JPH04173331A - サンドイッチ構造パネルの製造方法 - Google Patents
サンドイッチ構造パネルの製造方法Info
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- JPH04173331A JPH04173331A JP2301629A JP30162990A JPH04173331A JP H04173331 A JPH04173331 A JP H04173331A JP 2301629 A JP2301629 A JP 2301629A JP 30162990 A JP30162990 A JP 30162990A JP H04173331 A JPH04173331 A JP H04173331A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、特殊な一液湿気硬化型ウレタン系接着剤の片
面塗布で短時間プレスによるサンドイッチ構造体の製造
に関する。
面塗布で短時間プレスによるサンドイッチ構造体の製造
に関する。
〈従来技術と問題点〉
サンドイッチ構造パネルは、高強度性、寸法安定性に優
れ、断熱機能や防音機能を有することから、家真、室内
間仕切パネル、黒板などに多用されている。従来、サン
ドイッチ構造体の製法としては、ハニカム、石膏ボード
などを芯材とし、これに各種の表面板(合板、塗装鋼板
、表面処理鋼板、プラスチック板、アルミ合金板など)
を工場にて接着剤で貼合わせて製造されている。その接
着剤にはエポキシ樹脂系、クロロブレン系溶剤型または
ラテックス型、酢酸ビニル系溶剤型またはエマルジョン
型、ホットメルト系、ウレタン樹脂系などが使用されて
いる。このうち、クロロブレン系溶剤型はコンタクト接
着性のために表面材、コア芯材、枠材のいずれの接着面
、すなわち、両面塗布する必要があり、また貼合わせ後
にはすらせない欠点もあった。また、ホットメルト系は
特殊なアプリケーターが必要であり、耐熱強度にも問題
がある。また、エポキシ系、酢酸ビニル系、ウレタン系
などの硬(固)化に時間を要する接着剤は、長時間のプ
レス工程が必要であり、製造に長時間を要し生産効率が
悪かった。
れ、断熱機能や防音機能を有することから、家真、室内
間仕切パネル、黒板などに多用されている。従来、サン
ドイッチ構造体の製法としては、ハニカム、石膏ボード
などを芯材とし、これに各種の表面板(合板、塗装鋼板
、表面処理鋼板、プラスチック板、アルミ合金板など)
を工場にて接着剤で貼合わせて製造されている。その接
着剤にはエポキシ樹脂系、クロロブレン系溶剤型または
ラテックス型、酢酸ビニル系溶剤型またはエマルジョン
型、ホットメルト系、ウレタン樹脂系などが使用されて
いる。このうち、クロロブレン系溶剤型はコンタクト接
着性のために表面材、コア芯材、枠材のいずれの接着面
、すなわち、両面塗布する必要があり、また貼合わせ後
にはすらせない欠点もあった。また、ホットメルト系は
特殊なアプリケーターが必要であり、耐熱強度にも問題
がある。また、エポキシ系、酢酸ビニル系、ウレタン系
などの硬(固)化に時間を要する接着剤は、長時間のプ
レス工程が必要であり、製造に長時間を要し生産効率が
悪かった。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、表面材と芯材の接着作業が簡単で短時
間に製造可能なサンドイッチ構造パネルの製造方法を提
供することにある。
間に製造可能なサンドイッチ構造パネルの製造方法を提
供することにある。
〈発明の開示〉
本発明の要旨は前記の通りであり、芯材及び表面板とし
ては前記の如き公知の従来品である。接着剤として用い
る一液湿気硬化型ウレタン系接着剤は、過剰量のポリイ
ソシアネート化合物(ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、シク
ロヘキシルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレン
ジイソシアネート、p−フェニレンジイソシアネートな
ど)と1分子中に2個以上(好ましくは2〜3個)の活
性水素を有するポリオール(ポリオキシアルキレンエー
テルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポ
リオール、ブタジェンポリオール、ひまし油誘導体など
)の1種または2種以上を適宜選択使用し、これらを6
0〜10O℃の加熱下で数時間反応させて得られるウレ
タンプレポリマーを主成分とし、これに必要に応じて通
常の添加剤、例えば可塑剤(DBP、DOPなど)、粘
着付与剤(アルキルフェノール樹脂、ケトン樹脂、ロジ
ン、石油樹脂など)、塩素化オレフィン(塩素化ポリエ
チレン、塩素化ポリプロピレン、塩化ゴムなど)、密着
付与剤(アミノシラン、ビニルシランなとのシラン化合
物、有機チタネート化合物)、溶剤(トルエン、キシレ
ン、エステル類、ケトン類、塩素系など)、触媒(ヂブ
チルチンジラウレート、ジブチルチンジオクテート、オ
クテン酸スズ、ジオクチルチンジラウレート、ジメチル
シクロヘキシルアミン、トリブチルアミン、トリエチレ
ンジアミン、ジメチルベンジルアミンなど)等を配合し
た系で構成される。
ては前記の如き公知の従来品である。接着剤として用い
る一液湿気硬化型ウレタン系接着剤は、過剰量のポリイ
ソシアネート化合物(ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、シク
ロヘキシルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレン
ジイソシアネート、p−フェニレンジイソシアネートな
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性水素を有するポリオール(ポリオキシアルキレンエー
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リオール、ブタジェンポリオール、ひまし油誘導体など
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0〜10O℃の加熱下で数時間反応させて得られるウレ
タンプレポリマーを主成分とし、これに必要に応じて通
常の添加剤、例えば可塑剤(DBP、DOPなど)、粘
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ン、石油樹脂など)、塩素化オレフィン(塩素化ポリエ
チレン、塩素化ポリプロピレン、塩化ゴムなど)、密着
付与剤(アミノシラン、ビニルシランなとのシラン化合
物、有機チタネート化合物)、溶剤(トルエン、キシレ
ン、エステル類、ケトン類、塩素系など)、触媒(ヂブ
チルチンジラウレート、ジブチルチンジオクテート、オ
クテン酸スズ、ジオクチルチンジラウレート、ジメチル
シクロヘキシルアミン、トリブチルアミン、トリエチレ
ンジアミン、ジメチルベンジルアミンなど)等を配合し
た系で構成される。
次に、接着剤の一液湿気硬化性ウレタン系接着剤として
は、ポリオールとイソシアネートのプレポリマーで、平
均分子量が8000〜50o○0であり、これより分子
量の小さいプレポリマーは塗布した際、充分付着せずに
垂れ藩ちてしまい、大きいものは溶液粘度が高くて、低
固形分のために塗布作業性が悪い。また、イソシアネー
ト含有量は、全接着剤中の固形分換算値で1〜6重量%
であり、これより少量では充分に架橋硬化がぜす、これ
より多量では機材中の湿気だけでは充分1こ硬化しない
。また熱活性、好ましくは70℃以上の温度で軟化して
、接着剤の塗布されていない側に密着する性能を有する
ことが必要である。また、性状としては、固形分が25
%以上で、粘度が1000 c p s / 25℃以
下に有機溶剤で希釈されていると吹付塗布性能の点で通
している。
は、ポリオールとイソシアネートのプレポリマーで、平
均分子量が8000〜50o○0であり、これより分子
量の小さいプレポリマーは塗布した際、充分付着せずに
垂れ藩ちてしまい、大きいものは溶液粘度が高くて、低
固形分のために塗布作業性が悪い。また、イソシアネー
ト含有量は、全接着剤中の固形分換算値で1〜6重量%
であり、これより少量では充分に架橋硬化がぜす、これ
より多量では機材中の湿気だけでは充分1こ硬化しない
。また熱活性、好ましくは70℃以上の温度で軟化して
、接着剤の塗布されていない側に密着する性能を有する
ことが必要である。また、性状としては、固形分が25
%以上で、粘度が1000 c p s / 25℃以
下に有機溶剤で希釈されていると吹付塗布性能の点で通
している。
次に、表面板への接着剤の塗布作業は、スプレー装置を
使用して塗布される。また接着作業は、表面板周縁など
に接着剤を塗布し、強制乾燥後、熱プレスにて熱活性、
融着を行い冷圧プレスにて固化を行う接着方法である。
使用して塗布される。また接着作業は、表面板周縁など
に接着剤を塗布し、強制乾燥後、熱プレスにて熱活性、
融着を行い冷圧プレスにて固化を行う接着方法である。
〈発明の効果〉
本発明で使用接着剤は、活性イソシアネート基と空気中
の水分とが反応して硬化する一液型であるので、従来の
エポキシ樹脂系接着剤の如き主剤と硬化剤を混合する必
要がなく作業が容易である。
の水分とが反応して硬化する一液型であるので、従来の
エポキシ樹脂系接着剤の如き主剤と硬化剤を混合する必
要がなく作業が容易である。
また、前記の如き特定性状の接着剤を使用するので、片
面塗布で、しかも短時間プレスで、製造装置が簡略化で
きて短時間で製造できる。
面塗布で、しかも短時間プレスで、製造装置が簡略化で
きて短時間で製造できる。
次の実施例により説明する。
実施例1
厚さ1.2m/mの鋼板の間に厚さ25m/mのハニカ
ムコアを接着加工するに当たり、固形分36%、粘度3
50 c p s / 25℃でイソシアネート含有量
O,S重量%、平均分子量45000で熱活性温度70
℃の一液湿気硬化性ウレタン系接着剤であるアイカアイ
ボンW−651(アイカニ業株式会社製)を、エアレス
スプレーにて鋼板面に約150g/n((固形分換算値
で約549/r+()塗布し乾燥後ホットプレスにて9
0℃、2kgf/cnl、2秒間行い、つづいて、コー
ルドプレス2に9f/all、5秒間行い接着した。
ムコアを接着加工するに当たり、固形分36%、粘度3
50 c p s / 25℃でイソシアネート含有量
O,S重量%、平均分子量45000で熱活性温度70
℃の一液湿気硬化性ウレタン系接着剤であるアイカアイ
ボンW−651(アイカニ業株式会社製)を、エアレス
スプレーにて鋼板面に約150g/n((固形分換算値
で約549/r+()塗布し乾燥後ホットプレスにて9
0℃、2kgf/cnl、2秒間行い、つづいて、コー
ルドプレス2に9f/all、5秒間行い接着した。
比較例1
実施例1と同様の基材にて、接着剤を溶剤型クロロブレ
ン系接着剤であるアイカアイボンRC−ET(アイカニ
業株式会社製)を250 g / rrt両面塗布し、
乾燥後、ピンチロール(I!圧5に9f)にて圧締行い
接着した。
ン系接着剤であるアイカアイボンRC−ET(アイカニ
業株式会社製)を250 g / rrt両面塗布し、
乾燥後、ピンチロール(I!圧5に9f)にて圧締行い
接着した。
比較例2
実施例1と同様の基材にて接着剤を、ホットメルトであ
るアイカメルトHX−604(アイカニ業株式会社製)
のシートタイプを基材にはさみ、ホットプレス150℃
13kgf/ant、3分間行い接着した。
るアイカメルトHX−604(アイカニ業株式会社製)
のシートタイプを基材にはさみ、ホットプレス150℃
13kgf/ant、3分間行い接着した。
比較例3
実施例1と同様の基材にて、接着剤を2液型工ポキシ系
接着剤であるアイカアイボンE−5320(アイカニ業
株式会社製)を鋼板側に25o9/品塗布し、7 kg
/ crA、18時間圧締を行い接着した。
接着剤であるアイカアイボンE−5320(アイカニ業
株式会社製)を鋼板側に25o9/品塗布し、7 kg
/ crA、18時間圧締を行い接着した。
次に実施例1、比較例1.2.3、で得られた接着加工
品の常態強度と熱間強度(80℃)をJIs A−5
536に規定する試験及び接着方法で測定した結果を第
1表に示す。
品の常態強度と熱間強度(80℃)をJIs A−5
536に規定する試験及び接着方法で測定した結果を第
1表に示す。
第1表
特許出願人 アイカニ業株式会社
Claims (1)
- 軽量基材を芯材とし、これに表面板を接着して成るサン
ドイッチ構造パネルの製造に当たり、各種添加剤も配合
された全接着剤中の固形分換算値で、イソシアネート含
有量が0.1〜6重量%、平均分子量が8000〜50
000で、かつ70℃以上で熱活性を有する一液湿気硬
化型ウレタン系接着剤を片面塗布し、数秒の加熱プレス
、数秒の冷圧プレスにて接着加工することを特徴とする
サンドイッチ構造パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301629A JPH04173331A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | サンドイッチ構造パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301629A JPH04173331A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | サンドイッチ構造パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173331A true JPH04173331A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17899248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2301629A Pending JPH04173331A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | サンドイッチ構造パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04173331A (ja) |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP2301629A patent/JPH04173331A/ja active Pending
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