JPH04173365A - 印字装置等のローラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 口産業上の利用分野〕 この発明は、印字装置、複写機等に使用されるプラテン
ローラー、給紙ローラー、定着ローラーに関するもので
ある。

〔従来の技術〕

この種のローラー１００としては、内部が中空ではない
丸棒を切削加工したものが知られている（第１０図参照
）。内部を中空にしたものとしては、第１１図に示すよ
うに中空のバイブから成るローラー本体１０１の両端に
軸心棒１０２を溶接したものが知られている。さらには
、軸心棒をバイブに摩擦圧接したものも知られている。

〔解決しようとする課題〕

丸棒を切削加工したものは製造工数及び重量が増大し、
持ち運び可能なプリンターへの使用を考慮して軽量化を
図るためにはローラー本体にパイプを用いることが必要
である。しかしながら、溶接機や圧接機等の高価な設備
が必要となる。また、パイプ状ローラー本体が熱変形し
、歪が生じ易く、精度的に不安定であり、しかも接合部
分に高熱が加えられているために接合部のメツキがはが
れ錆の発生のおそれもあった。さらに、ローラー本体を
長くした場合、剛性を高めるためにパイプ径の大きなも
のを採用しなければならず、そのためにローラー本体内
の空洞容積が大きくなり、ローラー本体の表面にゴムを
加硫接着する場合や使用時に内部の密封された空気の温
度上昇等によりローラー本体の寸法が変化するおそれも
あった。

そこで、この発明では、パイプを用いて軽量化を図りつ
つ軸の芯振れ精度を向上させ、製造に際して高価な設備
も不要であり、製造コストも安い印字装置等のローラー
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、第１の発明は、少なくとも
ローラー本体の両端側を中空部に形成し、このローラー
本体の中空部に軸芯棒を圧入、加締め、接着等の非溶接
手段を用いて取付けたものであり、第２の発明は、ロー
ラー本体内部を全部中空に形成し、軸芯棒がローラー本
体内部を貫通するようにしたものである。さらに、第３
の発明は、前記中空部内とローラー本体外部とが軸心捲
取付個所において通気性を有するように構成したもので
ある。

〔作用〕

第１の発明にお−）で、溶接機や摩擦圧接機等を使用し
ないので熱や圧接に伴う不都合が生ぜず、圧入、加締杓
、接着等の手段により製造することで軸の芯振れ精度の
向上が図れ、製造設備も安価なものの使用が可能となり
、ローラーのコストダウンも図り得る。第２の発明では
、ローラー本体、と軸芯棒との間で、軸心のずれの発生
を防止することができる。第３の発明では、ローラー本
体内の空気が密閉されず、ゴムの加硫接着時や使用時で
もローラー本体の寸法変化を防止する。

ｒ実施例〕 以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説
明する。

第１図に示す第１の発明の実施例では、パイプ状のロー
ラー本体１の両端側の中空部ＩＡに軸芯棒２を圧入し、
必要に応じてこの軸芯棒２のフランジ部２Ａの周面とロ
ーラー本体１の内周面とを接着する。或いは、軸芯棒２
を圧入した後にローラー本体１を加締め機で加締めてロ
ーラー本体１にフランジ部２Ａを固着してもよい。或い
は、接着及び加締め加工を行ってもよい。ローラー本体
１の中空部ＩＡの内径はフランジ部２Ａの外径と同じか
若干小さく形成する。ただし、最終的に加締めを行う場
合には、中空部ＩＡの内径はフランジ部２Ａの外径より
も若干大きく形成しても差し支えない。ローラー本体１
としては、電縫管、ガス管、シームレス管等の一般的な
鋼管を所定の長さに切断したものを用いる。フランジ２
Δが一体的に形成された軸芯棒２は鍛造品や切削加工品
等が用いられる。

第２図に示す第１の発明の別の実施例は、フランジＨ２
Ａのない軸芯棒２をローラー本体１の両端側の中空部Ｉ
Ａに圧入し必要に応じて接着又は／及び加締約加工した
ものを示す。

第３図に示す第２の発明の実施例では、ローラー本体１
の中空部ＩＡに軸芯棒２を貫通させたものを示し、ロー
ラー本体１の一端側に軸芯棒２と一体に形成されたフラ
ンジ部２Ａを圧入し必要に応じて接着又は／及び加締め
加工して取付け、ローラー本体１の他端側には取付部材
３を中空部ｌＡに圧入するとともに軸芯棒２を挿通させ
て必要に応じて接着又は／及び加締め加工して取付ける
。

第４図及び第５図に示す第３の発明の実施例では、第３
図に示す実施例におけるフランジ部２Ａ又は／及び取付
部材３の外周面に溝４を形成し、この溝４により中空部
ＩＡ内とローラー本体１の外部とが連通し、中空部ＩＡ
内の空気が密閉されないようにしである。第６図はこの
溝４をスパイラル溝５にしたものを示す。

第７図及び第８図に示す第３の発明の別の実施例では、
溝４やスパイラル溝５の代わりにフランジ部２Ａ又は／
及び取付部材３に孔６を形成したものを示す。

この発明のローラーにおいて、ローラー本体】の内径を
９．４ｍｍとし、このローラー本体１の中空ｉ１Ａに圧
入されるフランジ部２Ａ又は／及び取付部材３の外径を
９．５ｍｍとしたものと９．４ｍｍとしたものを用意し
くいずれも軸芯棒２を中空部ＩＡ内に貫通させる）、９
．５ｍｍのものでは接着剤の使用をしたものとしないも
のと用意し、いずれも加締め加工を施した。そして、第
９図に示すようにパイプ本体１の中央部に上方から抑圧
荷重をかけ、その時の変形量を計測した。その結果、丸
棒を削りだして製造された第１０図に示すようなローラ
ー１００と遜色のない変形量を示した。

即ち、抑圧荷重を２ｋｇとした場合、丸棒のローラー１
００では約２３μｍの変形量、外径９．５ｍｍで接着及
び加締め加工を施したものが約２５μｍの変形量、外径
９．５ｍｍで接着せずに加締め加工を施したものが約２
７μｍの変形量、外径９．４鮒で接着せずに加締め加工
を施したものが約２９μｍの変形量であった。抑圧荷重
が１　ｋｇであるときは、全てのローラー力月８μｍ以
下の変形量であった。実用的には２ｋｇ以下の抑圧荷重
を想定すれば良く、この範囲内では、丸棒のローラー１
００とこの発明の実施界とでは変形量に大差がないこと
が判明した。また、この発明において圧入部の耐ねじり
トルクは１００ｋｇ−ｃｍ以上であり、圧入部の引抜き
力も５００ｋｇ以上であった。さらに、軸の芯振れ精度
は０．０３以下であった。

また、図示する実施例はいずれもローラー本体１の中空
部ＩＡが全部であるが、両端側のみ中空であるローラー
本体１の使用も可能である。

〔効果〕

以上説明したように第１の発明によれば、少なくともロ
ーラー本体の両端側を中空部に形成し、このローラー本
体の中空部に軸心棒を圧入、加締め、接着等の非溶接手
段を用いて取付けたので従来のような溶接や摩擦圧接に
伴う不都合が解消され、しかも溶接機や圧接機等のよう
に高価な設備が不要となり、安価な製造設備で製造でき
、得られたローラーは安価に提供できる。第２の発明で
は、ローラー本体内部を全部中空に形成し、軸心棒がロ
ーラー本体内部を貫通するので、ローラー本体と軸心棒
との間で、軸心のずれの発生を防止することができる。

第３の発明では、中空部内とローラー本体外部とが軸心
棒取付個所において通気性を有するように構成しである
ので、ローラー本体内の空気が密閉されない。これによ
り、ローラー本体の表面にゴムを加硫接着する時や使用
時等において密閉された空気が温度上昇に伴い或いは圧
力上昇に伴いローラー本体を変形させることがあるが、
この第３の発明ではローラー本体の寸法変化を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】 第１図は第１の発明の第１実施例を示す断面図、第２図
は第１の発明の第２実施例を示す断面図、第３図は第２
の発明の好適な実施例を示す断面図、第４図は第３の発
明の好適な実施例を示す断面図、第５図は第４図で用い
られるフランジ部と取付部材の斜視図、第６図はフラン
ジ部又は取付部材の他の例を示す正面図、第７図は第３
の発明の第２実施例を示す断面図、第８図は第７図にお
いて用いられるフランジ部又は取付部材を示す斜視図、
第９図は抑圧荷重に対する変形量の実験を説明する図、
第１０図は従来例を示す斜視図、第１１図は同じ〈従来
例を示す断面図である。 １・・・ローラー本体、 ＩＡ・・・中空部、 ２・・・軸心棒、 ２Ａ・・・フランジ部、 ３・・・取付部材、 ４・・・溝、 ５・・・スパイラル溝、 ６・・・孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくともローラー本体の両端側を中空部に形成し
   、 このローラー本体の中空部に軸心棒を圧入、加締め、接
   着等の非溶接手段を用いて取付けたことを特徴とする印
   字装置等のローラー。 ２、ローラー本体内部を全部中空に形成し、軸心棒がロ
   ーラー本体内部を貫通することを特徴とする請求項１に
   記載の印字装置等のローラー。 ３、前記中空部内とローラー本体外部とが軸心棒取付個
   所において通気性を有するように構成したことを特徴と
   する請求項１又は２に記載の印字装置等のローラー。