９を経て
温水器７に該冷媒液を流入させるようにする。こ
のようにして温水器７において水等の媒体に与え
られる熱量か減少される。
時的に不足する場合には該不足熱を補うため循環
路２３に温水ボイラ２４が設けられる。また、冷
水器１０による除湿冷却からの熱量のみではガス
化に十分な熱量が得られない場合は、ヒートポン
プサイクルＡの膨脹弁１８ａの入口側と圧縮機５
との間を連結し、膨脹弁１８ｂ、空気熱交換器１
１、コントロール弁１７ｂを有する回路３２に冷
媒の一部を流通させ、空気熱交換器１１において
蒸発熱を外気から吸収するようにする。また、温
水器７の温熱が必要以上に発生する場合は、圧縮
機５から吐出されたガス冷媒の一部を側路３３，
３４、コントロール弁１７ｃを介して空気熱交換
器１１に流入させここでガス冷媒を冷却凝縮させ
て放熱させ、次いで側路３５、逆止弁１９を経て
温水器７に該冷媒液を流入させるようにする。こ
のようにして温水器７において水等の媒体に与え
られる熱量か減少される。
また、３７ａ，３８ａは水の循環路２９に設け
られた冷水の流出口、流入口であつてガスエンジ
ン６への取入空気を冷却除湿するためのエアクー
ラ１４の冷水の流入口３７ｂ、流出口３８ｂとそ
れぞれ連結される。なお３９，４０は他の熱源に
連結される管路である。
られた冷水の流出口、流入口であつてガスエンジ
ン６への取入空気を冷却除湿するためのエアクー
ラ１４の冷水の流入口３７ｂ、流出口３８ｂとそ
れぞれ連結される。なお３９，４０は他の熱源に
連結される管路である。
また実施例においては冷水器１０における冷熱
を循環路２９，３０を流れる水を媒体として除湿
器１２，１３に運搬したが、除湿器１２，１３は
設けず、取入空気を導入管２８から直接に冷水器
１０に導入して冷却除湿しこれをベンチユリーミ
キサ３内に流入させるようにすることもできる。
を循環路２９，３０を流れる水を媒体として除湿
器１２，１３に運搬したが、除湿器１２，１３は
設けず、取入空気を導入管２８から直接に冷水器
１０に導入して冷却除湿しこれをベンチユリーミ
キサ３内に流入させるようにすることもできる。
次に第２図により本発明の他の実施例（第２実
施例）を説明する。本実施例は温水器７（凝縮
器）から発生する熱をCnHn＋α液体に直接伝達
させるために第１実施例のベーパライザ１、温水
ボイラ２４を有する循環路２３を設けずに液化ガ
スを導入管２５を経て直接、温水器７に流入させ
て加熱させる点において第１実施例と相違し、ま
た液化ガスが、次いでジヤケツト熱交換器８、排
ガス熱交換器９において更に加熱された後ベンチ
ユリーミキサ３への流入路に設けられた温水ボイ
ラ２４により更に必要に応じ加熱される点におい
て第１実施例と相違するのみであつてその他の構
成については第１実施例と同じである。すなわ
ち、第１実施例と同一符号を付した構成部分の構
造と作用は該実施例のそれらと同じである。
施例）を説明する。本実施例は温水器７（凝縮
器）から発生する熱をCnHn＋α液体に直接伝達
させるために第１実施例のベーパライザ１、温水
ボイラ２４を有する循環路２３を設けずに液化ガ
スを導入管２５を経て直接、温水器７に流入させ
て加熱させる点において第１実施例と相違し、ま
た液化ガスが、次いでジヤケツト熱交換器８、排
ガス熱交換器９において更に加熱された後ベンチ
ユリーミキサ３への流入路に設けられた温水ボイ
ラ２４により更に必要に応じ加熱される点におい
て第１実施例と相違するのみであつてその他の構
成については第１実施例と同じである。すなわ
ち、第１実施例と同一符号を付した構成部分の構
造と作用は該実施例のそれらと同じである。
本発明によれば、従来のガス化装置だけとの比
較において夏場は100％、冬場は70％の省エネル
ギーが達成されるとともに除湿機能も保有するこ
とができることになつた。この除湿機能により従
来問題となつていた圧送中製造ガスからの水分の
凝縮を防ぎ、また従来定期的に必要であつた凝縮
水の抜取り作業を不要とし、またこの抜取り作業
に際して出る悪臭の発生等の問題を解決した。
較において夏場は100％、冬場は70％の省エネル
ギーが達成されるとともに除湿機能も保有するこ
とができることになつた。この除湿機能により従
来問題となつていた圧送中製造ガスからの水分の
凝縮を防ぎ、また従来定期的に必要であつた凝縮
水の抜取り作業を不要とし、またこの抜取り作業
に際して出る悪臭の発生等の問題を解決した。
また本発明の方法を実施する装置の設置費用も
従来の２つの機能、ガス化と除湿をヒートポンプ
サイクルを介して１つのシステムとして統合する
ことにより、その２つの機能に必要な部分の重複
を避けることができたため比較的安価なものとな
つた。
従来の２つの機能、ガス化と除湿をヒートポンプ
サイクルを介して１つのシステムとして統合する
ことにより、その２つの機能に必要な部分の重複
を避けることができたため比較的安価なものとな
つた。
また、特に駆動源としてガスエンジンを用い自
己で製造した燃料を使用することにより、その運
転費用を安くでき、また外部よりの電力等の供給
を少量に押えることによつてその設置が容易とな
つた。
己で製造した燃料を使用することにより、その運
転費用を安くでき、また外部よりの電力等の供給
を少量に押えることによつてその設置が容易とな
つた。
第１図は本発明の方法を実施する第１の実施例
のフローシートダイヤグラム、第２図は第２の実
施例のフローシートダイヤグラムである。 １……ペーパライザ、５……圧縮機、６……ガ
スエンジン、７……凝縮器としての温水器、１０
……冷却除湿熱を熱源とする蒸発器としての冷水
器、１１……空気熱交換器、１４……エアクー
ラ、２３……ヒートポンプの冷媒と異なる媒体に
よる循環路、２４……温水ボイラ、Ａ……ヒート
ポンプサイクル。
のフローシートダイヤグラム、第２図は第２の実
施例のフローシートダイヤグラムである。 １……ペーパライザ、５……圧縮機、６……ガ
スエンジン、７……凝縮器としての温水器、１０
……冷却除湿熱を熱源とする蒸発器としての冷水
器、１１……空気熱交換器、１４……エアクー
ラ、２３……ヒートポンプの冷媒と異なる媒体に
よる循環路、２４……温水ボイラ、Ａ……ヒート
ポンプサイクル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製造ガスを作るに際して得られる冷却除湿熱
を熱源とするヒートポンプの凝縮器から発生する
熱を利用してCnHn＋α液体を気化させることを
特徴とするヒートポンプ型のCnHn＋α液体のガ
ス化除湿方法。 ２ 凝縮器から発生する熱をCnHn＋α液体に直
接伝達させることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のヒートポンプ型のCnHn＋α液体のガ
ス化除湿方法。 ３ 凝縮器から発生する熱をヒートポンプの冷媒
と異なる媒体を介してCnHn＋α液体に伝達させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ヒートポンプ型のCnHn＋α液体のガス化除湿方
法。 ４ 製造ガスを作るに際して得られる冷却除湿熱
を熱源とするヒートポンプの凝縮器から発生する
熱を利用してCnHn＋α液体を気化させるととも
に、ヒートポンプサイクルに空気熱交換器を設
け、該サイクルの熱負荷の変動に応じて前記空気
熱交換器を前記サイクルに対する吸熱用として又
は前記サイクルからの放熱用として作動させるこ
とを特徴とするヒートポンプ型のCnHn＋α液体
のガス化除湿方法。 ５ CnHn＋α液体を気化させるための熱が、冷
却除湿熱を熱源とするヒートポンプの凝縮器から
の発生熱では不足する場合は、ヒートポンプの凝
縮冷媒の一部を空気熱交換器で蒸発させて吸熱
し、CnHn＋α液体を気化させるための熱が凝縮
器からの前記発生熱で余る場合は、圧縮吐出冷媒
ガスの一部を空気熱交換器で冷却液化して放熱す
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
ヒートポンプ型のCnHn＋α液体のガス化除湿方
法。 ６ 製造ガスを作るに際して得られる冷却除湿熱
を熱源とするヒートポンプの凝縮熱から発生する
熱を利用してCnHn＋α液体を気化させるととも
に、ヒートポンプサイクルの発生熱等が一時的に
不足する場合は温水ボイラにより該不足熱を補う
ことを特徴とするヒートポンプ型のCnHn＋α液
体のガス化除湿方法。 ７ 製造ガスを作るに際して得られる冷却除湿熱
を熱源とするヒートポンプの凝縮器から発生する
熱を利用してCnHn＋α液体を気化させるととも
に、前記製造ガスを燃料とするガスエンジンによ
つて前記ヒートポンプを駆動することを特徴とす
るヒートポンプ型のCnHn＋α液体のガス化除湿
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036986A JPS60184800A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ヒ−トポンプ型のＣｎＨｎ＋α液体のガス化除湿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036986A JPS60184800A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ヒ−トポンプ型のＣｎＨｎ＋α液体のガス化除湿方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184800A JPS60184800A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0417314B2 true JPH0417314B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=12485069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59036986A Granted JPS60184800A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ヒ−トポンプ型のＣｎＨｎ＋α液体のガス化除湿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184800A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116297U (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-22 | ||
| JPS61116296U (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-22 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624197B2 (ja) * | 1972-06-12 | 1981-06-04 | ||
| JPS5471422A (en) * | 1977-11-16 | 1979-06-08 | Hitachi Zosen Corp | A method of recovering lng gasifying power |
| JPS58166918A (ja) * | 1982-03-27 | 1983-10-03 | Ishii Tekkosho:Kk | 都市ガスプラントにおけるガスの脱水処理方法 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP59036986A patent/JPS60184800A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60184800A (ja) | 1985-09-20 |
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