JPH058495A - インク塗布ローラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、活字式プリンタの活字等にインクを
塗布するインク塗布ローラの１ａ、１ｂを並設させる為
のインクローラ体１を切削及び研削加工し活字とインク
ローラ体１ａ、１ｂとの位置精度を確保しインク塗布不
足混色を防止する為に、インクローラ体１とインクロー
ラ軸２との軸方向、回転方向の滑り防止を実施する。 【構成】本発明のインクローラ軸２の表面を凹凸にし、
インクローラ軸２にインクローラ体１をアウトサート成
形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は活字式プリンタの活字等
にインクを塗布するインク塗布ローラの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のインク塗布ローラ、及びそ
れを用いたプリンタとしては、特開昭６０−１４１５７
９に示されるもの、詳しくは本明細書図６及び図７に示
されるものが公知であった。この種の装置では、図７に
おいて、活字６ａ、６ｂとインクローラ体１の大径部１
ａとの軸方向の位置精度を確保し、活字６ａと大径部１
ａとは確実に接触し、一方活字６ｂと大径部１ａとは絶
対に接触しないようにすることが、インクの塗布不足あ
るいはインクの混色を防ぐための必要条件である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では、活字ドラム５の軸７とインクローラ軸４との位
置関係は、度当り部材８を介して精度確保ができるが、
インクローラ軸４の表面４ａが平坦であるため、インク
ローラ軸４とインクローラ体１とに滑りが生じ易く、軸
方向に滑りが生じた場合は結果的に活字６ａ、６ｂとイ
ンクローラ体１の大径部１ａとの軸方向の位置関係が狂
うことになる。従って活字６ａと大径部１ａとの接触が
不完全となるか、または活字６ｂと大径部１ａとが接触
することになり、インクの混色あるいはインクの塗布不
足がおきるという極めて重大な欠点があった。

【０００４】また、この種のインク塗布ローラの製造
は、インクローラ体１を大径部１ａの寸法にストレート
に加工し、研削、切削等の加工方法により小径部１ｂを
形成するのが一般的である。この小径部１ｂを加工する
工程中にインクローラ軸とインクローラ体１に軸方向の
滑りが生じ易く、滑りが発生すると、インクローラ体１
の位置決めが不可能になり、結果的には上記の混色やイ
ンクの塗布不足が発生するという問題がある。さらに、
回転方向に滑りが生じるとインクローラ体１が空回りし
てしまい小径部１ｂの加工自体が不可能となる問題があ
った。

【０００５】本発明はこのような欠点を解決するために
なされたものであり、インクローラ軸とインクローラ体
との軸方向及び回転方向の滑りを防止し、結果的にイン
クの塗布不足、インクの混色を防止するとともに、小径
部の加工を容易にすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のインク塗布ロー
ラは、複数の微細な気孔を有し、大径部と小径部とが交
互に並設された形状のインクローラ体と、インクローラ
体を貫通支持するインクローラ軸とを有するインク塗布
ローラにおいて、インクローラ軸は外周表面が凹凸状と
し、インクローラ軸とインクローラ体はアウトサート成
形により製造されたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明の上記の構成によれば、インクローラ軸
の表面の凹凸がインクローラ体の滑りを防止し、インク
ローラ軸とインクローラの接触面が完全に密着する。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の実施例におけるインク塗布ロ
ーラの断面図であり、図２は図１の側面図である。図３
は図１の拡大詳細図であり図４はアウトサート成形する
前のインクローラ軸単体の断面図である。１はインクロ
ーラ体であり複数の微細な気孔を有するゴム等の材質に
よって形成されており、インクが含浸されている。イン
クローラ体１の外周部は大径部１ａと小径部１ｂとが交
互に並設した形状をしており、図６に示した従来例と同
様に、大径部１ａは活字６ａと押圧接触し、活字６ｂと
小径部１ｂとは接触しないようになっている。従ってイ
ンクローラ体１に含浸されたインクは活字６ａにのみ塗
布され、活字６ｂには塗布されない。特開昭６０−１４
１５７９に示されるように、大径部と小径部の位置を入
れ換えた形状のもう一本のインクローラ体を設け、各々
のインクローラ体に異なる色のインクを含浸することに
より、活字一桁おきに交互に異なるインクの色を塗布す
ることができ、２色プリンタが可能となる。２はインク
ローラ軸で、材質は金属で出来ており、インクローラ体
を貫通している。インクローラ体１と接触する外周面２
ａには溝加工が施こしてあり、図３及び図４に示すごと
く凹凸形状をしている。図２のインクローラ軸２をアウ
トサート成形用金型にセットし、インジェクション成形
及びコンプレッション成形方法を用いて成形をすること
により、図３の２ａの凹凸の溝の部分各々にインクロー
ラ体１の接触する部分が１ｃの様に流れ込み加熱されて
加硫した状態で凹凸形状のまま固まりインクローラ体１
とインクロール軸の外周面２ａとの接触摩擦係数が大き
くなり、インクローラ体１に異常な外力がはたらいた時
でもインクローラ体１とインクローラ軸２のあいだには
滑りを生じることはない。従ってインクローラ体１の大
径部１ａ、１ｂの切削加工時でも軸方向の位置精度も安
定して確保することができる。なおインクロール軸はプ
ラスチック材料を使用した物でも良いし、成形方法は押
出し成形方法を使ってもよい。

【０００９】インクローラ軸の外周部の凹凸形状は、図
５に示す３ａと３ｂのようにローレット加工と溝加工を
併用した形状でも同様の効果を有する。

【００１０】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、イン
クローラ体に異常な外力がはたらいた場合にもインクロ
ーラ体とインクローラ軸との間に保持力がはたらき滑り
が生じないため、インクローラ体の大径部と活字との軸
方向の位置精度を安定して確保することができる。

【００１１】また、密着するための接着剤が不要となる
ことにより、インクローラ体の実体積が増加し、インク
含浸量が増え印字寿命も増加する。

【００１２】従って、インク塗布ローラを用いたプリン
タにおいて、鮮明な印字品質、インク寿命の増加がで
き、実用効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインク塗布ローラの断面図。

【図２】本発明のインク塗布ローラの側面図。

【図３】本発明のインク塗布ローラの拡大詳細図。

【図４】本発明におけるインク塗布ローラに使用するイ
ンクローラ軸の実施例の断面図。

【図５】本発明の他の実施例を示すインク塗布ローラ軸
の断面図。

【図６】従来技術の例を示すインク塗布ローラの断面
図。

【図７】従来技術の例を示すインク塗布ローラを用いた
プリンタの断面図。

【符号の説明】

１ インクローラ体 １ａ インクローラ体の大径部 １ｂ インクローラ体の小径部 １ｃ インクローラ軸との溝接触部 ２ インクローラ軸 ２ａ インクローラ軸の溝部 ３ 従来の固定方法による接着剤

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 複数の微細な気孔を有し、大径部と小径
   部とが交互に並設された形状のインクローラ体と、該イ
   ンクローラ体を貫通支持するインクローラ軸とを有する
   インク塗布ローラにおいて、 前記インクローラ軸は外周表面が凹凸状とし、前記イン
   クローラ軸と前記インクローラ体はアウトサート成形に
   より製造されたことを特徴とするインク塗布ローラの製
   造方法。