JPH04173375A - インク塗布ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は活字式プリンタの活字等にインクを塗布するイ
ンク塗布ローラに関する。

［従来の技術］ 従来この種のインク塗布ローラ、及びそれを用いたプリ
ンタとしては、特開昭６０−１４１５７９に示されるも
の、詳しくは本明細書第６図に示されるものが公知であ
った。この種の装置では、第４図において、活字６ａ、
６ｂと、インクローラ体の大径部１ａとの軸方向の位置
精度を確保し、活字６ａと大径部１ａとは確実に接触し
、一方活字６ｂと大径部１ａとは絶対に接触しないよう
にすることが、インクの塗布不足あるいはインクの混色
を防ぐための必要条件である。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術では、活字ドラム５の軸７とイ
ンクローラ軸４との位置関係は、度当り部材８を介して
精度確保ができるが、インクローラ軸４の表面４ａが平
坦であるため、インクローラ軸４とインクローラ体１と
に滑りが生じ易く、軸方向に滑りが生じた場合は結果的
に活字６　ａ。

６ｂとインクローラ体１の大径部１ａとの軸方向の位置
関係が狂うことになる。従って、活字６ａと大径部１ａ
との接触が不完全となるか、または活字６ｂと大径部１
ａとが接触することになり、インクの塗布不足あるいは
インクの混色がおきるという極めて重大な欠点があった
。

本発明はこのような欠点を解決するためになされたもの
であり、インクローラ軸とインクローラ体との軸方向の
滑りを防止し、結果的にインクの塗布不足、インクの混
色を防止することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明のインク塗布ローラは、インクローラ体と接する
インクローラ軸の外周に溝を形成し、前記インクローラ
体と前記インクローラ軸とを接着したことを特徴とする ［作用］ 本発明の上記の構成にまれば、インクローラ軸に接着剤
を塗布した後インクローラ体に挿通する際、溝以外に塗
布された接着剤はインクローラ体により片側へ拭き取ら
れる場合があるが、溝には確実に残るのでインクローラ
体の全長にわたり均一な接着ができる。

また、インクローラ軸と接着剤間に強固な接着力を有さ
なくても、インクローラ軸外周に形成された溝により接
着面積が増え、接着力が増大する。

また、インクローラ軸外周に形成された溝が軸方向と角
度を有した場合は、硬化した接着剤が係止部材の役割を
果たし、インクローラ体はインクローラ軸にさらに強力
に接着される。

［実施例］ 第１図は本発明の実施例におけるインク塗布ローラの断
面図であり、第２図は、その側面図である。１はインク
ローラ体であり複数の微細な気孔を有するゴム等の材質
により構成されており、インクが含浸されている。イン
クローラ体１の外周部は大径部１ａと小径部１ｂとが交
互に並設された形状をしており、第６図に示した従来例
と同様に、大径部１ａは活字６ａと押圧接触し、活字６
ｂと小径部１ｂとは接触しないようになっている。

従ってインクローラ体１に含浸されたインクは活字６ａ
にのみ塗布され、活字６ｂには塗布されない。特開昭６
０−１４１５７９に示されるように、大径部と小径部の
位置を入れ換えた形状の、もう１本のインクローラ体を
設け、各々のインクローラ体に異なる色のインクを含浸
させることにより、活字−桁おきに交互に異なる色のイ
ンクを塗布することができ、２色プリンタが可能となる
。２はインクローラ軸でありインクローラ体１を貫通し
ている。インクローラ体１と接触する外周には軸方向に
溝２ａが形成され、インクローラ体１とインクローラ軸
２は接着剤３により接着されている。

このインクローラ軸２にインクローラ体１を接着するに
は次のように行う。まず、インクローラ軸２のインクロ
ーラ体１との接触面に接着剤３を塗布する。この時、接
着剤３は溝２ａに多く塗布するようにする。次にインク
ローラ体１にこのインクローラ軸２を挿通する。接着剤
３が接着効果を発生する前にインクローラ軸２を挿通し
てしまうと、インクローラ体１はインクローラ軸２の外
径からはみでた接着剤３を拭き取ってしまう場合がある
が、溝２ａには接着剤３は残るので、インクローラ体１
の全長にわたり接着を均一におこなうことかできる。さ
らには、溝２ａにより接着面積が増えているので接着力
が増えている。

このため、インクローラ体１に異常な外力がかかった場
合にも、インクローラ体１とインクローラ軸２とに滑り
が生じることがない。従って、インクローラ体１の大径
部１ａと活字との軸方向の位置精度も確実に確保するこ
とができる。さらに、この実施例のように溝２ａを軸方
向に形成した場合は接着剤３を塗布する注射針（図示せ
ず）のガイドになり、組立作業性が向上する。

さらに、この実施例のように溝２ａを軸方向に形成した
場合は、前述した接着方法とは異なる方法が行える。ま
ず、インクローラ体１にインクローラ軸２を挿通する。

次に注射針形状（図示せず）の先端を溝２ａに沿って挿
入し、所定位置に達した所（通常針先が貫通する直前位
置）から接着剤３を？主人する。

この接着方法だと、接着剤３の硬化時間を気にせずにイ
ンクローラ体１にインクローラ軸２を挿通する作業が行
え、さらに、この作業をまとめて行なうことができるの
で作業の効率化も図れる。

第３図は本発明における他の実施例を示す断面図である
。溝２ｂをインクローラ軸２の周方向に形成してもよい
。このように溝２ｂを形成すると、接着面積が増えて接
着力が増える事に加え、硬化した接着剤３が係止部材の
役割を果たし、インクローラ軸２にインクローラ体１は
強力に接着される。

第４図は本発明における他の実施例を示す断面図であり
、第５図は第４図Ａ部の拡大図である。

溝２Ｃはローレット形状である。このようにすると接着
面積は格段に増えるので、インクローラ軸２にインクロ
ーラ体１は強力に接着される。

第６図は本発明における他の実施例を示す断面図であり
、第７同はその側面図である。渭２ｄはインクローラ軸
２の軸方向と周方向に形成されている。軸方向の溝は軸
対称に形成しているが、前述の第１図に示した様に単一
の溝と周方向の組合せであっても良いことは言うまでも
ない。しかし、軸２を射出成形した樹脂で形成する場合
は軸方向の溝を軸対称にすると、軸２のそり防止に効果
がある。

このように溝２ｄを形成すると、硬化した接着剤３は軸
方向と回転方向のどちらにも、係止部材の役割をはたす
ことになる。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、インクローラ体全長
にわたり均一にインクローラ軸に接着されるので、イン
クローラ体に異常な外力がががった場合にもインクロー
ラ体とインクローラ軸とに滑りが生じないため、インク
ローラ体の大径部と活字との軸方向の位置精度を確実に
確保することができる。したがって、インク塗布ローラ
を用いたプリンタにおいて、インクの塗布不足、インク
の混色を防止することができ、プリンタとしての致命的
な問題点を解決できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるインク塗布ローラの実施例の断
面図、第２図は第１図の側面図、第３図及び第４図は本
発明における他の実施例を示す断面図、第５図は第４図
Ａ部の拡大図、第６図は本発明の他の実施例を示す断面
図、第７図は第６図の側面図である。第８図は従来のイ
ンク塗布ローラを用いたプ■ノン夕の断面図である。 １・・・・・・・・・・・・インクローラ体２・・・・
・・・・・・・・インクローラ軸２ａ、２ｂ、２ｃ、２
ｄ−・溝 ３・・・・・・・・・・・・接着削 具　　上 出願人　　セイコーエプソン株式会社 代理大　弁理士　鈴木喜三部　他１名 第４図 第５図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の微細な気孔を有し、大径部と小径部とが交互に並
   設された形状のインクローラ体と、該インクローラ体を
   貫通支持するインクローラ軸とからなり、外部にインク
   を塗布するインク塗布ローラにおいて、前記インクロー
   ラ体と接する前記インクローラ軸の外周に溝を形成し、
   前記インクローラ体と前記インクローラ軸とを接着した
   ことを特徴とするインク塗布ローラ。