JPH0417356Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ 本考案は輪転ミシン目及び切断加工装置におけ
る輪転加工胴の着脱機構に係り、特に、簡便かつ
確実な着脱が行える輪転加工胴の着脱機構に関す
る。

［従来技術］ コンピユータ等の出力機にかかるアウトプツト
帳票等の連続帳票には１セツト毎に切り離し及び
折たたみのためのミシン目が加工されているが、
これは連続帳票の流れに直交して設けられてお
り、ミシン目ピツチ（カツト、アンカツト部の長
さ）は用紙種（紙厚、紙質）及び後処理方法等に
よつて異なり、相当するカツト数の刃が選択さ
れ、加工され、又は、全てカツト部分である帯状
薄刃を使用してシート状に切断加工するのであ
る。

連続帳票の当該ミシン目及び切断加工をフオー
ム輪転印刷機等で行う場合は、輪転加工胴の周側
面の所定位置に設けた溝に薄板帯状のミシン刃を
挿入固定して成る円筒状の輪転加工胴とこれに対
設する円筒状の受胴の間に用紙を通し、当該加工
胴及び受胴を回転させて一定間隔毎にミシン目及
び切断加工を行つている。

しかしながら帳票サイズは多種であり、一般に
加工胴の周径サイズは帳票天地サイズの整数倍で
作られている。

異なつた天地サイズのミシン目及び切断加工を
する場合は、その整数倍の周径で作られた加工胴
を選択、使用する必要がある。

従来の加工胴の組付作業は、第４図に示すよう
に使用する加工胴を印刷機本体上にクレーン等で
乗せ、加工胴の歯車と受胴の歯車とを噛み合わせ
てセツトする。その後加工胴を機体フレームの一
方向に押し付けた状態でセツトボルトにより加工
胴を完全に固定するのである。このような作業
は、印刷機を停止状態にしなければ行えず、組付
時間を長くする要因となつている。

［目的］ 本考案は以上の点にかんがみ、加工胴の交換な
どの時に、加工胴の着脱を簡単に、かつ簡便に行
える輪転加工胴の着脱機構を提供する事を目的と
する。

［構成］ 本考案のミシン目及び切断加工用交換式輪転加
工胴の着脱機構は、前記の目的を達成するため
に、交換可能な円筒状の輪転加工胴の円筒母線方
向に設けられた溝に帯状薄刃をセツトして、これ
と対設する受胴との間に被加工媒体を通し、被加
工媒体にミシン目及び切断加工を行う輪転ミシン
目及び切断加工装置において、前記受胴を保持す
る機体フレームの両サイドに設置した一対の伸縮
自在のアームの先端に、前記輪転加工胴の両端に
配設された加工胴フレームに突設したピンと着脱
可能に係合する引込みコマを設けたものである。

以下、本考案の構成を実施例に基づいて説明す
る。

第１図に示すように、輪転加工胴をなすミシン
胴１（以下ミシン胴と呼ぶ）は、円筒状の外周面
の所定の位置に円筒母線方向に溝が設けてあり、
そこに帯状薄板の刃を固定できるようになつてお
り、かつ胴１の両端には加工胴フレームであるミ
シン胴フレーム３が対設されている。このフレー
ムには引込みピン８が各々外側に向かつて突設し
て取付けてあり、フレーム３の一方はミシン胴１
が貫いてその先端に駆動用の歯車が付いている。

一方、受胴２を内設した機体側のフレーム４に
はミシン胴フレーム３が納まるより少し大きなス
ペースをもつた収容凹所があり、かつ、ミシン胴
フレーム３に設けた引込みピン８を受けられる場
所に引込みコマ９を先端に取付けたアームをなす
ピストンロツド１０′をもつたエアシリンダ１０
が機体フレーム４の両サイドに取付けてある。こ
こで引込みコマガイド１５は引込みコマ９の向き
を一方向に保つ役目をなしている。なお、１２は
エキセンメタル、１３は受胴上下ハンドル、１４
はロツクハンドルである。

そして、ミシン胴を上方より固定する方法は第
２図に示すように、ミシン胴フレーム３を収容す
る機体フレーム４の凹所の両側壁上に断面が下向
き略コ字形の固定用コマ５，５′を設け、ミシン
胴フレーム３の上部をまたいで固定用角形バー６
を渡し、このコマ５，５′にくぐらせる。この角
形バー６には、ミシン胴フレーム３の中心と合う
場所にハンドル付の固定ネジ７が螺合している。
ネジ穴はこの角形バー６を貫通しており、ネジ７
は、回転、螺入されると、この角形バー６を貫い
て、直接ミシン胴フレーム３を押し付け、この力
でミシン胴１を完全に固定する事が出来る。な
お、一方のコマ５′は、第２図に示すようにネジ
７が通過できるよう上部に間隙を設けて２部片よ
り構成しておく。

次に、ミシン胴１の着脱プロセスについて説明
すると、まず第３図ａに示すように、角形バー６
はミシン胴１の収容凹所の上から完全に逃がして
おきエアシリンダ１０はアーム、すなわちピスト
ンロツド１０′を伸ばした状態を保つておく。こ
の状態でミシン胴１をクレーン等で降下させて引
込みピン８を引込みコマ９に落し込むようにす
る。この時はミシン胴１と受胴２との位置関係は
離れているので仮に受胴２が回転していても、そ
れぞれの歯車が急に噛み合う危険はない。

それから、第３図ｂに示すように、エアシリン
ダ１０のロツド１０′を縮める事によりミシン胴
フレーム３は引込みガイド１１に沿つて移動し、
ミシン胴１を機体フレーム４の一方向へ引き寄
せ、フレーム同士が当つた場所でエアシリンダの
引張り方向に固定される。

更に、第３図Ｃに示すように、角形バー６を移
動させてコマ５，５′の両方にくぐらせて、最後
に第３図ｄに示すように固定ネジ７を締めつける
と、直接ミシン胴フレーム３を固定することにな
り、ミシン胴１の固定を終了する。

［効果］ 本考案によれば、安全かつ簡単にミシン胴の交
換が可能となる。特に、印刷機本体に、ミシン加
工ユニツトが２ケ所以上ある場合には一つのユニ
ツトを使用している間に他のユニツトでミシン胴
の交換をする事が可能となり、アームすなわちエ
アシリンダのピストンロツドの動作のみでミシン
胴の切替えができるうえに、工具を使用せずにミ
シン胴を固定できるので短時間で作業が終了する
と云うメリツトがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の輪転加工胴の着脱機構の説明
正面図、第２図は同詳細斜視図、第３図ａ〜ｄは
同経過説明図、第４図は従来の輪転加工胴の着脱
機構の説明正面図である。 １……ミシン胴、２……受胴、３……ミシン胴
フレーム、４……機体フレーム、８……引込みピ
ン、９……引込みコマ、１０……エアシリンダ、
１０′……ピストンロツド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 交換可能な円筒状の輪転加工胴の円筒母線方向
   に設けられた溝に帯状薄刃をセツトして、これと
   対設する受胴との間に被加工媒体を通し、被加工
   媒体にミシン目及び切断加工を行う輪転ミシン目
   及び切断加工装置において、前記受胴を保持する
   機体フレームの両サイドに設置した一対の伸縮自
   在のアームの先端に前記輪転加工胴の両端に配設
   された加工胴フレームに突設したピンと着脱可能
   に係合する引込みコマを設けたことを特徴とする
   輪転加工胴の着脱機構。