JPH02158677A - ハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、特殊々−液液湿気硬化ウレタン接着剤の片面
塗布でプレス工程を要しないハニカム構造体の農法に関
する。

〈従来技術と問題点〉 ハニカムサントイ、ツチ構造パネルは、軽量で高強度性
、寸法安定性に優れ、断熱機能や防音機能を有すること
から、家具、室内間仕切パネル、黒板などに多用されて
いる。従来、かかるハニカム構造体の製法としては、ペ
ーパーやアルミなどからなるハニカムコアを芯材とし、
これに各種の表面板（合板、塗装鋼板、表面処理鋼板、
プラスチック板、アルミ合金板など）を工場にて接着剤
で貼合せて製造されている。その接着剤にはエポキシ樹
脂系、クロロブレン系溶剤型またはラテ・１クス型、酢
酸ビニル系溶剤型またはエマルジョン型、ホヴトメルト
系、ウレタン樹脂系などが使用されている。このうち、
クロロブレン系溶剤型はコンタクト接着性のために表面
材、コア芯材、枠材のいずれの接着面、すなわち、両面
塗布する必要があり、また貼合せ後にはずらせない欠点
もあった。

また、ホットメルト系は特殊なアプリケーターが必要で
あった。また、エポキシ系、酢酸ビニル系、ウレタン系
かどの硬（固）化に時間を要する接着剤は、プレス工程
が必要であり、製造に長時間を要し生産効率が悪く工場
生産でしか製造できかかった。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、表面材とハニカムコアとの接着作業が
簡単で短時間にできて、工場生産のみならず施工現場で
も任意のサイズで製造可能なハニカムサンドイッチ構造
パネルの與遣方法を提供することにある。

〈発明の開示〉 本発明の要旨は前記の通りであり、ハニカムコア芯材及
び表面板としては前記の如き公知の従来品である。接着
剤として用いる一液湿気硬化型ウレタン系接着剤は、過
剰量のポリイソシアネート化合物（ジフェニルメタンジ
イソシアネート、ジメチルシフエールメタンジイソシア
ネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイノシアネー
ト、キシレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソ
シアネートなど）と１分子中に２個以上（好ましくは２
〜３個プの活性水素を有するポリオール（ポリオキシア
ルキレンエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
、アクリルポリオール、ブタジェンポリオール、ひまし
油誘導体など）の１２ｉ！または２ｆｆｉ以上を適宜選
択使用し、これらを６０〜１００’Ｃの加熱下で数時間
反応させて得られるウレタンプレポリマーを主成分とし
、これに必要に応じて通常の添加剤、例えば可塑剤（Ｄ
ＢＰ、ＤＯＰなど）、粘着付与剤（アルキルフェノール
樹脂、ケトン樹脂、ロジン、石油樹脂など）、塩素化オ
レフィン（塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
、塩化ゴムなど）、密着付与剤Ｃアミノシラン、ビニル
シランなどのシラン化合物、有機チタネート化合物）、
溶剤（トルエン、キシレン、エステル類、ケトン類、塩
素系など）、触媒（ジブチルチンジラウレート、ジブチ
ルチンジラウレート、オクテン酸スズ、ジオクチルチン
ジラウレート、ジメチルシクロヘキシルアミン、トリブ
チルアミン、トリエチレンジアミン、ジメチルベンジル
アミンなど）等を配合した系で構成される、 本発明では、各種添加剤も配合された全接着剤中の固形
分換算値で、イソシアネート含有量が０．１〜５重量重
量子均分子量が２００００〜１５００００の製品が適し
ている。すなわち、イソシアネート（ＮＣＯ基）含有量
は、湿気硬化機能と硬化後の諸性能維持のために０．１
重量優以上とする必要があり、また初期接着力の維持と
硬化速度の調整から５重量係以下としなければならない
。また、平均分子量が、２００００以下では目標とする
初期接着性能（感圧接着カンを得ることができず、１５
００００以上では片面塗布後の圧着だけではいずれかの
被着体へ接着剤が付かなくて、片面塗布接着加工作業が
できない。また、該接着剤の初期接着性能としては、Ｊ
ＩＳ　Ｋ　６８５４　ｒ接着剤のはく離接着強さ試験方
法」Ｋよる鋼板と綿帆布との１８０度はく離接着強さが
、接着直後に０．５＋ｗ／　２５　ｇ中以上でないと、
ハニカムサンドイッチ構造パネルを感圧接着にて製造す
ることができない。なお、該接着剤が硬化時に溶剤の揮
発、イソシアネート基と水分の反応による炭酸ガスの発
生などにより、発泡倍本２〜１０倍に調整されていると
、フィレット形成と接着層の強度の点からより安定した
接着性能が得られる。

次に、ハニカムコアまたは表面板への接着剤の塗布作業
は、刷毛塗りまたはスプレー　ロールコータ−フローコ
ーターなどの公知の装置を使用して塗布される。また接
着作業は、ハニカムコアまたは表面板、周縁などいずれ
か一方に接着剤を塗布し、他方の被着体を貼付ける仁と
により容易にできる。

〈発明の効果〉 本発明で使用する接着剤は、活性イソシアネート基と空
気中の水分とが反応して硬化する一液型であるので、従
来のエポキシ樹脂系接着剤の如き主剤と硬化剤を混合す
る必要がなく作業が容易である。また、前記の如き特定
性状の接着剤を使用するので、片面塗布で、しかも圧締
を要しないので、製造装置が簡略化できて短時間で製造
できて、かつ工場生産のみならず、建築現場などでも任
意のサイズで、水平面でも垂直面でも任意の方向にハニ
カム構造体を施工できる。

次に実施例によυ説明する。

実施例１゜ ジフェニルメタンジイソシアネー）１８．５モル、２官
能ポリエール（平均分子量２０００）２．０モル、２官
能ポリエステルポリオール（平均分子量２０００）２．
０モル、２官能ポリエステルポリオール（平均分子量２
００００）０．５モル、３官能ポリエーテルポリオール
（平均分子量４００　）１．５モルに、触媒としてジブ
チル錫ジラウレート０．０１優程度加え、窒素ガスを吹
き込みながら６０〜７０°Ｃにて約２．５時間攪拌反応
後、ＭＥＫにて固形分を約７０係に調整後、さらに６０
〜７０°Ｃで約８時間反応し、室温に冷却後、アセトン
にて固形分２４％に調整しウレタンプレポリマーを得た
。次に該ウレタンプレポリマー１００部に、粘着付与剤
として水添ロジンエステルのエステルガムＨＰ（荒用化
学）５部、可塑剤としてＤＩＤＰ　０．１部を添加して
！！施何例１接着剤とした。この接着剤のＧＰＣによる
分子量分析結果は平均分子量約９８０００であり、ジブ
チルアミン塩酸法によるＮＣＯ含有量は０，７重量係で
あった。またＪＩＳ　Ｋ　６８５４による初期はく離接
着強さは０、６　ｋｙｆ、７２５　ｖｖｘ巾であった。

次に、合板の片面に該接着剤をスプレーにて約２００　
ｆ／ｄ塗布し、直ちにスチール枠、ハニカムコア材をセ
ットして手圧にて強く押しつけて接着を完了した。その
後、同パネルを垂直に立掛は放置したが、ズレや浮き等
の発生は認められなかった。また１５時間後に、接着強
度を測定したところ、合板Ｘハニカムコア材×合板で接
着面積１０ａｘｌＯｚの平面引張で２６０〜３００〜で
あった。

比較例１゜ 実施例１にて、接着剤を平均分子量約６０００で、ＮＣ
Ｏ含有−ｉ８．２重ｉ−係である市販の一液湿気硬化型
ウレタン系接着剤（アイ力　アイボンＷＸ−６０７、ア
イカニ業〕を使用し、合板の片面にロールコータ−で約
２００’ｌ／ｄ塗布した以外は、同様にハニカムコア材
をセットし、垂直に立掛けた段階で、パネルがズして、
１５時間後には剥れ落ちて製品と々らなかった。

比較例２゜ 実施例１にて、接着剤をクロロブレン系溶剤型接着剤を
使用し、合板の片面にスプレーにて約２００　ｇ／Ｗｌ
塗布し、セットしたが、ハニカムコア材に接着剤が付着
せず、剥れ落ちた。

そこで、再度、ハニカムコア材、スチール枠にも接着剤
をスプレーにて約１５０　ｆ／ｒｄ塗布した両面塗工に
てハニカム構造体にセットし、垂直に立掛は放置したが
、ズレや浮き等の発生は認められなかった。また、１５
時間後の１０ｃＩＲ×１０ＣＭの平面引張強さは１５０
−１８０ｋｇであった。

以上の如く、実施例１は比較例１，２に比べて、片面塗
布で感圧接着にもかかわらず優れた接着性能のハニカム
サンドイッチ構造体が製造できることが判明した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハニカムコアを芯材とし、これに表面板を接着して
   成るサンドイッチ構造パネルの製造に当り、各種添加剤
   も配合された全接着剤中の固形分換算値で、イソシアネ
   ート含有量が０．１〜５重量％、平均分子量が２０００
   ０〜１５００００で、かつＪＩＳＫ６８５４に規定する
   初期はく離接着強さが０．５ｋｇｆ／２５ｍｍ巾以上の
   一液湿気硬化型ウレタン系接着剤の片面塗布にて接着加
   工することを特徴とするハニカムサンドイッチ構造パネ
   ルの製造方法。 ２、一液湿気硬化型ウレタン系接着剤が、発泡倍率２〜
   １０倍の発泡硬化型接着剤である請求項第１項記載のハ
   ニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法。